轨梁厂2号线加热炉超低排放项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢轨梁厂2＃加热炉区域
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轨梁厂2号线加热炉超低排放项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢轨梁厂2＃加热炉区域
填表日期：2023-01-27
| 轨梁厂2号线加热炉超低排放项目 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区包钢轨梁厂2＃加热炉区域 | 1000 | ||
| 内蒙古 (略) | 刘振刚 | ||
| 3777.29 | 3777.29 | ||
| 2023-12-31 | |||
| 改建 | |||
| 包钢轨梁厂2＃线加热炉冷装设计加热能力为280t/h，燃料为高焦混合煤气，型式为高焦混合煤气、空气双蓄热步进梁式加热炉，共设2根排烟管道（煤烟1根、空烟1根)。加热炉正常排放烟气污染物浓度为:粉尘浓度约2?15mg/Nm3、S02浓度约50~240mg/Nm3、NOx 浓度约100~350mg/Nm3，CO含量1?*ppm。 根据环大气[2019]35号《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》 (略) 《超低排放改造专项规划》要求，即热处理炉排放污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200mg/m3，达到超低排放的钢铁企业每月至少95％以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。 包钢轨梁厂2＃加热炉烟气排放无法满足以上要求，因此需要进行超低排放改造。 一、建设内容： 根据2＃线加热炉运行特性及工况，考虑煤烟烟气CO具有燃爆和爆炸风险，因此煤烟与空烟须分开设置脱硫脱硝装置，单独排放、不混合。即：加热炉设置1套煤烟脱硫脱硝装置和1套空烟脱硫脱硝装置，共计2套，采用钙基固定床干法脱硫 、中低温SCR脱硝工艺。 1、加热炉脱硫脱硝： 加热炉煤烟和空烟分别建设相应的煤烟、空烟脱硫固定床，分别配置换热器、增压分机，分别建设排气筒。 （1）煤烟烟气脱硫脱硝： 加热炉煤烟烟气由原煤烟引风机口引出，至新建的固定床脱硫后，依次进入煤烟一级升温换热器和二级换热器换热补热，引入煤烟中低温SCR脱硝系统脱硝之后，依次通过煤烟一级降温换热器和煤烟增压风机，然后通过新建烟囱排至大气。 （2）空烟烟气脱硫脱硝： 加热炉空烟烟气由原空烟引风机口引出，至新建的固定床脱硫后，依次进入空烟一级升温换热器和空烟二级混合器换热补热，引入空烟中低温SCR脱硝系统脱硝之后，依次通过空烟一级降温换热器和空烟增压风机，然后通过新建烟囱排至大气。 2、烟气系统： 煤烟烟气和空烟烟气分别建设烟气系统，包括烟气管道及附件、增压风机、烟囱等。煤烟和空烟系统分别新增2台离心式增压风机（分别1用1备），各自串联在原煤烟引风机和空烟引风机后。煤烟增压风机烟气量*Nm3/h，空烟增压风机烟气量*Nm3/h。 3、换热及补热系统： SCR脱硝新增相应的换热器及热风炉，调节脱硝烟气温度。 4、钙基固定床脱硫系统： 煤烟、空烟系统分别建设钙基固定床脱硫系统。 5、SCR脱硝系统： 煤烟、空烟分别建设SCR脱硝系统，脱硝还原剂采用20％氨水。 6、其他相关配套设施的建设。 煤烟和空烟分别建设管道、供水、供电等设施。 二、建设规模： 项目实施后，2＃线及热炉外排烟气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200mg/m3，满足钢铁行业超低排放要求。 | |||
| 其他措施: 项目本身不产生废气，2＃线加热炉烟气经钙基固定床干法脱硫、中低温SCR脱硝装置净化后，外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、50、200mg/m3排放浓度，满足钢铁行业加热炉超低排放要求。 | |||
| 生产废水 其他措施: 项目新增生产废水主要是新增设备的循环冷却水，定期排污的循环水排水通过厂区清净下水系统经包钢总排污水处理厂处理后回用于包钢生产，不外排。 | |||
| 环保措施: 固体废物包括固定床脱硫后的副产物是含有硫酸钙的成型颗粒、SCR脱硝失效的催化剂。含硫酸钙的成型脱硫剂颗粒由脱硫剂厂家负责回收利用；失效的SCR脱硝催化剂由催化剂厂家负责回收。 | |||
| 有环保措施: 尽量选用低噪声设备，对产生较高噪声的设备分别采取必要控制措施，风机布置在风机房内，并设置消声器；各类电机和泵采取减震、隔声等措施。采取以上措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》*中3类标准限值。 | |||
填表日期：2023-01-27
| 轨梁厂2号线加热炉超低排放项目 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区包钢轨梁厂2＃加热炉区域 | 1000 | ||
| 内蒙古 (略) | 刘振刚 | ||
| 3777.29 | 3777.29 | ||
| 2023-12-31 | |||
| 改建 | |||
| 包钢轨梁厂2＃线加热炉冷装设计加热能力为280t/h，燃料为高焦混合煤气，型式为高焦混合煤气、空气双蓄热步进梁式加热炉，共设2根排烟管道（煤烟1根、空烟1根)。加热炉正常排放烟气污染物浓度为:粉尘浓度约2?15mg/Nm3、S02浓度约50~240mg/Nm3、NOx 浓度约100~350mg/Nm3，CO含量1?*ppm。 根据环大气[2019]35号《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》 (略) 《超低排放改造专项规划》要求，即热处理炉排放污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200mg/m3，达到超低排放的钢铁企业每月至少95％以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。 包钢轨梁厂2＃加热炉烟气排放无法满足以上要求，因此需要进行超低排放改造。 一、建设内容： 根据2＃线加热炉运行特性及工况，考虑煤烟烟气CO具有燃爆和爆炸风险，因此煤烟与空烟须分开设置脱硫脱硝装置，单独排放、不混合。即：加热炉设置1套煤烟脱硫脱硝装置和1套空烟脱硫脱硝装置，共计2套，采用钙基固定床干法脱硫 、中低温SCR脱硝工艺。 1、加热炉脱硫脱硝： 加热炉煤烟和空烟分别建设相应的煤烟、空烟脱硫固定床，分别配置换热器、增压分机，分别建设排气筒。 （1）煤烟烟气脱硫脱硝： 加热炉煤烟烟气由原煤烟引风机口引出，至新建的固定床脱硫后，依次进入煤烟一级升温换热器和二级换热器换热补热，引入煤烟中低温SCR脱硝系统脱硝之后，依次通过煤烟一级降温换热器和煤烟增压风机，然后通过新建烟囱排至大气。 （2）空烟烟气脱硫脱硝： 加热炉空烟烟气由原空烟引风机口引出，至新建的固定床脱硫后，依次进入空烟一级升温换热器和空烟二级混合器换热补热，引入空烟中低温SCR脱硝系统脱硝之后，依次通过空烟一级降温换热器和空烟增压风机，然后通过新建烟囱排至大气。 2、烟气系统： 煤烟烟气和空烟烟气分别建设烟气系统，包括烟气管道及附件、增压风机、烟囱等。煤烟和空烟系统分别新增2台离心式增压风机（分别1用1备），各自串联在原煤烟引风机和空烟引风机后。煤烟增压风机烟气量*Nm3/h，空烟增压风机烟气量*Nm3/h。 3、换热及补热系统： SCR脱硝新增相应的换热器及热风炉，调节脱硝烟气温度。 4、钙基固定床脱硫系统： 煤烟、空烟系统分别建设钙基固定床脱硫系统。 5、SCR脱硝系统： 煤烟、空烟分别建设SCR脱硝系统，脱硝还原剂采用20％氨水。 6、其他相关配套设施的建设。 煤烟和空烟分别建设管道、供水、供电等设施。 二、建设规模： 项目实施后，2＃线及热炉外排烟气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200mg/m3，满足钢铁行业超低排放要求。 | |||
| 其他措施: 项目本身不产生废气，2＃线加热炉烟气经钙基固定床干法脱硫、中低温SCR脱硝装置净化后，外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、50、200mg/m3排放浓度，满足钢铁行业加热炉超低排放要求。 | |||
| 生产废水 其他措施: 项目新增生产废水主要是新增设备的循环冷却水，定期排污的循环水排水通过厂区清净下水系统经包钢总排污水处理厂处理后回用于包钢生产，不外排。 | |||
| 环保措施: 固体废物包括固定床脱硫后的副产物是含有硫酸钙的成型颗粒、SCR脱硝失效的催化剂。含硫酸钙的成型脱硫剂颗粒由脱硫剂厂家负责回收利用；失效的SCR脱硝催化剂由催化剂厂家负责回收。 | |||
| 有环保措施: 尽量选用低噪声设备，对产生较高噪声的设备分别采取必要控制措施，风机布置在风机房内，并设置消声器；各类电机和泵采取减震、隔声等措施。采取以上措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》*中3类标准限值。 | |||
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