项目名称：

射频电子设备、新能源设备组件和智慧农业设备组件生产项目

建设地点：

(略) 庐江县合庐产业新城郭 (略) 以东、 (略) 以北

建设单位：

安徽 (略)

环境影响评价机构：

安徽碧清 (略)

项目概况：

项目位于 (略) 庐江县合庐产业新城郭 (略) 以东、 (略) 以北，规划占地41亩，购置空置土地，投资*万元，建设“射频电子设备、新能源设备组件和智慧农业设备组件生产项目”，该项目于2021年8月12日取得了庐江县发展和改革委员会的备案文件，项目主要购置机械加工设备，并配套建设2条喷塑生产线、1条喷漆生产线，一条表面处理线等，项目建成后年产雷达射频收发系统及微波组件500套、大米色选机结构件*套、新能源结构件*套及电控柜壳体*套的综合生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

本项目营运期大气污染物为钢材切割过程中产生的切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、喷塑固化废气、固化燃烧废气、调漆喷漆烘干工序产生的废气、发泡废气、丝印废气以及食堂油烟。

（1）钢材切割过程中产生的切割粉尘

项目共设7台激光切割机，年工作300d，每天工作4h，年工作1200h。钢材切割过程中会产生一定量的粉尘，根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》中“33-37,431-434机械行业系数手册”，钢板切割产污系数为5.30千克/吨原料，项目钢板用量为2672t/a，则切割烟尘产生量为14.16t/a，产生的粉尘通过集气罩收集，收集效率约为90%，收集后进入集中布袋除尘器处理，处理效率为99%，风量设计为*m³/h（见下分析），处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，则粉尘排放量约为0.127t/a，0.106kg/h，排放浓度为10.6mg/m³，以无组织形式排放的粉尘量约为1.42t/a，1.18kg/h。

（2）打磨粉尘

工件在喷漆/喷塑前需要对表面进行打磨，使其光滑、平整。项目打磨粉尘主要是人工手持电动磨光机进行操作。根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》中“33-37,431-434机械行业系数手册”行业手册，打磨粉尘产污系数为2.19千克/吨原料，项目钢板用量为2672t/a，切割工序年运行1200h，则切割烟尘产生量为5.85t/a，产生的粉尘通过集气罩收集，收集效率约为90%，收集后进入废气汇总管，经过一套布袋除尘器处理，处理效率为99%，风量设计为*m³/h（见下分析），处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，则粉尘排放量约为0.053t/a，0.044kg/h，排放浓度为1.46mg/m³，以无组织形式排放的粉尘量约为0.585t/a，0.488kg/h。

（3）焊接烟尘

本项目采用的为环保无铅焊丝，焊接时的有焊接烟气产生，根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》中二氧化碳保护焊实心焊丝的产物系数为9.19千克/吨焊材，项目年使用实心二氧化碳保护焊丝为58t，则焊接工序产生的污染物为0.553t/a。项目配置23台二氧化碳保护焊焊机，工作时长为8小时/天，年工作小时数2400小时，拟分别在焊接点设置集气罩，经集气罩收集后汇入废气总管道，收集效率约为90%，经过一套布袋除尘器处理，处理效率为99%，风量设计为*m³/h（见下分析），处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，则粉尘排放量约为0.005t/a，0.002kg/h，排放浓度为0.067mg/m³，以无组织形式排放的粉尘量约为0.053t/a，0.022kg/h。

经过计算，项目DA002废气排放口排放的颗粒物排放量为0.057t/a，0.046kg/h，排放浓度为1.53mg/m³。

（4）喷塑废气

A、喷粉粉尘

工件进入喷粉室内喷塑，在静电作用下，塑粉均匀吸附于工件表面，项目塑粉年使用量为6t，工作时间以1200h计，粉末涂装线粉末附着率可达70%，由此可得，喷粉室内粉尘产生量为1.8t/a，设置密闭车间，呈微负压状态，2条喷塑生产线喷粉废气经密闭微负压收集后通过一根15m高排气筒排放（DA003）。单间喷塑房体积为150m³，换风次数为每小时30次，风机风量设为9000m³/h，可满足要求。粉尘经过循环风收集（收集效率以97%计）进入设备进入粉末回收过滤系统和布袋除尘处理，除尘效率高达99%。喷塑废气的排放量为0.017t/a，0.007kg/h，排放浓度为1.62mg/m³。

B、固化废气

喷塑后的工件通过输送链送入固化炉中加热固化，并保温相应的时间使之溶化、固化，粉末主要成分为聚酯树脂30%、环氧树脂50%、硫酸钡10%、轻钙5%、及其他填料（颜料、流平剂等）5%，分解温度为260~440℃，具有良好的化学稳定性。实际生产中粉末固化熔融温度控制在180℃左右，由于本项目工艺操作温度接近树脂粉末的最低分解温度，会造成少量粉末热分解产生有机气体，主要成分为非*烷总烃，固化结束取出工件时有少量的废气排出，年工作时间1200h。根据《第二次全国污染源普查产排污系数手册》中《33-37，431-434机械行业系数手册》中喷塑后烘干的废气产排污系数，挥发性有机物产污系数为1.2千克/吨-原料，项目塑粉年用量为6t，可估算非*烷总烃产生量为0.007t/a。本项目固化炉结构较紧密，工件进出口在同一端，本次环评建议烘道进出口加装挡风板，减小烘道敞口截面积，炉内上方配抽风系统，在烘道进出口处安装集气罩收集废气，集气罩大小为0.5m*0.5m，风机风量取4000m³/h（见下分析），固化废气有组织收集率约90%。2条固化线收集的非*烷总烃汇同天然气燃烧废气经一套冷凝器+两级活性炭吸附装置处理后排放，处理效率按照90%来计算，冷凝器主要为风冷方式，非*烷总烃的排放量为0.001t/a，0.0005kg/h，排放浓度为0.135mg/m³。处理后的有机废气由1根15m高排气筒排放（DA004）。

C、天然气燃烧废气

项目固化加热年使用天然气的量为3.*m³，根据《第二次全国污染源普查产排污系数手册》中《33-37，431-434机械行业系数手册》中天然气工业炉窑产排污系数，本项目产生的废气量约1002m³/h，燃烧废气直接通入烘道中，与固化废气一起通过15m高DA004排气筒排放。烘道出口上方设置的集气罩收集，收集效率以90%计，年生产1200小时，风量取3000m³/h（见下分析）。则颗粒物排放量为0.008t/a，排放浓度为2.20mg/m³；SO₂产生量为0.006t/a，排放浓度为2.0mg/m³；NOx产生量为0.215t/a，排放浓度为59.6mg/m³。

（5）喷漆废气及烘干废气

项目设置1座封闭式负压喷漆房，尺寸为7.0×7.0×3.0m，有机废气约有5%的在调漆过程挥发，有15%的有机废气在喷漆过程挥发，80%的有机废气在烘干过程挥发。根据《涂装工艺与设备》(化学工业出版社)，喷涂距离在15~20cm时，喷漆工序的漆料附着率为70%~85%，本评价按照80%计，则喷漆阶段漆雾产生量为30%。喷漆、调漆过程中产的废气经过喷漆房漆雾过滤棉过滤后再排风系统收集引出，通过管道汇入1套二级活性炭吸附装置进行处理，有机废气收集效率约90%，由于喷漆房开关门导致10%有机废气未被收集，未被收集的有机废气以无组织形式排放。项目喷漆房有效容积为147m³，喷漆房换气量按照60次/h，则需要抽风风机风量为8820m³/h，由于喷漆房为封闭式，需配备送风风机，送风风量要小于排风量，确保喷漆房为微负压状态，考虑风速，确保有机废气收集效率，1间喷漆房配套抽风风机风量为*m³/h。

A、喷漆过程产生的漆雾颗粒物

本项目油漆喷漆时油漆使用量油漆、稀释剂、固化剂使用量共计约为4.91t/a，其中油漆使用量为2.81t/a，稀释剂用量为1.4t/a，固化剂使用量为0.7t/a。固体成分含量为2.9835t/a，项目喷涂效率按80%计算，则喷漆过程中约有80％的油漆固分被利用，20％的油漆固分转化成漆雾。则附着在工件表面固体成分约2.3868t/a，漆雾的产生量为0.5967t/a，漆雾通过滤棉吸收，喷漆房喷漆工段年工作时间1200h，漆雾经过过滤棉后通过管道引入二级活性炭吸附进一步处理，处理后通过15m高排气筒（DA005）排放，过滤棉+活性炭附对漆雾处理效率约为90%，处理后废气通过排气筒排放量为0.054t/a，0.045kg/h，排放浓度为4.48mg/m³，无组织排放量为0.0597t/a，0.050kg/h。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）中的二级标准。

B、调漆过程产生的有机废气

项目调漆过程在喷漆房内完成，调漆主要用于完成涂料的稀释和装置，使其达到工作状态的粘度要求。约有5%的VOCs在调漆过程挥发，有15%的VOCs在喷漆过程挥发，80%的VOCs在烘干过程挥发。

本项目使用油漆、稀释剂、固化剂中有机溶剂VOCs约为1.9265t/a，其中二*苯含量为0.7912t/a，调漆过程有机废气挥发量按总量的5%，调漆工作时间按150h/a计，则本项目调漆过程产生的有机废气量为0.0964t/a，其中二*苯：0.0396t/a。收集效率约90%，收集到的废气经过二级活性炭吸附装置处理，去除效率可达90％，处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放，排放的有机废气量为0.0087t/a，0.058kg/h，5.78mg/m³，二*苯排放量及排放浓度为0.0036t/a，0.024kg/h，2.37mg/m³。由于喷漆房开关门导致10%有机废气未被收集，无组织排放有机物量为0.0096t/a、0.064kg/h，二*苯排放量为0.004t/a、0.026kg/h。

C、喷漆过程产生的VOCs

喷漆房喷漆工段年工作时间1200h。本项目所用油漆约有15%的有机废气在喷漆过程挥发，喷漆过程中有机挥发物VOCs挥发总量为0.289t/a，其中二*苯挥发量为0.1187t/a。喷漆房内废气处理收集效率约90%，喷漆废气经过干式过滤柜预处理后，再经过二级活性炭吸附装置处理，去除效率可达90％，处理后通过排气筒（DA005）排放，排放的有机废气（非*烷总烃）量为0.026t/a，0.022kg/h，2.17mg/m³，二*苯排放量及排放浓度为0.0107t/a，0.0089kg/h，0.890mg/m³。由于喷漆房开关门导致10%有机废气未被收集，未被收集到的废气以无组织形式排放，无组织排放有机物量为0.0289t/a、0.024kg/h，二*苯排放量为0.012t/a、0.010kg/h。

D、烘干过程中产生的废气

本项目喷漆结束后立即转入至烘干房（喷漆房与烘干房一体），不进行流平工序；项目烘干过程在烘干房内完成，项目喷烘干房内喷漆与烤漆不同时运行，烤漆年运行时间为1200h。烘干过程产生的有机废气量为1.5411t/a，其中二*苯挥发量为0.6329t/a。烘干内废气处理收集效率约90%，烘干废气经过二级活性炭吸附装置处理，去除效率可达90％，处理后通过排气筒（DA005）排放，排放的有机废气量为0.139t/a，0.116kg/h，11.6mg/m³，二*苯排放量及排放浓度为0.057t/a、0.047kg/h，4.75mg/m³，由于烘干房开关门导致10%有机废气未被收集，未被收集到的废气以无组织形式排放，无组织排放有机物量为0.154t/a、0.128kg/h，二*苯排放量为0.063t/a、0.053kg/h。

（6）聚氨酯发泡废气

发泡过程以MDI（异氰酸酯）及聚醚多元醇为发泡原料、环戊烷为发泡剂，发泡时物料在空间很小的混合空间内高速撞击并剧烈旋转剪切，充分混合，高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀的喷射到夹层内部。发泡物料注射入工件夹层内进行发泡反应时产生发泡废气。发泡过程聚醚多元醇基本完全参与反应，废气中主要污染物为挥发的少量环戊烷与MDI，均以非*烷总烃计。根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》-“292塑料制品行业系数手册”中内容，泡沫塑料发泡有机废气产生量系数为30kg/t-产品，考虑到发泡后纯聚氨酯泡沫共计约4.2t/a（按照原材料用量计，不考虑工艺损耗等），则发泡废气产生量为0.126t/a，项目发泡过程发泡室封闭，产生泡沫聚氨酯后经布料杆枪浇注在工件内，在发泡操作台上方设置集气罩对产生的发泡废气进行收集，收集效率按90%计，未收集部分无组织排放，发泡废气经过集气罩收集后由“二级活性炭吸附装置”处理，处理后经1根15m高排气筒排放（DA006)。风量3000m/h（见下分析），则有机废气有组织排放量为0.011t/a，排放速率为0.019kg/h，排放浓度为6.30mg/m³。无组织废气排放量为0.013t/a。

（7）丝印废气

本项目部分喷漆、喷粉后的成品上需采用手工丝印技术进 (略) 印刷，丝网印刷过程采用油墨为水性油墨，其成分为水性*烯酸树脂40%、水20%、有机颜料10%、挥发性醇酮类物质25%，本次按照含挥发性有机物25%计算，项目年用水性油墨约0.03t/a， (略) 印刷过程产生的挥发废气以非*烷总烃计0.008t/a，本项目采用环保水性油墨，丝印过程过程产生的有机废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放，收集效率90%、处理效率90%，处理风量为3000m³/h，年工作时间300h，则丝印废气排放量0.001t/a、排放速率0.002kg/h、排放浓度0.750mg/m³。

经过计算，项目DA006废气排放口排放的非*烷总烃排放量为0.012t/a，0.021kg/h，排放浓度为7.05mg/m³。

（8）食堂油烟

本项目劳动定员120人，每日提供一次午餐，按照类比经验数据，食用油消耗以每人次每天15g计，则食用油消耗量为0.540t/a，根据不同的工艺油的挥发量也不同，平均约占总耗油量的3%，则油烟的产生量为0.016t/a，按日食堂工作时间3小时、风机风量按照6000m³/h计，收集效率90%，食堂设三个灶台，经净化效率≥75%的油烟净化器处理后经油烟管道引至屋顶烟道排放，油烟最终排放量为0.004t/a，排放速率为0.004kg/h，排放浓度约为0.68mg/m³。满足《饮食业油烟排放标准（试行）》相关标准。

废气污染防治措施可行性分析:

本项目在生产过程中会产生粉尘颗粒物、挥发性有机废气、二*苯、SO₂、NOx等，喷粉工序采用布袋除尘器，固化工序废气采用冷凝器进行预处理降温后与喷塑废气经过二级活性炭吸附装置处理，喷漆废气经过过滤柜预处理后与调漆废气、烘干废气汇总经过二级活性炭吸附装置处理，固化工序产生的热气经过冷凝器预处理后并与其他常温废气混杂，并经过长管道降温后，可确保最终排放的废气温度低于40℃，发泡废气与丝印废气经过集气罩收集后经过二级活性炭吸附装置处理，符合吸附法要求，所有污染物均能达标排放。且项目符合《排污许可证申请与核发技术规范总则》（*）中相关处理要求。

2、废水

根据工艺分析可知：项目建成投入运行后产生的废水主要为生活污水（包括食堂废水）、生产废水。

项目生产废水产生量为0.14t/d，项目自建一套设计日处理规模为0.5t/d污水处理站，采用“隔油+芬顿氧化+混凝沉淀”的处理工艺，能够满足本项目废水处理要求；本项目污水处理站采用的工艺为行业通用、稳定的处理方法，本项目产生的废水经废水处理站处理后，可达到郭河水质净化厂接管标准与《污水综合排放标准》（*）表4中三级排放标准，处理措施合理可行。生活污水经隔油池+化粪 (略) (略) 接管郭河水质净化厂集中处理，尾水最终排入马槽河。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施。项目生活污水经化粪池预处理后满足郭河水质净化厂接管浓度限值。

综上，项目生活污水（含食堂废水）经隔油池+化粪池处理后与经过厂区污水处理站处理的生产废 (略) (略) 排入郭河水质净化厂处理，能够满足郭河水质净化厂接管标准与《污水综合排放标准》（*）表4中三级排放标准，其对地表水体影响较小。

本项目位于 (略) 庐江县合庐产业新城郭河镇工业园内，项目区域属于郭河水质净化厂收水范围，本项目外排废水水质简单，符合郭河水质净化厂收水水质要求。

郭河水质净化厂一期工程设计处理废水*t/d，本项目建成后产生废水量为10.7t/d，本项目排污前应确保郭河水质净化厂一期工程已完成并投入使用，郭河水质净化厂完全有余量接纳本项目的废水，从水量上分析，项目废水可以接管入郭河水质净化厂可行。

3、噪声

本项目通过设备减振、车间隔声、风机隔声罩等，达到隔声降噪的效果。

经采取上述噪声治理措施后，经预测，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准，项目运营噪声对周边影响不大。

4、固体废物

本项目产生的固废主要有切割边角料、废包装材料、不合格产品、收集的喷塑粉尘、除尘器收集粉尘、废切削液、废活性炭、生活垃圾。

项目营运期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中，一般工业固体废物包括边角料、废铁屑、布袋除尘器收集的粉尘（切割粉尘、打磨粉尘及焊接烟尘）、废包装材料、废发泡泡沫等；危险废物包括废脱脂剂桶、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废油墨桶、废黑白料筒、废过滤棉和漆渣、废活性炭、污泥、废润滑油、废含油抹布手套。喷塑除尘装置收集的粉尘回用于生产，员工生活垃圾由环卫部门清运，边角料及废铁屑、除尘粉尘、废包装材料、废发泡泡沫等收集后外售综合利用；危废暂存库位于2#厂房2F东南侧，面积为40m²，废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废黑白料筒、废油墨桶、废过滤棉和漆渣、废活性炭、污泥、废润滑油、废脱脂剂桶作为危废暂存危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。含油抹布混入生活垃圾，由环评部门清运。

固体废弃物处理处置应遵循无害化、减量化、资源化的原则，实行分类收集、分类处理，固废暂存场所防水、防晒、防风、防渗等安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置，对环境影响较小。

公众参与情况：

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：

无

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

庐江县行政服务中心环保局窗口

联系电话：

0551-*

传真：

0551-*

通讯地址：

庐 (略) (略) 交口庐江县行政服务中心环保局窗口

项目名称：

射频电子设备、新能源设备组件和智慧农业设备组件生产项目

建设地点：

(略) 庐江县合庐产业新城郭 (略) 以东、 (略) 以北

建设单位：

安徽 (略)

环境影响评价机构：

安徽碧清 (略)

项目概况：

项目位于 (略) 庐江县合庐产业新城郭 (略) 以东、 (略) 以北，规划占地41亩，购置空置土地，投资*万元，建设“射频电子设备、新能源设备组件和智慧农业设备组件生产项目”，该项目于2021年8月12日取得了庐江县发展和改革委员会的备案文件，项目主要购置机械加工设备，并配套建设2条喷塑生产线、1条喷漆生产线，一条表面处理线等，项目建成后年产雷达射频收发系统及微波组件500套、大米色选机结构件*套、新能源结构件*套及电控柜壳体*套的综合生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

本项目营运期大气污染物为钢材切割过程中产生的切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、喷塑固化废气、固化燃烧废气、调漆喷漆烘干工序产生的废气、发泡废气、丝印废气以及食堂油烟。

（1）钢材切割过程中产生的切割粉尘

项目共设7台激光切割机，年工作300d，每天工作4h，年工作1200h。钢材切割过程中会产生一定量的粉尘，根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》中“33-37,431-434机械行业系数手册”，钢板切割产污系数为5.30千克/吨原料，项目钢板用量为2672t/a，则切割烟尘产生量为14.16t/a，产生的粉尘通过集气罩收集，收集效率约为90%，收集后进入集中布袋除尘器处理，处理效率为99%，风量设计为*m³/h（见下分析），处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，则粉尘排放量约为0.127t/a，0.106kg/h，排放浓度为10.6mg/m³，以无组织形式排放的粉尘量约为1.42t/a，1.18kg/h。

（2）打磨粉尘

工件在喷漆/喷塑前需要对表面进行打磨，使其光滑、平整。项目打磨粉尘主要是人工手持电动磨光机进行操作。根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》中“33-37,431-434机械行业系数手册”行业手册，打磨粉尘产污系数为2.19千克/吨原料，项目钢板用量为2672t/a，切割工序年运行1200h，则切割烟尘产生量为5.85t/a，产生的粉尘通过集气罩收集，收集效率约为90%，收集后进入废气汇总管，经过一套布袋除尘器处理，处理效率为99%，风量设计为*m³/h（见下分析），处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，则粉尘排放量约为0.053t/a，0.044kg/h，排放浓度为1.46mg/m³，以无组织形式排放的粉尘量约为0.585t/a，0.488kg/h。

（3）焊接烟尘

本项目采用的为环保无铅焊丝，焊接时的有焊接烟气产生，根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》中二氧化碳保护焊实心焊丝的产物系数为9.19千克/吨焊材，项目年使用实心二氧化碳保护焊丝为58t，则焊接工序产生的污染物为0.553t/a。项目配置23台二氧化碳保护焊焊机，工作时长为8小时/天，年工作小时数2400小时，拟分别在焊接点设置集气罩，经集气罩收集后汇入废气总管道，收集效率约为90%，经过一套布袋除尘器处理，处理效率为99%，风量设计为*m³/h（见下分析），处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，则粉尘排放量约为0.005t/a，0.002kg/h，排放浓度为0.067mg/m³，以无组织形式排放的粉尘量约为0.053t/a，0.022kg/h。

经过计算，项目DA002废气排放口排放的颗粒物排放量为0.057t/a，0.046kg/h，排放浓度为1.53mg/m³。

（4）喷塑废气

A、喷粉粉尘

工件进入喷粉室内喷塑，在静电作用下，塑粉均匀吸附于工件表面，项目塑粉年使用量为6t，工作时间以1200h计，粉末涂装线粉末附着率可达70%，由此可得，喷粉室内粉尘产生量为1.8t/a，设置密闭车间，呈微负压状态，2条喷塑生产线喷粉废气经密闭微负压收集后通过一根15m高排气筒排放（DA003）。单间喷塑房体积为150m³，换风次数为每小时30次，风机风量设为9000m³/h，可满足要求。粉尘经过循环风收集（收集效率以97%计）进入设备进入粉末回收过滤系统和布袋除尘处理，除尘效率高达99%。喷塑废气的排放量为0.017t/a，0.007kg/h，排放浓度为1.62mg/m³。

B、固化废气

喷塑后的工件通过输送链送入固化炉中加热固化，并保温相应的时间使之溶化、固化，粉末主要成分为聚酯树脂30%、环氧树脂50%、硫酸钡10%、轻钙5%、及其他填料（颜料、流平剂等）5%，分解温度为260~440℃，具有良好的化学稳定性。实际生产中粉末固化熔融温度控制在180℃左右，由于本项目工艺操作温度接近树脂粉末的最低分解温度，会造成少量粉末热分解产生有机气体，主要成分为非*烷总烃，固化结束取出工件时有少量的废气排出，年工作时间1200h。根据《第二次全国污染源普查产排污系数手册》中《33-37，431-434机械行业系数手册》中喷塑后烘干的废气产排污系数，挥发性有机物产污系数为1.2千克/吨-原料，项目塑粉年用量为6t，可估算非*烷总烃产生量为0.007t/a。本项目固化炉结构较紧密，工件进出口在同一端，本次环评建议烘道进出口加装挡风板，减小烘道敞口截面积，炉内上方配抽风系统，在烘道进出口处安装集气罩收集废气，集气罩大小为0.5m*0.5m，风机风量取4000m³/h（见下分析），固化废气有组织收集率约90%。2条固化线收集的非*烷总烃汇同天然气燃烧废气经一套冷凝器+两级活性炭吸附装置处理后排放，处理效率按照90%来计算，冷凝器主要为风冷方式，非*烷总烃的排放量为0.001t/a，0.0005kg/h，排放浓度为0.135mg/m³。处理后的有机废气由1根15m高排气筒排放（DA004）。

C、天然气燃烧废气

项目固化加热年使用天然气的量为3.*m³，根据《第二次全国污染源普查产排污系数手册》中《33-37，431-434机械行业系数手册》中天然气工业炉窑产排污系数，本项目产生的废气量约1002m³/h，燃烧废气直接通入烘道中，与固化废气一起通过15m高DA004排气筒排放。烘道出口上方设置的集气罩收集，收集效率以90%计，年生产1200小时，风量取3000m³/h（见下分析）。则颗粒物排放量为0.008t/a，排放浓度为2.20mg/m³；SO₂产生量为0.006t/a，排放浓度为2.0mg/m³；NOx产生量为0.215t/a，排放浓度为59.6mg/m³。

（5）喷漆废气及烘干废气

项目设置1座封闭式负压喷漆房，尺寸为7.0×7.0×3.0m，有机废气约有5%的在调漆过程挥发，有15%的有机废气在喷漆过程挥发，80%的有机废气在烘干过程挥发。根据《涂装工艺与设备》(化学工业出版社)，喷涂距离在15~20cm时，喷漆工序的漆料附着率为70%~85%，本评价按照80%计，则喷漆阶段漆雾产生量为30%。喷漆、调漆过程中产的废气经过喷漆房漆雾过滤棉过滤后再排风系统收集引出，通过管道汇入1套二级活性炭吸附装置进行处理，有机废气收集效率约90%，由于喷漆房开关门导致10%有机废气未被收集，未被收集的有机废气以无组织形式排放。项目喷漆房有效容积为147m³，喷漆房换气量按照60次/h，则需要抽风风机风量为8820m³/h，由于喷漆房为封闭式，需配备送风风机，送风风量要小于排风量，确保喷漆房为微负压状态，考虑风速，确保有机废气收集效率，1间喷漆房配套抽风风机风量为*m³/h。

A、喷漆过程产生的漆雾颗粒物

本项目油漆喷漆时油漆使用量油漆、稀释剂、固化剂使用量共计约为4.91t/a，其中油漆使用量为2.81t/a，稀释剂用量为1.4t/a，固化剂使用量为0.7t/a。固体成分含量为2.9835t/a，项目喷涂效率按80%计算，则喷漆过程中约有80％的油漆固分被利用，20％的油漆固分转化成漆雾。则附着在工件表面固体成分约2.3868t/a，漆雾的产生量为0.5967t/a，漆雾通过滤棉吸收，喷漆房喷漆工段年工作时间1200h，漆雾经过过滤棉后通过管道引入二级活性炭吸附进一步处理，处理后通过15m高排气筒（DA005）排放，过滤棉+活性炭附对漆雾处理效率约为90%，处理后废气通过排气筒排放量为0.054t/a，0.045kg/h，排放浓度为4.48mg/m³，无组织排放量为0.0597t/a，0.050kg/h。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）中的二级标准。

B、调漆过程产生的有机废气

项目调漆过程在喷漆房内完成，调漆主要用于完成涂料的稀释和装置，使其达到工作状态的粘度要求。约有5%的VOCs在调漆过程挥发，有15%的VOCs在喷漆过程挥发，80%的VOCs在烘干过程挥发。

本项目使用油漆、稀释剂、固化剂中有机溶剂VOCs约为1.9265t/a，其中二*苯含量为0.7912t/a，调漆过程有机废气挥发量按总量的5%，调漆工作时间按150h/a计，则本项目调漆过程产生的有机废气量为0.0964t/a，其中二*苯：0.0396t/a。收集效率约90%，收集到的废气经过二级活性炭吸附装置处理，去除效率可达90％，处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放，排放的有机废气量为0.0087t/a，0.058kg/h，5.78mg/m³，二*苯排放量及排放浓度为0.0036t/a，0.024kg/h，2.37mg/m³。由于喷漆房开关门导致10%有机废气未被收集，无组织排放有机物量为0.0096t/a、0.064kg/h，二*苯排放量为0.004t/a、0.026kg/h。

C、喷漆过程产生的VOCs

喷漆房喷漆工段年工作时间1200h。本项目所用油漆约有15%的有机废气在喷漆过程挥发，喷漆过程中有机挥发物VOCs挥发总量为0.289t/a，其中二*苯挥发量为0.1187t/a。喷漆房内废气处理收集效率约90%，喷漆废气经过干式过滤柜预处理后，再经过二级活性炭吸附装置处理，去除效率可达90％，处理后通过排气筒（DA005）排放，排放的有机废气（非*烷总烃）量为0.026t/a，0.022kg/h，2.17mg/m³，二*苯排放量及排放浓度为0.0107t/a，0.0089kg/h，0.890mg/m³。由于喷漆房开关门导致10%有机废气未被收集，未被收集到的废气以无组织形式排放，无组织排放有机物量为0.0289t/a、0.024kg/h，二*苯排放量为0.012t/a、0.010kg/h。

D、烘干过程中产生的废气

本项目喷漆结束后立即转入至烘干房（喷漆房与烘干房一体），不进行流平工序；项目烘干过程在烘干房内完成，项目喷烘干房内喷漆与烤漆不同时运行，烤漆年运行时间为1200h。烘干过程产生的有机废气量为1.5411t/a，其中二*苯挥发量为0.6329t/a。烘干内废气处理收集效率约90%，烘干废气经过二级活性炭吸附装置处理，去除效率可达90％，处理后通过排气筒（DA005）排放，排放的有机废气量为0.139t/a，0.116kg/h，11.6mg/m³，二*苯排放量及排放浓度为0.057t/a、0.047kg/h，4.75mg/m³，由于烘干房开关门导致10%有机废气未被收集，未被收集到的废气以无组织形式排放，无组织排放有机物量为0.154t/a、0.128kg/h，二*苯排放量为0.063t/a、0.053kg/h。

（6）聚氨酯发泡废气

发泡过程以MDI（异氰酸酯）及聚醚多元醇为发泡原料、环戊烷为发泡剂，发泡时物料在空间很小的混合空间内高速撞击并剧烈旋转剪切，充分混合，高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀的喷射到夹层内部。发泡物料注射入工件夹层内进行发泡反应时产生发泡废气。发泡过程聚醚多元醇基本完全参与反应，废气中主要污染物为挥发的少量环戊烷与MDI，均以非*烷总烃计。根据《第二次全国污染源普查产排污量核算》-“292塑料制品行业系数手册”中内容，泡沫塑料发泡有机废气产生量系数为30kg/t-产品，考虑到发泡后纯聚氨酯泡沫共计约4.2t/a（按照原材料用量计，不考虑工艺损耗等），则发泡废气产生量为0.126t/a，项目发泡过程发泡室封闭，产生泡沫聚氨酯后经布料杆枪浇注在工件内，在发泡操作台上方设置集气罩对产生的发泡废气进行收集，收集效率按90%计，未收集部分无组织排放，发泡废气经过集气罩收集后由“二级活性炭吸附装置”处理，处理后经1根15m高排气筒排放（DA006)。风量3000m/h（见下分析），则有机废气有组织排放量为0.011t/a，排放速率为0.019kg/h，排放浓度为6.30mg/m³。无组织废气排放量为0.013t/a。

（7）丝印废气

本项目部分喷漆、喷粉后的成品上需采用手工丝印技术进 (略) 印刷，丝网印刷过程采用油墨为水性油墨，其成分为水性*烯酸树脂40%、水20%、有机颜料10%、挥发性醇酮类物质25%，本次按照含挥发性有机物25%计算，项目年用水性油墨约0.03t/a， (略) 印刷过程产生的挥发废气以非*烷总烃计0.008t/a，本项目采用环保水性油墨，丝印过程过程产生的有机废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放，收集效率90%、处理效率90%，处理风量为3000m³/h，年工作时间300h，则丝印废气排放量0.001t/a、排放速率0.002kg/h、排放浓度0.750mg/m³。

经过计算，项目DA006废气排放口排放的非*烷总烃排放量为0.012t/a，0.021kg/h，排放浓度为7.05mg/m³。

（8）食堂油烟

本项目劳动定员120人，每日提供一次午餐，按照类比经验数据，食用油消耗以每人次每天15g计，则食用油消耗量为0.540t/a，根据不同的工艺油的挥发量也不同，平均约占总耗油量的3%，则油烟的产生量为0.016t/a，按日食堂工作时间3小时、风机风量按照6000m³/h计，收集效率90%，食堂设三个灶台，经净化效率≥75%的油烟净化器处理后经油烟管道引至屋顶烟道排放，油烟最终排放量为0.004t/a，排放速率为0.004kg/h，排放浓度约为0.68mg/m³。满足《饮食业油烟排放标准（试行）》相关标准。

废气污染防治措施可行性分析:

本项目在生产过程中会产生粉尘颗粒物、挥发性有机废气、二*苯、SO₂、NOx等，喷粉工序采用布袋除尘器，固化工序废气采用冷凝器进行预处理降温后与喷塑废气经过二级活性炭吸附装置处理，喷漆废气经过过滤柜预处理后与调漆废气、烘干废气汇总经过二级活性炭吸附装置处理，固化工序产生的热气经过冷凝器预处理后并与其他常温废气混杂，并经过长管道降温后，可确保最终排放的废气温度低于40℃，发泡废气与丝印废气经过集气罩收集后经过二级活性炭吸附装置处理，符合吸附法要求，所有污染物均能达标排放。且项目符合《排污许可证申请与核发技术规范总则》（*）中相关处理要求。

2、废水

根据工艺分析可知：项目建成投入运行后产生的废水主要为生活污水（包括食堂废水）、生产废水。

项目生产废水产生量为0.14t/d，项目自建一套设计日处理规模为0.5t/d污水处理站，采用“隔油+芬顿氧化+混凝沉淀”的处理工艺，能够满足本项目废水处理要求；本项目污水处理站采用的工艺为行业通用、稳定的处理方法，本项目产生的废水经废水处理站处理后，可达到郭河水质净化厂接管标准与《污水综合排放标准》（*）表4中三级排放标准，处理措施合理可行。生活污水经隔油池+化粪 (略) (略) 接管郭河水质净化厂集中处理，尾水最终排入马槽河。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施。项目生活污水经化粪池预处理后满足郭河水质净化厂接管浓度限值。

综上，项目生活污水（含食堂废水）经隔油池+化粪池处理后与经过厂区污水处理站处理的生产废 (略) (略) 排入郭河水质净化厂处理，能够满足郭河水质净化厂接管标准与《污水综合排放标准》（*）表4中三级排放标准，其对地表水体影响较小。

本项目位于 (略) 庐江县合庐产业新城郭河镇工业园内，项目区域属于郭河水质净化厂收水范围，本项目外排废水水质简单，符合郭河水质净化厂收水水质要求。

郭河水质净化厂一期工程设计处理废水*t/d，本项目建成后产生废水量为10.7t/d，本项目排污前应确保郭河水质净化厂一期工程已完成并投入使用，郭河水质净化厂完全有余量接纳本项目的废水，从水量上分析，项目废水可以接管入郭河水质净化厂可行。

3、噪声

本项目通过设备减振、车间隔声、风机隔声罩等，达到隔声降噪的效果。

经采取上述噪声治理措施后，经预测，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准，项目运营噪声对周边影响不大。

4、固体废物

本项目产生的固废主要有切割边角料、废包装材料、不合格产品、收集的喷塑粉尘、除尘器收集粉尘、废切削液、废活性炭、生活垃圾。

项目营运期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中，一般工业固体废物包括边角料、废铁屑、布袋除尘器收集的粉尘（切割粉尘、打磨粉尘及焊接烟尘）、废包装材料、废发泡泡沫等；危险废物包括废脱脂剂桶、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废油墨桶、废黑白料筒、废过滤棉和漆渣、废活性炭、污泥、废润滑油、废含油抹布手套。喷塑除尘装置收集的粉尘回用于生产，员工生活垃圾由环卫部门清运，边角料及废铁屑、除尘粉尘、废包装材料、废发泡泡沫等收集后外售综合利用；危废暂存库位于2#厂房2F东南侧，面积为40m²，废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废黑白料筒、废油墨桶、废过滤棉和漆渣、废活性炭、污泥、废润滑油、废脱脂剂桶作为危废暂存危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。含油抹布混入生活垃圾，由环评部门清运。

固体废弃物处理处置应遵循无害化、减量化、资源化的原则，实行分类收集、分类处理，固废暂存场所防水、防晒、防风、防渗等安全防护措施。本项目产生的固体废物均得到了合理处置，对环境影响较小。

公众参与情况：

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：

无

听证权利告知：

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

庐江县行政服务中心环保局窗口

联系电话：

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0551-*

通讯地址：

庐 (略) (略) 交口庐江县行政服务中心环保局窗口