序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

山 (略) 新建62300t/a氧化*基吗啉及特种胺项目

鱼台张黄化工产业园区内

山 (略)

山东 (略)

总投资*万元，其中环保投资3585万元。主要建设内容：主要建设3座生产车间，内设11条生产线：氧化*基吗啉、羟胺、醚胺、*基化、二*基*二胺、PC41（1,3,5-三（二*氨基*基）六氢三嗪）、DEAPA（二*基*二胺、N,N′-双（3-氨基*基）*基*胺）、四*基*二胺、癸酰胺、双吗啉、间二*（*）胺基酚。配套建设办公及生活区等辅助工程，供水、排水、供热等公用工程、仓库、罐区等储运工程，废水、废气等环保工程。项目建成后形成30000吨/年50%氧化*基吗啉、5000吨/年50%羟胺、1000吨/年*氧基*胺、1000吨/年*氧基*胺、500吨/年异辛氧基*胺、300吨/年四*基己二胺、500吨/年N,N-二*氨基*基-N-*基氨基*醇、10000吨/年N,N-二*基*二胺、500吨/年1,3,5-三(二*氨基*基)六氢三嗪、2000吨/年二*基*二胺、1000吨/年N4胺、1000吨/年四*基*二胺、2000吨/年酯胺、2000吨/年癸酰胺、1000吨/年辛癸酰胺、2000吨/年双吗啉、500吨/年二*胺基*胺二异*醇、1000吨/年间二*胺基酚、1000吨/年间二*胺基酚、副产品6715.8吨/年硫酸钾、600吨/年四*基二*烯三胺、63.12吨/年双*基吗啉、2521.31吨/年20%氨水的生产能力。

（一）落实大气污染防治措施。

项目有组织废气主要包括有机废气、含卤素的有机废气、酸性废气、高浓氨废气、含氢废气。

含卤素有机废气、三效蒸发装置不凝气、二氯*烷储罐大小呼吸经“深冷”预处理后同有机废气、有机物储罐大小呼吸（除二氯*烷外）采用“水洗”处理；醚胺生产线、间二*（*）胺基酚生产线产生的高浓氨废气经“四级水吸收”预处理。上述预处理后的废气与污水处理站废气、危废暂存间废气一并经RTO处理，RTO烟气经脱硝处理后再经碱洗处理后通过25m高排气筒P1排放。

生产车间1产生的含氢废气、高浓氨废气、酸性废气经“四级水吸收+一级酸吸收+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒P2排放。生产车间2产生的含氢废气、高浓氨废气、酸性废气、氨水储罐和盐酸储罐大小呼吸经“四级水吸收+一级酸吸收+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒P3排放。

50%氧化*基吗啉生产过程中产生的釜底废水、1,3,5-三（二*氨基*基）六氢三嗪、癸酰胺、辛癸酰胺、双吗啉生产过程中产生的冷凝废水、RTO配套水洗塔废水等高浓废水、废液采用TO炉焚烧处理，焚烧烟气经“直燃式焚烧+SNCR脱硝+余热锅炉+半干降温急冷+活性炭-小苏打喷射+布袋除尘+喷淋洗涤塔+SCR脱硝”处理后通过35m高排气筒P4排放。

导热油炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，处理后的烟气通过15m高排气筒P5排放。

项目有组织废气排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-96）表2、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2一般控制区、《关 (略) 2018年大气污染防治工作方案的通知》（济气综治办发〔2018〕43号）要求，氨参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）相关要求。

项目无组织废气主要为治理设施未收集到的废气。项目运行时应加强生产和设备管理，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；装卸区采用底部装卸车鹤管进行装卸，罐车与鹤位之间采用快速接头连接，通过物料泵经密闭管道进行输送；固态料均采用密闭料仓上料，螺旋输送机密闭输送，减少无组织废气的排放。无组织废气执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

（二）落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则，提高水的利用率，减少废水排放量。项目废水主要包括高浓废水（釜底废水、1,3,5-三（二*氨基*基）六氢三嗪冷凝废水、癸酰胺冷凝废水、辛癸酰胺冷凝废水、双吗啉冷凝废水、水洗塔废水）、高盐废水（树脂再生废水、分层废水、塔底废水、酸洗塔废水、碱洗塔废水）、低浓低盐废水（N,N-二*氨基*基-N-*基氨基*醇冷凝废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、生活废水、脱盐水制备废水、循环冷却废水）。

项目产生的高浓废水送TO装置焚烧处理；高盐废水经“调节pH+三效蒸发”预处理后，与其余低浓低盐废水一并经污水处理站（处理能力：200m³/d，处理工艺：调节池+水解酸化+A/O+二沉池）处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及园区污水处理厂进水水质要求后排入山东京鲁水务集团鱼台县 (略) 处理。对废水的收集输送处置系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（三）落实噪声污染防治措施。采用减振、隔声等措施及距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。

（四）落实固体废物污染防治措施。拟建项目固废主要为废催化剂、冷凝残液、蒸馏残液、精馏残液、滤渣、废树脂、废脱硝催化剂、焚烧飞灰、废活性炭、废盐、污泥、废包装袋、废机油、实验室废液、生活垃圾等。冷凝残液、精馏残液、蒸馏残液为危险废物，送厂区焚烧炉处理，废催化剂、滤渣、废树脂、废脱硝催化剂、焚烧飞灰、废活性炭、污泥、废包装袋、废机油、实验室废液为危险废物，交由有资质单位处理；废盐进行固废鉴定，按鉴定结果合法合规处置，鉴定前按危废管理；生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行贮存、运输、处置。

（五）本项目污染物总量指标：CODCr（管理指标）≤15.881t/a、NH₃-N（管理指标）≤1.112t/a；SO₂≤0.557t/a、NOx≤11.2t/a、颗粒物≤2.002t/a、VOCs≤1.68t/a。

（六）落实环境管理及监测要求。按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场，并设立标志牌。按规定建设在线自动监测设施，并与环保部门联网。完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系，落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度，建设单位必须按期持证排污，依法开展自行监测和定期报告制度，并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。

（七）落实环境风险防范措施。建设单位在运行过程中应加强管理，定期对生产装置、储罐、管道、仓库等进行检查，安装必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理；厂区采取分区防渗措施，生产装置区及储罐区设置围堰，建设三级防控体系及事故水池（1584m³），确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，并与化工园区风险预案实现联动，制定应急疏散路线及安置场所。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。

（八）加强项目和环保设施的安全生产管理。开展对环保设施和项目的安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。

（九）加强施工期环境管理。在施工期间应按照各项环保措施进行施工，同时加强施工人员管理工作，并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。

（十）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

山 (略) 新建62300t/a氧化*基吗啉及特种胺项目

鱼台张黄化工产业园区内

山 (略)

山东 (略)

总投资*万元，其中环保投资3585万元。主要建设内容：主要建设3座生产车间，内设11条生产线：氧化*基吗啉、羟胺、醚胺、*基化、二*基*二胺、PC41（1,3,5-三（二*氨基*基）六氢三嗪）、DEAPA（二*基*二胺、N,N′-双（3-氨基*基）*基*胺）、四*基*二胺、癸酰胺、双吗啉、间二*（*）胺基酚。配套建设办公及生活区等辅助工程，供水、排水、供热等公用工程、仓库、罐区等储运工程，废水、废气等环保工程。项目建成后形成30000吨/年50%氧化*基吗啉、5000吨/年50%羟胺、1000吨/年*氧基*胺、1000吨/年*氧基*胺、500吨/年异辛氧基*胺、300吨/年四*基己二胺、500吨/年N,N-二*氨基*基-N-*基氨基*醇、10000吨/年N,N-二*基*二胺、500吨/年1,3,5-三(二*氨基*基)六氢三嗪、2000吨/年二*基*二胺、1000吨/年N4胺、1000吨/年四*基*二胺、2000吨/年酯胺、2000吨/年癸酰胺、1000吨/年辛癸酰胺、2000吨/年双吗啉、500吨/年二*胺基*胺二异*醇、1000吨/年间二*胺基酚、1000吨/年间二*胺基酚、副产品6715.8吨/年硫酸钾、600吨/年四*基二*烯三胺、63.12吨/年双*基吗啉、2521.31吨/年20%氨水的生产能力。

（一）落实大气污染防治措施。

项目有组织废气主要包括有机废气、含卤素的有机废气、酸性废气、高浓氨废气、含氢废气。

含卤素有机废气、三效蒸发装置不凝气、二氯*烷储罐大小呼吸经“深冷”预处理后同有机废气、有机物储罐大小呼吸（除二氯*烷外）采用“水洗”处理；醚胺生产线、间二*（*）胺基酚生产线产生的高浓氨废气经“四级水吸收”预处理。上述预处理后的废气与污水处理站废气、危废暂存间废气一并经RTO处理，RTO烟气经脱硝处理后再经碱洗处理后通过25m高排气筒P1排放。

生产车间1产生的含氢废气、高浓氨废气、酸性废气经“四级水吸收+一级酸吸收+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒P2排放。生产车间2产生的含氢废气、高浓氨废气、酸性废气、氨水储罐和盐酸储罐大小呼吸经“四级水吸收+一级酸吸收+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒P3排放。

50%氧化*基吗啉生产过程中产生的釜底废水、1,3,5-三（二*氨基*基）六氢三嗪、癸酰胺、辛癸酰胺、双吗啉生产过程中产生的冷凝废水、RTO配套水洗塔废水等高浓废水、废液采用TO炉焚烧处理，焚烧烟气经“直燃式焚烧+SNCR脱硝+余热锅炉+半干降温急冷+活性炭-小苏打喷射+布袋除尘+喷淋洗涤塔+SCR脱硝”处理后通过35m高排气筒P4排放。

导热油炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，处理后的烟气通过15m高排气筒P5排放。

项目有组织废气排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-96）表2、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2一般控制区、《关 (略) 2018年大气污染防治工作方案的通知》（济气综治办发〔2018〕43号）要求，氨参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）相关要求。

项目无组织废气主要为治理设施未收集到的废气。项目运行时应加强生产和设备管理，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；装卸区采用底部装卸车鹤管进行装卸，罐车与鹤位之间采用快速接头连接，通过物料泵经密闭管道进行输送；固态料均采用密闭料仓上料，螺旋输送机密闭输送，减少无组织废气的排放。无组织废气执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7、《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

（二）落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则，提高水的利用率，减少废水排放量。项目废水主要包括高浓废水（釜底废水、1,3,5-三（二*氨基*基）六氢三嗪冷凝废水、癸酰胺冷凝废水、辛癸酰胺冷凝废水、双吗啉冷凝废水、水洗塔废水）、高盐废水（树脂再生废水、分层废水、塔底废水、酸洗塔废水、碱洗塔废水）、低浓低盐废水（N,N-二*氨基*基-N-*基氨基*醇冷凝废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、生活废水、脱盐水制备废水、循环冷却废水）。

项目产生的高浓废水送TO装置焚烧处理；高盐废水经“调节pH+三效蒸发”预处理后，与其余低浓低盐废水一并经污水处理站（处理能力：200m³/d，处理工艺：调节池+水解酸化+A/O+二沉池）处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及园区污水处理厂进水水质要求后排入山东京鲁水务集团鱼台县 (略) 处理。对废水的收集输送处置系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（三）落实噪声污染防治措施。采用减振、隔声等措施及距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。

（四）落实固体废物污染防治措施。拟建项目固废主要为废催化剂、冷凝残液、蒸馏残液、精馏残液、滤渣、废树脂、废脱硝催化剂、焚烧飞灰、废活性炭、废盐、污泥、废包装袋、废机油、实验室废液、生活垃圾等。冷凝残液、精馏残液、蒸馏残液为危险废物，送厂区焚烧炉处理，废催化剂、滤渣、废树脂、废脱硝催化剂、焚烧飞灰、废活性炭、污泥、废包装袋、废机油、实验室废液为危险废物，交由有资质单位处理；废盐进行固废鉴定，按鉴定结果合法合规处置，鉴定前按危废管理；生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行贮存、运输、处置。

（五）本项目污染物总量指标：CODCr（管理指标）≤15.881t/a、NH₃-N（管理指标）≤1.112t/a；SO₂≤0.557t/a、NOx≤11.2t/a、颗粒物≤2.002t/a、VOCs≤1.68t/a。

（六）落实环境管理及监测要求。按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场，并设立标志牌。按规定建设在线自动监测设施，并与环保部门联网。完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系，落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度，建设单位必须按期持证排污，依法开展自行监测和定期报告制度，并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。

（七）落实环境风险防范措施。建设单位在运行过程中应加强管理，定期对生产装置、储罐、管道、仓库等进行检查，安装必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理；厂区采取分区防渗措施，生产装置区及储罐区设置围堰，建设三级防控体系及事故水池（1584m³），确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，并与化工园区风险预案实现联动，制定应急疏散路线及安置场所。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。

（八）加强项目和环保设施的安全生产管理。开展对环保设施和项目的安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。

（九）加强施工期环境管理。在施工期间应按照各项环保措施进行施工，同时加强施工人员管理工作，并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。

（十）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。