序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

佳尔科 (略) 年产0.5吨AL*、0.5吨AL8326及0.5吨AL3818原料药扩建项目

如东沿海经济开发 (略) 十号佳尔科 (略) 现有厂区内

佳尔科 (略)

南京 (略)

佳尔科公司拟投资*元于现有厂区内进行扩建，具体内容包括：利用现有生产车间一及生产车间七闲置区域，新建1条AL*、AL8326及AL3818三种产品共用的生产线，形成年产0.5吨AL*、0.5吨AL8326及0.5吨AL3818的生产能力。本项目已在如东县洋口镇人民政府备案，备案证号：洋镇环审备〔2023〕5号，项目代码：2301-*-89-01-*。

1、大气污染防治措施

生产车间七：含卤素废气负压收集，经“一级碱喷淋装置”预处理后进入全厂“活性炭吸附-脱附装置”处理后通过15米高DA001排气筒排放；不含卤素废气经“二级碱喷淋装置”预处理，含氨废气经“一级降膜装置”预处理，合并进入全厂“RTO+二级碱喷淋+一级水喷淋装置”，处理后通过25米高DA002排气筒排放；上述未收集部分均无组织排放。

生产车间一：含尘含卤素废气负压收集，经“一级碱喷淋装置”预处理后进入全厂“活性炭吸附-脱附装置”，处理后通过15米高DA001排气筒排放；上述未收集部分均无组织排放。

新增的储罐废气、化验室废气、危废仓库废气及污水处理站废气均依托全厂现有废气处理系统。其中，化验室废气经“一级活性炭吸附装置”预处理后与储罐废气一并进入全厂“活性炭吸附-脱附装置”，处理后通过15米高DA001排气筒排放；污水处理站废气经“二级碱喷淋装置”预处理后与危废仓库废气一并进入全厂“RTO+二级碱喷淋+一级水喷淋装置”，处理后通过25米高DA002排气筒排放；上述未收集部分均无组织排放。

有组织废气颗粒物、NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1标准限值，*苯、*酸*酯、*腈、*醇、*酮、氯化氢、二氯*烷、*醛、苯、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表2标准限值，二氧化硫、氮氧化物、二噁英执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表5标准限值，硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表3标准限值，DMF、硝基苯、二*苯参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值，硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值。

厂界无组织排放的氯化氢、臭气浓度、苯、*醛和厂区内无组织排放的NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表6及表7标准限值，氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1标准限值，NMHC、DMF、二氯*烷、*苯、二*苯、*醇、*酮、*酸酯类、*腈、吡啶参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准限值。

2、废水污染防治措施

厂区实行“清污分流、雨污分流”的排水体制。雨水经园 (略) 收集后排入匡河；工艺废水、纯水制备浓水、设备及地面清洗废水、真空泵废水、废气处理废水、活性炭脱附废水、冷却系统排水分类收集预处理（含氯仿废水精馏回收、含*苯废水催化氧化、高盐废水蒸发除盐）后进入厂区污水处理站（工艺：UASB+缺氧+PACT氧化+水解酸化+接触氧化+二沉池）进一步处理，处理达标后接管如东 (略) ，尾水排入黄海。废水接管标准执行《污水综合排放标准》（*）表4三级标准和如东 (略) 接管标准。

3、噪声防治措施

噪声源包括车间用泵、离心机、干燥器等，通过选用低噪声设备、合理布局、隔声减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固体废物防治措施

一般工业固废：纯水制备产生的废离子交换树脂收集后外售。

危险废物：工艺过程中产生的残液、残渣、废活性炭、废改性树脂、废催化剂、活性炭脱附废液、废包装材料、废矿物油及抹布收集后委托有资质单位处置。

5、地下水、土壤污染防治措施

源头控制、分区防渗。全厂重点防渗区包括危废暂存库、*类仓库、污水处理站、罐区、事故应急池等，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s；一般防渗区包括*类仓库、质检楼、消防水池、一般固废暂存间等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s。

6、环境风险防范措施

环境风险物质包括*醇、*酮、*酸*酯、*醇、*苯、氯仿、二氯*烷、*腈、盐酸、DMF、四氢呋喃、水合肼、液氨、氨水、光气、COD_Cr浓度≥*mg/L的有机废液及危险废物等，主要分布于*类仓库、生产车间、质检楼、储罐区、污水处理站、RTO站等，可能发生的风险事故包括危化品及危险废物泄漏、火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放、废水事故排放、废气事故排放、RTO燃爆等。《报告书》提出了生产过程、储运过程、废气事故排放、泄漏物料和事故水截流与应急处理等方面风险防范措施。加强职工管理和环境、安全知识培训，制定并按要求修订环境风险应急预案并定期演练。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

佳尔科 (略) 年产0.5吨AL*、0.5吨AL8326及0.5吨AL3818原料药扩建项目

如东沿海经济开发 (略) 十号佳尔科 (略) 现有厂区内

佳尔科 (略)

南京 (略)

佳尔科公司拟投资*元于现有厂区内进行扩建，具体内容包括：利用现有生产车间一及生产车间七闲置区域，新建1条AL*、AL8326及AL3818三种产品共用的生产线，形成年产0.5吨AL*、0.5吨AL8326及0.5吨AL3818的生产能力。本项目已在如东县洋口镇人民政府备案，备案证号：洋镇环审备〔2023〕5号，项目代码：2301-*-89-01-*。

1、大气污染防治措施

生产车间七：含卤素废气负压收集，经“一级碱喷淋装置”预处理后进入全厂“活性炭吸附-脱附装置”处理后通过15米高DA001排气筒排放；不含卤素废气经“二级碱喷淋装置”预处理，含氨废气经“一级降膜装置”预处理，合并进入全厂“RTO+二级碱喷淋+一级水喷淋装置”，处理后通过25米高DA002排气筒排放；上述未收集部分均无组织排放。

生产车间一：含尘含卤素废气负压收集，经“一级碱喷淋装置”预处理后进入全厂“活性炭吸附-脱附装置”，处理后通过15米高DA001排气筒排放；上述未收集部分均无组织排放。

新增的储罐废气、化验室废气、危废仓库废气及污水处理站废气均依托全厂现有废气处理系统。其中，化验室废气经“一级活性炭吸附装置”预处理后与储罐废气一并进入全厂“活性炭吸附-脱附装置”，处理后通过15米高DA001排气筒排放；污水处理站废气经“二级碱喷淋装置”预处理后与危废仓库废气一并进入全厂“RTO+二级碱喷淋+一级水喷淋装置”，处理后通过25米高DA002排气筒排放；上述未收集部分均无组织排放。

有组织废气颗粒物、NMHC、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1标准限值，*苯、*酸*酯、*腈、*醇、*酮、氯化氢、二氯*烷、*醛、苯、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表2标准限值，二氧化硫、氮氧化物、二噁英执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表5标准限值，硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表3标准限值，DMF、硝基苯、二*苯参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准限值，硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值。

厂界无组织排放的氯化氢、臭气浓度、苯、*醛和厂区内无组织排放的NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表6及表7标准限值，氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（*）表1标准限值，NMHC、DMF、二氯*烷、*苯、二*苯、*醇、*酮、*酸酯类、*腈、吡啶参照执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准限值。

2、废水污染防治措施

厂区实行“清污分流、雨污分流”的排水体制。雨水经园 (略) 收集后排入匡河；工艺废水、纯水制备浓水、设备及地面清洗废水、真空泵废水、废气处理废水、活性炭脱附废水、冷却系统排水分类收集预处理（含氯仿废水精馏回收、含*苯废水催化氧化、高盐废水蒸发除盐）后进入厂区污水处理站（工艺：UASB+缺氧+PACT氧化+水解酸化+接触氧化+二沉池）进一步处理，处理达标后接管如东 (略) ，尾水排入黄海。废水接管标准执行《污水综合排放标准》（*）表4三级标准和如东 (略) 接管标准。

3、噪声防治措施

噪声源包括车间用泵、离心机、干燥器等，通过选用低噪声设备、合理布局、隔声减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固体废物防治措施

一般工业固废：纯水制备产生的废离子交换树脂收集后外售。

危险废物：工艺过程中产生的残液、残渣、废活性炭、废改性树脂、废催化剂、活性炭脱附废液、废包装材料、废矿物油及抹布收集后委托有资质单位处置。

5、地下水、土壤污染防治措施

源头控制、分区防渗。全厂重点防渗区包括危废暂存库、*类仓库、污水处理站、罐区、事故应急池等，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s；一般防渗区包括*类仓库、质检楼、消防水池、一般固废暂存间等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s。

6、环境风险防范措施

环境风险物质包括*醇、*酮、*酸*酯、*醇、*苯、氯仿、二氯*烷、*腈、盐酸、DMF、四氢呋喃、水合肼、液氨、氨水、光气、COD_Cr浓度≥*mg/L的有机废液及危险废物等，主要分布于*类仓库、生产车间、质检楼、储罐区、污水处理站、RTO站等，可能发生的风险事故包括危化品及危险废物泄漏、火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放、废水事故排放、废气事故排放、RTO燃爆等。《报告书》提出了生产过程、储运过程、废气事故排放、泄漏物料和事故水截流与应急处理等方面风险防范措施。加强职工管理和环境、安全知识培训，制定并按要求修订环境风险应急预案并定期演练。