序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高台子油田高29-23局部注聚井区加密调整产能建设工程项目

黑 (略) 红岗区杏树岗镇、大同区高台子镇境内

(略) 第五采油厂

黑龙江环盛 (略)

该项目建设性质属于改扩建，项目代码为2312-*-04-01-*，项目总占地面积为70.915hm2，其中永久占地面积为5.264hm2，临时占地面积为65.651hm2。该项目新钻井95口，基建172口井。基建井中油井101口(新钻井79口，代用井22口)，注入井71口（新钻井16口，转注井25口，代用井30口）， (略) 井，22座单井。建成后产能10.09×104t/a。新建单井管线22.537km、站间管道1.8513km，利旧站间管道8.25km、单井管道29.316km。新建单井注入管道36.75km、新建高一联注水站至高29-23注配站高压管道2km，利旧注入管道15km。 (略) 4.7km。

（一）生态保护措施。施工期，加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行表土剥离与利用，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。运营期，严格控制油水井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。

（二）水环境保护措施。施工期，钻井废水拉运 (略) 废弃泥浆无害化处理中心处理，产生的废水拉运至杏十二联合站污水处理站。管道清洗废水、设备清洗废水、洗井废水、试压废水拉运至高一联聚驱深度污水处理站处理。压裂返排液拉运至杏十三-I废压裂液处理站处理，产生的废水管输至杏十三-1含聚污水处理站处理。以上废水处理达标后回注油层。钻井施工期间生活污水排入井场防渗旱厕，地面施工期生活污水排入附近计量间已建防渗旱厕，定期拉运至 (略) 南区污水处理厂处理。运营期，油井采出液分离出的含油污水、油水井作业污水、洗井污水分别通过管输或拉运的方式进入新建高一联含聚污水处理站，处理后废水应同时满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/*）《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求后回注油层。高一联含聚污水处理站过滤装置反冲洗水排入站内污水回收池，回到系统前端（一次沉降罐）进入污水处置装置进行处理。污水拉运过程要建立台账，并接受监管。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，施工期，柴油机钻机、钻台、柴油罐区、泥浆循环罐区、泥浆接收罐车停靠区、动力房、压裂作业区采取重点防渗，铺设2.0mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）重点防渗区防渗要求。井场材料房、一般工业固体废物暂存间、防渗旱厕采取一般防渗，铺设1.5mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）一般防渗区防渗要求。井场其它区域防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）简单防渗区防渗要求。运营期，重点防渗区：地下集输管道采用防腐钢管，设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm，管道的连接方式采用焊接。油水井井场作业区域铺设2.0mm厚HDPE防渗布构筑防渗层。高四转卸油点埋地卧式卸油罐区油罐为双层钢结构固定顶式卧式罐（地下），内、外部刷环氧材料防腐涂层，卸油罐区下敷设2mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层。高一联脱水站新建聚驱污水沉降罐采用双层钢结构（地上罐），内、外部刷环氧材料防腐涂层，下方铺设混凝土（水泥结构厚度为300mm，抗渗等级为P8，强度为C30），围堰内铺设2mm厚高密度聚*烯膜，罐区设置围堰与防火堤。含聚污水处理站新建2座一次沉降罐、2座二次沉降罐、2座外输及反冲洗水罐、1座污油回收罐，均采用双层钢结构固定顶式储罐，内、外部刷环氧材料防腐涂层，下方铺设混凝土（水泥结构厚度为300mm，抗渗等级为P8，强度为C30）；1座回收水池采用水泥混凝土结构，内、外部刷环氧材料防腐涂层，涂层厚度150μm，水池下方铺设2mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层。防渗层防渗性能均应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中重点防渗区防渗要求。一般防渗区：高一联含聚污水处理站一般防渗区为：一次沉降罐阀室、二次沉降罐阀室、外输及反冲洗水罐阀室、污油回收罐阀室、泵房值班室及加药间、双纳米操作间、回收水池泵房；高29-23配注站一般防渗区为： (略) 、注入泵房、注水泵房；高二转油站一般防渗区为：泵房。一般防渗区均铺设10cm抗渗混凝土（抗渗等级为P8，强度等级为C30）构筑防渗层。防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中一般防渗区防渗要求。油水井井场防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）大气环境保护措施。施工期，施工场地设置围挡，定期洒水抑尘，建材应定位定点堆放，并采取防尘、抑尘措施。土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。合 (略) (略) 线，运料车辆采取遮盖措施，以防物料洒落在地，形成二次扬尘。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期，原油集输采用密闭流程，定期对设备和管道进行维修保养，保证油气处理设施的平稳运行，加强井下作业管理，落地油进行回收，减少烃类气体挥发。改扩建场站（高二转油站、高一联合站、高四转卸油点）厂区内非*烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）要求。井场、改扩建场站（高二转油站、高一联合站、高四转卸油点）厂界无组织排放非*烷总烃应满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（*）限值要求。高29-23配注站厂界无组织排放颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。

（五）声环境保护措施。施工期，选用低噪声设备，注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。井场合理布局，高噪声机械布置远离环境敏感点一侧。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。运营期，选用低噪声设备，机泵等采取基础减振措施。井场、改扩建场站厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准要求。

（六）固体废物污染防治措施。施工期，钻井废水与钻井岩屑、废弃泥浆及废射孔液一并拉运 (略) 废弃泥浆无害化处理中心处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求后综合利用。膨润土等废包装袋、非含油废防渗布、管道施工废料拉运至第七采油厂工业固废填埋场处理。含油防渗布、清淤油泥属于危险废物（HW08），委托有资质单位处置。拆除的废旧设备统一回收至第五采油厂资产回收库。生活垃圾拉运至 (略) 处理。建筑垃圾拉运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，落地油及含油污泥属于危险废物（HW08），拉运至杏Ⅴ-Ⅱ油田含油污泥处理站减量化处理后，委托大庆 (略) 处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，用于在油田作业区域内 (略) 和井场建设、 (略) 、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工 (略) 与交通设施用地以及危险废物填埋场、固体废物填埋场封场等材料的活动。作业产生的含油废防渗布（HW08）、废滤料（HW49）属于危险废物，委托有资质单位处理。

（七）环境风险防控措施。加强管理，保证施工质量。钻井时安装防喷器，防止井喷事故的发生，使用双层套管保护地下水环境，定期检测管线防腐及腐蚀情况，及时维修或更新。站内定时巡检，发现问题及时处置。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

?公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高台子油田高29-23局部注聚井区加密调整产能建设工程项目

黑 (略) 红岗区杏树岗镇、大同区高台子镇境内

(略) 第五采油厂

黑龙江环盛 (略)

该项目建设性质属于改扩建，项目代码为2312-*-04-01-*，项目总占地面积为70.915hm2，其中永久占地面积为5.264hm2，临时占地面积为65.651hm2。该项目新钻井95口，基建172口井。基建井中油井101口(新钻井79口，代用井22口)，注入井71口（新钻井16口，转注井25口，代用井30口）， (略) 井，22座单井。建成后产能10.09×104t/a。新建单井管线22.537km、站间管道1.8513km，利旧站间管道8.25km、单井管道29.316km。新建单井注入管道36.75km、新建高一联注水站至高29-23注配站高压管道2km，利旧注入管道15km。 (略) 4.7km。

（一）生态保护措施。施工期，加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行表土剥离与利用，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。运营期，严格控制油水井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。

（二）水环境保护措施。施工期，钻井废水拉运 (略) 废弃泥浆无害化处理中心处理，产生的废水拉运至杏十二联合站污水处理站。管道清洗废水、设备清洗废水、洗井废水、试压废水拉运至高一联聚驱深度污水处理站处理。压裂返排液拉运至杏十三-I废压裂液处理站处理，产生的废水管输至杏十三-1含聚污水处理站处理。以上废水处理达标后回注油层。钻井施工期间生活污水排入井场防渗旱厕，地面施工期生活污水排入附近计量间已建防渗旱厕，定期拉运至 (略) 南区污水处理厂处理。运营期，油井采出液分离出的含油污水、油水井作业污水、洗井污水分别通过管输或拉运的方式进入新建高一联含聚污水处理站，处理后废水应同时满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/*）《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求后回注油层。高一联含聚污水处理站过滤装置反冲洗水排入站内污水回收池，回到系统前端（一次沉降罐）进入污水处置装置进行处理。污水拉运过程要建立台账，并接受监管。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，施工期，柴油机钻机、钻台、柴油罐区、泥浆循环罐区、泥浆接收罐车停靠区、动力房、压裂作业区采取重点防渗，铺设2.0mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）重点防渗区防渗要求。井场材料房、一般工业固体废物暂存间、防渗旱厕采取一般防渗，铺设1.5mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）一般防渗区防渗要求。井场其它区域防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）简单防渗区防渗要求。运营期，重点防渗区：地下集输管道采用防腐钢管，设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm，管道的连接方式采用焊接。油水井井场作业区域铺设2.0mm厚HDPE防渗布构筑防渗层。高四转卸油点埋地卧式卸油罐区油罐为双层钢结构固定顶式卧式罐（地下），内、外部刷环氧材料防腐涂层，卸油罐区下敷设2mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层。高一联脱水站新建聚驱污水沉降罐采用双层钢结构（地上罐），内、外部刷环氧材料防腐涂层，下方铺设混凝土（水泥结构厚度为300mm，抗渗等级为P8，强度为C30），围堰内铺设2mm厚高密度聚*烯膜，罐区设置围堰与防火堤。含聚污水处理站新建2座一次沉降罐、2座二次沉降罐、2座外输及反冲洗水罐、1座污油回收罐，均采用双层钢结构固定顶式储罐，内、外部刷环氧材料防腐涂层，下方铺设混凝土（水泥结构厚度为300mm，抗渗等级为P8，强度为C30）；1座回收水池采用水泥混凝土结构，内、外部刷环氧材料防腐涂层，涂层厚度150μm，水池下方铺设2mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层。防渗层防渗性能均应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中重点防渗区防渗要求。一般防渗区：高一联含聚污水处理站一般防渗区为：一次沉降罐阀室、二次沉降罐阀室、外输及反冲洗水罐阀室、污油回收罐阀室、泵房值班室及加药间、双纳米操作间、回收水池泵房；高29-23配注站一般防渗区为： (略) 、注入泵房、注水泵房；高二转油站一般防渗区为：泵房。一般防渗区均铺设10cm抗渗混凝土（抗渗等级为P8，强度等级为C30）构筑防渗层。防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中一般防渗区防渗要求。油水井井场防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）大气环境保护措施。施工期，施工场地设置围挡，定期洒水抑尘，建材应定位定点堆放，并采取防尘、抑尘措施。土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。合 (略) (略) 线，运料车辆采取遮盖措施，以防物料洒落在地，形成二次扬尘。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期，原油集输采用密闭流程，定期对设备和管道进行维修保养，保证油气处理设施的平稳运行，加强井下作业管理，落地油进行回收，减少烃类气体挥发。改扩建场站（高二转油站、高一联合站、高四转卸油点）厂区内非*烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）要求。井场、改扩建场站（高二转油站、高一联合站、高四转卸油点）厂界无组织排放非*烷总烃应满足《*上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（*）限值要求。高29-23配注站厂界无组织排放颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。

（五）声环境保护措施。施工期，选用低噪声设备，注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。井场合理布局，高噪声机械布置远离环境敏感点一侧。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。运营期，选用低噪声设备，机泵等采取基础减振措施。井场、改扩建场站厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准要求。

（六）固体废物污染防治措施。施工期，钻井废水与钻井岩屑、废弃泥浆及废射孔液一并拉运 (略) 废弃泥浆无害化处理中心处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求后综合利用。膨润土等废包装袋、非含油废防渗布、管道施工废料拉运至第七采油厂工业固废填埋场处理。含油防渗布、清淤油泥属于危险废物（HW08），委托有资质单位处置。拆除的废旧设备统一回收至第五采油厂资产回收库。生活垃圾拉运至 (略) 处理。建筑垃圾拉运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，落地油及含油污泥属于危险废物（HW08），拉运至杏Ⅴ-Ⅱ油田含油污泥处理站减量化处理后，委托大庆 (略) 处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，用于在油田作业区域内 (略) 和井场建设、 (略) 、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工 (略) 与交通设施用地以及危险废物填埋场、固体废物填埋场封场等材料的活动。作业产生的含油废防渗布（HW08）、废滤料（HW49）属于危险废物，委托有资质单位处理。

（七）环境风险防控措施。加强管理，保证施工质量。钻井时安装防喷器，防止井喷事故的发生，使用双层套管保护地下水环境，定期检测管线防腐及腐蚀情况，及时维修或更新。站内定时巡检，发现问题及时处置。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

?公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。