一、项目位于山西转型综合改革示范区潇河产业园区太原起步区内，租赁山西汾飞 (略) 代建的厂房及配套的生产辅助设施。总投资*.*元，其中环保投资*万元。项目主要内容为：建设单晶硅棒切片生产线、电池片生产线、导向轮生产线及危险废物暂存间、化学品库、污水处理站、一般工业固体废物暂存间、动力站等。建设规模为：年产28GW高效电池片。如改变工程内容、地址、规模，须另行申报。

二、运营期环境保护措施

（一）严格落实大气污染防治措施。项目采暖期各建筑物优先使用各热回收单元回收的热量进行采暖，回收热量不足时启用燃气热水锅炉进行供热。

1.开槽车间废气

（1）喷砂废气：全封闭喷砂设备产生的废气经1套重力除尘器+布袋除尘器处理，处理后颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（2）擦拭、涂覆、预热、浇注及清洗工序废气：导向轮生产中擦拭、涂覆、预热、浇注及清洗工序产生的挥发性有机废气采用负压收集，分别经集气罩收集后，共用换热器冷凝+活性炭吸附装置处理，处理后挥发性有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

2.切片与电池片车间废气

（1）擦拭、粘棒工序废气：擦拭、粘棒作业在封闭式输送带内进行自动作业，废气采用负压收集，经一级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理，处理后挥发性有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（2）脱胶废气：脱胶过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后挥发性有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（3）制绒含酸废气：制绒过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（4）硼扩散、石英舟/管酸洗废气：硼扩散炉密闭、石英舟/管酸洗密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HCl、Cl2、HF满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（5）单面去PSG：单面去PSG过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（6）碱抛机酸洗废气：碱抛过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（7）碱抛废气：碱抛过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（8）LPCVD废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经1套布袋除尘器+水吸收装置处理，处理后颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（9）磷扩散废气：磷扩散工艺过程在高温扩散炉内进行。利用全自动插片机将装在湿法花篮中的硅片装载到高温扩散炉中，过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl、Cl2满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（10）ALD+激光废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经1套布袋除尘器+水吸收装置处理，处理后颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（11）正面PECVD废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经采用布袋除尘器+二级水喷淋装置处理，处理后颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（12）背面PECVD+镀舟废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经采用布袋除尘器+二级水喷淋装置处理，处理后颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（13）印刷、烧结、烘干废气：废气经设备自带高温焚烧装置处理后经活性炭纤维吸附处理，处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（14）ALD+石墨舟清洗废气：清洗过程密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（15）锅炉废气：锅炉采用“低氮燃烧+烟气回流”措施处理，处理后氮氧化物满足《 (略) 2020年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（并环改办发〔2020〕9号）中限值要求，颗粒物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 14/ 1929-2019）中排放限值要求后，达标排放。

（16）集中供液站废气：废气经管道收集后经一级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（17）氨气笑气站废气：废气经管道收集后经一级水吸收装置处理，处理后氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（18）硅烷站废气：硅烷槽车更换时产生的废气经硅烷燃烧筒燃烧后经1套布袋除尘器+水吸收装置处理，处理后颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（19）危险废物贮存库废气：危险废物贮存库产生的废气经活性炭吸附装置处理，处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（20）污水处理站废气：水解酸化池、厌氧池污泥处置间废气经收集后经生物滤塔处理，处理后H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（二）严格落实水污染防治措施。项目设置2套含氟废水及酸碱废水处理站，处理强酸废水、低酸废水、强碱废水、酸雾吸收塔废水、设备冲洗废水，单套设计处理规模为*m3/d，总处理规模为*m3/d，处理工艺为“中和调节+一级除氟反应池+一级沉淀池+二级除氟反应池+二级沉淀池+清水池”。设置2套高氨生化废水处理站，处理切片废水和电池高氨废水，单套设计处理规模为7000m3/d，总处理规模为*m3/d，处理工艺为“调节+水解酸化+两级A/O+MBR+清水池”。处理后的含氟废水、有机废水及含氨废水、纯水站、锅炉排水、循环冷却水排水一起混合后，同时满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）中B级标准要求后，排入园 (略) ，最终进入潇北污水处理厂处理。生活污水经化粪池处理，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终进入汾东污水处理厂处理。事故状态下，本项目产生的废水排入事故池，待事故排除后，事故废水排入本项目设置的污水处理站处理。

（三）严格落实噪声污染防治措施。所有产生噪声的设备要选用低噪设备，合理布局，采取减震、隔声等有效降噪措施，确保噪声达标，不得发生噪声扰民现象。

（四）固体废物实施分类处理、处置。废银浆包装桶、废网版等危险废物集中收集后单独分区存放于危废贮存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求，定期由厂家回收进行循环利用，其它危险废物定期交由有资质的单位处置。污水站污泥经压滤脱水后送至水泥等建材企业及氟回收单位综合利用。压滤车间压滤硅泥存放于硅泥仓库，外售给相关企业进行综合利用。废金钢线、废硅片、废离子交换树脂、废滤袋、废滤膜、废分子筛、收尘灰、废石墨舟、废石英舟/管、循环水水垢结晶、废普通抹布等一般工业固废集中收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，定期外售相关企业综合利用。废盐暂按危险废物进行管理，在建设项目竣工环保验收前进行固废属性鉴别，根据鉴别结果决定最终处置方式。

三、项目年污染物总量控制指标：颗粒物23.57t/a、二氧化硫0.77t/a、氮氧化物19.65t/a、挥发性有机物61.81t/a。

一、项目位于山西转型综合改革示范区潇河产业园区太原起步区内，租赁山西汾飞 (略) 代建的厂房及配套的生产辅助设施。总投资*.*元，其中环保投资*万元。项目主要内容为：建设单晶硅棒切片生产线、电池片生产线、导向轮生产线及危险废物暂存间、化学品库、污水处理站、一般工业固体废物暂存间、动力站等。建设规模为：年产28GW高效电池片。如改变工程内容、地址、规模，须另行申报。

二、运营期环境保护措施

（一）严格落实大气污染防治措施。项目采暖期各建筑物优先使用各热回收单元回收的热量进行采暖，回收热量不足时启用燃气热水锅炉进行供热。

1.开槽车间废气

（1）喷砂废气：全封闭喷砂设备产生的废气经1套重力除尘器+布袋除尘器处理，处理后颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（2）擦拭、涂覆、预热、浇注及清洗工序废气：导向轮生产中擦拭、涂覆、预热、浇注及清洗工序产生的挥发性有机废气采用负压收集，分别经集气罩收集后，共用换热器冷凝+活性炭吸附装置处理，处理后挥发性有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

2.切片与电池片车间废气

（1）擦拭、粘棒工序废气：擦拭、粘棒作业在封闭式输送带内进行自动作业，废气采用负压收集，经一级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理，处理后挥发性有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（2）脱胶废气：脱胶过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后挥发性有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（3）制绒含酸废气：制绒过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（4）硼扩散、石英舟/管酸洗废气：硼扩散炉密闭、石英舟/管酸洗密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HCl、Cl2、HF满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（5）单面去PSG：单面去PSG过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（6）碱抛机酸洗废气：碱抛过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（7）碱抛废气：碱抛过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（8）LPCVD废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经1套布袋除尘器+水吸收装置处理，处理后颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（9）磷扩散废气：磷扩散工艺过程在高温扩散炉内进行。利用全自动插片机将装在湿法花篮中的硅片装载到高温扩散炉中，过程中机台密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl、Cl2满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（10）ALD+激光废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经1套布袋除尘器+水吸收装置处理，处理后颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（11）正面PECVD废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经采用布袋除尘器+二级水喷淋装置处理，处理后颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（12）背面PECVD+镀舟废气：工作状态下设备处于密闭状态，废气经硅烷燃烧筒燃烧后经采用布袋除尘器+二级水喷淋装置处理，处理后颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（13）印刷、烧结、烘干废气：废气经设备自带高温焚烧装置处理后经活性炭纤维吸附处理，处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（14）ALD+石墨舟清洗废气：清洗过程密闭，废气采用负压收集，经二级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（15）锅炉废气：锅炉采用“低氮燃烧+烟气回流”措施处理，处理后氮氧化物满足《 (略) 2020年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（并环改办发〔2020〕9号）中限值要求，颗粒物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 14/ 1929-2019）中排放限值要求后，达标排放。

（16）集中供液站废气：废气经管道收集后经一级碱洗喷淋塔处理，处理后HF、HCl满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（17）氨气笑气站废气：废气经管道收集后经一级水吸收装置处理，处理后氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（18）硅烷站废气：硅烷槽车更换时产生的废气经硅烷燃烧筒燃烧后经1套布袋除尘器+水吸收装置处理，处理后颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）表5中晶体硅太阳电池排放限值要求后，达标排放。

（19）危险废物贮存库废气：危险废物贮存库产生的废气经活性炭吸附装置处理，处理后非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准限值要求后，达标排放。

（20）污水处理站废气：水解酸化池、厌氧池污泥处置间废气经收集后经生物滤塔处理，处理后H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放标准限值要求后，达标排放。

（二）严格落实水污染防治措施。项目设置2套含氟废水及酸碱废水处理站，处理强酸废水、低酸废水、强碱废水、酸雾吸收塔废水、设备冲洗废水，单套设计处理规模为*m3/d，总处理规模为*m3/d，处理工艺为“中和调节+一级除氟反应池+一级沉淀池+二级除氟反应池+二级沉淀池+清水池”。设置2套高氨生化废水处理站，处理切片废水和电池高氨废水，单套设计处理规模为7000m3/d，总处理规模为*m3/d，处理工艺为“调节+水解酸化+两级A/O+MBR+清水池”。处理后的含氟废水、有机废水及含氨废水、纯水站、锅炉排水、循环冷却水排水一起混合后，同时满足《电池工业污染物排放标准》（GB *-2013）间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）中B级标准要求后，排入园 (略) ，最终进入潇北污水处理厂处理。生活污水经化粪池处理，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终进入汾东污水处理厂处理。事故状态下，本项目产生的废水排入事故池，待事故排除后，事故废水排入本项目设置的污水处理站处理。

（三）严格落实噪声污染防治措施。所有产生噪声的设备要选用低噪设备，合理布局，采取减震、隔声等有效降噪措施，确保噪声达标，不得发生噪声扰民现象。

（四）固体废物实施分类处理、处置。废银浆包装桶、废网版等危险废物集中收集后单独分区存放于危废贮存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求，定期由厂家回收进行循环利用，其它危险废物定期交由有资质的单位处置。污水站污泥经压滤脱水后送至水泥等建材企业及氟回收单位综合利用。压滤车间压滤硅泥存放于硅泥仓库，外售给相关企业进行综合利用。废金钢线、废硅片、废离子交换树脂、废滤袋、废滤膜、废分子筛、收尘灰、废石墨舟、废石英舟/管、循环水水垢结晶、废普通抹布等一般工业固废集中收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，定期外售相关企业综合利用。废盐暂按危险废物进行管理，在建设项目竣工环保验收前进行固废属性鉴别，根据鉴别结果决定最终处置方式。

三、项目年污染物总量控制指标：颗粒物23.57t/a、二氧化硫0.77t/a、氮氧化物19.65t/a、挥发性有机物61.81t/a。