项目名称

江西省亨通 (略) 年产*吨生物质颗粒燃料项目

建设单位

江西省亨通 (略)

编制单位

南昌 (略)

建设项目概况（引用报告表内容）

项目概况：项目属新建，建设地点： (略) 广昌县工业园区

（二）项目生产工艺和建设规模

生产工艺：项目以木材加工企业、竹制品厂、锯板厂的竹粉、木屑、木棍和树枝为主要原料，通过破碎、粉碎、筛分、烘干、造粒、冷却、包装入库工序生产生物质颗粒燃料。

建设规模：项目产生物质颗粒*吨/年。总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的4.5%。项目用地面积为4410m²。

（三）项目主要建设内容：依托已经建设厂房设置生产车间主体工程（设置破碎、粉碎、 筛分、烘干、造粒、包装等工序），设置原料堆放区、成品仓库储运工程，新建废气、固废处理、噪声治理环保工程等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（引用报告表内容）

一、废气防治措施

运行期废气污染物主要为原料卸料、堆放、投料、输送粉尘、粉碎粉尘、热风炉燃生物质废气、烘干粉尘、造粒粉尘。

1. 原料卸料、堆放、投料、输送粉尘。在卸料过程中降低卸料高度差、投料时采取慢投慢放的方式、加强生产厂房的机械通风等方式减小原料卸料、堆放、 投料、输送粉尘的产生及加快其扩散，降低其对厂区人员及周边环境空气的影响。

2. 破碎、粉碎、筛分、造粒粉尘。在破碎、粉碎、筛分、造粒工序上方 设置集气罩收集粉尘，以密闭罩形式进行废气收集，通过连接在罩上的风管直接抽吸，收集后通过布袋除尘器处理后经一根 15m高排气筒(DA001)高空排放。集气罩收集效率为 80%，进入布袋除尘器(处理效率95%)的粉尘量为 16.056t/a(3.345kg/h)，产生浓度为 278.75mg/m³, 经布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产。无组织粉尘产生量为 4.014t/a，经车间自然沉降90%后以无组织形式排放。

3.烘干废气（成型生物质颗粒燃料燃烧废气、热风烘干原料产生的烘干粉尘）。热风炉燃生物质废气与烘干粉尘一同全部经管道收集后再经旋风除尘(60%除尘效率) 及水膜除尘(87%除尘效率)处理达标后再经一根不低于15m高排气筒(DA002)排放。排放浓度、速率、排放量：颗粒物（83.61mg/m³、1.25kg/h、6.02t/a），SO₂（2.83 mg/m³、0.043kg/h、0.204t/a），NOx（2.83 mg/m³、0.043kg/h、0.204t/a）。

二、废水防治措施

运项目建成运行后，项目生产过程无生产废水外排。项目废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池处理达广昌县工业园区污水处理厂接管标准后，通 (略) 排入广昌县工业园区污水处理厂进一步处理。

三、噪声防治措施

运行期项目噪声源主要来自破碎机、粉碎机、筛分机、烘干机、成型机、风机等机械设备，噪声值在70—85dB(A)之间。项目通过选用低噪设备、合理布局噪声设备、隔声减震、钢结构厂房和门窗密闭等措施，综合隔声量可达 20 dB(A)以上，厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

四、固体废物防治措施

项目固废主要为铁钉、铁粉0.146t/a，收集后统一外售。木块4.5t/a、不合格品120t/a，回用于生产。炉渣6t/a、沉淀渣114.998t/a，外运作为农肥。收集粉尘88.055t/a，回用于生产。废润滑油0.04t/a、废润滑油油桶0.01t/a，委托有资质单位处理。生活垃圾2.25t/a，由环卫部门统一清运。

项目设置一般固废暂存间10m²，危废暂存间5m²。

项目名称

江西省亨通 (略) 年产*吨生物质颗粒燃料项目

建设单位

江西省亨通 (略)

编制单位

南昌 (略)

建设项目概况（引用报告表内容）

项目概况：项目属新建，建设地点： (略) 广昌县工业园区

（二）项目生产工艺和建设规模

生产工艺：项目以木材加工企业、竹制品厂、锯板厂的竹粉、木屑、木棍和树枝为主要原料，通过破碎、粉碎、筛分、烘干、造粒、冷却、包装入库工序生产生物质颗粒燃料。

建设规模：项目产生物质颗粒*吨/年。总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的4.5%。项目用地面积为4410m²。

（三）项目主要建设内容：依托已经建设厂房设置生产车间主体工程（设置破碎、粉碎、 筛分、烘干、造粒、包装等工序），设置原料堆放区、成品仓库储运工程，新建废气、固废处理、噪声治理环保工程等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（引用报告表内容）

一、废气防治措施

运行期废气污染物主要为原料卸料、堆放、投料、输送粉尘、粉碎粉尘、热风炉燃生物质废气、烘干粉尘、造粒粉尘。

1. 原料卸料、堆放、投料、输送粉尘。在卸料过程中降低卸料高度差、投料时采取慢投慢放的方式、加强生产厂房的机械通风等方式减小原料卸料、堆放、 投料、输送粉尘的产生及加快其扩散，降低其对厂区人员及周边环境空气的影响。

2. 破碎、粉碎、筛分、造粒粉尘。在破碎、粉碎、筛分、造粒工序上方 设置集气罩收集粉尘，以密闭罩形式进行废气收集，通过连接在罩上的风管直接抽吸，收集后通过布袋除尘器处理后经一根 15m高排气筒(DA001)高空排放。集气罩收集效率为 80%，进入布袋除尘器(处理效率95%)的粉尘量为 16.056t/a(3.345kg/h)，产生浓度为 278.75mg/m³, 经布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产。无组织粉尘产生量为 4.014t/a，经车间自然沉降90%后以无组织形式排放。

3.烘干废气（成型生物质颗粒燃料燃烧废气、热风烘干原料产生的烘干粉尘）。热风炉燃生物质废气与烘干粉尘一同全部经管道收集后再经旋风除尘(60%除尘效率) 及水膜除尘(87%除尘效率)处理达标后再经一根不低于15m高排气筒(DA002)排放。排放浓度、速率、排放量：颗粒物（83.61mg/m³、1.25kg/h、6.02t/a），SO₂（2.83 mg/m³、0.043kg/h、0.204t/a），NOx（2.83 mg/m³、0.043kg/h、0.204t/a）。

二、废水防治措施

运项目建成运行后，项目生产过程无生产废水外排。项目废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池处理达广昌县工业园区污水处理厂接管标准后，通 (略) 排入广昌县工业园区污水处理厂进一步处理。

三、噪声防治措施

运行期项目噪声源主要来自破碎机、粉碎机、筛分机、烘干机、成型机、风机等机械设备，噪声值在70—85dB(A)之间。项目通过选用低噪设备、合理布局噪声设备、隔声减震、钢结构厂房和门窗密闭等措施，综合隔声量可达 20 dB(A)以上，厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

四、固体废物防治措施

项目固废主要为铁钉、铁粉0.146t/a，收集后统一外售。木块4.5t/a、不合格品120t/a，回用于生产。炉渣6t/a、沉淀渣114.998t/a，外运作为农肥。收集粉尘88.055t/a，回用于生产。废润滑油0.04t/a、废润滑油油桶0.01t/a，委托有资质单位处理。生活垃圾2.25t/a，由环卫部门统一清运。

项目设置一般固废暂存间10m²，危废暂存间5m²。