项目名称

年产*平方米双 (略) 板建设项目

建设地点

汨罗高新技术产业开发区内PCB产业园12栋4楼及13栋

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 年产*平方米双 (略) 板建设项目位于汨罗高新技术产业开发区内PCB产业园12栋4楼及13栋，项目占地面积7520m²，建筑面积约*m²；总投资*万元，环保投资*元。主要建设内容为：新建主体工程（13栋一层布置IQC（来料质量控制室）、开料区、钻孔区、品检区、板料仓、钻咀仓、化学仓、危废暂存间、一般固废暂存间、全自动中央集尘器。13栋二层南侧布置办公区域，北侧布置图电生产线（图形电镀工序，完成电铜和电锡）、SES生产线（自动生产线，退膜+蚀刻+退锡一体）、AOI（自动光学检验）、VRS（目检）、修补线。13栋三层布置沉铜生产线、线路印制生产线（压膜、曝光、显影）、提铜车间（碱性蚀刻废液回收循环系统、含锡废液回收）及各原辅料暂存仓。13栋4层布置阻焊印刷线（调油、印阻焊油、曝光、显影）、全自动字符印刷线、冷冻仓等。12栋四层布置OSP生产线、锣边、成型、V割、修板、清洗、测试、FQC（品质终检）、包装线、成品仓等。废水收集沉淀池位于12栋及13栋中间。酸碱废气处理设施及有机废气处理设施均布设于楼顶。）储运工程、环保工程，公用工程及废水治理设施依托现有（其中纯水自制）。主要原辅料及生产工艺为：项目利用覆铜板、铝片、垫片、钻咀、菲林片、干膜、过硫酸纳、碳酸钠、碳酸钾等为原辅材料，通过开料、钻孔、化学沉铜 、全板电镀、外层前处理/导电膜、贴干膜、曝光、显影、图形电镀、外层蚀刻、去干膜形 (略) （其 (略) 板先要进 (略) 制造，然后将多块内层板进行叠加层压，最后进 (略) 制造，本项目多层 (略) 制造及层压委外加工处理）后进入后续成型工序（表面处理仅在厂区进行OSP，其余表面处理工艺均委外），最终得到年产*平方米双面板、年产*平方米多层板、副产品铜粉11.163t/a。

?1、落实施工期污染防治措施。通过控制运输车辆速度，减少行驶中的尾气污染。生活污水经化粪池处理 (略) 城市污水处理厂。合理安排施工时间，确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）。生活垃圾交由环卫部门处理。

2、营运期废气污染防治工作。采用集气罩装置，加强日常监管，定期对机泵、阀门、法兰等进行维护和管理;采取布袋除尘、加强车间的通风，最大限度减少废气无组织排放，确保厂界颗粒物、硫酸雾、*醛、氮氧化物、氯化氢、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（*）中的无组织排放监控浓度限值；厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内无组织排放限值；碱性废气污染物氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建项目二级厂界标准值；项目生产有机废气（非*烷总烃）收集处理后，经25m高DA001排气筒排出；酸性废气（硫酸雾、NOx、氯化氢、*醛）收集处理后，经25m高*排气筒排出；碱性废气氨收集处理后，经25m高DA005排气筒排出。氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、*醛、挥发性有机物（以非*烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值；碱性废气污染物氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2排放标准值。

3、营运期废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水收集设施。雨水通过雨水管渠收集后排入到园 (略) 流入汨罗江。一般清洗废水（磨板废水、地面清洗废水）、综合废水（含铜废水、络合铜废水及废气处理系统喷淋塔废水）、高氨氮废水（铜氨废水）和油墨有机废水（高浓度有机废水、低浓度有机废水），分别进入各个沉淀池处理后且达到园区PCB产业园污水处理厂接管水质后分类分质排入园区PCB产业园污水处理厂处理，处理后的尾水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）的间接排放 (略) 城市污水处理厂进水水质标准的较严值后与经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级 (略) 城市污水处理厂进水标准后的生活污水一 (略) 城市污水处理厂处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，经李家河最终排入汨罗江；纯水制备浓水回用于生产用水。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告表提出地下水污染防治措施，做好危险废物暂存间、各类槽、沉淀池、生产车间地面、一般固废暂存间等区域的防渗、防漏和其他区域的硬化工作，强化管理，避免由于泄漏等造成污染物下渗污染地下水。

4、营运期噪声污染防治工作。采取低噪设备、合理布局、基础减振、墙体隔声、加强设备维护等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准要求。

5、营运期固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、贮存、转运、处置管理台账，项目废矿物油、各类槽液、含铜粉尘、废活性炭、沉淀污泥、废油墨、废感光材料、废危化品包装容器、干膜渣、 (略) 板、废过滤棉、复合铜锡沉淀物、碱性蚀刻子液、线路板边角料等危险固物严格按《危险废物贮存污染控制标准（*）》要求暂存，定期交有资质的单位处置并执行危险废物转移联单制度。一般性废包装材料、覆铜板边角料、钻孔工序产生的铝片、垫板（纸板）等属一般工业固体废物严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求贮存， (略) 回收利用。生活垃圾一起交由环卫部门定期清运。

6、加强营运期风险防范。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施，按照《突发环境事件应急管理办法》制定突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理，建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。按照环评报告提出的监测计划，做好营运期的环境监测工作。

8、PCB产业园污水处理厂投入运行之前，本项目不得开始生产。

9、你公司核定的总量指标为： VOCs≤4.9t/a；CODcr≤6.7t/a；NH₃-N≤0.7t/a；NOx≤0.5t/a。

项目名称

年产*平方米双 (略) 板建设项目

建设地点

汨罗高新技术产业开发区内PCB产业园12栋4楼及13栋

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 年产*平方米双 (略) 板建设项目位于汨罗高新技术产业开发区内PCB产业园12栋4楼及13栋，项目占地面积7520m²，建筑面积约*m²；总投资*万元，环保投资*元。主要建设内容为：新建主体工程（13栋一层布置IQC（来料质量控制室）、开料区、钻孔区、品检区、板料仓、钻咀仓、化学仓、危废暂存间、一般固废暂存间、全自动中央集尘器。13栋二层南侧布置办公区域，北侧布置图电生产线（图形电镀工序，完成电铜和电锡）、SES生产线（自动生产线，退膜+蚀刻+退锡一体）、AOI（自动光学检验）、VRS（目检）、修补线。13栋三层布置沉铜生产线、线路印制生产线（压膜、曝光、显影）、提铜车间（碱性蚀刻废液回收循环系统、含锡废液回收）及各原辅料暂存仓。13栋4层布置阻焊印刷线（调油、印阻焊油、曝光、显影）、全自动字符印刷线、冷冻仓等。12栋四层布置OSP生产线、锣边、成型、V割、修板、清洗、测试、FQC（品质终检）、包装线、成品仓等。废水收集沉淀池位于12栋及13栋中间。酸碱废气处理设施及有机废气处理设施均布设于楼顶。）储运工程、环保工程，公用工程及废水治理设施依托现有（其中纯水自制）。主要原辅料及生产工艺为：项目利用覆铜板、铝片、垫片、钻咀、菲林片、干膜、过硫酸纳、碳酸钠、碳酸钾等为原辅材料，通过开料、钻孔、化学沉铜 、全板电镀、外层前处理/导电膜、贴干膜、曝光、显影、图形电镀、外层蚀刻、去干膜形 (略) （其 (略) 板先要进 (略) 制造，然后将多块内层板进行叠加层压，最后进 (略) 制造，本项目多层 (略) 制造及层压委外加工处理）后进入后续成型工序（表面处理仅在厂区进行OSP，其余表面处理工艺均委外），最终得到年产*平方米双面板、年产*平方米多层板、副产品铜粉11.163t/a。

?1、落实施工期污染防治措施。通过控制运输车辆速度，减少行驶中的尾气污染。生活污水经化粪池处理 (略) 城市污水处理厂。合理安排施工时间，确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）。生活垃圾交由环卫部门处理。

2、营运期废气污染防治工作。采用集气罩装置，加强日常监管，定期对机泵、阀门、法兰等进行维护和管理;采取布袋除尘、加强车间的通风，最大限度减少废气无组织排放，确保厂界颗粒物、硫酸雾、*醛、氮氧化物、氯化氢、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（*）中的无组织排放监控浓度限值；厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内无组织排放限值；碱性废气污染物氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建项目二级厂界标准值；项目生产有机废气（非*烷总烃）收集处理后，经25m高DA001排气筒排出；酸性废气（硫酸雾、NOx、氯化氢、*醛）收集处理后，经25m高*排气筒排出；碱性废气氨收集处理后，经25m高DA005排气筒排出。氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、*醛、挥发性有机物（以非*烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值；碱性废气污染物氨满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2排放标准值。

3、营运期废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水收集设施。雨水通过雨水管渠收集后排入到园 (略) 流入汨罗江。一般清洗废水（磨板废水、地面清洗废水）、综合废水（含铜废水、络合铜废水及废气处理系统喷淋塔废水）、高氨氮废水（铜氨废水）和油墨有机废水（高浓度有机废水、低浓度有机废水），分别进入各个沉淀池处理后且达到园区PCB产业园污水处理厂接管水质后分类分质排入园区PCB产业园污水处理厂处理，处理后的尾水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）的间接排放 (略) 城市污水处理厂进水水质标准的较严值后与经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级 (略) 城市污水处理厂进水标准后的生活污水一 (略) 城市污水处理厂处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，经李家河最终排入汨罗江；纯水制备浓水回用于生产用水。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告表提出地下水污染防治措施，做好危险废物暂存间、各类槽、沉淀池、生产车间地面、一般固废暂存间等区域的防渗、防漏和其他区域的硬化工作，强化管理，避免由于泄漏等造成污染物下渗污染地下水。

4、营运期噪声污染防治工作。采取低噪设备、合理布局、基础减振、墙体隔声、加强设备维护等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准要求。

5、营运期固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、贮存、转运、处置管理台账，项目废矿物油、各类槽液、含铜粉尘、废活性炭、沉淀污泥、废油墨、废感光材料、废危化品包装容器、干膜渣、 (略) 板、废过滤棉、复合铜锡沉淀物、碱性蚀刻子液、线路板边角料等危险固物严格按《危险废物贮存污染控制标准（*）》要求暂存，定期交有资质的单位处置并执行危险废物转移联单制度。一般性废包装材料、覆铜板边角料、钻孔工序产生的铝片、垫板（纸板）等属一般工业固体废物严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求贮存， (略) 回收利用。生活垃圾一起交由环卫部门定期清运。

6、加强营运期风险防范。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施，按照《突发环境事件应急管理办法》制定突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理，建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。按照环评报告提出的监测计划，做好营运期的环境监测工作。

8、PCB产业园污水处理厂投入运行之前，本项目不得开始生产。

9、你公司核定的总量指标为： VOCs≤4.9t/a；CODcr≤6.7t/a；NH₃-N≤0.7t/a；NOx≤0.5t/a。