项目名称

广东省 (略) *吨/年高分子有机材料碳化资源化利用项目

建设单位

广东省 (略)

建设地点

(略) 云城区

环评机构

(略) (略)

项目概况

广东省 (略) *吨/年高分子有机材料碳化资源化利用项目选址位于 (略) 云城区腰古镇芙蓉村委高龙围324国道侧（广东刘 (略) 地块一、地块二、地块三、地块四的厂房），租赁一栋已建成的厂房，厂房占地面积为8595平方米，建筑面积为8595平方米。

项目外购玻璃钢树脂边角料、塑料边角料、皮革边角料采取低温炭化工艺处理，产品主要为玻璃纤维、碳粉、油品，即项目外售产品规模为玻璃纤维产量*吨/年、碳粉产量*吨/年，油品2000吨/年。

项目东北面为山坡和石材厂，东南面为石材厂，西 (略) 安瑞 (略) ， (略) 。本项目租赁一栋已建成的厂房，占地面积为8595m²，建筑面积为8595m²，主要规划为生产区域、原材料区域、成品区域、办公区等。项目总投资为*元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期

项目选 (略) 云城区腰古镇芙蓉村委高龙围324国道侧（广东刘 (略) 地块一、地块二、地块三、地块四的厂房），所在地周边未发现国家和地方保护的珍稀动植物，保护项目所在区域内生态环境现状质量，不进行破坏生态物种的活动，使项目的生态区域能维持和保护自然环境和生态系统的现状和动态的平衡。

经现场调查了解，项目租赁一栋已建成的厂房，施工期无需进行土建施工，无大型机械操作，项目施工期主要为设备安装调试，污染物主要为设备安装噪音。只要注意生产设备安装时间，避免在夜间22:00至早上06:00时间段进行设备安装，可减少施工期间项目对周边环境影响。

运营期

1、废气排放标准

项目营运期废气主要为燃料尾气和储油罐呼吸废气。

①燃料尾气

燃料尾气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃。

（二）废气源强核算说明

本项目主要产生的废气为燃料尾气和储油罐呼吸废气。

1.燃料尾气

项目烘干炉和炭化炉以外购瓶装天然气供给点火，使用炭化过程产生的不凝气作为供热燃料，然后经炭化炉烟气道引至烘干炉炉膛内部加热物料，从而实现系统连续反应所需热能的完全自给。即项目燃料主要为天然气和不凝气，在此过程炭化炉和烘干炉产生的燃料尾气从烘干炉引至废气处理设施处理，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃。项目在油水分离器产生含油废水，因含少量油分，有一定助燃作用，因此将该部分含油废水通过雾化器雾化后喷入炭化炉燃烧，生成的少量燃料尾气与其他燃料尾气一起处理后一起排放。

关于二噁英的产生：二噁英主要是物质中存在的氯源和不完全燃烧造成的，氧气、氯元素和金属元素是生成二噁英的必备条件。其中氯源（如PVC、氯气、HCl等）是二噁英产生的前驱物，金属元素如（Cu、Fe）为二噁英产生的催化剂。当燃烧温度低于800℃，烟气停留时间小于2s时，燃烧物中部分有机物就会与分子氯或氯游离基反应生成二噁英。本项目烘干炉温度为150℃，炭化炉温度约550℃，炭化过程为低温负压无氧环境，本项目炭化的边角料不含有机或无机氯，不存在金属阳离子作为催化剂。因此本项目生成过程不具备生成二噁英的条件。

（1）污染物产生量

①外购瓶装天然气燃料尾气

项目烘干炉、炭化炉以外购瓶装天然气供给点火，外购瓶装天然气总使用量为100m³/a（其中2台烘干炉分别使用量为25m³/a，2台炭化炉分别使用量为25m³/a），天然气燃烧过程中会产生颗粒物、SO₂、NOx。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版）“3300-37，431-434机械行业系数手册”中“天然气工业炉窑”产污系数：颗粒物0.*千克/立方米-天然气、二氧化硫0.*S千克/立方米-天然气，氮氧化物0.*千克//立方米-天然气，计算可得项目外购瓶装天然气燃料尾气产生量为颗粒物：0.*t/a、SO₂：0.*t/a、NO_x：0.0002t/a。

②不凝气燃料尾气

项目烘干炉烘干过程、炭化炉炭化过程所需热能由不凝气提供，不凝可燃气中含有大量烷烃类可燃气体且热值较高，完全燃烧后可产生大量热能，参考《低值废塑料裂解制备可再生燃料油中试研究》（王中慧、卢欢亮、陈伟锋、张伟）不凝气主要组分是氢气、C1到C6的烷烃类，主要成分为H₂、CO、CH₄、C₂H₆、C₂H₄、C₃H₈、C₃H₆、n-C₄H₁₀、1-C₄H₈、n-C₅H₁₂、n-C₆H₁₄、C₆H₆，因此不凝气燃料尾气污染物主要为颗粒物、SO₂、NO_x、非*烷总烃。

③含油废水燃烧废气

项目在油水分离器产生含油废水，因含少量油分，有一定助燃作用，因此将该部分含油废水通过雾化器雾化后喷入炭化炉燃烧，生成的少量燃料尾气与其他燃料尾气一起处理后一起排放。

项目含油废水产生量为77t/a，即含油7吨，水分70吨。油燃烧过程中会产生颗粒物、SO₂、NOx。

（2）收集方式及处理设施

处理措施：项目烘干炉和炭化炉均为密闭生产设备，采用低氮燃烧技术处理氮氧化物不设置末端废气处理设施。

项目烘干炉和炭化炉的燃料尾气经“多管式旋风除尘器+文丘里除尘器+碱液喷淋塔+UV光解”处理达标后由15米高P1排气筒排出。

处理设施可行性：项目外购玻璃钢树脂边角料、塑料边角料、皮革边角料采取低温炭化工艺处理，外售玻璃纤维和碳粉，参考《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（*）附录A废弃资源加工工业排污单位污染防治可行技术参考表：“废轮胎热裂解，处理颗粒物可行技术为湿式除尘、布袋除尘；处理二氧化硫可行技术为湿法脱硫技术；处理氮氧化物可行技术为低氮燃烧、SCR脱硝；处理非*烷总烃可行技术为热力焚烧、催化燃烧、活性炭吸附。”，项目低氮燃烧技术处理氮氧化物不设置末端废气处理设施，采取“多管式旋风除尘器+文丘里除尘器+碱液喷淋塔”处理设施处理颗粒物、二氧化硫，均属于上述内容的可行性技术。

项目采取UV光解处理非*烷总烃，依据下文的源强排放情况，非*烷总烃可达标排放，因此具有可行性。

2.储油罐呼吸废气

项目储油罐呼吸废气排放分为大呼吸排放及小呼吸排放。

工作排放（大呼吸）：工作排放由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。大呼吸排放与分子量、蒸气压、周转次数等有关。

呼吸排放（小呼吸）：呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。小呼吸排放与分子量、蒸气压、储罐直径、蒸气空间高度、日均温度差等因素有关。

本项目储存主要为炭化过程产生的油类，采用固定拱顶储罐储存。建设项目罐区呼吸排放废气分为大呼吸排放及小呼吸排放，主要污染物为非*烷总烃，本项目采用储罐储存的油品进罐量是2000t/a，密度约为0.9t/m³，即年进罐量约为2222m³。项目设置一个20吨储油罐，直径2.5米，高度为4.5米。

二、废水污染源及环保措施分析

1、源强核算

①生产出料冷却用水、冷凝用水、文丘里除尘器用水、碱液喷淋塔用水

项目生产出料冷却水、冷凝废水、文丘里除尘器废水、碱液喷淋塔废水对水质要求不高，分别经循环水池循环使用，不外排。循环使用过程蒸发损耗需要补充新鲜用水，根据上文给排水内容，补充用水量合计为3208m³/a，其中2290m³/ (略) (略) 供给，其余918m³/a由烘干工序产生的烘干蒸发水经污水处理设施处理后回用作生产出料冷却水补充水源。

②烘干蒸发水

项目烘干工序产生的烘干蒸发水产生量为918m³/a，主要污染物因子为BOD₅等，经污水处理设施（沉淀+气浮）处理后回用作生产出料冷却水。

③员工生活污水

项目设有员工40人，均不在项目内食宿，根据上文给排水内容，员工生活污水排放量360m³/a，经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（*）表1旱作标准限值后回用于东北面山坡灌溉。

项目运营期生活污水采取三级化粪池进行预处理，其处理流程及工艺如下：污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、固体状的粪渣。经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存已基本无害的粪液作用。

三、噪声

1、噪声源强

项目运行过程中产生的噪声主要为破碎机、烘干炉、炭化炉等设备运行时产生的噪声。

2、噪声环境影响预测

本次噪声影响预测选用点声源预测模式来模拟预测项目主要声源排放噪声随距离的衰减变化规律。

3、噪声防治措施

项目噪声主要源于生产区生产设备运行，生产设备均在厂房内部，建设单位采取噪声防治措施如下：

①生产机械采用先进低噪声设备并进行基础减震，在进出口管道设置消声器，项目所用生产设备均置于室内，减轻对外环境的影响。

②对生产设备中的高噪声设备主要采用增设减震垫等基础减震降噪处理，合理布局于厂房中部，降低对外环境的影响；高噪声设备工作时间应合理化，避免连续高噪声的影响。高噪声设备旁的工作人员应注意调节工作时间，并配备耳罩，避免长期接触高噪声。

③保证设备处于良好的运行状态，定期保养对主要噪声设备进一步采取隔声、降噪措施，确保噪声达标排放。

④定期对生产设备进行维护保养，工人拿取工件、器具等轻拿轻放。

本项目建设布局合理，噪声防治措施经济、技术可行。项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对周边环境敏感点的影响较小。

四、固体废物

1、固废产生量核算

本项目固体废弃物主要为员工生活垃圾、除尘器集尘、碱液喷淋塔沉渣、废UV灯管、废润滑油和含油废抹布手套。

（1）员工生活垃圾

项目设有员工40人，生活垃圾产生量约为0.5kg/人·d，年工作300天，产生量为6t/a，收集后交由环卫部门收集。

（2）废水处理设施污泥

项目烘干蒸发水使用污水处理设施（沉淀+气浮）处理，参考《集中式污染治理设施产排污系数手册》（环境保护部华南环境科学研究所，2010年修订）中“表4工业废水集中处理设施的物化与生化污泥产生系数表”其他行业，含水率80%污泥产生系数为6t/万t-废水处理量。本项目烘干蒸发水处理量为918t/a，则含水率为80%的污泥产生量为0.551t/a，收集后交由一般工业固废单位处理。

（3）除尘器集尘

项目采用多管式旋风除尘器+文丘里除尘器处理燃料尾气产生除尘器集尘，根据上文废气源强分析，产生量为0.253t/a，收 (略) 综合利用。

经过上述措施治理后，项目产生的固体废物对周边环境影响较小。

五、地下水、土壤环境影响分析

1、污染源、污染物类型和污染途径

项目营运期占地范围内均进行硬底化， (略) (略) 供水，且项目生产过程不涉及地下水开采，不影响当地地下水水位，也不会产生地面沉降、溶塌陷等不良水文地质灾害。项目营运期污染物不涉及重金属，废气通过采取有效废气处理措施，确保废气达标排放，废气以大气沉降的方式对土壤产生影响较小。

本项目可能对土壤和地下水造成污染的途径主要为炭化炉、螺旋式冷却塔、冷凝器、碱液喷淋塔、三级化粪池、危废暂存间等在事故状态下发生泄漏，泄漏的物质可能通过地面漫流或者垂直入渗的方式进入土壤，并通过包气带渗漏进入地下水，导致土壤和地下水污染。为避免事故泄漏对土壤和地下水造成污染，本次评价提出相应的分区防渗措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

2、防控措施

①源头控制措施：

项目加强对管道铺设位置的巡查，做到污染物“早发现、早处理”，减少因管道破裂泄漏而造成的地下水污染。

定期对炭化炉、螺旋式冷却塔、冷凝器、碱液喷淋塔、三级化粪池、危废暂存间等进行检查，一旦发现其防渗能力下降，及时采取修补措施，防止污染物进入地下水中。

加强巡查项目储罐密封程度，做好防渗、防风、防雨等措施，储罐地面作硬底化处理，减小项目原辅材料泄漏的风险。在储油罐区域设置高度为0.5米的围堰，避免储罐出现破损情况，导致物料外泄。

综上所述，本项目符合国家产业政策的要求，建设单位认真执行“三同时”的管理规定，切实落实本环境影响报告表中提出的环保措施前提下，本项目的运营期产生的污染源将对周围环境影响较小。因此，从环境保护的角度而言，本项目的建设是可行的。

公众参与情况

我局已对本项目采取了 (略) 上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

广东省 (略) *吨/年高分子有机材料碳化资源化利用项目

建设单位

广东省 (略)

建设地点

(略) 云城区

环评机构

(略) (略)

项目概况

广东省 (略) *吨/年高分子有机材料碳化资源化利用项目选址位于 (略) 云城区腰古镇芙蓉村委高龙围324国道侧（广东刘 (略) 地块一、地块二、地块三、地块四的厂房），租赁一栋已建成的厂房，厂房占地面积为8595平方米，建筑面积为8595平方米。

项目外购玻璃钢树脂边角料、塑料边角料、皮革边角料采取低温炭化工艺处理，产品主要为玻璃纤维、碳粉、油品，即项目外售产品规模为玻璃纤维产量*吨/年、碳粉产量*吨/年，油品2000吨/年。

项目东北面为山坡和石材厂，东南面为石材厂，西 (略) 安瑞 (略) ， (略) 。本项目租赁一栋已建成的厂房，占地面积为8595m²，建筑面积为8595m²，主要规划为生产区域、原材料区域、成品区域、办公区等。项目总投资为*元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期

项目选 (略) 云城区腰古镇芙蓉村委高龙围324国道侧（广东刘 (略) 地块一、地块二、地块三、地块四的厂房），所在地周边未发现国家和地方保护的珍稀动植物，保护项目所在区域内生态环境现状质量，不进行破坏生态物种的活动，使项目的生态区域能维持和保护自然环境和生态系统的现状和动态的平衡。

经现场调查了解，项目租赁一栋已建成的厂房，施工期无需进行土建施工，无大型机械操作，项目施工期主要为设备安装调试，污染物主要为设备安装噪音。只要注意生产设备安装时间，避免在夜间22:00至早上06:00时间段进行设备安装，可减少施工期间项目对周边环境影响。

运营期

1、废气排放标准

项目营运期废气主要为燃料尾气和储油罐呼吸废气。

①燃料尾气

燃料尾气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃。

（二）废气源强核算说明

本项目主要产生的废气为燃料尾气和储油罐呼吸废气。

1.燃料尾气

项目烘干炉和炭化炉以外购瓶装天然气供给点火，使用炭化过程产生的不凝气作为供热燃料，然后经炭化炉烟气道引至烘干炉炉膛内部加热物料，从而实现系统连续反应所需热能的完全自给。即项目燃料主要为天然气和不凝气，在此过程炭化炉和烘干炉产生的燃料尾气从烘干炉引至废气处理设施处理，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃。项目在油水分离器产生含油废水，因含少量油分，有一定助燃作用，因此将该部分含油废水通过雾化器雾化后喷入炭化炉燃烧，生成的少量燃料尾气与其他燃料尾气一起处理后一起排放。

关于二噁英的产生：二噁英主要是物质中存在的氯源和不完全燃烧造成的，氧气、氯元素和金属元素是生成二噁英的必备条件。其中氯源（如PVC、氯气、HCl等）是二噁英产生的前驱物，金属元素如（Cu、Fe）为二噁英产生的催化剂。当燃烧温度低于800℃，烟气停留时间小于2s时，燃烧物中部分有机物就会与分子氯或氯游离基反应生成二噁英。本项目烘干炉温度为150℃，炭化炉温度约550℃，炭化过程为低温负压无氧环境，本项目炭化的边角料不含有机或无机氯，不存在金属阳离子作为催化剂。因此本项目生成过程不具备生成二噁英的条件。

（1）污染物产生量

①外购瓶装天然气燃料尾气

项目烘干炉、炭化炉以外购瓶装天然气供给点火，外购瓶装天然气总使用量为100m³/a（其中2台烘干炉分别使用量为25m³/a，2台炭化炉分别使用量为25m³/a），天然气燃烧过程中会产生颗粒物、SO₂、NOx。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版）“3300-37，431-434机械行业系数手册”中“天然气工业炉窑”产污系数：颗粒物0.*千克/立方米-天然气、二氧化硫0.*S千克/立方米-天然气，氮氧化物0.*千克//立方米-天然气，计算可得项目外购瓶装天然气燃料尾气产生量为颗粒物：0.*t/a、SO₂：0.*t/a、NO_x：0.0002t/a。

②不凝气燃料尾气

项目烘干炉烘干过程、炭化炉炭化过程所需热能由不凝气提供，不凝可燃气中含有大量烷烃类可燃气体且热值较高，完全燃烧后可产生大量热能，参考《低值废塑料裂解制备可再生燃料油中试研究》（王中慧、卢欢亮、陈伟锋、张伟）不凝气主要组分是氢气、C1到C6的烷烃类，主要成分为H₂、CO、CH₄、C₂H₆、C₂H₄、C₃H₈、C₃H₆、n-C₄H₁₀、1-C₄H₈、n-C₅H₁₂、n-C₆H₁₄、C₆H₆，因此不凝气燃料尾气污染物主要为颗粒物、SO₂、NO_x、非*烷总烃。

③含油废水燃烧废气

项目在油水分离器产生含油废水，因含少量油分，有一定助燃作用，因此将该部分含油废水通过雾化器雾化后喷入炭化炉燃烧，生成的少量燃料尾气与其他燃料尾气一起处理后一起排放。

项目含油废水产生量为77t/a，即含油7吨，水分70吨。油燃烧过程中会产生颗粒物、SO₂、NOx。

（2）收集方式及处理设施

处理措施：项目烘干炉和炭化炉均为密闭生产设备，采用低氮燃烧技术处理氮氧化物不设置末端废气处理设施。

项目烘干炉和炭化炉的燃料尾气经“多管式旋风除尘器+文丘里除尘器+碱液喷淋塔+UV光解”处理达标后由15米高P1排气筒排出。

处理设施可行性：项目外购玻璃钢树脂边角料、塑料边角料、皮革边角料采取低温炭化工艺处理，外售玻璃纤维和碳粉，参考《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（*）附录A废弃资源加工工业排污单位污染防治可行技术参考表：“废轮胎热裂解，处理颗粒物可行技术为湿式除尘、布袋除尘；处理二氧化硫可行技术为湿法脱硫技术；处理氮氧化物可行技术为低氮燃烧、SCR脱硝；处理非*烷总烃可行技术为热力焚烧、催化燃烧、活性炭吸附。”，项目低氮燃烧技术处理氮氧化物不设置末端废气处理设施，采取“多管式旋风除尘器+文丘里除尘器+碱液喷淋塔”处理设施处理颗粒物、二氧化硫，均属于上述内容的可行性技术。

项目采取UV光解处理非*烷总烃，依据下文的源强排放情况，非*烷总烃可达标排放，因此具有可行性。

2.储油罐呼吸废气

项目储油罐呼吸废气排放分为大呼吸排放及小呼吸排放。

工作排放（大呼吸）：工作排放由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。大呼吸排放与分子量、蒸气压、周转次数等有关。

呼吸排放（小呼吸）：呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。小呼吸排放与分子量、蒸气压、储罐直径、蒸气空间高度、日均温度差等因素有关。

本项目储存主要为炭化过程产生的油类，采用固定拱顶储罐储存。建设项目罐区呼吸排放废气分为大呼吸排放及小呼吸排放，主要污染物为非*烷总烃，本项目采用储罐储存的油品进罐量是2000t/a，密度约为0.9t/m³，即年进罐量约为2222m³。项目设置一个20吨储油罐，直径2.5米，高度为4.5米。

二、废水污染源及环保措施分析

1、源强核算

①生产出料冷却用水、冷凝用水、文丘里除尘器用水、碱液喷淋塔用水

项目生产出料冷却水、冷凝废水、文丘里除尘器废水、碱液喷淋塔废水对水质要求不高，分别经循环水池循环使用，不外排。循环使用过程蒸发损耗需要补充新鲜用水，根据上文给排水内容，补充用水量合计为3208m³/a，其中2290m³/ (略) (略) 供给，其余918m³/a由烘干工序产生的烘干蒸发水经污水处理设施处理后回用作生产出料冷却水补充水源。

②烘干蒸发水

项目烘干工序产生的烘干蒸发水产生量为918m³/a，主要污染物因子为BOD₅等，经污水处理设施（沉淀+气浮）处理后回用作生产出料冷却水。

③员工生活污水

项目设有员工40人，均不在项目内食宿，根据上文给排水内容，员工生活污水排放量360m³/a，经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（*）表1旱作标准限值后回用于东北面山坡灌溉。

项目运营期生活污水采取三级化粪池进行预处理，其处理流程及工艺如下：污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、固体状的粪渣。经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存已基本无害的粪液作用。

三、噪声

1、噪声源强

项目运行过程中产生的噪声主要为破碎机、烘干炉、炭化炉等设备运行时产生的噪声。

2、噪声环境影响预测

本次噪声影响预测选用点声源预测模式来模拟预测项目主要声源排放噪声随距离的衰减变化规律。

3、噪声防治措施

项目噪声主要源于生产区生产设备运行，生产设备均在厂房内部，建设单位采取噪声防治措施如下：

①生产机械采用先进低噪声设备并进行基础减震，在进出口管道设置消声器，项目所用生产设备均置于室内，减轻对外环境的影响。

②对生产设备中的高噪声设备主要采用增设减震垫等基础减震降噪处理，合理布局于厂房中部，降低对外环境的影响；高噪声设备工作时间应合理化，避免连续高噪声的影响。高噪声设备旁的工作人员应注意调节工作时间，并配备耳罩，避免长期接触高噪声。

③保证设备处于良好的运行状态，定期保养对主要噪声设备进一步采取隔声、降噪措施，确保噪声达标排放。

④定期对生产设备进行维护保养，工人拿取工件、器具等轻拿轻放。

本项目建设布局合理，噪声防治措施经济、技术可行。项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对周边环境敏感点的影响较小。

四、固体废物

1、固废产生量核算

本项目固体废弃物主要为员工生活垃圾、除尘器集尘、碱液喷淋塔沉渣、废UV灯管、废润滑油和含油废抹布手套。

（1）员工生活垃圾

项目设有员工40人，生活垃圾产生量约为0.5kg/人·d，年工作300天，产生量为6t/a，收集后交由环卫部门收集。

（2）废水处理设施污泥

项目烘干蒸发水使用污水处理设施（沉淀+气浮）处理，参考《集中式污染治理设施产排污系数手册》（环境保护部华南环境科学研究所，2010年修订）中“表4工业废水集中处理设施的物化与生化污泥产生系数表”其他行业，含水率80%污泥产生系数为6t/万t-废水处理量。本项目烘干蒸发水处理量为918t/a，则含水率为80%的污泥产生量为0.551t/a，收集后交由一般工业固废单位处理。

（3）除尘器集尘

项目采用多管式旋风除尘器+文丘里除尘器处理燃料尾气产生除尘器集尘，根据上文废气源强分析，产生量为0.253t/a，收 (略) 综合利用。

经过上述措施治理后，项目产生的固体废物对周边环境影响较小。

五、地下水、土壤环境影响分析

1、污染源、污染物类型和污染途径

项目营运期占地范围内均进行硬底化， (略) (略) 供水，且项目生产过程不涉及地下水开采，不影响当地地下水水位，也不会产生地面沉降、溶塌陷等不良水文地质灾害。项目营运期污染物不涉及重金属，废气通过采取有效废气处理措施，确保废气达标排放，废气以大气沉降的方式对土壤产生影响较小。

本项目可能对土壤和地下水造成污染的途径主要为炭化炉、螺旋式冷却塔、冷凝器、碱液喷淋塔、三级化粪池、危废暂存间等在事故状态下发生泄漏，泄漏的物质可能通过地面漫流或者垂直入渗的方式进入土壤，并通过包气带渗漏进入地下水，导致土壤和地下水污染。为避免事故泄漏对土壤和地下水造成污染，本次评价提出相应的分区防渗措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

2、防控措施

①源头控制措施：

项目加强对管道铺设位置的巡查，做到污染物“早发现、早处理”，减少因管道破裂泄漏而造成的地下水污染。

定期对炭化炉、螺旋式冷却塔、冷凝器、碱液喷淋塔、三级化粪池、危废暂存间等进行检查，一旦发现其防渗能力下降，及时采取修补措施，防止污染物进入地下水中。

加强巡查项目储罐密封程度，做好防渗、防风、防雨等措施，储罐地面作硬底化处理，减小项目原辅材料泄漏的风险。在储油罐区域设置高度为0.5米的围堰，避免储罐出现破损情况，导致物料外泄。

综上所述，本项目符合国家产业政策的要求，建设单位认真执行“三同时”的管理规定，切实落实本环境影响报告表中提出的环保措施前提下，本项目的运营期产生的污染源将对周围环境影响较小。因此，从环境保护的角度而言，本项目的建设是可行的。

公众参与情况

我局已对本项目采取了 (略) 上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。