山东 (略) 生物医药基地项目（一期）工程调试起止日期公开

山东 (略) 于2022年6月2 (略) 生态环境局利津县分局关于《生物医药基地项目环境影响报告表》的审批意见（东环利分建审[2022]014号）。

我公司生物医药基地项目（一期）工程（以下简称本项目）已建设完成，配套环保设施已于2023年12月5日竣工，于2023年12月5日开始调试，因此本项目环保设施调试起止日期为2023年12月5至2024年3月5日。根据《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令[2017]第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）要求，现将本项目环保设施调试起止日期向社会公开，我司将依法积极开展建设项目竣工环境保护验收。

建设地点：利津经济开 (略) 以北， (略) 以西山东 (略) 现有厂区内。

联 系 人：刘工 联系电话：*

建设项目建设规模：本项目新建前处理车间、提取车间、综合制剂车间、*醇罐区等，依托现有产业基础，采用先进工艺技术和设备，一期项目可实现年产中药胶囊剂8.5亿粒、中药片剂20.4亿片、中药颗粒剂2.55亿袋、化药片剂9.8亿片。项目总投资*元，环保投资为*元。

建设项目污染物产排情况、环保设施建设情况及执行标准：

废水：本项目厂内采用雨污分流排水体制。雨水经厂 (略) 排入附近沟渠；职工生活污水与生产废水合并排入厂内污水收集池，加盖密闭，泵至利 (略) 污水处理站进行处理；经处理后满足利津县西部污水处理厂的进水要求后，排入利津县西部污水处理厂。

废气：①生产过程废气：

前处理车间：单机线的净选、破碎工序产生的废气均经各集气罩收集由各设备配套的除尘器处理后进入一个水洗塔处理；南侧联动线带干出口废气、破碎废气、北侧联动线破碎废气由集气罩收集各自的除尘器处理后进入一个水洗塔处理；北侧联动线带干出口废气及净选废气、南侧联动线净选废气由集气罩收集各自的除尘器处理后与炮制废气一起进入一个水洗塔处理，三个水洗塔处理后的废气合并，通过1根高29m的排气筒（DA010）排放。

提取车间：减压浓缩废气、醇提不凝气、*醇药渣废气、*醇暂存罐废气、浸膏干燥废气等均由密闭管线收集，进入同一组二级水洗塔处理；出渣间废气收集后引入另一组二级水洗塔处理，两组水洗塔处理后的废气合并，通过1根高29m的排气筒（DA011）排放。

综合制剂车间：中成药每台制粒机的制粒废气经配套除尘器处理后再由二级水洗塔处理；中成药包衣废气经密闭管线收集布袋除尘器处理后再由一组二级水洗塔处理；化药制粒废气、包衣废气经密闭管线收集各自布袋除尘器处理后再由一组二级水洗塔处理；所有经水洗塔处理的废气合并，通过1根高29m的排气筒（DA012）排放。

②*醇回收废气

*醇不凝气经水吸收处理后，通过1根高15m排气筒排放（DA013）。

有组织废气VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2019）表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求；综合除尘排气筒（DA003）有组织废气颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求。

③本项目无组织废气排放主要包括*醇储罐废气、洁净车间中的粉碎投料等废气。*醇储罐废气经冷凝装置处理后无组织排放；洁净车间部分设三级高效除尘系统（无纺布+无纺布+超细玻璃纤维），部分连入布袋除尘器，处理后无组织排放。本项目厂界无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值；VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2019）表3限值要求，厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建二级限值要求。

厂区内VOCs执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）附录C表C.1限值要求。

噪声：本项目主要噪声源为滚筒筛选机、破碎机、粉碎机、混合机、干燥机、制粒机、摇摆式颗粒机、压片机、真空泵等设备，其噪声级一般为75dB（A）～90dB（A）。主要降噪措施是采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等，南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，东、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中的4类标准。

固体废物： 项目运营过程中产生危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。生活垃圾委托环卫部门处置。

山东 (略) 生物医药基地项目（一期）工程调试起止日期公开

山东 (略) 于2022年6月2 (略) 生态环境局利津县分局关于《生物医药基地项目环境影响报告表》的审批意见（东环利分建审[2022]014号）。

我公司生物医药基地项目（一期）工程（以下简称本项目）已建设完成，配套环保设施已于2023年12月5日竣工，于2023年12月5日开始调试，因此本项目环保设施调试起止日期为2023年12月5至2024年3月5日。根据《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令[2017]第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）要求，现将本项目环保设施调试起止日期向社会公开，我司将依法积极开展建设项目竣工环境保护验收。

建设地点：利津经济开 (略) 以北， (略) 以西山东 (略) 现有厂区内。

联 系 人：刘工 联系电话：*

建设项目建设规模：本项目新建前处理车间、提取车间、综合制剂车间、*醇罐区等，依托现有产业基础，采用先进工艺技术和设备，一期项目可实现年产中药胶囊剂8.5亿粒、中药片剂20.4亿片、中药颗粒剂2.55亿袋、化药片剂9.8亿片。项目总投资*元，环保投资为*元。

建设项目污染物产排情况、环保设施建设情况及执行标准：

废水：本项目厂内采用雨污分流排水体制。雨水经厂 (略) 排入附近沟渠；职工生活污水与生产废水合并排入厂内污水收集池，加盖密闭，泵至利 (略) 污水处理站进行处理；经处理后满足利津县西部污水处理厂的进水要求后，排入利津县西部污水处理厂。

废气：①生产过程废气：

前处理车间：单机线的净选、破碎工序产生的废气均经各集气罩收集由各设备配套的除尘器处理后进入一个水洗塔处理；南侧联动线带干出口废气、破碎废气、北侧联动线破碎废气由集气罩收集各自的除尘器处理后进入一个水洗塔处理；北侧联动线带干出口废气及净选废气、南侧联动线净选废气由集气罩收集各自的除尘器处理后与炮制废气一起进入一个水洗塔处理，三个水洗塔处理后的废气合并，通过1根高29m的排气筒（DA010）排放。

提取车间：减压浓缩废气、醇提不凝气、*醇药渣废气、*醇暂存罐废气、浸膏干燥废气等均由密闭管线收集，进入同一组二级水洗塔处理；出渣间废气收集后引入另一组二级水洗塔处理，两组水洗塔处理后的废气合并，通过1根高29m的排气筒（DA011）排放。

综合制剂车间：中成药每台制粒机的制粒废气经配套除尘器处理后再由二级水洗塔处理；中成药包衣废气经密闭管线收集布袋除尘器处理后再由一组二级水洗塔处理；化药制粒废气、包衣废气经密闭管线收集各自布袋除尘器处理后再由一组二级水洗塔处理；所有经水洗塔处理的废气合并，通过1根高29m的排气筒（DA012）排放。

②*醇回收废气

*醇不凝气经水吸收处理后，通过1根高15m排气筒排放（DA013）。

有组织废气VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2019）表1“医药制造”中的Ⅱ时段标准限值要求；综合除尘排气筒（DA003）有组织废气颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求。

③本项目无组织废气排放主要包括*醇储罐废气、洁净车间中的粉碎投料等废气。*醇储罐废气经冷凝装置处理后无组织排放；洁净车间部分设三级高效除尘系统（无纺布+无纺布+超细玻璃纤维），部分连入布袋除尘器，处理后无组织排放。本项目厂界无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值；VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2019）表3限值要求，厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建二级限值要求。

厂区内VOCs执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）附录C表C.1限值要求。

噪声：本项目主要噪声源为滚筒筛选机、破碎机、粉碎机、混合机、干燥机、制粒机、摇摆式颗粒机、压片机、真空泵等设备，其噪声级一般为75dB（A）～90dB（A）。主要降噪措施是采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等，南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，东、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中的4类标准。

固体废物： 项目运营过程中产生危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。生活垃圾委托环卫部门处置。