河南宇天化工有限公司清洁生产审核
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河南宇天化工有限公司清洁生产审核
(略) 清洁生产审核（第二轮）信息公示
(略) 的生产运营情况，提升公司经济效益，减少污染物排放， (略) 的发展需要，我公司开始全面启动清洁生产审核工作，并委托河南绿韵 (略) 对审核工作进行技术方法指导。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《河南省清洁生产审核管理工作指南》及《河南省生态环境厅办公室关于公布2024年度河南省实施清洁生产审核企业名单的通知》的要求，现将我公司的相关信息公示如下， (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。
一、企业基本情况
1、企业名称： (略)
2、法人代表：宋峰
3、企业地址： (略) 安阳县铜冶 (略)
4、企业行业类型：其他原油制造
5、企业生产规模：产能*吨/年苯加氢、*吨/年煤焦油加氢
6、主要污染物：废气、废水、噪声、固废等
7、主要环保设施：废气、废水、噪声治理设施，固废处理处置方式
二、审核前排污情况
1、废气
（1）废气排放达标情况及治理措施情况
项目 | 排放口 | 污染因子 | 排放方式 | 排放浓度mg/m3 | 许可排放浓度限值mg/m3 | 治理措施 | 达标情况 |
有组织排放 | DA001 | 沥青烟 | 生产期间，连续排放 | 2.6 | 140 | 洗油吸收+焦炭吸附后经15米高烟囱排放 | 达标 |
苯并[α]芘 | 未检出 | 0.0003 | 达标 | ||||
DA002 | 二氧化硫 | 未检出 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 36.5 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 5.6 | 20 | 达标 | ||||
DA003 | 二氧化硫 | 1.5 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 22.75 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 3.17 | 20 | 达标 | ||||
DA004 | 二氧化硫 | 8 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 13.4 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.22 | 20 | 达标 | ||||
DA005 | 二氧化硫 | 3 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 23 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 4.35 | 20 | 达标 | ||||
DA006 | 二氧化硫 | 3.67 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 54.29 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 3.81 | 20 | 达标 | ||||
DA007 | 二氧化硫 | 13.75 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 56.5 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 5.5 | 20 | 达标 | ||||
DA008 | 二氧化硫 | 3.42 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 67.29 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 3.77 | 20 | 达标 | ||||
DA009 | 二氧化硫 | 6.71 | 10 | 导热油炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 23.1 | 30 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.94 | 5 | 达标 | ||||
林格曼黑度 | 未检出 | 1级 | 达标 | ||||
DA010 | 二氧化硫 | 2.86 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 67.86 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.84 | 20 | 达标 | ||||
DA011 | 二氧化硫 | 5.5 | 10 | 导热油炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 24.63 | 30 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.53 | 5 | 达标 | ||||
林格曼黑度 | 未检出 | 1级 | 达标 | ||||
DA012 | VOCs | 60.25 | 100 | 洗油吸收+活性炭吸附后经15米高排气筒排放 | 达标 | ||
DA013 | VOCs | 60.25 | 100 | 洗油吸收+水洗后经15米高排气筒排放 | 达标 | ||
DA014 | VOCs | 64.8 | 100 | 洗油吸收+活性炭吸附后经15米高排气筒排放 | 达标 | ||
DA015 | 二氧化硫 | 4.33 | 10 | 导热油炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 20.17 | 30 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.97 | 5 | 达标 | ||||
林格曼黑度 | 未检出 | 1级 | 达标 | ||||
无组织排放 | 厂界 | 硫化氢 | / | 0.007 | 0.06 | 储存罐区采用吸收法、热力焚烧法治理，转载系统采用吸收法治理，设备与管理组件开展泄露检测与修复（LDAR） | 达标 |
苯并[α]芘 | / | 7.0E-8 | 0.* | 达标 | |||
氨 | / | 0.08 | 1.5 | 达标 | |||
颗粒物 | / | 0.2 | 0.5 | 达标 | |||
臭气浓度 | / | 5.0 | 20（无量纲） | 达标 | |||
*苯 | / | 7.5E-4 | 0.8 | 达标 | |||
非*烷总烃 | / | 0.95 | 2.0 | 达标 | |||
二*苯 | / | 7.5E-4 | 0.5 | 达标 | |||
苯 | / | 7.5E-4 | 0.2 | 达标 | |||
备注：数据来源于企业排污许可证及2023年年度执行报告。 | |||||||
（2）废气总量排放情况
排放口 | 污染物 | 排放总量t/a | 许可排放量t/a | 是否满足许可排放量 |
DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA010、DA011、DA015 | 颗粒物 | 0.9737 | 2.362 | 满足 |
二氧化硫 | 1.1544 | 3.177 | 满足 | |
氮氧化物 | 11.3815 | 25.46 | 满足 | |
DA012、DA013、DA014 | VOCs | 0.4773 | 3.96 | 满足 |
无组织 | VOCs | / | 81.4424 | / |
| 备注：数据来源于企业排污许可证及年度执行报告； 一般排放口不许可排放总量，仅许可排放浓度。 | ||||
2、废水
废水类别 | 产生原因 | 污染因子 | 污染物治理措施 |
含硫/含油废水 | 苯加氢、蒽油加氢生产装置运行过程中产生的废水、焦油原料储槽切水 | COD、氨氮、硫化氢等 | 委托河南省 (略) 进行处理 |
办公生活污水 | 生活污水 | COD、SS等 | |
车间地面清洗废水 | 冲洗污水 | COD、SS等 |
3、噪声
高噪声源主要为引风机、压缩机、鼓风机、分离器、各类泵等，已采取设置减振基础、加装消声器、置于室内、远离厂界等措施。
4、固体废物和危险废物
性质 | 名称 | 产生环节 | 年产生量t/a | 处置措施 |
危险废物 | 废弃的镍催化剂 | 加氢 | 58 | 厂区危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置 |
废吸附剂、废瓷球 | 制氢 | 100 | ||
废活性炭 | 烟气、VOCs治理过程，化学原料和化学制品脱色、除杂、净化过程 | 3 | ||
废导热油 | 加氢 | 0 |
危险废物风险防控措施：自产废至入厂危废暂存间，全程各环节有相应部门责任人负责，包装由产废单位负责，入库两部门当面交接，暂存及转运由环保部门负责；暂存间按标准建设，双人双镜管理，暂存间无流失、泄露风险；达到转运 (略) 转运，每次查验转运车辆资质，网上办理转运联单，保证转运环节安全。
三、能源及消耗（2023年）
能源 | 消耗量 | 单位产值能耗 | 单位产品能耗 |
电 | 3792.0684 万kwh | 0.0301 万kwh/万元 | 0.0166 万kwh/t |
热力 | * GJ | 0.4896 GJ/万元 | 0.2699 GJ/t |
焦炉煤气 | 5545.9815 万m3 | 0.0440 万m3/万元 | 0.0243 万m3/t |
氢气 | 1939.5299 万m3 | 0.0154 万m3/万元 | 0.0085 万m3/t |
工业新鲜水 | *.6 t | 1.8725 t/万元 | 1.0324 t/t |
综合能耗 | *.55 kgce | 358.9319 kgce/万元 | 197.8943 kgce/t |
四、有毒有害物质清单
有毒有害物质名称 | 用途 | 年使用量 | 风险防控措施 |
洗油 | 蒽油加氢生产装置原料 | *t/a | 1、储存区贮罐设置围堰，围堰均进行防渗漏处理； 2、生产区及贮罐区设置禁止吸烟和使用明火的标志，外来车辆不允许入厂； 3、定期检储罐与管道连接口，预防腐蚀泄露； 4、设置备用转移储存设施； 5、贮罐地表铺设防渗及防扩散的材料，防止因泄漏引起的扩散； 6、贮罐区尽量不设置电线、电网等用电设施； 7、贮罐区设相应的防毒呼吸面具及应急设备； 8、运输时，避开人流、物流高峰运输，并选用有 (略) ，有运输危险物品经验的司机驾驶； 9、严防“跑、冒、滴、漏”； 10、物料运输车辆配备必要的事故急救设备和器材，如干燥的容器、手提式灭火器、防毒面具、急救箱等； 11、加强对车辆的管理，加强车检工作， (略) 车辆车况良好，严禁车辆超载； 12、制定安全操作规范文件，操作工人必须持证上岗； 13、加强设备引风，使车间内保持良好通风，设置安全消防通道，并为员工佩戴个人防护器具，一旦发生事故，确保员工安全撤离现场。 14、一旦发生物料运输泄漏事故，由当事人或目击者通过应急电话，立即通知应急指挥部，或直接联络当地环保部门、公安部门、消防部门及其它有应急事故处理能力的当地部门，及时采取应急行动，确保在最短的时间将事故控制。 |
蒽油 | 蒽油加氢生产装置原料 | *t/a | |
粗苯 | 预蒸馏原料 | 12.*t/a |
五、联系人及联系方式
审核企业： (略)
联系人：周攀
联系电话：*
咨询单位：河南绿韵 (略)
联系人：路工
联系电话：0371-*-*
(略) 清洁生产审核（第二轮）信息公示
(略) 的生产运营情况，提升公司经济效益，减少污染物排放， (略) 的发展需要，我公司开始全面启动清洁生产审核工作，并委托河南绿韵 (略) 对审核工作进行技术方法指导。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《河南省清洁生产审核管理工作指南》及《河南省生态环境厅办公室关于公布2024年度河南省实施清洁生产审核企业名单的通知》的要求，现将我公司的相关信息公示如下， (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。
一、企业基本情况
1、企业名称： (略)
2、法人代表：宋峰
3、企业地址： (略) 安阳县铜冶 (略)
4、企业行业类型：其他原油制造
5、企业生产规模：产能*吨/年苯加氢、*吨/年煤焦油加氢
6、主要污染物：废气、废水、噪声、固废等
7、主要环保设施：废气、废水、噪声治理设施，固废处理处置方式
二、审核前排污情况
1、废气
（1）废气排放达标情况及治理措施情况
项目 | 排放口 | 污染因子 | 排放方式 | 排放浓度mg/m3 | 许可排放浓度限值mg/m3 | 治理措施 | 达标情况 |
有组织排放 | DA001 | 沥青烟 | 生产期间，连续排放 | 2.6 | 140 | 洗油吸收+焦炭吸附后经15米高烟囱排放 | 达标 |
苯并[α]芘 | 未检出 | 0.0003 | 达标 | ||||
DA002 | 二氧化硫 | 未检出 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 36.5 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 5.6 | 20 | 达标 | ||||
DA003 | 二氧化硫 | 1.5 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 22.75 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 3.17 | 20 | 达标 | ||||
DA004 | 二氧化硫 | 8 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 13.4 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.22 | 20 | 达标 | ||||
DA005 | 二氧化硫 | 3 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 23 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 4.35 | 20 | 达标 | ||||
DA006 | 二氧化硫 | 3.67 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 54.29 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 3.81 | 20 | 达标 | ||||
DA007 | 二氧化硫 | 13.75 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 56.5 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 5.5 | 20 | 达标 | ||||
DA008 | 二氧化硫 | 3.42 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 67.29 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 3.77 | 20 | 达标 | ||||
DA009 | 二氧化硫 | 6.71 | 10 | 导热油炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 23.1 | 30 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.94 | 5 | 达标 | ||||
林格曼黑度 | 未检出 | 1级 | 达标 | ||||
DA010 | 二氧化硫 | 2.86 | 50 | 加热炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 67.86 | 100 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.84 | 20 | 达标 | ||||
DA011 | 二氧化硫 | 5.5 | 10 | 导热油炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 24.63 | 30 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.53 | 5 | 达标 | ||||
林格曼黑度 | 未检出 | 1级 | 达标 | ||||
DA012 | VOCs | 60.25 | 100 | 洗油吸收+活性炭吸附后经15米高排气筒排放 | 达标 | ||
DA013 | VOCs | 60.25 | 100 | 洗油吸收+水洗后经15米高排气筒排放 | 达标 | ||
DA014 | VOCs | 64.8 | 100 | 洗油吸收+活性炭吸附后经15米高排气筒排放 | 达标 | ||
DA015 | 二氧化硫 | 4.33 | 10 | 导热油炉采用低氮燃烧后，废气经15米高烟囱排放 | 达标 | ||
氮氧化物 | 20.17 | 30 | 达标 | ||||
颗粒物 | 2.97 | 5 | 达标 | ||||
林格曼黑度 | 未检出 | 1级 | 达标 | ||||
无组织排放 | 厂界 | 硫化氢 | / | 0.007 | 0.06 | 储存罐区采用吸收法、热力焚烧法治理，转载系统采用吸收法治理，设备与管理组件开展泄露检测与修复（LDAR） | 达标 |
苯并[α]芘 | / | 7.0E-8 | 0.* | 达标 | |||
氨 | / | 0.08 | 1.5 | 达标 | |||
颗粒物 | / | 0.2 | 0.5 | 达标 | |||
臭气浓度 | / | 5.0 | 20（无量纲） | 达标 | |||
*苯 | / | 7.5E-4 | 0.8 | 达标 | |||
非*烷总烃 | / | 0.95 | 2.0 | 达标 | |||
二*苯 | / | 7.5E-4 | 0.5 | 达标 | |||
苯 | / | 7.5E-4 | 0.2 | 达标 | |||
备注：数据来源于企业排污许可证及2023年年度执行报告。 | |||||||
（2）废气总量排放情况
排放口 | 污染物 | 排放总量t/a | 许可排放量t/a | 是否满足许可排放量 |
DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA010、DA011、DA015 | 颗粒物 | 0.9737 | 2.362 | 满足 |
二氧化硫 | 1.1544 | 3.177 | 满足 | |
氮氧化物 | 11.3815 | 25.46 | 满足 | |
DA012、DA013、DA014 | VOCs | 0.4773 | 3.96 | 满足 |
无组织 | VOCs | / | 81.4424 | / |
| 备注：数据来源于企业排污许可证及年度执行报告； 一般排放口不许可排放总量，仅许可排放浓度。 | ||||
2、废水
废水类别 | 产生原因 | 污染因子 | 污染物治理措施 |
含硫/含油废水 | 苯加氢、蒽油加氢生产装置运行过程中产生的废水、焦油原料储槽切水 | COD、氨氮、硫化氢等 | 委托河南省 (略) 进行处理 |
办公生活污水 | 生活污水 | COD、SS等 | |
车间地面清洗废水 | 冲洗污水 | COD、SS等 |
3、噪声
高噪声源主要为引风机、压缩机、鼓风机、分离器、各类泵等，已采取设置减振基础、加装消声器、置于室内、远离厂界等措施。
4、固体废物和危险废物
性质 | 名称 | 产生环节 | 年产生量t/a | 处置措施 |
危险废物 | 废弃的镍催化剂 | 加氢 | 58 | 厂区危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置 |
废吸附剂、废瓷球 | 制氢 | 100 | ||
废活性炭 | 烟气、VOCs治理过程，化学原料和化学制品脱色、除杂、净化过程 | 3 | ||
废导热油 | 加氢 | 0 |
危险废物风险防控措施：自产废至入厂危废暂存间，全程各环节有相应部门责任人负责，包装由产废单位负责，入库两部门当面交接，暂存及转运由环保部门负责；暂存间按标准建设，双人双镜管理，暂存间无流失、泄露风险；达到转运 (略) 转运，每次查验转运车辆资质，网上办理转运联单，保证转运环节安全。
三、能源及消耗（2023年）
能源 | 消耗量 | 单位产值能耗 | 单位产品能耗 |
电 | 3792.0684 万kwh | 0.0301 万kwh/万元 | 0.0166 万kwh/t |
热力 | * GJ | 0.4896 GJ/万元 | 0.2699 GJ/t |
焦炉煤气 | 5545.9815 万m3 | 0.0440 万m3/万元 | 0.0243 万m3/t |
氢气 | 1939.5299 万m3 | 0.0154 万m3/万元 | 0.0085 万m3/t |
工业新鲜水 | *.6 t | 1.8725 t/万元 | 1.0324 t/t |
综合能耗 | *.55 kgce | 358.9319 kgce/万元 | 197.8943 kgce/t |
四、有毒有害物质清单
有毒有害物质名称 | 用途 | 年使用量 | 风险防控措施 |
洗油 | 蒽油加氢生产装置原料 | *t/a | 1、储存区贮罐设置围堰，围堰均进行防渗漏处理； 2、生产区及贮罐区设置禁止吸烟和使用明火的标志，外来车辆不允许入厂； 3、定期检储罐与管道连接口，预防腐蚀泄露； 4、设置备用转移储存设施； 5、贮罐地表铺设防渗及防扩散的材料，防止因泄漏引起的扩散； 6、贮罐区尽量不设置电线、电网等用电设施； 7、贮罐区设相应的防毒呼吸面具及应急设备； 8、运输时，避开人流、物流高峰运输，并选用有 (略) ，有运输危险物品经验的司机驾驶； 9、严防“跑、冒、滴、漏”； 10、物料运输车辆配备必要的事故急救设备和器材，如干燥的容器、手提式灭火器、防毒面具、急救箱等； 11、加强对车辆的管理，加强车检工作， (略) 车辆车况良好，严禁车辆超载； 12、制定安全操作规范文件，操作工人必须持证上岗； 13、加强设备引风，使车间内保持良好通风，设置安全消防通道，并为员工佩戴个人防护器具，一旦发生事故，确保员工安全撤离现场。 14、一旦发生物料运输泄漏事故，由当事人或目击者通过应急电话，立即通知应急指挥部，或直接联络当地环保部门、公安部门、消防部门及其它有应急事故处理能力的当地部门，及时采取应急行动，确保在最短的时间将事故控制。 |
蒽油 | 蒽油加氢生产装置原料 | *t/a | |
粗苯 | 预蒸馏原料 | 12.*t/a |
五、联系人及联系方式
审核企业： (略)
联系人：周攀
联系电话：*
咨询单位：河南绿韵 (略)
联系人：路工
联系电话：0371-*-*
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