江西鑫锐年产3000吨稀土氧化物的稀土废料综合利用项目

江西永丰工业园资源创新园区

江西鑫锐 (略)

(略)

项目属新建工程。

生产工艺：以外购钕铁硼焙烧熟料、熔盐渣焙烧熟料为主要原料，经破碎工序处理后的钕铁硼焙烧熟料，与经过破碎、水洗压滤处理后的熔盐渣焙烧熟料一起，经调浆、酸溶、除杂、压滤、萃取分组分离、沉淀、灼烧等工序得到稀土氧化物产品，副产二水氯化钙。

产品方案：年产氧化镧24t/a、氧化铈96t/a、氧化镨19.2t/a、氧化钕76.8t/a、氧化镨钕2514.6t/a、氧化钆144t/a、氧化铽9t/a、氧化镝62.4t/a、氧化钬54t/a、二水氯化钙*.74t/a。

1.废气防治措施

（1）雷蒙磨废气、球磨废气

项目产生的雷蒙磨废气、球磨废气收集后一起采用布袋除尘器处理，处理后经1根23m高的排气筒（DA001）排放，外排尾气中颗粒物排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（2）酸溶废气、配酸废气、氢氧化钙投料废气

酸溶废气、配酸废气负压收集后，与经过集气罩收集后的氢氧化钙投料废气一起采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（DA002）排放，外排尾气中HCl、氯气、颗粒物浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》GB*—2011）表5中限值要求。

（3）草酸沉淀废气、碳酸钠投料粉尘

草酸沉淀废气、碳酸钠投料粉尘经集气罩收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根25m高的排气筒（DA003）排放，外排尾气中HCl、颗粒物浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（4）灼烧烟气

灼烧烟气采用1套布袋除尘器处理，处理后的尾气经1根15m高的排气筒（DA004）排放，外排尾气中颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（5）锅炉废气

项目锅炉烟气经过1根15m高的排气筒（DA005）排放，外排尾气中颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度和排放速率可达到《锅炉大气污染物排放标准》（*）中燃气锅炉标准。

（6）3#生产车间萃取废气

3#生产车间萃取废气经密闭收集后，采用1套两级活性炭吸附装置+两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根25m高的排气筒（DA006）排放，外排尾气中外排尾气中HCl排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求，VOCs排放浓度和排放速率可达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中标准限值要求。

（7）高盐废水蒸发浓缩车间废气、储罐区废气

高盐废水蒸发浓缩废气经微负压收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经过1根25m高排气筒（DA007）排放。干燥包装废气经微负压收集后，采用1套布袋除尘器处理，处理后的尾气与蒸发浓缩废气共用1根排气筒排放。储罐区大小呼吸废气经负压收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经过25m高的排气筒（DA007）排放。外排尾气中颗粒物、HCl排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（8）化验室废气

化验室废气经通风橱收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经过1根15m高排气筒排放。外排尾气中HCl排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（9）无组织废气

项目车间通过采取加强通排风措施，提高物料输送密闭性，提升工人操作水平，加强绿化等措施，使厂界处无组织废气排放满足《稀土工业污染物排放标准》（*）中表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表2挥发性有机物无组织排放限值要求，厂房外监控点满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中表A.1无组织排放限值要求。

2. 废水防治措施

项目萃取皂化废水、草沉母液、碳沉母液等高盐废水进入高盐废水处理系统处理，采用“浮油去除+pH调节+离子交换除重+MVR蒸发浓缩+结晶+干燥”组合工艺处理后回用于生产；熔盐渣水洗废水、草沉洗涤废水、碳沉水洗废水、废气净化废水、地面冲洗废水、化验室废水、抽真空废水、树脂再生水、循环冷却水排水、初期雨水经收集后进入厂区自建污水处理站，经“调节+中和+压滤+氧化+混凝搅拌+过滤”组合工艺处理，以及生活污水经隔油池+化粪池处理后均能达到《稀土工业污染物排放标准》（*）中表2新建企业水污染物间接排放浓度限值与园区污水处理厂接管标准限值较严者要求，接入园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）表1中一级A标准后，排入恩江。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自各类生产设施、各类泵、风机等机械设备，其等效连续A声级值在60～85dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的分析室废液、废机油、废机油桶、废含油抹布、废活性炭、萃取剂等原料废包装材料、废水处理废树脂、高盐废水处理系统污泥等交由有资质的单位处理；废包装袋由生产厂家回收利用，酸溶渣外售综合利用，除尘器收集粉尘回用于生产，废灼烧坩埚定期交由厂家回收综合利用，废布袋、废水处理站污泥定期外售综合利用，不合格品回用于生产，锅炉软水制备废树脂由厂家更换并回收，生活垃圾定期由环卫部门清运。

本项目在厂区4#维修车间设置一座危废暂存间（占地面积80m²，可满足本项目1年的暂存需求），暂存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理。

在厂区4#维修车间设置一座一般工业固废暂存间（占地面积为400m²，按40天贮存量设计），暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；萃取槽、储罐等尽量架空设置，各类管线尽量明渠、明管；选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产区进行地面硬化，对重点防治区（原料仓库、萃取区、酸溶区、沉淀区、储罐区、危险废物暂存间、厂区污水处理站、应急事故池、初期雨水池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、铜、锌、铝、铍、硼、锑、钡、镍、钴、钼、银、铊、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、硫化物、总大肠菌群、细菌总数等，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏造成人员中毒等风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）判定，该项目环境风险潜势综合等级为III类，风险综合评价等级为二级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。项目在厂区东南侧设1座200m³事故应急池和1座600m³初期雨水池（设置自动切换装置），储罐区设置5个100m³的盐酸储罐（并设有围堰），一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。项目拟将应急防范措施分为三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在罐区围堰；二级防控措施将污染物控制在事故应急池；三级防控措施是在雨水排口处加挡板、阀门，园区污水处理厂等，确保事故状态下不发生污染事件。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，项目需分别设置以1#联合生产车间、2#联合生产车间、3#萃取生产车间、高盐废水蒸发浓缩车间、储罐区为边界外延50m、50m、50m、50m、50m范围的卫生防护距离。本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合防护距离的要求。

建设单位依法开展了公众参与。

江西鑫锐年产3000吨稀土氧化物的稀土废料综合利用项目

江西永丰工业园资源创新园区

江西鑫锐 (略)

(略)

项目属新建工程。

生产工艺：以外购钕铁硼焙烧熟料、熔盐渣焙烧熟料为主要原料，经破碎工序处理后的钕铁硼焙烧熟料，与经过破碎、水洗压滤处理后的熔盐渣焙烧熟料一起，经调浆、酸溶、除杂、压滤、萃取分组分离、沉淀、灼烧等工序得到稀土氧化物产品，副产二水氯化钙。

产品方案：年产氧化镧24t/a、氧化铈96t/a、氧化镨19.2t/a、氧化钕76.8t/a、氧化镨钕2514.6t/a、氧化钆144t/a、氧化铽9t/a、氧化镝62.4t/a、氧化钬54t/a、二水氯化钙*.74t/a。

1.废气防治措施

（1）雷蒙磨废气、球磨废气

项目产生的雷蒙磨废气、球磨废气收集后一起采用布袋除尘器处理，处理后经1根23m高的排气筒（DA001）排放，外排尾气中颗粒物排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（2）酸溶废气、配酸废气、氢氧化钙投料废气

酸溶废气、配酸废气负压收集后，与经过集气罩收集后的氢氧化钙投料废气一起采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（DA002）排放，外排尾气中HCl、氯气、颗粒物浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》GB*—2011）表5中限值要求。

（3）草酸沉淀废气、碳酸钠投料粉尘

草酸沉淀废气、碳酸钠投料粉尘经集气罩收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根25m高的排气筒（DA003）排放，外排尾气中HCl、颗粒物浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（4）灼烧烟气

灼烧烟气采用1套布袋除尘器处理，处理后的尾气经1根15m高的排气筒（DA004）排放，外排尾气中颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（5）锅炉废气

项目锅炉烟气经过1根15m高的排气筒（DA005）排放，外排尾气中颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度和排放速率可达到《锅炉大气污染物排放标准》（*）中燃气锅炉标准。

（6）3#生产车间萃取废气

3#生产车间萃取废气经密闭收集后，采用1套两级活性炭吸附装置+两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根25m高的排气筒（DA006）排放，外排尾气中外排尾气中HCl排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求，VOCs排放浓度和排放速率可达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中标准限值要求。

（7）高盐废水蒸发浓缩车间废气、储罐区废气

高盐废水蒸发浓缩废气经微负压收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经过1根25m高排气筒（DA007）排放。干燥包装废气经微负压收集后，采用1套布袋除尘器处理，处理后的尾气与蒸发浓缩废气共用1根排气筒排放。储罐区大小呼吸废气经负压收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经过25m高的排气筒（DA007）排放。外排尾气中颗粒物、HCl排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（8）化验室废气

化验室废气经通风橱收集后，采用1套两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经过1根15m高排气筒排放。外排尾气中HCl排放浓度可达到《稀土工业污染物排放标准》（GB*—2011）表5中限值要求。

（9）无组织废气

项目车间通过采取加强通排风措施，提高物料输送密闭性，提升工人操作水平，加强绿化等措施，使厂界处无组织废气排放满足《稀土工业污染物排放标准》（*）中表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表2挥发性有机物无组织排放限值要求，厂房外监控点满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中表A.1无组织排放限值要求。

2. 废水防治措施

项目萃取皂化废水、草沉母液、碳沉母液等高盐废水进入高盐废水处理系统处理，采用“浮油去除+pH调节+离子交换除重+MVR蒸发浓缩+结晶+干燥”组合工艺处理后回用于生产；熔盐渣水洗废水、草沉洗涤废水、碳沉水洗废水、废气净化废水、地面冲洗废水、化验室废水、抽真空废水、树脂再生水、循环冷却水排水、初期雨水经收集后进入厂区自建污水处理站，经“调节+中和+压滤+氧化+混凝搅拌+过滤”组合工艺处理，以及生活污水经隔油池+化粪池处理后均能达到《稀土工业污染物排放标准》（*）中表2新建企业水污染物间接排放浓度限值与园区污水处理厂接管标准限值较严者要求，接入园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）表1中一级A标准后，排入恩江。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自各类生产设施、各类泵、风机等机械设备，其等效连续A声级值在60～85dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的分析室废液、废机油、废机油桶、废含油抹布、废活性炭、萃取剂等原料废包装材料、废水处理废树脂、高盐废水处理系统污泥等交由有资质的单位处理；废包装袋由生产厂家回收利用，酸溶渣外售综合利用，除尘器收集粉尘回用于生产，废灼烧坩埚定期交由厂家回收综合利用，废布袋、废水处理站污泥定期外售综合利用，不合格品回用于生产，锅炉软水制备废树脂由厂家更换并回收，生活垃圾定期由环卫部门清运。

本项目在厂区4#维修车间设置一座危废暂存间（占地面积80m²，可满足本项目1年的暂存需求），暂存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理。

在厂区4#维修车间设置一座一般工业固废暂存间（占地面积为400m²，按40天贮存量设计），暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；萃取槽、储罐等尽量架空设置，各类管线尽量明渠、明管；选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产区进行地面硬化，对重点防治区（原料仓库、萃取区、酸溶区、沉淀区、储罐区、危险废物暂存间、厂区污水处理站、应急事故池、初期雨水池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、铜、锌、铝、铍、硼、锑、钡、镍、钴、钼、银、铊、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、硫化物、总大肠菌群、细菌总数等，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏造成人员中毒等风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）判定，该项目环境风险潜势综合等级为III类，风险综合评价等级为二级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。项目在厂区东南侧设1座200m³事故应急池和1座600m³初期雨水池（设置自动切换装置），储罐区设置5个100m³的盐酸储罐（并设有围堰），一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。项目拟将应急防范措施分为三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在罐区围堰；二级防控措施将污染物控制在事故应急池；三级防控措施是在雨水排口处加挡板、阀门，园区污水处理厂等，确保事故状态下不发生污染事件。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，项目需分别设置以1#联合生产车间、2#联合生产车间、3#萃取生产车间、高盐废水蒸发浓缩车间、储罐区为边界外延50m、50m、50m、50m、50m范围的卫生防护距离。本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合防护距离的要求。

建设单位依法开展了公众参与。