序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

氢氧化铬制铬绿焙烧余热利用技术改造项目

(略) 潼南工业园区北区重庆 (略) 现有厂区内

重庆 (略)

重庆环科源 (略)

拟建项目属技改性质，拟将现有两段法铬绿装置改造为连续化铬绿装置，将冶金级铬绿生产能力由4000吨/年提高到*吨/年，颜料级铬绿生产能力仍维持6000吨/年不变。为维持全厂铬盐产品总产能不变，铬酸酐产量由*吨/年缩减至*吨/年，铬酸铬铬绿产量由1500吨/年缩减至908吨/年。拟建项目技 (略) 线：脱钒脱钙液（主要成份为铬酸钠）和硫磺进行Ⅰ段反应，加入糖还原液和铬浆后进行Ⅱ段反应至硫代硫酸钠含量≤10克/升，再加入氢氧化钠进行Ⅲ段反应，通过洗涤压滤得氢氧化铬滤饼，滤饼再进入A、B、C焙烧窑生产铬绿，A和C焙烧窑铬绿破碎后作为冶金级铬绿产品，产量分别为6000吨/年和8000吨/年，B焙烧窑铬绿经水淬、五级浆化洗涤压滤后再进行干燥、研磨后作为颜料级铬绿产品。A、B焙烧窑为装置现有焙烧窑，C焙烧窑为原硫化碱装置焙烧窑，C焙烧窑窑尾增设预热干燥段，利用C焙烧窑烟气余热预热物料，可减少尾气降温喷淋水量，解决尾气腐蚀、粘连布袋等问题。

拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的16%。

（1）地表水：拟建项目水淬废气水洗塔废水作水淬用水，铬绿装置洗涤压滤废水和水淬废水经MVR蒸发系统回收芒硝，MVR蒸发冷凝水回用于压滤洗涤、水封槽等环节，回用不完的和厂区现有其他含铬废水进入含铬废水处理站处理后全部回用于铬酸钠车间浸取等工序。目前含铬废水处理站能力能够满足拟建项目需要。新增生产废水不外排，生活废水不新增。

（2）大气环境：拟建项目铬绿装置改造后三条焙烧窑尾气分别经“水喷淋+布袋除尘+‘脱钒脱钙液+液碱’两级湿法脱硫”处理达标后排放。A、C焙烧窑后产品破碎和包装废气分别经布袋除尘处理达标后排放。B焙烧窑颜料级铬绿水淬废气经水洗塔处理达标后排放。颜料级铬绿干燥废气和研磨、包装废气分别经布袋除尘处理达标后排放。拟建项目不改变现有环境防护距离。

（3）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施控制噪声。

（4）地下水（土壤）：拟建项目按石油化工、地下水环境导则等管理要求采用分区防渗；生产废水、物料输送管道采取“可视化”；依托厂区现有地下水监测井，定期开展地下水及土壤环境跟踪监测。

（5）固体废物：分类收集，分类处置。拟建项目不增加铬渣和含铬废水处理站含铬污泥产生量，新增废芒硝送 (略) 等有危险废物处理资质的单位综合利用。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）要求。一般工业固体废物外送综合利用或送一般工业固体废物填埋场处置。

（6）环境风险防范：拟建项目在设计、建设和运行中全面落实各项环境风险防范措施；设置DCS控制系统和有毒有害及可燃气体泄漏检测报警装置，装置区设置围堤和收集池，罐区设置围堰；厂区现设有2个4800立方米事故池（兼初期雨水收集池）和1个800立方米事故池（兼初期雨水收集池）， (略) 设置有雨污切换阀。此外，潼南工业园区北区集中污水处理厂附近设置有1个9600立方米事故池，修订风险应急预案定期开展应急演练，构建“车间级+厂区级+园区级”的三级防控体系。

(略) 潼南区经济和信息化委员会对本项目予以备案（项目编码：2212-*-07-02-*）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

氢氧化铬制铬绿焙烧余热利用技术改造项目

(略) 潼南工业园区北区重庆 (略) 现有厂区内

重庆 (略)

重庆环科源 (略)

拟建项目属技改性质，拟将现有两段法铬绿装置改造为连续化铬绿装置，将冶金级铬绿生产能力由4000吨/年提高到*吨/年，颜料级铬绿生产能力仍维持6000吨/年不变。为维持全厂铬盐产品总产能不变，铬酸酐产量由*吨/年缩减至*吨/年，铬酸铬铬绿产量由1500吨/年缩减至908吨/年。拟建项目技 (略) 线：脱钒脱钙液（主要成份为铬酸钠）和硫磺进行Ⅰ段反应，加入糖还原液和铬浆后进行Ⅱ段反应至硫代硫酸钠含量≤10克/升，再加入氢氧化钠进行Ⅲ段反应，通过洗涤压滤得氢氧化铬滤饼，滤饼再进入A、B、C焙烧窑生产铬绿，A和C焙烧窑铬绿破碎后作为冶金级铬绿产品，产量分别为6000吨/年和8000吨/年，B焙烧窑铬绿经水淬、五级浆化洗涤压滤后再进行干燥、研磨后作为颜料级铬绿产品。A、B焙烧窑为装置现有焙烧窑，C焙烧窑为原硫化碱装置焙烧窑，C焙烧窑窑尾增设预热干燥段，利用C焙烧窑烟气余热预热物料，可减少尾气降温喷淋水量，解决尾气腐蚀、粘连布袋等问题。

拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的16%。

（1）地表水：拟建项目水淬废气水洗塔废水作水淬用水，铬绿装置洗涤压滤废水和水淬废水经MVR蒸发系统回收芒硝，MVR蒸发冷凝水回用于压滤洗涤、水封槽等环节，回用不完的和厂区现有其他含铬废水进入含铬废水处理站处理后全部回用于铬酸钠车间浸取等工序。目前含铬废水处理站能力能够满足拟建项目需要。新增生产废水不外排，生活废水不新增。

（2）大气环境：拟建项目铬绿装置改造后三条焙烧窑尾气分别经“水喷淋+布袋除尘+‘脱钒脱钙液+液碱’两级湿法脱硫”处理达标后排放。A、C焙烧窑后产品破碎和包装废气分别经布袋除尘处理达标后排放。B焙烧窑颜料级铬绿水淬废气经水洗塔处理达标后排放。颜料级铬绿干燥废气和研磨、包装废气分别经布袋除尘处理达标后排放。拟建项目不改变现有环境防护距离。

（3）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施控制噪声。

（4）地下水（土壤）：拟建项目按石油化工、地下水环境导则等管理要求采用分区防渗；生产废水、物料输送管道采取“可视化”；依托厂区现有地下水监测井，定期开展地下水及土壤环境跟踪监测。

（5）固体废物：分类收集，分类处置。拟建项目不增加铬渣和含铬废水处理站含铬污泥产生量，新增废芒硝送 (略) 等有危险废物处理资质的单位综合利用。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）要求。一般工业固体废物外送综合利用或送一般工业固体废物填埋场处置。

（6）环境风险防范：拟建项目在设计、建设和运行中全面落实各项环境风险防范措施；设置DCS控制系统和有毒有害及可燃气体泄漏检测报警装置，装置区设置围堤和收集池，罐区设置围堰；厂区现设有2个4800立方米事故池（兼初期雨水收集池）和1个800立方米事故池（兼初期雨水收集池）， (略) 设置有雨污切换阀。此外，潼南工业园区北区集中污水处理厂附近设置有1个9600立方米事故池，修订风险应急预案定期开展应急演练，构建“车间级+厂区级+园区级”的三级防控体系。

(略) 潼南区经济和信息化委员会对本项目予以备案（项目编码：2212-*-07-02-*）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。