日期:**

项目名称：贵州 (略) 印制集成电路板项目

建设单位:贵州 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期污染防治措施本项目租赁租赁已建标准厂房作为生产用房，施工期主要进行装修、设备安装，产生的污染物及防治措施如下：1．废水本项目施工期无土建施工，不产生生产废水。施工期废水为施工人员生活污水，施工人员生活污水依托PCB制造及表面处理产业园宿舍区已建化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4三级 (略) 政污水管网，进入花家庄污水处理厂。2．废气施工期废气为施工扬尘、装修废气、运输车辆尾气。对厂房内进行洒水抑尘，然后清扫地面后再进行湿式作业，尽量降低施工粉尘的产生，降低施工扬尘影响，确保施工场地PM10满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52/1700—2022）标准限值；装修时使用环保型装修材料，加强室内通风，降低装修废气影响；做好车辆的保养和维护，使其能够正常的运行；运输车辆禁止超载，同时减少怠速时间，降低车辆尾气对周边大气环境影响，确保施工场界废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值。3．声环境施工期噪声为设备噪声、车辆交通噪声。选用低噪声设备，进行基础减振；避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备；加强管理，控制运输车辆车速、设置禁鸣等措施；合理安排施工时间，严禁在12：00～14：30和22：00～次日6：00期间施工，确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GBl2523—2011）标准。4．固体废物施工期固体废物为生活垃圾、装修垃圾。装修阶段产生的废油漆桶、废涂料桶等属于危险废物，分类收集后委托有资质单位处置；生活垃圾严格按照《 (略) 城镇生活垃圾分类管理条例》要求进行分类收集，委托当地环卫部门清运处置。（二）营运期污染防治措施1．水环境项目运营期废水有高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、综合废水、酸性废水、含氰废水和含镍废水、生活污水。高浓度有机废水主要来自脱脂、蚀刻去膜、曝光显影、返工板工序等，经高浓度有机废水收集处理池（容积20m3）收集，采取“调节pH+酸析+化学沉淀+混凝沉淀”预处理。低浓度有机废水主要来自脱脂后水洗、曝光显影后水洗、去膜后的水洗、氧化后水洗等工序，经低浓度有机废水收集处理池（容积30m3）收集，采取“混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀”预处理。络合废水主要来自电镀铜、棕化工段、酸性蚀刻等工序，经络合废水收集池（容积50m3）收集，采取“破络+混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀”预处理。综合废水主要来自刷版、退镀、综合、化锡、前后处理清洗工序、酸碱废气处理产生的废水等，经综合废水收集池（容积200m3），采用化学沉淀法预处理后，经明管架空排入园区污水处理厂处理；酸性废水主要来源于微蚀、酸洗、中和、化锡等工序，经酸性废水收集池（容积80m3）收集，采取“调节pH+化学沉淀+混凝沉淀”预处理。含氰废水主要来源于化金、镀金工段，经含氰废水收集池（容积15m3）收集，采取“二级破氰+混凝沉淀”预处理。含镍废水（第一类污染物）主要来源于化镍、镀镍工段，经含氰废水收集处理池（15m3）收集，采取“调节+氧化破络+二级混凝沉淀+超滤”预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1最高允许排放浓度限值。项目劳动定员为270人，工作制度为3班制，每班工作8小时，年工作300天，PCB产业园统一提供食宿，产生的生活污水经化粪池预处理后PCB制造及表面处理产业园污水处理厂处理。上述各类废水经预处理满足PCB产业园污水处理厂设计进水水质后，通过架空明管输送至PCB产业园污水处理厂（总规模2.1万m3/d，分两期建设，一期规模7000m3/d，二期规模1.4万m3/d）对应的收集处理池，经相应的处理工艺处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）新建企业水污染排放限值后，部分尾水通过管道排入拖长江；PCB产业园污水处理厂设有中水回用工程，部分尾水经中水回用系统处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）“工艺与产品用水”标准限值后回用于PCB生产工序。根据《报告表》，项目需设置事故池一座（总有效容积为1905m3，建设单位根据各种废水产生量，在事故池内划分收集池，其中酸性废水收集容积为500m3，综合废水收集池容积为777m3，含氰废水、含镍废水收集容积为49m3，络合废水收集容积为338m3，高浓度有机废水收集处理池为76m3，低浓度有机废水收集处理池容积为165m3），当车间废水收集设施发生故障时，生产废水全部经收集进入事故池暂存，后期预处理后经各类污水管道（架空设置）排入园区污水处理厂各废水处理系统处理，确保项目事故废水不外排。根据《报告表》，本项目污废水处理依托PCB制造及表面处理产业园污水处理厂，本项目的投运须在该污水处理厂建成投运后方可运行，若本项目先建成投运，则须单独建设污水处理站及中水回用设施，确保本项目污废水处理达标并进行中水回用，做到废水不外排。2．大气环境项目运营期大气污染物为微蚀、酸洗、预浸、棕化蚀刻、电镀、绿油工段、化镀镍金线等生产工序将产生酸性废气；压合、涂布、烘板、阻焊印刷、文字印刷、烘烤等工序产生有机废气；化镍金工段镀金工序产生的含氰废气；开料、钻孔等工序产生的粉尘；喷锡工序产生喷锡废气；镀镍过程产生的氨气。酸性废气经集气系统+碱液喷淋塔+15m高排气筒（DA001）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5标准；项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气，有机废气经“喷淋塔+除湿+UV光解+二级活性炭吸附装置”处理，再通过1根15m高排气筒（DA002）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准限值；化镍金为龙门线，槽顶上方设置1.5m×5.6m集气罩，并配置槽边抽风装置进行收集，含氰废气由风机引至氰化氢喷淋塔，采用氢氧化钠+次氯酸钠溶液进行喷淋处理，通过15m高排气筒（DA003）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5标准限值；项目开料、钻孔等工序产生的粉尘经5套布袋除尘器（钻孔工序4套）处理通过1根15m高的排气筒（DA004）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放标准限值；喷锡工序产生的喷锡废气，在喷锡机上方设置集气罩（2m×1m，含有软帘）负压收集，收集的废气经1套水喷淋+除湿+二级活性炭装置处理，通过1根15m高的排气筒（DA005）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放标准限值。项目镀镍槽使用氨水，产生的氨呈无组织排放；合理布置车间，将产生无组织废气的产生源布置在远离厂界的地方；加强对操作工操作能力开展的培训和加强生产管理，确保废气的捕捉率；定期对设备进行维护，确保生产设备及环保设备可正常运行；生产车间安装换气设施，定期对车间进行换气，换气频次不低于6次/h，定期对换气设施进行维护，确保厂界氨满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864—2022）表2中无组织排放监控点浓度限值，其他废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值。3．声环境噪声来源于钻机、压膜机、空压机等设备噪声以及车辆运输噪声，选用低噪声设备；高噪声设备设置减振基础；厂房采取隔声、消声等降噪措施；加强对机械设备的维护与保养；加强车辆进出管理，厂区内限速行驶，禁止鸣笛，对于经过居民点的运输车辆，经过居民点时需减速慢行，禁止鸣笛，禁止夜间运输。采取上述措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值。根据《报告表》，项目厂界外50m范围内无声环境敏感目标。4．固体废物运营期固体废物为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。一般工业固废包括边角料、废包装材料、废垫片、废铝片、废半固化片、废布网、含铜粉尘，边角料（主要成分为环氧树脂、铜箔、铝基等）、废弃包装材料（主要为包装袋、包装纸箱等）、废垫片（主要成分为树脂）、废铝片、废半固化片、废布网、含铜粉尘分类收集，暂存一般固废暂存间，定期外售废品回收站。危险废物包括废线路板及及其边角料、废润滑油、废底片、废干膜及干膜渣、废显影液、废定影液、微蚀废液、废酸性蚀刻液、废除胶渣液及其废渣、废预浸液、废棕化液、废化学铜液、废镀铜液、废钢砂、废油墨桶、废油墨、废活化液、废加速液、含镍废液及槽渣、含金废液及槽渣、锡渣、剥挂液、废感光胶、废滤芯、废活性炭、除尘灰、含油手套及抹布。上述危险废物除含油手套及抹布外，其余应分类收集，暂存于危废贮存库（建筑面积80m2），委托具有相应资质的单位处置；项目危险废物存放区应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的有关规定；危险废物的收集、贮存、运输全过程应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025—2012）的有关规定。危废贮存库内部按危险废物类型不同设挡墙间隔，分区存放；含油手套及抹布属于豁免性危险废物，应分类收集，与生活垃圾一并处置，生活垃圾严格按照《 (略) 城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集，委托当地环卫部门清运处置。5．地下水、土壤环境厂区实行分区防渗，危废贮存库、污水管道及下方区域、各类污水收集处理池、危化品储存区、事故池为重点防渗区；生产车间、一般工业固废暂存区为一般防渗区；办公区、成品堆放区为简单防渗区。项目污水输送管网采用明管，且架空布设，一旦发生泄漏较为容易发现，且厂内设置事故池，事故废水经事故池收集后输送到污水处理厂进行处理。降低运营期对周边地下水、土壤环境影响。五、环境风险及应急预案根据《报告表》，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ，风险评价等级为二级，项目风险源为微蚀槽、酸洗槽、活化槽、电镀槽、微蚀槽、化锡槽、污水输送管道，仓库，碱性废气、喷锡废气、有机废气、含尘废气、含氰废气等废气处理装置，危废暂存间，涉及主要危险物质有废润滑油、硫酸、盐酸、硝酸、次氯酸钠、氨水、氰化氢（按含氰原料氰化金钾及化金试剂中所含氰化亚金钾计）、铜及其化合物（以铜离子计）、镍及其化合物（以镍计），主要环境风险事故情形有火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物事故排放风险，危化品储存泄漏风险，危险废物泄漏风险。相应风险防范措施及应急处置如下：火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物事故排放风险防范措施：禁止职工带火源进入车间，成立设备及线路专项检查、维护小组，制定巡查制度，定期对设备及线路进行维护；生产车间内设置消防栓、灭火器及消防服、消防斧、消防靴等消防应急设备；定期开展消防应急演练，确保发生火灾时，可及时、有序的开展灭火救援工作。危化品储存泄漏风险防范措施：按化学品的特性进行分类管理，分别存放；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备；配置消防设施；各危险化学品存放库房与生产装置区进行隔离，做好通风措施，设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌，地面进行防腐防渗处理；加强工作人员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位责任制。危险废物泄漏风险防范措施：危险废物贮存场所必须设置专用标志；应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，进行重点防渗处理；不相容的危险废物必须分开存放，并单独设置隔间，废物储存应按废物种类及贮存数量分区贮藏；设置消防砂、灭火器、吸油毡、石灰粉等应急处置物质，危险废物泄漏时，采用砂土覆盖、吸油毡吸附、酸碱中和等措施后，收集贮存于相应密闭容器内，后委托相应资质单位处置。废气事故排放风险防范措施：制定废气处理设施巡逻制定，安排专职人员定期巡逻，加强监管；对废气处理设备进行维护和保养，确保设备能正常运行，确保废气能持续达标排放；当发生硫酸雾、氯化氢、氰化氢等有毒有害污染物事故排放，采取有效应急处置措施。生产废水事故排放风险防范措施：对各类废水收集管网进行有效的监控；各镀槽离地坪防腐面40cm架空设置，并设置接水盘，接水盘收集的废水全部用PP管接入混排废水排放管，镀槽两边槽口处设置20cm高挡水板（斜板），挡水板（斜板）应具有防腐、防渗功能，挂具和镀件转移过程带出液经挡水板收集废水直接回流镀槽利用；设置事故池一座（总有效容积为1905m3，建设单位根据各种废水产生量，在事故池内划分收集池，其中酸性废水收集容积为500m3，综合废水收集池容积为777m3，含氰废水、含镍废水收集容积为49m3，络合废水收集容积为338m3，高浓度有机废水收集处理池为76m3，低浓度有机废水收集处理池容积为165m3），当车间废水收集设施发生故障时，生产废水全部经收集进入事故池暂存，后期预处理后经各类污水管道（架空设置）排入园区污水处理厂各废水处理系统处理，确保项目事故废水不外排。建设单位应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）文要求，自行或委托编制《突发环境事件应急预案》报环保主管部门备案。

"XMGK":"本项目属新建项目， (略) (略) (略) 两河街道红果经济开发区表面处理产业园8号厂房，项目中心地理坐标：经度104°29′25.055″，纬度25°46′59.794″，建设单位为贵州 (略) ，项目占地面积31888m2，项目租赁贵州红果经济开发区两河新区PCB制造及表面处理产业园已建8号厂房作为生产用房，新建印制集成电路板生产线2条，以覆铜板、铜箔、半固化片、磷铜球、锡球、镍块、铝板、消泡剂等为原辅料，主要采用内侧图形、冲孔、棕化、层压钻孔、蚀刻、沉铜、电镀、外层图形、水洗、喷锡、印刷、表面处理等工艺生产印制集成电路板120万m2/a，其中多层印刷电路板26万m2/a、高密度互连积层板11万m2/a、封装基板3万m2/a、高精密双面板80万m2/a。

公示内容：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》及有关规定，为保证审查工作的严肃性和公正性，我局于**日将贵州 (略) 印制集成电路板项目环境影响报告表拟审批情况予以公示，公示期为**日-**日（3个工作日）　　听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。　　联系电话：0858-*　　传 真：0858-* 通讯地址： (略) (略) 钟山 (略) 综合体9号楼9楼　　 邮 编：*

建设地点:

环境影响评价机构:贵州怡宁 (略)

项目名称:贵州 (略) 印制集成电路板项目

日期:**

项目名称：贵州 (略) 印制集成电路板项目

建设单位:贵州 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期污染防治措施本项目租赁租赁已建标准厂房作为生产用房，施工期主要进行装修、设备安装，产生的污染物及防治措施如下：1．废水本项目施工期无土建施工，不产生生产废水。施工期废水为施工人员生活污水，施工人员生活污水依托PCB制造及表面处理产业园宿舍区已建化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4三级 (略) 政污水管网，进入花家庄污水处理厂。2．废气施工期废气为施工扬尘、装修废气、运输车辆尾气。对厂房内进行洒水抑尘，然后清扫地面后再进行湿式作业，尽量降低施工粉尘的产生，降低施工扬尘影响，确保施工场地PM10满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52/1700—2022）标准限值；装修时使用环保型装修材料，加强室内通风，降低装修废气影响；做好车辆的保养和维护，使其能够正常的运行；运输车辆禁止超载，同时减少怠速时间，降低车辆尾气对周边大气环境影响，确保施工场界废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值。3．声环境施工期噪声为设备噪声、车辆交通噪声。选用低噪声设备，进行基础减振；避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备；加强管理，控制运输车辆车速、设置禁鸣等措施；合理安排施工时间，严禁在12：00～14：30和22：00～次日6：00期间施工，确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GBl2523—2011）标准。4．固体废物施工期固体废物为生活垃圾、装修垃圾。装修阶段产生的废油漆桶、废涂料桶等属于危险废物，分类收集后委托有资质单位处置；生活垃圾严格按照《 (略) 城镇生活垃圾分类管理条例》要求进行分类收集，委托当地环卫部门清运处置。（二）营运期污染防治措施1．水环境项目运营期废水有高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、综合废水、酸性废水、含氰废水和含镍废水、生活污水。高浓度有机废水主要来自脱脂、蚀刻去膜、曝光显影、返工板工序等，经高浓度有机废水收集处理池（容积20m3）收集，采取“调节pH+酸析+化学沉淀+混凝沉淀”预处理。低浓度有机废水主要来自脱脂后水洗、曝光显影后水洗、去膜后的水洗、氧化后水洗等工序，经低浓度有机废水收集处理池（容积30m3）收集，采取“混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀”预处理。络合废水主要来自电镀铜、棕化工段、酸性蚀刻等工序，经络合废水收集池（容积50m3）收集，采取“破络+混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀”预处理。综合废水主要来自刷版、退镀、综合、化锡、前后处理清洗工序、酸碱废气处理产生的废水等，经综合废水收集池（容积200m3），采用化学沉淀法预处理后，经明管架空排入园区污水处理厂处理；酸性废水主要来源于微蚀、酸洗、中和、化锡等工序，经酸性废水收集池（容积80m3）收集，采取“调节pH+化学沉淀+混凝沉淀”预处理。含氰废水主要来源于化金、镀金工段，经含氰废水收集池（容积15m3）收集，采取“二级破氰+混凝沉淀”预处理。含镍废水（第一类污染物）主要来源于化镍、镀镍工段，经含氰废水收集处理池（15m3）收集，采取“调节+氧化破络+二级混凝沉淀+超滤”预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1最高允许排放浓度限值。项目劳动定员为270人，工作制度为3班制，每班工作8小时，年工作300天，PCB产业园统一提供食宿，产生的生活污水经化粪池预处理后PCB制造及表面处理产业园污水处理厂处理。上述各类废水经预处理满足PCB产业园污水处理厂设计进水水质后，通过架空明管输送至PCB产业园污水处理厂（总规模2.1万m3/d，分两期建设，一期规模7000m3/d，二期规模1.4万m3/d）对应的收集处理池，经相应的处理工艺处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）新建企业水污染排放限值后，部分尾水通过管道排入拖长江；PCB产业园污水处理厂设有中水回用工程，部分尾水经中水回用系统处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）“工艺与产品用水”标准限值后回用于PCB生产工序。根据《报告表》，项目需设置事故池一座（总有效容积为1905m3，建设单位根据各种废水产生量，在事故池内划分收集池，其中酸性废水收集容积为500m3，综合废水收集池容积为777m3，含氰废水、含镍废水收集容积为49m3，络合废水收集容积为338m3，高浓度有机废水收集处理池为76m3，低浓度有机废水收集处理池容积为165m3），当车间废水收集设施发生故障时，生产废水全部经收集进入事故池暂存，后期预处理后经各类污水管道（架空设置）排入园区污水处理厂各废水处理系统处理，确保项目事故废水不外排。根据《报告表》，本项目污废水处理依托PCB制造及表面处理产业园污水处理厂，本项目的投运须在该污水处理厂建成投运后方可运行，若本项目先建成投运，则须单独建设污水处理站及中水回用设施，确保本项目污废水处理达标并进行中水回用，做到废水不外排。2．大气环境项目运营期大气污染物为微蚀、酸洗、预浸、棕化蚀刻、电镀、绿油工段、化镀镍金线等生产工序将产生酸性废气；压合、涂布、烘板、阻焊印刷、文字印刷、烘烤等工序产生有机废气；化镍金工段镀金工序产生的含氰废气；开料、钻孔等工序产生的粉尘；喷锡工序产生喷锡废气；镀镍过程产生的氨气。酸性废气经集气系统+碱液喷淋塔+15m高排气筒（DA001）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5标准；项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气，有机废气经“喷淋塔+除湿+UV光解+二级活性炭吸附装置”处理，再通过1根15m高排气筒（DA002）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准限值；化镍金为龙门线，槽顶上方设置1.5m×5.6m集气罩，并配置槽边抽风装置进行收集，含氰废气由风机引至氰化氢喷淋塔，采用氢氧化钠+次氯酸钠溶液进行喷淋处理，通过15m高排气筒（DA003）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5标准限值；项目开料、钻孔等工序产生的粉尘经5套布袋除尘器（钻孔工序4套）处理通过1根15m高的排气筒（DA004）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放标准限值；喷锡工序产生的喷锡废气，在喷锡机上方设置集气罩（2m×1m，含有软帘）负压收集，收集的废气经1套水喷淋+除湿+二级活性炭装置处理，通过1根15m高的排气筒（DA005）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放标准限值。项目镀镍槽使用氨水，产生的氨呈无组织排放；合理布置车间，将产生无组织废气的产生源布置在远离厂界的地方；加强对操作工操作能力开展的培训和加强生产管理，确保废气的捕捉率；定期对设备进行维护，确保生产设备及环保设备可正常运行；生产车间安装换气设施，定期对车间进行换气，换气频次不低于6次/h，定期对换气设施进行维护，确保厂界氨满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB52/864—2022）表2中无组织排放监控点浓度限值，其他废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值。3．声环境噪声来源于钻机、压膜机、空压机等设备噪声以及车辆运输噪声，选用低噪声设备；高噪声设备设置减振基础；厂房采取隔声、消声等降噪措施；加强对机械设备的维护与保养；加强车辆进出管理，厂区内限速行驶，禁止鸣笛，对于经过居民点的运输车辆，经过居民点时需减速慢行，禁止鸣笛，禁止夜间运输。采取上述措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值。根据《报告表》，项目厂界外50m范围内无声环境敏感目标。4．固体废物运营期固体废物为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。一般工业固废包括边角料、废包装材料、废垫片、废铝片、废半固化片、废布网、含铜粉尘，边角料（主要成分为环氧树脂、铜箔、铝基等）、废弃包装材料（主要为包装袋、包装纸箱等）、废垫片（主要成分为树脂）、废铝片、废半固化片、废布网、含铜粉尘分类收集，暂存一般固废暂存间，定期外售废品回收站。危险废物包括废线路板及及其边角料、废润滑油、废底片、废干膜及干膜渣、废显影液、废定影液、微蚀废液、废酸性蚀刻液、废除胶渣液及其废渣、废预浸液、废棕化液、废化学铜液、废镀铜液、废钢砂、废油墨桶、废油墨、废活化液、废加速液、含镍废液及槽渣、含金废液及槽渣、锡渣、剥挂液、废感光胶、废滤芯、废活性炭、除尘灰、含油手套及抹布。上述危险废物除含油手套及抹布外，其余应分类收集，暂存于危废贮存库（建筑面积80m2），委托具有相应资质的单位处置；项目危险废物存放区应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的有关规定；危险废物的收集、贮存、运输全过程应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025—2012）的有关规定。危废贮存库内部按危险废物类型不同设挡墙间隔，分区存放；含油手套及抹布属于豁免性危险废物，应分类收集，与生活垃圾一并处置，生活垃圾严格按照《 (略) 城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集，委托当地环卫部门清运处置。5．地下水、土壤环境厂区实行分区防渗，危废贮存库、污水管道及下方区域、各类污水收集处理池、危化品储存区、事故池为重点防渗区；生产车间、一般工业固废暂存区为一般防渗区；办公区、成品堆放区为简单防渗区。项目污水输送管网采用明管，且架空布设，一旦发生泄漏较为容易发现，且厂内设置事故池，事故废水经事故池收集后输送到污水处理厂进行处理。降低运营期对周边地下水、土壤环境影响。五、环境风险及应急预案根据《报告表》，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ，风险评价等级为二级，项目风险源为微蚀槽、酸洗槽、活化槽、电镀槽、微蚀槽、化锡槽、污水输送管道，仓库，碱性废气、喷锡废气、有机废气、含尘废气、含氰废气等废气处理装置，危废暂存间，涉及主要危险物质有废润滑油、硫酸、盐酸、硝酸、次氯酸钠、氨水、氰化氢（按含氰原料氰化金钾及化金试剂中所含氰化亚金钾计）、铜及其化合物（以铜离子计）、镍及其化合物（以镍计），主要环境风险事故情形有火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物事故排放风险，危化品储存泄漏风险，危险废物泄漏风险。相应风险防范措施及应急处置如下：火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物事故排放风险防范措施：禁止职工带火源进入车间，成立设备及线路专项检查、维护小组，制定巡查制度，定期对设备及线路进行维护；生产车间内设置消防栓、灭火器及消防服、消防斧、消防靴等消防应急设备；定期开展消防应急演练，确保发生火灾时，可及时、有序的开展灭火救援工作。危化品储存泄漏风险防范措施：按化学品的特性进行分类管理，分别存放；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备；配置消防设施；各危险化学品存放库房与生产装置区进行隔离，做好通风措施，设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌，地面进行防腐防渗处理；加强工作人员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位责任制。危险废物泄漏风险防范措施：危险废物贮存场所必须设置专用标志；应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，进行重点防渗处理；不相容的危险废物必须分开存放，并单独设置隔间，废物储存应按废物种类及贮存数量分区贮藏；设置消防砂、灭火器、吸油毡、石灰粉等应急处置物质，危险废物泄漏时，采用砂土覆盖、吸油毡吸附、酸碱中和等措施后，收集贮存于相应密闭容器内，后委托相应资质单位处置。废气事故排放风险防范措施：制定废气处理设施巡逻制定，安排专职人员定期巡逻，加强监管；对废气处理设备进行维护和保养，确保设备能正常运行，确保废气能持续达标排放；当发生硫酸雾、氯化氢、氰化氢等有毒有害污染物事故排放，采取有效应急处置措施。生产废水事故排放风险防范措施：对各类废水收集管网进行有效的监控；各镀槽离地坪防腐面40cm架空设置，并设置接水盘，接水盘收集的废水全部用PP管接入混排废水排放管，镀槽两边槽口处设置20cm高挡水板（斜板），挡水板（斜板）应具有防腐、防渗功能，挂具和镀件转移过程带出液经挡水板收集废水直接回流镀槽利用；设置事故池一座（总有效容积为1905m3，建设单位根据各种废水产生量，在事故池内划分收集池，其中酸性废水收集容积为500m3，综合废水收集池容积为777m3，含氰废水、含镍废水收集容积为49m3，络合废水收集容积为338m3，高浓度有机废水收集处理池为76m3，低浓度有机废水收集处理池容积为165m3），当车间废水收集设施发生故障时，生产废水全部经收集进入事故池暂存，后期预处理后经各类污水管道（架空设置）排入园区污水处理厂各废水处理系统处理，确保项目事故废水不外排。建设单位应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）文要求，自行或委托编制《突发环境事件应急预案》报环保主管部门备案。

"XMGK":"本项目属新建项目， (略) (略) (略) 两河街道红果经济开发区表面处理产业园8号厂房，项目中心地理坐标：经度104°29′25.055″，纬度25°46′59.794″，建设单位为贵州 (略) ，项目占地面积31888m2，项目租赁贵州红果经济开发区两河新区PCB制造及表面处理产业园已建8号厂房作为生产用房，新建印制集成电路板生产线2条，以覆铜板、铜箔、半固化片、磷铜球、锡球、镍块、铝板、消泡剂等为原辅料，主要采用内侧图形、冲孔、棕化、层压钻孔、蚀刻、沉铜、电镀、外层图形、水洗、喷锡、印刷、表面处理等工艺生产印制集成电路板120万m2/a，其中多层印刷电路板26万m2/a、高密度互连积层板11万m2/a、封装基板3万m2/a、高精密双面板80万m2/a。

公示内容：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》及有关规定，为保证审查工作的严肃性和公正性，我局于**日将贵州 (略) 印制集成电路板项目环境影响报告表拟审批情况予以公示，公示期为**日-**日（3个工作日）　　听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。　　联系电话：0858-*　　传 真：0858-* 通讯地址： (略) (略) 钟山 (略) 综合体9号楼9楼　　 邮 编：*

建设地点:

环境影响评价机构:贵州怡宁 (略)

项目名称:贵州 (略) 印制集成电路板项目