项目

污染源

治理内容

废气

电池预处理车间热解废气、破碎筛分分选废气

电池预处理车间废电芯粗破和热解工序均在密闭设备中进行，回转窑采用电加热，粗破废气随物料进入热解工序，与热解废气一并经负压收集后采用“二燃室+G-L换热+急冷+石灰粉、活性炭喷射吸附+布袋除尘+二级碱洗+一级水洗”处理后，由28m高排气筒（DA001）排放。

电芯及废极片预处理破碎筛分分选工序产生的粉尘分别经负压管道收集后采用“旋风除尘器+布袋除尘器+洗涤塔”处理后，由28m高排气筒（DA002、DA003）排放。

含锂物料（废电解质）预处理车间粗磨、混料、磨粉废气

废电解质粗磨、混料、磨粉工序产生的颗粒物、氟化物经引风机引入布袋除尘器处理后，由28m高排气筒（DA009）排放。

浸出净化车间酸浸废气

电池黑粉、废电解质浆化液浸出除杂工序产生的硫酸、氟化物分别经引风机引入碱洗塔处理后，由28m高排气筒（DA004、DA010）排放。

萃取车间有机废气、酸性废气

锂萃取产生的有机废气、微量酸性气体（硫酸）经引风机引入“碱洗塔+两级活性炭吸附”处理后，由28m高排气筒（DA011）排放。

磷酸铁车间干燥尾气、煅烧尾气、破碎筛分包装废气

磷酸铁干燥采用天然气作热源，干燥尾气（颗粒物、二氧化硫和氮氧化物）经引风机引入布袋除尘器处理后，由28m排气筒（DA005）排放。

磷酸铁破碎筛分包装粉尘经顶抽式集气罩抽风收集送入布袋除尘器处理；磷酸铁煅烧过程在密封环境下完成，磷酸铁煅烧回转炉采用电加热，煅烧尾气（颗粒物）经引风机引入布袋除尘器处理，上述废气一并由28m排气筒（DA006）排放。

碳酸锂车间气流粉碎废气、包装废气

碳酸锂气流粉碎过程在密封环境下完成，破碎粉尘经引风机收集后，与经集气罩收集的碳酸锂包装粉尘一并采用布袋除尘器处理后，经28m排气筒（DA007）排放。

硫酸钠干燥、筛分、包装废气

硫酸钠干燥、筛分过程在密封环境下完成，废气经分别经引风机收集后，与经集气罩收集的硫酸钠包装粉尘一并采用布袋除尘器处理后，由28m排气筒（DA008、DA012）排放。

分析室实验

有机废气和酸性气体（氯化氢）经通风橱收集后采用“碱洗塔+活性炭吸附装置”处理后，由20m高排气筒（DA013）排放。

锅炉

采用低氮燃烧技术，燃烧废气采取“旋风除尘器+高效袋式除尘器+双碱法脱硫”处理后，由28m排气筒（DA014）排放。

食堂油烟

经油烟净化器处理后引至楼顶排放。

硫酸、盐酸储罐

采用固定顶罐，采用全密闭、液下装卸方式，充装过程经压力平衡管有效减小“大呼吸”损耗；生产装置及物料输送均为密闭状态，并加强设备维护和保养，以控制废气无组织排放和降低动静密封点废气产生。

无组织废气

项目以废磷酸铁锂电池预处理车间、萃取车间、磷酸铁车间、碳酸锂车间、MVR车间、浸出车间、储罐区、分析室边界分别设置50m、50m、50m、50m、50m、50m、200m、50m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前有5户待拆迁的居民，完成搬迁安置工作前，本项目不得投运。

废水

生产废水

项目磷酸铁洗涤废水、合成母液除杂工段MVR浓缩系统冷凝水、废电解质浆化液酸浸除杂工段氟化钙废渣水洗压滤液、设备清洗水、设备检修废水全部回用于生产，不外排；MVR蒸发结晶系统冷凝水部分回用于生产，未回用的冷凝水与地面清洗废水、离子交换树脂再生废水、经中和预处理后的实验废水、空压站废水以及初期雨水一并排入厂区综合污水处理站（采用“次氯酸钙氧化+絮凝沉淀池”工艺）处理后；上述废水处理达标后与纯水制备系统浓水、循环冷却排污水、锅炉排水一并排入永兴片区工业集中区污水处理厂，最终排入名山河。

生活污水

食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一并进入预处理池处理后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

主体生产装置、空压机、冷却塔、生产用泵及各类风机等

通过采用低噪声设备，采取隔声、减震、消声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

热解废气处理系统喷射吸收废活性炭和废石灰粉、合成母液除杂工段产生的废活性炭、废树脂与萃锂废气处理系统废活性炭、分析室实验废气处理系统废活性炭、实验废物（废试剂、废样品、前三次器皿清洗废水等）、废机油等危险废物；热解废气处理系统洗涤塔沉渣、萃锂有机废气处理系统洗涤塔沉渣、综合污水处理站污泥；未沾染危险物质的废塑料包装材料；电池包拆解废物、废铁粒、废铝粒、废铜粒、海绵铜、含铝废渣、废石墨粉、除氟磷废渣、除钙废渣、氟化钙滤渣、含钙滤渣、含铁废渣；空压站废吸附剂、制氮站废分子筛和纯水制备系统废滤材；食堂餐厨垃圾、油水分离器废浮油；生活污水预处理池污泥、生活垃圾等。

项目热解废气处理系统喷射吸收废活性炭和废石灰粉、合成母液除杂工段产生的废活性炭、废树脂与萃锂废气处理系统废活性炭、分析室实验废气处理系统废活性炭、实验废物（废试剂、废样品、前三次器皿清洗废水等）、废机油等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；

洗涤塔沉渣与萃锂有机废气处理系统洗涤塔沉渣、综合污水处理站污泥在危险废物鉴别前按照危险废物管理，暂存于危废暂存间，并送有危险废物处理资质的单位处置。若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行处置；

电池包拆解废物、废铁粒、废铝粒、废铜粒、海绵铜、含铝废渣、含铁废渣以及未沾染危险物质的废塑料包装材料外售废品回收站或下游加工单位；废石墨粉、除氟磷废渣、除钙废渣、氟化钙滤渣、含钙滤渣以及锅炉系统灰渣定期外售综合利用；

空压站废吸附剂、制氮站废分子筛和纯水制备系统废滤材由供应商定期上门回收更换，不在厂内暂存；

各类收尘灰回收后回用于生产，厂区内不储存；

食堂餐厨垃圾和油水分离器废浮油交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置；生活污水预处理池污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目将电池预处理车间废电池原料车间、含锂料预处理车间、磷酸铁车间、碳酸锂车间、浸出车间、萃取车间、MVR系统、储罐区（硫酸储罐、液碱储罐、双氧水储罐、磷酸储罐、盐酸储罐）、初期雨水池、事故应急池、综合污水处理站、生活污水预处理池、废气洗涤塔区域以及危险废物暂存间等设置为重点防渗区，采用“土工布+2mmHDPE膜+土工布+防渗混凝土” 的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，其中危废暂存间K≤1.0×10^-10cm/s），防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

采取生产设备设施防范措施及重点防渗分区，设置DCS控制系统及报警系统等，设置水体环境风险三级防控体系，各液体储罐区设置围堰及导液设施，并设置1500m3初期雨水收集池、1800m3应急事故池；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对废气、废水、噪声、地下水、土壤定期开展监测。

项目

污染源

治理内容

废气

电池预处理车间热解废气、破碎筛分分选废气

电池预处理车间废电芯粗破和热解工序均在密闭设备中进行，回转窑采用电加热，粗破废气随物料进入热解工序，与热解废气一并经负压收集后采用“二燃室+G-L换热+急冷+石灰粉、活性炭喷射吸附+布袋除尘+二级碱洗+一级水洗”处理后，由28m高排气筒（DA001）排放。

电芯及废极片预处理破碎筛分分选工序产生的粉尘分别经负压管道收集后采用“旋风除尘器+布袋除尘器+洗涤塔”处理后，由28m高排气筒（DA002、DA003）排放。

含锂物料（废电解质）预处理车间粗磨、混料、磨粉废气

废电解质粗磨、混料、磨粉工序产生的颗粒物、氟化物经引风机引入布袋除尘器处理后，由28m高排气筒（DA009）排放。

浸出净化车间酸浸废气

电池黑粉、废电解质浆化液浸出除杂工序产生的硫酸、氟化物分别经引风机引入碱洗塔处理后，由28m高排气筒（DA004、DA010）排放。

萃取车间有机废气、酸性废气

锂萃取产生的有机废气、微量酸性气体（硫酸）经引风机引入“碱洗塔+两级活性炭吸附”处理后，由28m高排气筒（DA011）排放。

磷酸铁车间干燥尾气、煅烧尾气、破碎筛分包装废气

磷酸铁干燥采用天然气作热源，干燥尾气（颗粒物、二氧化硫和氮氧化物）经引风机引入布袋除尘器处理后，由28m排气筒（DA005）排放。

磷酸铁破碎筛分包装粉尘经顶抽式集气罩抽风收集送入布袋除尘器处理；磷酸铁煅烧过程在密封环境下完成，磷酸铁煅烧回转炉采用电加热，煅烧尾气（颗粒物）经引风机引入布袋除尘器处理，上述废气一并由28m排气筒（DA006）排放。

碳酸锂车间气流粉碎废气、包装废气

碳酸锂气流粉碎过程在密封环境下完成，破碎粉尘经引风机收集后，与经集气罩收集的碳酸锂包装粉尘一并采用布袋除尘器处理后，经28m排气筒（DA007）排放。

硫酸钠干燥、筛分、包装废气

硫酸钠干燥、筛分过程在密封环境下完成，废气经分别经引风机收集后，与经集气罩收集的硫酸钠包装粉尘一并采用布袋除尘器处理后，由28m排气筒（DA008、DA012）排放。

分析室实验

有机废气和酸性气体（氯化氢）经通风橱收集后采用“碱洗塔+活性炭吸附装置”处理后，由20m高排气筒（DA013）排放。

锅炉

采用低氮燃烧技术，燃烧废气采取“旋风除尘器+高效袋式除尘器+双碱法脱硫”处理后，由28m排气筒（DA014）排放。

食堂油烟

经油烟净化器处理后引至楼顶排放。

硫酸、盐酸储罐

采用固定顶罐，采用全密闭、液下装卸方式，充装过程经压力平衡管有效减小“大呼吸”损耗；生产装置及物料输送均为密闭状态，并加强设备维护和保养，以控制废气无组织排放和降低动静密封点废气产生。

无组织废气

项目以废磷酸铁锂电池预处理车间、萃取车间、磷酸铁车间、碳酸锂车间、MVR车间、浸出车间、储罐区、分析室边界分别设置50m、50m、50m、50m、50m、50m、200m、50m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前有5户待拆迁的居民，完成搬迁安置工作前，本项目不得投运。

废水

生产废水

项目磷酸铁洗涤废水、合成母液除杂工段MVR浓缩系统冷凝水、废电解质浆化液酸浸除杂工段氟化钙废渣水洗压滤液、设备清洗水、设备检修废水全部回用于生产，不外排；MVR蒸发结晶系统冷凝水部分回用于生产，未回用的冷凝水与地面清洗废水、离子交换树脂再生废水、经中和预处理后的实验废水、空压站废水以及初期雨水一并排入厂区综合污水处理站（采用“次氯酸钙氧化+絮凝沉淀池”工艺）处理后；上述废水处理达标后与纯水制备系统浓水、循环冷却排污水、锅炉排水一并排入永兴片区工业集中区污水处理厂，最终排入名山河。

生活污水

食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一并进入预处理池处理后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

主体生产装置、空压机、冷却塔、生产用泵及各类风机等

通过采用低噪声设备，采取隔声、减震、消声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

热解废气处理系统喷射吸收废活性炭和废石灰粉、合成母液除杂工段产生的废活性炭、废树脂与萃锂废气处理系统废活性炭、分析室实验废气处理系统废活性炭、实验废物（废试剂、废样品、前三次器皿清洗废水等）、废机油等危险废物；热解废气处理系统洗涤塔沉渣、萃锂有机废气处理系统洗涤塔沉渣、综合污水处理站污泥；未沾染危险物质的废塑料包装材料；电池包拆解废物、废铁粒、废铝粒、废铜粒、海绵铜、含铝废渣、废石墨粉、除氟磷废渣、除钙废渣、氟化钙滤渣、含钙滤渣、含铁废渣；空压站废吸附剂、制氮站废分子筛和纯水制备系统废滤材；食堂餐厨垃圾、油水分离器废浮油；生活污水预处理池污泥、生活垃圾等。

项目热解废气处理系统喷射吸收废活性炭和废石灰粉、合成母液除杂工段产生的废活性炭、废树脂与萃锂废气处理系统废活性炭、分析室实验废气处理系统废活性炭、实验废物（废试剂、废样品、前三次器皿清洗废水等）、废机油等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；

洗涤塔沉渣与萃锂有机废气处理系统洗涤塔沉渣、综合污水处理站污泥在危险废物鉴别前按照危险废物管理，暂存于危废暂存间，并送有危险废物处理资质的单位处置。若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行处置；

电池包拆解废物、废铁粒、废铝粒、废铜粒、海绵铜、含铝废渣、含铁废渣以及未沾染危险物质的废塑料包装材料外售废品回收站或下游加工单位；废石墨粉、除氟磷废渣、除钙废渣、氟化钙滤渣、含钙滤渣以及锅炉系统灰渣定期外售综合利用；

空压站废吸附剂、制氮站废分子筛和纯水制备系统废滤材由供应商定期上门回收更换，不在厂内暂存；

各类收尘灰回收后回用于生产，厂区内不储存；

食堂餐厨垃圾和油水分离器废浮油交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置；生活污水预处理池污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目将电池预处理车间废电池原料车间、含锂料预处理车间、磷酸铁车间、碳酸锂车间、浸出车间、萃取车间、MVR系统、储罐区（硫酸储罐、液碱储罐、双氧水储罐、磷酸储罐、盐酸储罐）、初期雨水池、事故应急池、综合污水处理站、生活污水预处理池、废气洗涤塔区域以及危险废物暂存间等设置为重点防渗区，采用“土工布+2mmHDPE膜+土工布+防渗混凝土” 的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，其中危废暂存间K≤1.0×10^-10cm/s），防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

采取生产设备设施防范措施及重点防渗分区，设置DCS控制系统及报警系统等，设置水体环境风险三级防控体系，各液体储罐区设置围堰及导液设施，并设置1500m3初期雨水收集池、1800m3应急事故池；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对废气、废水、噪声、地下水、土壤定期开展监测。