江西大唐国际新余二期异地扩建工程项 (略) 渝水区良山镇白沙村东侧。铁路专用线位于项目西北侧。全厂总永久占地面积57.91hm2，包括主厂区、煤场、铁路专用线、 (略) 等；依托现有青石壁灰场（备用灰场）。 大唐新余二期扩建项目环境影响报告书于2015年取得原江西省环境保护厅环评批复（赣环评字〔2015〕141号），设计规模×1000MW机组。本项目为重大变更重新报批性质。选用2台2777t/h超超临界二次中间再热锅炉，以煤为燃料进行发电，装机方案为2×1000MW级超超临界燃煤机组及配套设施。锅炉运行时数以满负荷运行5000h/a计，年发电量10×109kWh，年供电量9.62×109kWh。

项目主要变更情况如下： 1.总平面布置变更：在原批复的良山厂址附近调整用地规模（厂区用地面积由原设计86.83hm2调整至57.91hm2）和总平面布置。2×1000MW机组由原设计东北→西南布置调整为东南→西北布置，位置由原设计主厂区东南侧调整至西北侧；冷却塔由原设计主厂区西南侧调整至东南侧；原设计煤场位置由原设计东南→西北布置调整为东北→西南布置，与主厂区采用栈桥相连。 2.煤质变更：项目 (略) 场变化，实际煤质较原环评设计煤质降低，经核算将导致废气主要污染物排放量增加10%以上。 3.脱硝设施变更：将原设计液氨脱硝调整为尿素制氨脱硝，减小厂区储存环境风险。 4.生产设施型号变更：发电锅炉型号由原设计2×3060.4t/h调整为2×2777t/h，在采用二次再热机组后，机组仍可维持2×1000MW不变。启动锅炉型号由原设计35t/h调整为50t/h。 5.废气排放方式变更：原设计新建一座240m高、内径8m（每管）的双管集束烟囱，烟囱内径调整为8.7m（每管）。

项目主要建设内容：新建2×2777t/h超超临界二次中间再热锅炉、2×1000MW超超临界二次中间再热凝汽式汽轮机、2×1000MW静态励磁发电机等主体工程;供排水系统、循环水供排水系统、循环水处理系统、锅炉补给水处理系统、除灰渣系统、锅炉点火系统等辅助工程；事故灰场（依托现有青石壁灰场）、运煤系统（铁路专用线）、输煤系统、1座封闭条形储煤场（储煤量30.*吨）、尿素站、供氢站、2座石灰石粉仓（有效容积均为1160m3）、3座灰库（有效容积均为2000m3）、石膏库（有效容积1600m3）、2座渣仓（有效容积均为140m3）等贮运工程；铁路专用线2.693km（新余南站-电厂站）、 (略) 1.9km、取水设施及管线等配套工程；废气治理设施、烟气连续监测系统、噪声治理设施、2500m3煤场雨水沉淀池及4000m3事故应急池、5568m3脱硫系统事故浆液箱、生态保护及恢复等环保工程。

项目主要原辅材料：锅炉燃煤的设计煤种和校核煤种为陕西煤和西北煤混煤，设计煤种年耗燃料量约447.*t（热值18.01MJ/kg、收到基硫约1.35%、收到基氮约0.62%、汞0.0876ug/g）。 项目主要生产设备：2台2777t/h燃煤锅炉、2台1000MW汽轮机、2台1000MW发电机、1台50t/h燃油启动锅炉、2台2000kW备用柴油发电机、2套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统、4套低低温三室五电场静电除尘器、2套低氮燃烧器+SCR脱硝装置、1座240m双管集束烟囱等。 本项目生产取水水源为袁河地表水，取水口位于袁河右岸划江村上游约1km，取水泵房位于袁河右岸划江大桥上游480m，规划水平年（2030年）年取水量*m3。

项目总投资*万元，其中环保投资*万元，占总投资比例为10.09%。

1.废气防治措施。项目有组织废气主要为锅炉烟气、启动锅炉烟气、备用柴油发电机废气等，无组织废气主要为翻车机室、煤棚、输煤栈桥、转运站（含碎煤机室）、煤仓间（含磨煤系统）、尿素站、石灰石贮仓、灰库、化水站、柴油罐区等低矮源废气。主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、NH3、汞及其化合物、林格曼黑度、氯化氢、非*烷总烃等。 （1）锅炉烟气 锅炉烟气采用低氮燃烧+SCR脱硝（2+1层催化剂）+双室五电场低低温静电除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫处理后，烟气通过1座240m双管集束烟囱（P1）排放。 （2）启动锅炉烟气 启动锅炉废气经25m高排气筒（P2）排放。 （3）备用柴油发电机废气 备用柴油发电机废气由风机引至排气筒（P3）排放。 （4）无组织废气 项目无组织废气主要为翻车机室、煤棚、输煤栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间、尿素站、石灰石粉仓、灰库、化水站、柴油罐区等低矮源废气。翻车机室采用全密闭+干雾抑尘；煤棚采用全密闭+水喷淋抑尘；输煤栈桥、转运站（含碎煤机室）采用全密闭输送+曲线落煤槽+无动力导料槽+干雾抑尘+回程胶带清洗装置组合方式抑尘；煤仓间（含磨煤系统）采用全密闭输送+干雾抑尘；尿素站采用尿素溶液储罐+管道输送，制备后直接使用；石灰石贮仓、灰库采用全密闭+布袋除尘器；化水站采用密封槽+水吸收器；柴油罐区采用卧式油罐（设呼吸阀），上述低矮源废气处理后均为无组织排放。 （5）设置在线监测装置。

2.废水防治措施。项目废水主要包括煤场喷淋/输煤系统地面冲洗/胶带回程清扫装置废水/汽车冲洗及其他杂用等含煤废水、锅炉补给水系统反渗透浓水、锅炉补给水系统及凝结水精处理系统酸碱废水、循环冷却水排水、脱硫废水、 (略) 冲洗废水、油罐区和油泵房场地及设备冲洗排水/汽机房事故排油等含油废水、主厂房地面冲洗废水、试验废水和生活污水，及初期雨水。 各废水按照清污分流、雨污分流、分类处理的原则处理后回用，不外排。项目煤场喷淋/栈桥/翻车机室冲洗废水进入含煤废水处理系统（电子絮凝器+离心澄清反应器+自清洗多介质过滤器）处理，处理后经复用水池回用于生产；锅炉补给水系统反渗透浓水经复用水池回用于生产；循环冷却水排水进入循环水排水处理系统（石灰机械搅拌加速澄清池+变孔隙滤池）处理后部分回用于循环冷却水系统，部分回用于脱硫系统；脱硫废水进入脱硫废水处理系统（三效闪蒸浓缩装置+ (略) 烟气蒸发系统+干燥塔）处理后蒸发冷凝水回用于脱硫系统，浓水经干燥雾化将水份完全蒸发，剩余结晶物或盐类随烟气进入除尘系统；油罐冲洗含油废水进入含油废水处理系统（油水分离器）处理后，与锅炉补给水系统及精处理系统酸碱废水、 (略) 冲洗废水、主厂房地面冲洗废水、试验废水一并进入工业废水处理站处理后，经复用水池回用于生产；生活污水进入生活污水处理站处理后，回用于厂区 (略) 浇洒，综合利用不畅时进入含煤废水处理系统；初期雨水经2500m3煤场雨水沉淀池收集，分批进入含煤废水处理系统处理后，经复用水池回用于生产；后期雨水排至厂址西侧周家水库。 项目事故灰场采取分区作业方式，区内淋溶水通过排水竖井和排水暗涵进入澄清池，经澄清后复用于灰场喷洒，不外排。区外雨水经截洪沟收集后沿沟道排至袁惠渠，最终排入袁河。

3.噪声防治措施。项目噪声主要来自汽轮机、锅炉、冷却塔、各类风机、各类泵、锅炉排汽和吹管，以 (略) 专用线等。 通过选用低噪声设备，做好基础减震，高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，在高位冷却塔设置空中水泥密封冷却塔（无落水）等工程措施及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响；锅炉排汽口和吹管末端安装消声器，锅炉排汽和吹管时间必须选择影响最小的时段，避开居民休息时间，并提前发布公告通知周围居民。 项目取水泵房采用半地下式（水泵安装在地下～11.4m）钢筋混凝土结构，泵房为封闭建筑，可有效隔声降噪，此外，在泵房外四周加设2m高实体围墙，进一步隔声降噪效果。 (略) 专用线在采取控制车速、优先考虑低噪声环保型车辆、合理安排车辆运行秩序、经过村庄时严禁鸣笛、加强维护与管理、预留部分资 (略) 噪声防治措施备用金等措施。

4.固体废物处置措施。项目产生的固体废物有：废烟气脱硝催化剂、含油废水处理系统废油、锅炉酸洗废原液、废离子交换树脂、废机油、废含油抹布、废铅酸蓄电池、废透平油和试验室废包装等危险废物；石子煤、布袋收集干灰、布袋收集石灰石粉、废布袋、炉渣、飞灰、含煤废水处理污泥、一般工业废水处理污泥、原水预处理污泥、反渗透废膜、废离子交换树脂等一般工业固废。 各类危险废物均委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置；石子煤、布袋收集干灰、炉渣、飞灰、脱硫石膏收集后全部外运综合利用，综合利用不畅时（极小概率情况）运至青石壁灰场分区暂存；废布袋外售综合利用；布袋收集石灰石粉回用于脱硫工艺；含煤废水处理污泥、一般工业废水处理污泥经板框压滤机脱水后掺煤入炉燃烧；原水预处理污泥、生活污水处理污泥定期清掏后外运填埋处理；反渗透废膜、废离子交换树脂交由厂商进行回收再利用。生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5.地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，做好地下水污染防治。

6.环境风险防范措施。加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；加强危险化学品的运输、贮存及使用过程管理，工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，硫酸等危化品贮存区设置围堰；设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器、备用电源和废气备用处理设备等，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。 项目厂区设置事故应急池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放物料、废水等，杜绝事故物料、废水直接排放；设立三级环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

江西大唐国际新余二期异地扩建工程项 (略) 渝水区良山镇白沙村东侧。铁路专用线位于项目西北侧。全厂总永久占地面积57.91hm2，包括主厂区、煤场、铁路专用线、 (略) 等；依托现有青石壁灰场（备用灰场）。 大唐新余二期扩建项目环境影响报告书于2015年取得原江西省环境保护厅环评批复（赣环评字〔2015〕141号），设计规模×1000MW机组。本项目为重大变更重新报批性质。选用2台2777t/h超超临界二次中间再热锅炉，以煤为燃料进行发电，装机方案为2×1000MW级超超临界燃煤机组及配套设施。锅炉运行时数以满负荷运行5000h/a计，年发电量10×109kWh，年供电量9.62×109kWh。

项目主要变更情况如下： 1.总平面布置变更：在原批复的良山厂址附近调整用地规模（厂区用地面积由原设计86.83hm2调整至57.91hm2）和总平面布置。2×1000MW机组由原设计东北→西南布置调整为东南→西北布置，位置由原设计主厂区东南侧调整至西北侧；冷却塔由原设计主厂区西南侧调整至东南侧；原设计煤场位置由原设计东南→西北布置调整为东北→西南布置，与主厂区采用栈桥相连。 2.煤质变更：项目 (略) 场变化，实际煤质较原环评设计煤质降低，经核算将导致废气主要污染物排放量增加10%以上。 3.脱硝设施变更：将原设计液氨脱硝调整为尿素制氨脱硝，减小厂区储存环境风险。 4.生产设施型号变更：发电锅炉型号由原设计2×3060.4t/h调整为2×2777t/h，在采用二次再热机组后，机组仍可维持2×1000MW不变。启动锅炉型号由原设计35t/h调整为50t/h。 5.废气排放方式变更：原设计新建一座240m高、内径8m（每管）的双管集束烟囱，烟囱内径调整为8.7m（每管）。

项目主要建设内容：新建2×2777t/h超超临界二次中间再热锅炉、2×1000MW超超临界二次中间再热凝汽式汽轮机、2×1000MW静态励磁发电机等主体工程;供排水系统、循环水供排水系统、循环水处理系统、锅炉补给水处理系统、除灰渣系统、锅炉点火系统等辅助工程；事故灰场（依托现有青石壁灰场）、运煤系统（铁路专用线）、输煤系统、1座封闭条形储煤场（储煤量30.*吨）、尿素站、供氢站、2座石灰石粉仓（有效容积均为1160m3）、3座灰库（有效容积均为2000m3）、石膏库（有效容积1600m3）、2座渣仓（有效容积均为140m3）等贮运工程；铁路专用线2.693km（新余南站-电厂站）、 (略) 1.9km、取水设施及管线等配套工程；废气治理设施、烟气连续监测系统、噪声治理设施、2500m3煤场雨水沉淀池及4000m3事故应急池、5568m3脱硫系统事故浆液箱、生态保护及恢复等环保工程。

项目主要原辅材料：锅炉燃煤的设计煤种和校核煤种为陕西煤和西北煤混煤，设计煤种年耗燃料量约447.*t（热值18.01MJ/kg、收到基硫约1.35%、收到基氮约0.62%、汞0.0876ug/g）。 项目主要生产设备：2台2777t/h燃煤锅炉、2台1000MW汽轮机、2台1000MW发电机、1台50t/h燃油启动锅炉、2台2000kW备用柴油发电机、2套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统、4套低低温三室五电场静电除尘器、2套低氮燃烧器+SCR脱硝装置、1座240m双管集束烟囱等。 本项目生产取水水源为袁河地表水，取水口位于袁河右岸划江村上游约1km，取水泵房位于袁河右岸划江大桥上游480m，规划水平年（2030年）年取水量*m3。

项目总投资*万元，其中环保投资*万元，占总投资比例为10.09%。

1.废气防治措施。项目有组织废气主要为锅炉烟气、启动锅炉烟气、备用柴油发电机废气等，无组织废气主要为翻车机室、煤棚、输煤栈桥、转运站（含碎煤机室）、煤仓间（含磨煤系统）、尿素站、石灰石贮仓、灰库、化水站、柴油罐区等低矮源废气。主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、NH3、汞及其化合物、林格曼黑度、氯化氢、非*烷总烃等。 （1）锅炉烟气 锅炉烟气采用低氮燃烧+SCR脱硝（2+1层催化剂）+双室五电场低低温静电除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫处理后，烟气通过1座240m双管集束烟囱（P1）排放。 （2）启动锅炉烟气 启动锅炉废气经25m高排气筒（P2）排放。 （3）备用柴油发电机废气 备用柴油发电机废气由风机引至排气筒（P3）排放。 （4）无组织废气 项目无组织废气主要为翻车机室、煤棚、输煤栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间、尿素站、石灰石粉仓、灰库、化水站、柴油罐区等低矮源废气。翻车机室采用全密闭+干雾抑尘；煤棚采用全密闭+水喷淋抑尘；输煤栈桥、转运站（含碎煤机室）采用全密闭输送+曲线落煤槽+无动力导料槽+干雾抑尘+回程胶带清洗装置组合方式抑尘；煤仓间（含磨煤系统）采用全密闭输送+干雾抑尘；尿素站采用尿素溶液储罐+管道输送，制备后直接使用；石灰石贮仓、灰库采用全密闭+布袋除尘器；化水站采用密封槽+水吸收器；柴油罐区采用卧式油罐（设呼吸阀），上述低矮源废气处理后均为无组织排放。 （5）设置在线监测装置。

2.废水防治措施。项目废水主要包括煤场喷淋/输煤系统地面冲洗/胶带回程清扫装置废水/汽车冲洗及其他杂用等含煤废水、锅炉补给水系统反渗透浓水、锅炉补给水系统及凝结水精处理系统酸碱废水、循环冷却水排水、脱硫废水、 (略) 冲洗废水、油罐区和油泵房场地及设备冲洗排水/汽机房事故排油等含油废水、主厂房地面冲洗废水、试验废水和生活污水，及初期雨水。 各废水按照清污分流、雨污分流、分类处理的原则处理后回用，不外排。项目煤场喷淋/栈桥/翻车机室冲洗废水进入含煤废水处理系统（电子絮凝器+离心澄清反应器+自清洗多介质过滤器）处理，处理后经复用水池回用于生产；锅炉补给水系统反渗透浓水经复用水池回用于生产；循环冷却水排水进入循环水排水处理系统（石灰机械搅拌加速澄清池+变孔隙滤池）处理后部分回用于循环冷却水系统，部分回用于脱硫系统；脱硫废水进入脱硫废水处理系统（三效闪蒸浓缩装置+ (略) 烟气蒸发系统+干燥塔）处理后蒸发冷凝水回用于脱硫系统，浓水经干燥雾化将水份完全蒸发，剩余结晶物或盐类随烟气进入除尘系统；油罐冲洗含油废水进入含油废水处理系统（油水分离器）处理后，与锅炉补给水系统及精处理系统酸碱废水、 (略) 冲洗废水、主厂房地面冲洗废水、试验废水一并进入工业废水处理站处理后，经复用水池回用于生产；生活污水进入生活污水处理站处理后，回用于厂区 (略) 浇洒，综合利用不畅时进入含煤废水处理系统；初期雨水经2500m3煤场雨水沉淀池收集，分批进入含煤废水处理系统处理后，经复用水池回用于生产；后期雨水排至厂址西侧周家水库。 项目事故灰场采取分区作业方式，区内淋溶水通过排水竖井和排水暗涵进入澄清池，经澄清后复用于灰场喷洒，不外排。区外雨水经截洪沟收集后沿沟道排至袁惠渠，最终排入袁河。

3.噪声防治措施。项目噪声主要来自汽轮机、锅炉、冷却塔、各类风机、各类泵、锅炉排汽和吹管，以 (略) 专用线等。 通过选用低噪声设备，做好基础减震，高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，在高位冷却塔设置空中水泥密封冷却塔（无落水）等工程措施及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响；锅炉排汽口和吹管末端安装消声器，锅炉排汽和吹管时间必须选择影响最小的时段，避开居民休息时间，并提前发布公告通知周围居民。 项目取水泵房采用半地下式（水泵安装在地下～11.4m）钢筋混凝土结构，泵房为封闭建筑，可有效隔声降噪，此外，在泵房外四周加设2m高实体围墙，进一步隔声降噪效果。 (略) 专用线在采取控制车速、优先考虑低噪声环保型车辆、合理安排车辆运行秩序、经过村庄时严禁鸣笛、加强维护与管理、预留部分资 (略) 噪声防治措施备用金等措施。

4.固体废物处置措施。项目产生的固体废物有：废烟气脱硝催化剂、含油废水处理系统废油、锅炉酸洗废原液、废离子交换树脂、废机油、废含油抹布、废铅酸蓄电池、废透平油和试验室废包装等危险废物；石子煤、布袋收集干灰、布袋收集石灰石粉、废布袋、炉渣、飞灰、含煤废水处理污泥、一般工业废水处理污泥、原水预处理污泥、反渗透废膜、废离子交换树脂等一般工业固废。 各类危险废物均委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置；石子煤、布袋收集干灰、炉渣、飞灰、脱硫石膏收集后全部外运综合利用，综合利用不畅时（极小概率情况）运至青石壁灰场分区暂存；废布袋外售综合利用；布袋收集石灰石粉回用于脱硫工艺；含煤废水处理污泥、一般工业废水处理污泥经板框压滤机脱水后掺煤入炉燃烧；原水预处理污泥、生活污水处理污泥定期清掏后外运填埋处理；反渗透废膜、废离子交换树脂交由厂商进行回收再利用。生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5.地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，做好地下水污染防治。

6.环境风险防范措施。加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；加强危险化学品的运输、贮存及使用过程管理，工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，硫酸等危化品贮存区设置围堰；设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器、备用电源和废气备用处理设备等，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。 项目厂区设置事故应急池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放物料、废水等，杜绝事故物料、废水直接排放；设立三级环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。