序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 华翔再生 (略) 再生资源综合利用项目（一期)

(略) 华翔再生 (略)

内蒙古 (略) 东河区铝业工业园区旧 (略) 以南， (略) 以东，红卫日化以西， (略) 以北

内蒙古祥砳 (略)

项目拟投资*万元，建设报废汽车拆解联合厂房、废钢处理联合厂房、预处理厂房、周转储存厂棚、危废暂存间、综合楼、办公楼等，并配套建设初期雨水池（兼做事故水池）、消防水池等。建成后年拆解*台报废汽车；小型车辆*辆（小型一般车（含燃气车）为*辆/a，小型新能源车为1500辆/a），年拆解大型车辆*辆。

1.抽排燃料油、非燃料油等废矿物油挥发的有机废气、制冷剂挥发有机废气，废油液抽排区上方设置集气罩，收集的有机废气由UV光氧+单级活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒DA001排放，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（*）表 2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（排放速率严格50%）。废钢处理工艺剪切粉尘、破碎分选粉尘，剪切工序上方设置集气罩，废钢破碎过程密闭，破碎设备产生的粉尘通过密闭管道同剪切工序产生的粉尘一起由1套布袋除尘器（与剪切共用）处理后通过15m高排气筒DA002排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表 2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（排放速率严格50%）。本项目油烟经油烟净化器处理后由1根高于房顶2m排气筒DA003排放，油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）。

未捕集的废气经车间沉降后无组织排放，厂区内颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）无组织监控浓度限值；非*烷总烃满足厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》（*）无组织监控浓度限值；车间外非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A中表A.1排放限值要求。

2.本项目地面清洁废水及初期雨水经一体化污水处理设施处理，满足《污水综合排放标准》（*）三级标准后，与生活污水及餐饮废水一 (略) 东郊水质净化厂。

3.本项目运营期产生噪声的设备主要有安全气囊引爆装置、玻璃切割装置、多功能拆解机、等离子切割机、废钢破碎设备、抓钢机、风机等产生的噪声等；噪声源源强为85-100dB(A)。本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、合理布局等措施下可有效减振降噪，经预测，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中2类区标准限值要求。

4.生活垃圾经厂区垃圾箱收集后定期委托环卫清运；食堂废油脂经桶收集后，定期由有废油脂收集处理资质的单位处置。一般工业固体废物：其它不可利用物收集后经一般固废贮存区暂存后，定期拉运至政府指定地点，由环卫部门统一处理。除尘灰、废动力蓄电池、废液化气罐、塑料及橡胶、废尿素收集后经一般固废贮存区暂存后，定期外售综合利用。危险废物：废铅蓄电池（含破损的废铅蓄电池）、废机油滤清器（含破损的废机油滤清器）、废电容（含破损的废电容器）、废催化转化器及催化剂（含破损的废催化转化器）、燃料油类废油液、非燃料油类废油液、废冷却液、废制冷剂、废电子电器元件（含破损的废电子电器元件）、含汞部件（含破损的含汞部件）、石棉废物、废活性炭、废UV灯管、废油箱、含油抹布及劳保用品、一体化污水处理设备隔油产生的废油及设备维修养护过程中的废矿物油、污泥经收集后分类贮存于厂区的危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

5.本项目运营期存在的主要环境风险为废油液、电解液、汞泄漏、火灾及爆炸伴生和次生污染物对当地大气环境及群众身体健康产生不利影响；废油液及电解液泄漏进入地表水、土壤及地下水环境中，造成土壤或水环境污染，废油液及硫酸遇可燃物发生剧烈反应，引起燃烧爆炸，对当地大气环境及群众身体健康产生不利影响。

项目在采取加强风险防范措施、合理平面布置、设置应急防范设置以及制定应急预案等手段后，可有效减少生产运行过程中的环境安全风险，降低事故危害和损失。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 华翔再生 (略) 再生资源综合利用项目（一期)

(略) 华翔再生 (略)

内蒙古 (略) 东河区铝业工业园区旧 (略) 以南， (略) 以东，红卫日化以西， (略) 以北

内蒙古祥砳 (略)

项目拟投资*万元，建设报废汽车拆解联合厂房、废钢处理联合厂房、预处理厂房、周转储存厂棚、危废暂存间、综合楼、办公楼等，并配套建设初期雨水池（兼做事故水池）、消防水池等。建成后年拆解*台报废汽车；小型车辆*辆（小型一般车（含燃气车）为*辆/a，小型新能源车为1500辆/a），年拆解大型车辆*辆。

1.抽排燃料油、非燃料油等废矿物油挥发的有机废气、制冷剂挥发有机废气，废油液抽排区上方设置集气罩，收集的有机废气由UV光氧+单级活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒DA001排放，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（*）表 2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（排放速率严格50%）。废钢处理工艺剪切粉尘、破碎分选粉尘，剪切工序上方设置集气罩，废钢破碎过程密闭，破碎设备产生的粉尘通过密闭管道同剪切工序产生的粉尘一起由1套布袋除尘器（与剪切共用）处理后通过15m高排气筒DA002排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表 2新污染源大气污染物排放限值中二级标准（排放速率严格50%）。本项目油烟经油烟净化器处理后由1根高于房顶2m排气筒DA003排放，油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）。

未捕集的废气经车间沉降后无组织排放，厂区内颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）无组织监控浓度限值；非*烷总烃满足厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》（*）无组织监控浓度限值；车间外非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A中表A.1排放限值要求。

2.本项目地面清洁废水及初期雨水经一体化污水处理设施处理，满足《污水综合排放标准》（*）三级标准后，与生活污水及餐饮废水一 (略) 东郊水质净化厂。

3.本项目运营期产生噪声的设备主要有安全气囊引爆装置、玻璃切割装置、多功能拆解机、等离子切割机、废钢破碎设备、抓钢机、风机等产生的噪声等；噪声源源强为85-100dB(A)。本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、合理布局等措施下可有效减振降噪，经预测，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中2类区标准限值要求。

4.生活垃圾经厂区垃圾箱收集后定期委托环卫清运；食堂废油脂经桶收集后，定期由有废油脂收集处理资质的单位处置。一般工业固体废物：其它不可利用物收集后经一般固废贮存区暂存后，定期拉运至政府指定地点，由环卫部门统一处理。除尘灰、废动力蓄电池、废液化气罐、塑料及橡胶、废尿素收集后经一般固废贮存区暂存后，定期外售综合利用。危险废物：废铅蓄电池（含破损的废铅蓄电池）、废机油滤清器（含破损的废机油滤清器）、废电容（含破损的废电容器）、废催化转化器及催化剂（含破损的废催化转化器）、燃料油类废油液、非燃料油类废油液、废冷却液、废制冷剂、废电子电器元件（含破损的废电子电器元件）、含汞部件（含破损的含汞部件）、石棉废物、废活性炭、废UV灯管、废油箱、含油抹布及劳保用品、一体化污水处理设备隔油产生的废油及设备维修养护过程中的废矿物油、污泥经收集后分类贮存于厂区的危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

5.本项目运营期存在的主要环境风险为废油液、电解液、汞泄漏、火灾及爆炸伴生和次生污染物对当地大气环境及群众身体健康产生不利影响；废油液及电解液泄漏进入地表水、土壤及地下水环境中，造成土壤或水环境污染，废油液及硫酸遇可燃物发生剧烈反应，引起燃烧爆炸，对当地大气环境及群众身体健康产生不利影响。

项目在采取加强风险防范措施、合理平面布置、设置应急防范设置以及制定应急预案等手段后，可有效减少生产运行过程中的环境安全风险，降低事故危害和损失。