项目名称

建设单位

建设地点

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产组合鞋底*双项目

(略) (略)

(略) 仙游县枫 (略) 99号

(略) (略)

(略) (略) 年产组合鞋底*双项目位于仙游经济开 (略) 99 号，总投资 100 万元，环保投资*元，年工作 242 天，项目主要从事组合鞋底生产，年产组合鞋底 200 万双。员工定员 152 人，其中 61 人住厂，152 人在租用厂房的公用食堂用餐。

一.施工期环境影响：

项目租用已建工业厂房，施工期主要进行生产设备安装及调试，未涉及土建和其他施工，因此施工期对周边环境的影响小且为短期的。设备安装尽量安排在昼间，午间（12：00 至 14：00）及夜间 22：00 之后应停止施工。在设备安装时加强管理，设备安装过程中应注意轻拿轻放，避免因设备安装不当产生的噪声。

二.运营期环境影响：

1.废气：项目组合流水线、照射产生的有机废气经集气罩收集后，废气收集率为 90%，有机废气经过活性炭吸附装置处理后经20m 高的排气筒排放。项目设有 1 套活性炭吸附设施，活性炭吸附处理效率 80%。刷胶、刷处理剂工段均设有垂帘。项目部分鞋底需要打磨，鞋底打磨过程中会产生粉尘，项目鞋底打磨过程会产生细小的粉尘，打磨粉尘产生量按鞋底重量的 0.5%计算，本项目鞋底重约 600t，则本项目打磨粉尘产生量约 3t/a。打磨粉尘经设备自带的袋式除尘器处理后无组织排放，（其中收集效率≥90%，布袋除尘器处理效率≥95%，风机风量为 5000m 3 /h）。

2.废水：本项目用水主要为食堂用水及生活用水。项目外排废水为员工生活污水及食堂废水。项目运营期食堂废水、生活废水纳入租赁厂区隔油池、化粪池处理后排入枫亭污水处理厂。

3.噪声：项目主要噪声污染源为打粗机、强压机、点压机等生产设备运行时产生的机械噪声。项目采取生产设备基础减震、合理布置以及厂房隔声和距离衰减后，夜间未生产，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中的3类标准要求，敏感点大埔村应达到2类标准要求。

4.固体废物：项目固体废物主要为各类原料包装袋、破损的原料空桶，打磨粉尘；废气处理设施活性炭吸附设备更换的废活性炭。打磨工序布袋除尘器收集的粉尘约2.7t/a，集中收集后外售处置。项目破损的原料空桶总产生量约为1.13t/a，交由有资质单位处理。项目更换的废活性炭需暂存于危废暂存间，及时委托有资质单位处置。

5.地下水环境、土壤：项目大气污染物沉降、污水非正常排放、原料泄漏、固废乱堆放等产生的各种污染物被土壤机械吸收、阻留，土壤胶体的理化吸附、土壤溶液的溶解稀释、土壤中微生物的分解及利用，发生物理和生物化学作用，大部分有毒物质会分解、毒性降低或转化为无毒物质，有机物为作物生长发育所利用。但是土壤的净化和缓冲能力是有一定限度的，土壤中的有机污染物及重金属含量超过了土壤吸收和作物吸收能力，必然造成土壤污染，出现土壤板结、肥力下降、土壤的结构和功能失调，使土壤生态系统平衡受到破坏，引起土壤环境恶化，土壤生物群落结构衰退，多样性下降，产生环境生态问题。本项目生产过程废气污染物以气态污染物为主，对土壤影响极小。废水污染物主要为有机物，不含重金属，且危废暂存处、化学品仓库、生产场所应采取地面硬化及防渗措施，因此，正常生产基本不会污染土壤，进而产生累积影响。为了保护土壤环境，采取措施从源头上控制对土壤的污染；从设计、管理中防止和减少污染物料的跑、冒、滴、漏而采取的各种措施，主要措施包括工艺、管道、设备、土建、给排水、总图布置等防止污染物泄漏的措施。在处理或贮存化学品的所有区域设置防渗漏的地基并设置围堰，以确保任何物质的冒溢均能被回收，从而防止土壤环境污染。操作区域的地基、地面均铺设防渗漏地基。固体废弃物在厂内暂存期间，危险废物临时堆场设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求，固废临时堆场应采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施，以免对土壤造成污染。根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求，对项目厂区采取分区防渗，一般区域采用水泥硬化地面。化学品仓库渗漏及防治措施：本项目设有化学品仓库，化学品采用桶包装，正常情况下不会发生泄漏，不会污染土壤。若发生泄漏可能会渗入地下，对土壤环境产生一定的污染。建设单位应对仓库做防腐、防渗措施，使地面硬化和耐腐蚀，且表面无裂隙，以防止化学品的渗漏，从而污染土壤。

鞋底扩建生产项目

(略) (略)

福建仙游经济开发区枫亭工业园 (略) 568号

福建省 (略)

(略) (略) 鞋底扩建生产项目位于福建仙游经济开发区枫亭工业园 (略) 568号，公司成立于2005年11月21日，主要从事RB鞋底、MD鞋底生产。公司总占地面积*.69平方米。经过了多次改扩建及验收，现实际生产规模为年产*双RB鞋底、*双二次MD鞋底，因为实际生产需求，本次扩建新增年产GCR橡胶鞋底*双/年，则扩建后项目全厂生产规模为：年产*双RB鞋底、*双二次MD鞋底、*双GCR橡胶鞋底。新增投资*元，新增环保投资*元。

　 一.施工期环境影响：

　 项目依托原有厂房进行建设，该厂房原功能为仓库，无历史遗留环境问题，因此，本项目施工期仅为新增生产设备的安装，设备安装会有一定的噪声排放，施工期间通过加强施工管理控制噪声排放，设备安装结束噪声影响随之消失。项目工程工期较短，且在室内作业，对周围环境影响不明显。

　　二.运营期环境影响：

　　1.废气：项目生产主要废气污染源为：橡胶射出硫化成型工序产生的有机废气及恶臭。项目外购橡胶粒料进行射出硫化过程会产生有机废气。项目GCR橡胶鞋底生产射出硫化定型工序产生的恶臭主要为硫化氢及少量臭气浓度。项目恶臭活性炭吸附设备处理后，排放的恶臭对环境影响较小。项目GCR橡胶鞋底生产车间废气经集气罩（集气收集效率为90%）收集后通过“活性炭吸附设备”处理后经过排气筒高空排放。

　　2.废水：扩建项目新增生产用水主要为过水工序，在过水工序需将GCR橡胶鞋底放置在常温水桶内进行回温软化（直接接触），水桶内用水循环使用不外排，水池一次性用水量为3t，日损耗量以用水量的10%计，则需补充新鲜水0.3t/d（90t/a）。扩建项目新增外排废水为职工生活污水，扩建项目新增员工50人，均厂区内食宿，生活废水依托厂区现有化粪池处理后，排入枫亭污水处理厂。

　　3.噪声：项目新增噪声污染源为射出机等生产设备运行时产生的机械噪声。项目应采用如下防治措施：(1)选用低噪声设备，设备安装时采取基础减振措施。(2)合理布置生产设备，高噪声设备应远离厂界。(3)生产过程保持车间门窗关闭。在日常生产经营过程中，加强对机械设备的维护、保养，确保机械设备处于正常的运转状态，确保噪声对周围环境的影响在可接受的范围内。

　　4.固体废物：扩建项目新增固体废物主要为修边产生的边角料及品检产生的不良品，各类废弃包装物、废气处理设施内更换的废活性炭、设备定期更换的废液压油等。项目废气治理设施为活性炭吸附设备，更换的废活性炭需暂存于危废暂存间，及时委托有资质单位处置。项目液压油约3年更换一次，一次更换量约为0.5t，更换后的液压油属于危险废物，收集后定期交由有危废处置资质单位处置。项目破损的原料空桶量约为空桶量的10%，则破损的原料空桶预计产生量为0.008t/a，属于危险废物，收集后定期交由有危废处置资质单位处置。

5.地下水环境、土壤：项目无生产废水排放，外排废水仅生活污水，无重金属及难降解污染物产生，且厂区地面已采取水泥硬化处理，防渗措施已基本到位。根据项目生产设施、单元的特点和所处区域及部位，原料仓库、固体废物贮存场所、化粪池等区域，已根据不同防渗要求采取分区防渗措施，因此扩建项目对占地范围内及周边地下水、土壤环境影响很小。

项目名称

建设单位

建设地点

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产组合鞋底*双项目

(略) (略)

(略) 仙游县枫 (略) 99号

(略) (略)

(略) (略) 年产组合鞋底*双项目位于仙游经济开 (略) 99 号，总投资 100 万元，环保投资*元，年工作 242 天，项目主要从事组合鞋底生产，年产组合鞋底 200 万双。员工定员 152 人，其中 61 人住厂，152 人在租用厂房的公用食堂用餐。

一.施工期环境影响：

项目租用已建工业厂房，施工期主要进行生产设备安装及调试，未涉及土建和其他施工，因此施工期对周边环境的影响小且为短期的。设备安装尽量安排在昼间，午间（12：00 至 14：00）及夜间 22：00 之后应停止施工。在设备安装时加强管理，设备安装过程中应注意轻拿轻放，避免因设备安装不当产生的噪声。

二.运营期环境影响：

1.废气：项目组合流水线、照射产生的有机废气经集气罩收集后，废气收集率为 90%，有机废气经过活性炭吸附装置处理后经20m 高的排气筒排放。项目设有 1 套活性炭吸附设施，活性炭吸附处理效率 80%。刷胶、刷处理剂工段均设有垂帘。项目部分鞋底需要打磨，鞋底打磨过程中会产生粉尘，项目鞋底打磨过程会产生细小的粉尘，打磨粉尘产生量按鞋底重量的 0.5%计算，本项目鞋底重约 600t，则本项目打磨粉尘产生量约 3t/a。打磨粉尘经设备自带的袋式除尘器处理后无组织排放，（其中收集效率≥90%，布袋除尘器处理效率≥95%，风机风量为 5000m 3 /h）。

2.废水：本项目用水主要为食堂用水及生活用水。项目外排废水为员工生活污水及食堂废水。项目运营期食堂废水、生活废水纳入租赁厂区隔油池、化粪池处理后排入枫亭污水处理厂。

3.噪声：项目主要噪声污染源为打粗机、强压机、点压机等生产设备运行时产生的机械噪声。项目采取生产设备基础减震、合理布置以及厂房隔声和距离衰减后，夜间未生产，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中的3类标准要求，敏感点大埔村应达到2类标准要求。

4.固体废物：项目固体废物主要为各类原料包装袋、破损的原料空桶，打磨粉尘；废气处理设施活性炭吸附设备更换的废活性炭。打磨工序布袋除尘器收集的粉尘约2.7t/a，集中收集后外售处置。项目破损的原料空桶总产生量约为1.13t/a，交由有资质单位处理。项目更换的废活性炭需暂存于危废暂存间，及时委托有资质单位处置。

5.地下水环境、土壤：项目大气污染物沉降、污水非正常排放、原料泄漏、固废乱堆放等产生的各种污染物被土壤机械吸收、阻留，土壤胶体的理化吸附、土壤溶液的溶解稀释、土壤中微生物的分解及利用，发生物理和生物化学作用，大部分有毒物质会分解、毒性降低或转化为无毒物质，有机物为作物生长发育所利用。但是土壤的净化和缓冲能力是有一定限度的，土壤中的有机污染物及重金属含量超过了土壤吸收和作物吸收能力，必然造成土壤污染，出现土壤板结、肥力下降、土壤的结构和功能失调，使土壤生态系统平衡受到破坏，引起土壤环境恶化，土壤生物群落结构衰退，多样性下降，产生环境生态问题。本项目生产过程废气污染物以气态污染物为主，对土壤影响极小。废水污染物主要为有机物，不含重金属，且危废暂存处、化学品仓库、生产场所应采取地面硬化及防渗措施，因此，正常生产基本不会污染土壤，进而产生累积影响。为了保护土壤环境，采取措施从源头上控制对土壤的污染；从设计、管理中防止和减少污染物料的跑、冒、滴、漏而采取的各种措施，主要措施包括工艺、管道、设备、土建、给排水、总图布置等防止污染物泄漏的措施。在处理或贮存化学品的所有区域设置防渗漏的地基并设置围堰，以确保任何物质的冒溢均能被回收，从而防止土壤环境污染。操作区域的地基、地面均铺设防渗漏地基。固体废弃物在厂内暂存期间，危险废物临时堆场设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求，固废临时堆场应采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施，以免对土壤造成污染。根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求，对项目厂区采取分区防渗，一般区域采用水泥硬化地面。化学品仓库渗漏及防治措施：本项目设有化学品仓库，化学品采用桶包装，正常情况下不会发生泄漏，不会污染土壤。若发生泄漏可能会渗入地下，对土壤环境产生一定的污染。建设单位应对仓库做防腐、防渗措施，使地面硬化和耐腐蚀，且表面无裂隙，以防止化学品的渗漏，从而污染土壤。

鞋底扩建生产项目

(略) (略)

福建仙游经济开发区枫亭工业园 (略) 568号

福建省 (略)

(略) (略) 鞋底扩建生产项目位于福建仙游经济开发区枫亭工业园 (略) 568号，公司成立于2005年11月21日，主要从事RB鞋底、MD鞋底生产。公司总占地面积*.69平方米。经过了多次改扩建及验收，现实际生产规模为年产*双RB鞋底、*双二次MD鞋底，因为实际生产需求，本次扩建新增年产GCR橡胶鞋底*双/年，则扩建后项目全厂生产规模为：年产*双RB鞋底、*双二次MD鞋底、*双GCR橡胶鞋底。新增投资*元，新增环保投资*元。

　 一.施工期环境影响：

　 项目依托原有厂房进行建设，该厂房原功能为仓库，无历史遗留环境问题，因此，本项目施工期仅为新增生产设备的安装，设备安装会有一定的噪声排放，施工期间通过加强施工管理控制噪声排放，设备安装结束噪声影响随之消失。项目工程工期较短，且在室内作业，对周围环境影响不明显。

　　二.运营期环境影响：

　　1.废气：项目生产主要废气污染源为：橡胶射出硫化成型工序产生的有机废气及恶臭。项目外购橡胶粒料进行射出硫化过程会产生有机废气。项目GCR橡胶鞋底生产射出硫化定型工序产生的恶臭主要为硫化氢及少量臭气浓度。项目恶臭活性炭吸附设备处理后，排放的恶臭对环境影响较小。项目GCR橡胶鞋底生产车间废气经集气罩（集气收集效率为90%）收集后通过“活性炭吸附设备”处理后经过排气筒高空排放。

　　2.废水：扩建项目新增生产用水主要为过水工序，在过水工序需将GCR橡胶鞋底放置在常温水桶内进行回温软化（直接接触），水桶内用水循环使用不外排，水池一次性用水量为3t，日损耗量以用水量的10%计，则需补充新鲜水0.3t/d（90t/a）。扩建项目新增外排废水为职工生活污水，扩建项目新增员工50人，均厂区内食宿，生活废水依托厂区现有化粪池处理后，排入枫亭污水处理厂。

　　3.噪声：项目新增噪声污染源为射出机等生产设备运行时产生的机械噪声。项目应采用如下防治措施：(1)选用低噪声设备，设备安装时采取基础减振措施。(2)合理布置生产设备，高噪声设备应远离厂界。(3)生产过程保持车间门窗关闭。在日常生产经营过程中，加强对机械设备的维护、保养，确保机械设备处于正常的运转状态，确保噪声对周围环境的影响在可接受的范围内。

　　4.固体废物：扩建项目新增固体废物主要为修边产生的边角料及品检产生的不良品，各类废弃包装物、废气处理设施内更换的废活性炭、设备定期更换的废液压油等。项目废气治理设施为活性炭吸附设备，更换的废活性炭需暂存于危废暂存间，及时委托有资质单位处置。项目液压油约3年更换一次，一次更换量约为0.5t，更换后的液压油属于危险废物，收集后定期交由有危废处置资质单位处置。项目破损的原料空桶量约为空桶量的10%，则破损的原料空桶预计产生量为0.008t/a，属于危险废物，收集后定期交由有危废处置资质单位处置。

5.地下水环境、土壤：项目无生产废水排放，外排废水仅生活污水，无重金属及难降解污染物产生，且厂区地面已采取水泥硬化处理，防渗措施已基本到位。根据项目生产设施、单元的特点和所处区域及部位，原料仓库、固体废物贮存场所、化粪池等区域，已根据不同防渗要求采取分区防渗措施，因此扩建项目对占地范围内及周边地下水、土壤环境影响很小。