项目名称

江西联 (略) 板废液有价资源回收处理技术改造项目

建设地点

江西南城工业园区河东工业园片区

建设单位

江西 (略)

环评单位

江西 (略)

项目概况

项目在企业内部进行技术改造，不新增用地，占地面积为940㎡，建筑面积为940㎡。总投资*元，其中环保投资*元（占总投资8.3%）。建设内容主要为主体工程（棕化/微蚀/镀铜废液回收厂房、剥锡废液回收车间、活化废液回收区）、储运工程（化学品存放区）、公用工程（供电、供水）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、1000㎡的一般固废暂存间（依托现有）、1500㎡的危险废物暂存间（依托现有）、3000m³事故应急池（依托现有）和20m³含镍废水事故池（依托现有））。 (略) 线路板生产过程中产生的废液进行回收利用， (略) 以外的废液。项目以棕化/微蚀/镀铜废液等为原料经废液桶收集、电解、检验生产工艺，年回收利用868吨棕化废液、1200吨微蚀废液和460吨镀铜废液；以剥锡废液、硝酸、硝酸铁、沉降剂、混凝剂、稳定剂、加速剂等为原料经废液桶收集、沉锡铜反应、压滤、再生液调配生产工艺，年回收利用170吨剥锡废液；以活化废液等为原料经收集、活性炭吸附系统生产工艺，年回收利用8.25吨活化废液。棕化废液、微蚀废液和镀铜废液经回收利用后得到产品铜80.204吨/年，剥锡废液经回收再调配后得到剥锡液回用于退锡工序生产，活化废液经回收后，钯吸附于活性炭中，外售有资质单位。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水主要为微蚀废液电解尾水、镀铜废液电解尾水、棕化废液电解尾水、活化废液回收槽尾水、废气喷淋塔废水和电解槽洗涤水（项目员工从现有员工中调配，不新增员工，不新增生活污水）。微蚀废液电解尾水、镀铜废液电解尾水、棕化废液电解尾水、活化废液回收槽尾水、废气喷淋塔废水和电解槽洗涤水经厂区内污水处理站处理（主要处理工艺为：两级反应+沉淀+脱氮）满足南城县河东工业园区污水处理厂接管标准后（总铜满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1水污染物直接排放限值），排入南城县河东工业园区污水处理厂进一步处理，最终排入盱江。

废气主要为微蚀废液回收生产线、镀铜废液回收生产线、棕化废液回收生产线产生的废气和剥锡废液回收生产线产生的废气。项目微蚀废液回收生产线、镀铜废液回收生产线和棕化废液回收生产线产生的废气经电解槽加盖+侧面管道吸风收集由同一套碱液喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，废气满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准限值；剥锡废液回收生产线产生的废气经集气罩收集经碱液喷淋塔处理后经一跟15m高排气筒（DA002）排放，废气满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准限值；项目未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过加强车间通风、加强收集等方式减少无组织废气对周围环境的影响。无组织废气硫酸雾、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控限值。综合考虑江西 (略) 卫生防护距离情况，无组织废气确定以危废储存区、生产车间A栋、生产车间B栋、生产车间C栋、废水处理站为边界点各设置100m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

固体废物主要为废活性炭、锡铜泥、废电解隔膜、废滤布、废包装桶、和不合格品铜。不合格品收 (略) 综合利用；废活性炭、锡铜泥、废电解隔膜、废滤布和废包装桶属于危险废物，妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理。一般工业固体废物临时贮存满足相应防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）有关要求。

项目名称

江西联 (略) 板废液有价资源回收处理技术改造项目

建设地点

江西南城工业园区河东工业园片区

建设单位

江西 (略)

环评单位

江西 (略)

项目概况

项目在企业内部进行技术改造，不新增用地，占地面积为940㎡，建筑面积为940㎡。总投资*元，其中环保投资*元（占总投资8.3%）。建设内容主要为主体工程（棕化/微蚀/镀铜废液回收厂房、剥锡废液回收车间、活化废液回收区）、储运工程（化学品存放区）、公用工程（供电、供水）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、1000㎡的一般固废暂存间（依托现有）、1500㎡的危险废物暂存间（依托现有）、3000m³事故应急池（依托现有）和20m³含镍废水事故池（依托现有））。 (略) 线路板生产过程中产生的废液进行回收利用， (略) 以外的废液。项目以棕化/微蚀/镀铜废液等为原料经废液桶收集、电解、检验生产工艺，年回收利用868吨棕化废液、1200吨微蚀废液和460吨镀铜废液；以剥锡废液、硝酸、硝酸铁、沉降剂、混凝剂、稳定剂、加速剂等为原料经废液桶收集、沉锡铜反应、压滤、再生液调配生产工艺，年回收利用170吨剥锡废液；以活化废液等为原料经收集、活性炭吸附系统生产工艺，年回收利用8.25吨活化废液。棕化废液、微蚀废液和镀铜废液经回收利用后得到产品铜80.204吨/年，剥锡废液经回收再调配后得到剥锡液回用于退锡工序生产，活化废液经回收后，钯吸附于活性炭中，外售有资质单位。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水主要为微蚀废液电解尾水、镀铜废液电解尾水、棕化废液电解尾水、活化废液回收槽尾水、废气喷淋塔废水和电解槽洗涤水（项目员工从现有员工中调配，不新增员工，不新增生活污水）。微蚀废液电解尾水、镀铜废液电解尾水、棕化废液电解尾水、活化废液回收槽尾水、废气喷淋塔废水和电解槽洗涤水经厂区内污水处理站处理（主要处理工艺为：两级反应+沉淀+脱氮）满足南城县河东工业园区污水处理厂接管标准后（总铜满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1水污染物直接排放限值），排入南城县河东工业园区污水处理厂进一步处理，最终排入盱江。

废气主要为微蚀废液回收生产线、镀铜废液回收生产线、棕化废液回收生产线产生的废气和剥锡废液回收生产线产生的废气。项目微蚀废液回收生产线、镀铜废液回收生产线和棕化废液回收生产线产生的废气经电解槽加盖+侧面管道吸风收集由同一套碱液喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，废气满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准限值；剥锡废液回收生产线产生的废气经集气罩收集经碱液喷淋塔处理后经一跟15m高排气筒（DA002）排放，废气满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准限值；项目未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过加强车间通风、加强收集等方式减少无组织废气对周围环境的影响。无组织废气硫酸雾、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控限值。综合考虑江西 (略) 卫生防护距离情况，无组织废气确定以危废储存区、生产车间A栋、生产车间B栋、生产车间C栋、废水处理站为边界点各设置100m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

固体废物主要为废活性炭、锡铜泥、废电解隔膜、废滤布、废包装桶、和不合格品铜。不合格品收 (略) 综合利用；废活性炭、锡铜泥、废电解隔膜、废滤布和废包装桶属于危险废物，妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理。一般工业固体废物临时贮存满足相应防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）有关要求。