序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

内蒙古晶 (略) 组件及发电薄膜一期项目

(略) 海勃湾工业园区

内蒙古晶 (略)

内蒙古哈 (略)

建设内容：项目拟建1座生产厂房、1座原料库、1座成品库、1栋宿舍楼、1栋综合楼、1栋办公楼以及配套设施等。年生产5GW单晶双玻组件。本项目总投资*万元，其中环保投资为*元，占总投资额的0.1%。

（1）废气

项目行业类别为C3825光伏设备及元器件制造暂无对应排污许可证申请与核发技术规范，参照《排污许可证申请与核发技术规范—总则》（*），本项目焊接废气经“布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附+15米高排气筒（DA001）”排放。层压废气经收集，通过低温等离子+二级活性炭吸附处理+15米高排气筒（DA002）排放。固化废气经收集，通过低温等离子+二级活性炭吸附处理+15 米高排气筒高空排放（DA003）排放。通过计算废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（*），对周边环境影响不大。

（2）废水

本项目层压工序冷却水循环使用，三腔层压机有一腔为冷却腔，为了保护工件弯曲变形及真空泵降温，故工序还需添加循环冷却水。

冷却腔循环水量为*m3/a，年工作4800h。每一台层压机循环用水量150m3/d（4.*m3/a），排放量约为循环量的1%，冷却水排水量为1.5m3/d（450m3/a）。本项目共有5条生产线，每条生产线设有5台层压机，则本项目层压机循环冷却废水排放量为37.5m3/d（*m3 /a）循环冷却废水收集后 (略) 进入千里山工业园区污水处理厂处理。

（3）噪声

噪项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，且本项目仅为白天生产，运营期设备运行昼间噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。为了进一步减少项目噪声对周边环境产生的影响，企业在生产过程中应去如下控制措施： ①设防振基础或减振垫；加强设备的日常维修，确保所有设备处于正常工作状态；②企业在生产中加强设备的维护保养和生产管理，减少非正常噪声的产生；③企业日常生产过程中，除物料运输外，其他生产时间车间门窗紧闭。

（4）固废

1）一般工业固废

①收集的粉尘

本项目焊接工序产生的烟尘经布袋除尘器处理后排放，收集的烟尘量为

0.684t/a，集中收集后定期交由物资回收单位综合利用。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及2013年修改单的有关规定，企业不能利用，且不属于危险废物的工业固体废物，必须按照国家环保主管部门规定建设贮存或者处置设施。因此，边角料由企业集中收集后暂存车间内一般固废暂存库，定期外售；废焊带集中收集后暂存一般固废暂存库，由物资回收单位综合利用；收集的粉尘定期交由物资回收单位综合利用。

2）危险废物

废助焊剂包装桶（S1）（HW49，900-041-49）：类比同类型项目，预计产生量约为l.5t/a，集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。废活性炭（HW49，900-039-49）：项目组件生产线中焊接、层压、固化等工序产生的有机废气经过“低温等离子+二级活性炭吸附”净化处理。为保证活性炭吸附能力，确保废气稳定达标排放，本项目活性炭需每年更换一次。类比同类型项目，单套活性炭吸附装置内活性炭填装量合计约为9t，则本项目废活性炭年产生量合为27t/a。 集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。废胶桶（S3）：本项目灌封胶桶胶液用尽后会产生一定量的废胶桶，类比同类型项目，本项目预计年产生废胶桶合计约15t/a，集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。

2

内 (略) 技术优化升级改造项目

(略) 海勃湾工业园区

内 (略)

内蒙古中众 (略)

建设内容：项目对原有项目泵的生产工艺中制芯工序进行优化升级改造，淘汰现有树脂砂工艺，由树脂砂制芯改造为覆膜砂制芯，对浇注、混砂废气环保设施进行升级改造，并新增铸铝转子生产线、电缆线生产线、焊管生产线，本项目优化升级改造后现有产品生产规模不变，新增产品规模为铸铝转子*个，电缆线178吨，焊接钢管60吨。本项目总投资*元，其中环保投资为*元，占总投资额的13%。

（1）废气

1）冲焊车间产生的焊接颗粒物经移动烟尘除尘器处理后车间内无组织排放项目实际年使用实心焊丝1.0t，年焊接时间300天，平均每天焊接时间8h。根据《第二次全国污染源普查工业源产排污系数手册中33金属品制造行业产排污系数表》中焊接工序焊接烟尘产污系数为9.19千克/吨-原料。焊接烟尘产生量为0.01/a，焊接烟尘排放量为0.001t/a，排放速率为0.0004kg/h，焊接烟尘采用移动式烟尘净化器（净化效率90%）处理后达标排放。

2）现有喷漆工序产生的漆雾集气罩收集通过水洗+过滤棉及活性炭吸附+UV光氧催化处理后达标排放。依据《内 (略) 涂漆工艺技术改造项目竣工环保验收监测报告表》监测数据，监测期间生产负荷为67%运行工况下，喷漆工序排气筒颗粒物排放浓度小于20mg/m3，排放速率小于0.2kg/h；苯最大排放浓度4.51mg/m3，排放速率为0.042kg/h；*苯最大排放浓度为 12.38mg/m3，放速率为0.115kg/h；二*苯最大排放为 12.25mg/m3 ，排放速率为 0.124kg/h；非*烷总烃最大排放浓度1.87mg/m3，排放速率为0.017kg/h，折算到满负荷工况下苯的排放量为0.10t/a，*苯的排放量为0.28t/a，二*苯的排放量为0.30t/a，非*烷总烃的排放量为0.04t/a。

3）燃气锅炉废气经15m排气筒排放现有1.5t燃气热水锅炉，排放烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，依据内 (略) 固定源废气监测报告（见附件2），燃气锅炉颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，排放速率为0.007kg/h，二氧化硫最大排放浓度为15mg/m3，

排放排放速率为0.022kg/h，氮氧化物最大排放浓度为92mg/m3，排放速率为0.132kg/h，锅炉废气符合《锅炉大气污染物排放标准》（*）中的燃气锅炉排放限值要求。燃气热水锅炉年运行4个月，废气颗粒物排放量为0.02t/a、二氧化硫排放量为0.06t/a、氮氧化物排放量 0.38t/a。

（2）废水

原有项目运营期生活污水排放量为300m3/a，软水系统浓盐水及电炉循环冷却水排水量为3m3/a，与生活污水一并经经化粪池收集后排 (略) 进入园区污水处理厂进行处理。

（3）噪声

依据《内 (略) 废气、噪声》检测报告（报告编号：HD2022WFIC-1）检测结果，现有项目厂界东、南、西、北方向共布设的4个噪声监测点位昼间监测值在 54~56dB(A)之间，夜间监测值在45~46dB(A)之间，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

（4）固废

现有项目运营期固废主要是员工生活垃圾、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废铁屑、废砂。

1）生活垃圾产生量为5t/a，收集后交由环卫部门处理。

2）废油漆桶2t/a、废活性炭0.5t/a、废过滤棉1t/a、漆渣0.1t/a，暂存于危废储存间，委托由有资质单位进行处理

3）废铁屑20t/a 回收利用，废砂产生量为50t/a，除尘灰产生量为10t/a（熔铁1.0t/a，树脂砂制砂、造型、浇注、拆模、型砂筛分工序5t/a、抛丸打磨4t/a），进入固废填埋场。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

内蒙古晶 (略) 组件及发电薄膜一期项目

(略) 海勃湾工业园区

内蒙古晶 (略)

内蒙古哈 (略)

建设内容：项目拟建1座生产厂房、1座原料库、1座成品库、1栋宿舍楼、1栋综合楼、1栋办公楼以及配套设施等。年生产5GW单晶双玻组件。本项目总投资*万元，其中环保投资为*元，占总投资额的0.1%。

（1）废气

项目行业类别为C3825光伏设备及元器件制造暂无对应排污许可证申请与核发技术规范，参照《排污许可证申请与核发技术规范—总则》（*），本项目焊接废气经“布袋除尘器+低温等离子+二级活性炭吸附+15米高排气筒（DA001）”排放。层压废气经收集，通过低温等离子+二级活性炭吸附处理+15米高排气筒（DA002）排放。固化废气经收集，通过低温等离子+二级活性炭吸附处理+15 米高排气筒高空排放（DA003）排放。通过计算废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（*），对周边环境影响不大。

（2）废水

本项目层压工序冷却水循环使用，三腔层压机有一腔为冷却腔，为了保护工件弯曲变形及真空泵降温，故工序还需添加循环冷却水。

冷却腔循环水量为*m3/a，年工作4800h。每一台层压机循环用水量150m3/d（4.*m3/a），排放量约为循环量的1%，冷却水排水量为1.5m3/d（450m3/a）。本项目共有5条生产线，每条生产线设有5台层压机，则本项目层压机循环冷却废水排放量为37.5m3/d（*m3 /a）循环冷却废水收集后 (略) 进入千里山工业园区污水处理厂处理。

（3）噪声

噪项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，且本项目仅为白天生产，运营期设备运行昼间噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。为了进一步减少项目噪声对周边环境产生的影响，企业在生产过程中应去如下控制措施： ①设防振基础或减振垫；加强设备的日常维修，确保所有设备处于正常工作状态；②企业在生产中加强设备的维护保养和生产管理，减少非正常噪声的产生；③企业日常生产过程中，除物料运输外，其他生产时间车间门窗紧闭。

（4）固废

1）一般工业固废

①收集的粉尘

本项目焊接工序产生的烟尘经布袋除尘器处理后排放，收集的烟尘量为

0.684t/a，集中收集后定期交由物资回收单位综合利用。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及2013年修改单的有关规定，企业不能利用，且不属于危险废物的工业固体废物，必须按照国家环保主管部门规定建设贮存或者处置设施。因此，边角料由企业集中收集后暂存车间内一般固废暂存库，定期外售；废焊带集中收集后暂存一般固废暂存库，由物资回收单位综合利用；收集的粉尘定期交由物资回收单位综合利用。

2）危险废物

废助焊剂包装桶（S1）（HW49，900-041-49）：类比同类型项目，预计产生量约为l.5t/a，集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。废活性炭（HW49，900-039-49）：项目组件生产线中焊接、层压、固化等工序产生的有机废气经过“低温等离子+二级活性炭吸附”净化处理。为保证活性炭吸附能力，确保废气稳定达标排放，本项目活性炭需每年更换一次。类比同类型项目，单套活性炭吸附装置内活性炭填装量合计约为9t，则本项目废活性炭年产生量合为27t/a。 集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。废胶桶（S3）：本项目灌封胶桶胶液用尽后会产生一定量的废胶桶，类比同类型项目，本项目预计年产生废胶桶合计约15t/a，集中定点收集至厂区内危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位进行处理。

2

内 (略) 技术优化升级改造项目

(略) 海勃湾工业园区

内 (略)

内蒙古中众 (略)

建设内容：项目对原有项目泵的生产工艺中制芯工序进行优化升级改造，淘汰现有树脂砂工艺，由树脂砂制芯改造为覆膜砂制芯，对浇注、混砂废气环保设施进行升级改造，并新增铸铝转子生产线、电缆线生产线、焊管生产线，本项目优化升级改造后现有产品生产规模不变，新增产品规模为铸铝转子*个，电缆线178吨，焊接钢管60吨。本项目总投资*元，其中环保投资为*元，占总投资额的13%。

（1）废气

1）冲焊车间产生的焊接颗粒物经移动烟尘除尘器处理后车间内无组织排放项目实际年使用实心焊丝1.0t，年焊接时间300天，平均每天焊接时间8h。根据《第二次全国污染源普查工业源产排污系数手册中33金属品制造行业产排污系数表》中焊接工序焊接烟尘产污系数为9.19千克/吨-原料。焊接烟尘产生量为0.01/a，焊接烟尘排放量为0.001t/a，排放速率为0.0004kg/h，焊接烟尘采用移动式烟尘净化器（净化效率90%）处理后达标排放。

2）现有喷漆工序产生的漆雾集气罩收集通过水洗+过滤棉及活性炭吸附+UV光氧催化处理后达标排放。依据《内 (略) 涂漆工艺技术改造项目竣工环保验收监测报告表》监测数据，监测期间生产负荷为67%运行工况下，喷漆工序排气筒颗粒物排放浓度小于20mg/m3，排放速率小于0.2kg/h；苯最大排放浓度4.51mg/m3，排放速率为0.042kg/h；*苯最大排放浓度为 12.38mg/m3，放速率为0.115kg/h；二*苯最大排放为 12.25mg/m3 ，排放速率为 0.124kg/h；非*烷总烃最大排放浓度1.87mg/m3，排放速率为0.017kg/h，折算到满负荷工况下苯的排放量为0.10t/a，*苯的排放量为0.28t/a，二*苯的排放量为0.30t/a，非*烷总烃的排放量为0.04t/a。

3）燃气锅炉废气经15m排气筒排放现有1.5t燃气热水锅炉，排放烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，依据内 (略) 固定源废气监测报告（见附件2），燃气锅炉颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，排放速率为0.007kg/h，二氧化硫最大排放浓度为15mg/m3，

排放排放速率为0.022kg/h，氮氧化物最大排放浓度为92mg/m3，排放速率为0.132kg/h，锅炉废气符合《锅炉大气污染物排放标准》（*）中的燃气锅炉排放限值要求。燃气热水锅炉年运行4个月，废气颗粒物排放量为0.02t/a、二氧化硫排放量为0.06t/a、氮氧化物排放量 0.38t/a。

（2）废水

原有项目运营期生活污水排放量为300m3/a，软水系统浓盐水及电炉循环冷却水排水量为3m3/a，与生活污水一并经经化粪池收集后排 (略) 进入园区污水处理厂进行处理。

（3）噪声

依据《内 (略) 废气、噪声》检测报告（报告编号：HD2022WFIC-1）检测结果，现有项目厂界东、南、西、北方向共布设的4个噪声监测点位昼间监测值在 54~56dB(A)之间，夜间监测值在45~46dB(A)之间，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

（4）固废

现有项目运营期固废主要是员工生活垃圾、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废铁屑、废砂。

1）生活垃圾产生量为5t/a，收集后交由环卫部门处理。

2）废油漆桶2t/a、废活性炭0.5t/a、废过滤棉1t/a、漆渣0.1t/a，暂存于危废储存间，委托由有资质单位进行处理

3）废铁屑20t/a 回收利用，废砂产生量为50t/a，除尘灰产生量为10t/a（熔铁1.0t/a，树脂砂制砂、造型、浇注、拆模、型砂筛分工序5t/a、抛丸打磨4t/a），进入固废填埋场。