项目名称

中能信丰年产*吨NMP及*吨GBL及*吨2P扩建项目

建设地点

江西信丰高新技术产业园区

建设单位

(略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

项目由来：原江西省环境保护厅于2014年11月12日作出“江西省环境保护厅关于 (略) 年产6000吨N-*基吡咯烷酮（NMP）建设项目环境影响报告书的批复”（赣环评字〔2014〕217号）， (略) 环境保护局于2015年12月14日作出“关于《 (略) 年产*吨N-*基吡咯烷酮、α-吡咯烷酮项目环境影响报告书》的批复”（赣市环审字〔2015〕96号）， (略) 行政审批局于2019年7月1日作出“关于《 (略) 年产*吨N-*基吡咯烷酮（NMP）精制扩产项目环境影响报告书》的批复”（赣市行审证（1）字〔2019〕71号）， (略) 行政审批局于2022年4月27日作出“关于《 (略) 年产*吨N-*基吡咯烷酮（NMP）生产线技术改造项目环境影响报告书》的批复”（赣市行审证（1）字〔2022〕41号）。为满足 (略) 场需求和增强企业竞争力，在企业原产能基础上扩建中能信丰年产*吨NMP及*吨GBL及*吨2P扩建项目。

产品方案：项目产品方案为年产*吨N-*基吡咯烷酮（NMP）、*吨r-*内脂（GBL）、*吨α-吡咯烷酮（α-P）及1000吨副产物四氢呋喃。

建设性质：改扩建。

建设内容：主要包括：106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间等主体工程；原料成品储罐区、液氨储罐区、*胺储罐区等贮运工程，锅炉房、五金仓库、空压制氮房、冷冻机房、变配电房、发电机房等辅助工程；供排水、供电等公用工程，废水、废气、噪声、固废治理设施及事故应急池等环保工程。

生产设备：NMP废液储罐2个、NMP成品储罐1个、1,4-*二醇储罐1个、液氨储罐2个、一*胺储罐2个、高压缓冲罐2台、*胺罐2台、*胺高位槽1台、GBL高位槽1台、NMP脱胺塔回流罐1台、NMP脱胺塔底缓冲罐1台、废水脱胺塔回流罐1台、第一脱水塔回流罐2台、第二脱水塔回流罐2台、NMP成品塔回流罐2台、脱重塔回流罐2台、NMP产品中间缓冲罐2台、导热油膨胀槽2台、GBL气液分离器1台、氢气缓冲罐4台、GBL脱轻塔顶回流罐1台、GBL成品塔回流罐1台、GBL中间罐1台、NMP脱胺塔再沸器1台、NMP脱胺塔顶冷凝器1台、胺回收塔顶冷凝器1台、废水脱胺塔顶冷凝器1台、第一脱水塔再沸器2台、第一脱水塔冷凝器2台、第二脱水塔再沸器2台、第二脱水塔冷凝器2台、NMP成品塔再沸器3台、NMP成品塔冷凝器2台、脱重塔冷凝器1台、汽化进料加热器1台、反应进料换热器1台、反应进料加热器2台、反应产物循环氢气换热器1台、反应产物冷凝器2台、循环氢气加热器1台、GBL脱氢塔再沸器1台、GBL脱氢塔冷凝器1台、GBL成品塔再沸器1台、GBL成品塔冷凝器1台、NMP反应器1台、GBL脱氢反应器2台、NMP脱胺塔1台、胺回收塔1台、胺回收塔塔釜1台、废水脱胺塔1台、废水脱胺塔塔釜1台、第一脱水塔2台、第二脱水塔2台、NMP成品塔2台、脱重塔2台、脱重塔塔釜1台、BDO汽化塔1台、BDO汽化塔1台、GBL脱轻塔1台、GBL成品塔1台、各类泵43台、各类泵12台、高压气液分离器1台、循环氢分离罐1台、共振消除器1台、GBL反应物贮罐1台、γ-*内酯轻组分储罐1台、γ-*内酯轻组分回流罐1台、GBL釜残罐1台、*内酯成品塔顶流罐1台、*内酯成品塔真空缓冲罐1台、GBL真空泵出口液罐1台、脱氢反应器1台、循环氢加热器1台、反应产物及反应进料换热器1台、反应产物及循环氢换热器1台、内酯脱轻塔再沸器1台、内酯成品塔冷凝器1台、内酯脱轻塔顶冷却器1台、*二醇汽化塔1台、内酯脱轻塔1台、内酯成品塔1台、γ-*内酯高位槽1台、液氨高位槽1台、脱氨塔顶回流罐11台、脱氨塔顶废水罐1台、脱氨塔缓冲罐1台、脱重塔顶回流罐1台、废水脱氨塔顶回流罐1台、氨水罐2台、合成脱水塔回流罐1台、合成脱水塔缓冲罐1台、α-p成品塔顶回流罐1台、α-p成品中间罐2台、α-p重组分罐2台、脱重塔真空缓冲罐1台、α-p成品塔真空缓冲罐1台、液氨罐2台、脱氨塔再沸器1台、脱氨塔顶冷凝器1台、脱重塔顶冷凝器1台、废水脱氨塔顶冷凝器1台、氨回收塔顶冷凝器1台、合成脱水塔再沸器1台、合成脱水塔顶冷凝器1台、α-p品塔再沸器1台、α-p成品塔顶冷凝器1台、尾气吸收塔顶冷凝器1台、脱氨塔1台、废水脱氨塔1台、氨回收塔1台、合成脱水塔1台、α-p成品塔1台、α-p尾气吸收塔1台、α-p合成反应器1台、氢气压缩机3台、1，4*二醇计量泵2台、*内酯粗品输送泵2台、精*内酯输送泵2台、GBL成品泵2台、内酯重组分回收泵1台、循环水泵2台、GBL成品塔真空机组1台、燃烧器（热风型）1台、防爆门组件1台、空气预热器1台、循环油泵2台、齿轮注油泵1台、闭式膨胀槽2台、电气控制柜1台、动力柜1台、GBL高压计量泵2台、液氨高压计量泵2台、脱氨塔回流泵2台、脱氨塔进料泵2台、脱重塔进料泵2台、脱重塔底重组分输送泵2台、脱水塔进料泵3台、废水输送泵2台、氨回收塔循环泵2台、脱水塔回流泵2台、成品塔进料泵2台、成品塔回流泵2台、成品输送泵2台、重组分输送泵2台、尾气吸收塔循环泵2台、成品塔真空泵2台、脱水、脱重塔真空泵2台、凉水塔4台、废溶剂泵2台、废液泵3台、急冷泵2台、NMP一级脱水塔顶回流罐1台、NMP二级脱水塔顶回流罐1台、NMP一级脱水塔真空缓冲罐1台、NMP二级脱水塔真空缓冲罐1台、NMP脱水真空泵出口集液罐1台、NMP一级脱水塔顶冷凝器1台、NMP二级脱水塔顶冷凝器1台、一级脱水塔底再沸器1台、二级脱水塔底再沸器1台、NMP成品塔顶冷凝器1台、NMP一级脱水塔1台、NMP过渡脱水塔1台、NMP成品精制塔1台、废水输送泵1台、一级脱水NMP输送泵1台、二级脱水NMP输送泵1台、一级脱水塔真空机组1台、二级脱水塔真空机组1台、全自动灌装机7台、输送带5台、提升机7台、全自动拆垛机8台、制氮机2台、空压机5台、冷冻机4台、燃气导热油锅炉2台、焚烧炉1台、余热锅炉1台、纯水制备机1台、提升泵8台、引水罐1套、液位控制器1套、电磁流量计2台、pH控制器3套、ORP控制器1套、潜水搅拌机4台、污泥泵7台、SCNR+SCR处理器1套、一级喷淋塔1座、两级喷淋塔1座、布袋除尘器1套、焚烧炉排风机1台、引风机3台。

生产工艺：以NMP废液为原料，经一塔脱水、二塔脱水、成品精制、冷凝等工序生产N-*基吡咯烷酮产品；以1,4-*二醇、一*胺等为原料，经脱氢反应、气液分离、脱轻、脱重、NMP反应、脱胺、一塔脱水、二塔脱水、成品精制、冷凝等工序生产N-*基吡咯烷酮产品及四氢呋喃副产品；以1,4-*二醇、液氨等为原料，经脱氢反应、气液分离、脱轻、脱重、胺化反应、脱氨、一塔脱水、二塔脱水、成品精制、冷凝等工序生产r-*内脂产品、α-吡咯烷酮产品及四氢呋喃副产品。

原辅材料：NMP废液*.98t/a、1.4-*二醇*.41t/a、一*胺*.76t/a、液氨4000.163t/a、导热油650t/a、铜系催化剂60t/a、氮气2t/a、片碱4.5t/a、葡萄糖3.6t/a、聚合氯化铝0.5t/a、聚*烯酰胺0.2t/a、脱硝用尿素66.3t/a、脱硝用催化剂0.5t/a、矿物油1t/a、柴油1.5t/a、天然气*m3/a等。

能源利用：项目年用电量约*kWh。电力由江西信丰高新技术产业园区供应。项目生产和生活用水均由江西信丰高新技术产业园区的自来 (略) 供给，项目总用水量4764.31m3/d，新水用量为496.53m3/d，原料带入和反应生成水量约91.53m3/d，循环/回用水量4176.25m3/d，水重复利用率为87.66%。

劳动制度：项目劳动定员100人，年生产时间为300天，采用三班制，每班8小时，每天生产24小时。

投资估算：总投资*万元，其中环保投资*元，环保投资比例1.82%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

本项目位于江西信丰高新技术产业 (略) ，施工期环境影响基本限于厂内。通过加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、 (略) ，定期对施工场地洒水，采用加盖篷布的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水依托企业现有化粪池，排入工业 (略) ，施工废水经临时沉淀池处理后用于施工场地内的降尘等。

选用低噪声设备和施工方式，合理布局施工场地，合理安排施工时间，减少夜间施工量。

施工建筑垃圾均应合理回收利用，不可回收的建筑垃圾会同废弃土石方用于厂区内低洼地块作为填平材料，施工人员产生的生活垃圾定期交由环卫部门处置。

2、大气污染防治措施

生产废气主要包括精馏废气、污水处理站恶臭气体、焚烧炉烟气、锅炉烟气及未收集到的无组织废气等。

精馏废气：污染物主要为TVOC、NH3、NMP、一*胺，脱胺精馏废气通过两级水喷淋处理，其余精馏废气通过一级水喷淋处理，以上经处理的精馏废气一并通入焚烧炉焚烧处理。

污水处理站恶臭废气：污染物主要为NH3、H2S，污水处理站采用“加盖+导气管”的方式减少无组织恶臭气体的排放，污水处理站恶臭废气通过导气管通入焚烧炉焚烧。

焚烧炉烟气：污染物主要为NOx、CO、SO2、颗粒物、TVOC、NH3、NMP、四氢呋喃、一*胺，通过1套“SNCR+SCR+布袋除尘器”进行处理，净化后的废气通过1根35米高排气筒排放。外排TVOC、四氢呋喃须满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），颗粒物、SO2、NOx、CO须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB*—2020），NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（*），NMP须满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），一*胺须满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（*-2016）要求。

锅炉烟气：污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，通过1根15米高排气筒排放。外排颗粒物、SO2、NOx须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*－2014）要求。

无组织废气：通过污水处理站加盖、所有液体物料采用管道输送、加强通风、增加绿化等减少无组织废气对周边环境影响。NH3、H2S、NMP、TVOC、一*胺等周界外浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（*-2016）中的无组织排放监控浓度。

3、水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、设备清洗废水、循环冷却排水、地面冲洗废水、纯水制备废水、脱硝废水以及生活污水7类。项目废水排放量为243.65m3/d，其中生产废水91.92m3/d，设备清洗废水0.54m3/d，循环冷却排水8m3/d，地面冲洗废水2.43m3/d，纯水制备废水27.8m3/d，脱硝废水102m3/d，生活污水10.96m3/d。

生产废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、脱硝废水、纯水制备废水：生产废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、脱硝废水、纯水制备废水均送入污水处理站处理，污水处理站采用厌氧调节池+UASB+好氧池1+厌氧氨氧化1+好氧池2+生化沉淀1+中间回流+厌氧氨氧化2+好氧池3+生化沉淀池2+混凝沉淀处理工艺，处理后废水须满足江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）接管标准和《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准严者标准后排入江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入桃江。

循环冷却排水：通过企业总排口排入江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入桃江。

生活污水：采用化粪池处理设施进行处理，处理后排入污水处理站处理，处理后废水须满足江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）接管标准和《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准严者标准后排入江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入桃江。

废水在线监控设施：该项目在企业总排口设置废水在线监测装置，监测因子为COD、氨氮、pH、流量等。

4、噪声防治措施

项目主要噪声设备有真空机组、空气压缩机、引风机、罗茨风机、空压机、冷冻机、各类泵等机械噪音，其等效声级值在75-95dB（A）之间。

通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

5、固体废物处理措施

危险废物：危险废物有焚烧残渣、布袋收集的粉尘、检修废弃物、废矿物油、脱硝产生的废催化剂、生产产生的废催化剂等共计6类，均委托有资质的单位处置。 (略) 现有1间有效库容60m3的危废暂存间，可满足改扩建后全厂3个月危险废物的暂存，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求采用三布五涂工艺铺设防腐防渗膜。

一般固废：一般固体废物有制氮过程废分子筛、污水处理站污泥等2类，制氮过程废分子筛由分子筛提供厂家回收再生，污水处理站污泥厂内收集交由当地环卫部门进行处理。 (略) 现有1间有效库容25m3一般固废暂存间，可满足改扩建后全厂1年一般固体废物的暂存，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）要求采用混凝土进行硬化处理。

6、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：对产生的废物进行合理的综合利用和治理，从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止对地下水环境的影响。

分区防控：106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间、*胺储罐区、危废暂存间（依托现有）、事故应急池、矿物油储存区、矿物油储存区、原料成品储罐区、污水处理站等设为重点防渗区，106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间、*胺储罐区、危废暂存间、事故应急池、矿物油储存区、矿物油储存区采用三布五涂工艺防腐防渗，原料成品储罐区地面采用粘土铺地并铺设环氧树脂防渗，防渗系数≤10—7cm/s。锅炉房、一般工业固废暂存间等设为一般防渗区，采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，要求渗透系数≤10—7cm/s。办公楼、空压制氮房、冷冻机房、变配电房、发电机房等设为简单防渗区，采用水泥硬化处理。

污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水环境监测体系，设置3个地下水监测点，监测因子为氨氮、耗氧量等。设置2个土壤监测点，监测因子为氨氮等。

应急响应：一旦发生污染事故，及时采取措施，将地下水污染风险和危害降至最低。

7、环境风险防范措施

项目主要环境风险为一*胺、天然气、氢气、NMP废液、液氨、矿物油及废矿物油、柴油、导热油、氨气、硫化氢、SO2、四氢呋喃等泄漏所引发的环境事故风险。

采取加强安全管理、消防和环保管理的风险防范措施。106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间四周设置围堰，并设置防腐防渗。原料成品储罐区、液氨储罐区、*胺储罐区、四周均设置围堰，并设置防腐防渗。四氢呋喃储存区四周设置围堰。柴油储存区四周设防火围堰和防流溢槽。在106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间围堰终端各设置1个50m3收集池。各生产装置均设置事故联锁紧急停车系统。

项目在厂区设置容积为1100m3的事故应急池，一旦废水/液没有得到控制，通过自流收集沟将流出液拦截至事故应急池。

建立“三级”防控体系。106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间收集池等作为项目一级防控体系；容积为1100m3的事故应急池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区事故应急池作为三级防控体系。

8、卫生防护距离要求

该项目建成后设置污水处理站、106反应塔楼、109反应塔楼各自外延50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为东面114m处的高丘村，项目卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，符合卫生防护距离要求。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境保护机构，制定全厂环境保护制度和细则，制定运营期各污染治理设施的处理工艺技术规范和操作规程，建立各污染源监测制度。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围环境空气、地下水、土壤等定期开展监测。

10、主要污染物总量控制要求

项目建成达产后，项目排放的废水、废气中COD、氨氮、NOx、VOC不得超过生态环境部门确认的总量控制指标的要求（COD5.27t/a、氨氮0.70t/a、NOx14.60t/a、VOC0.61t/a）。

公众参与情况（摘自环评报告）

2023年11月1日~14日在 (略) 网站上进行了环境影响评价第一次公示，2023年12月11日~22日在 (略) 网站上以及项目周边的高丘村、中端村、星村村、园区管委会进行了环境影响评价第二次公示，2023年12月20日及21日在江西日报进行了登报公示。本项目公示期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。

项目名称

中能信丰年产*吨NMP及*吨GBL及*吨2P扩建项目

建设地点

江西信丰高新技术产业园区

建设单位

(略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

项目由来：原江西省环境保护厅于2014年11月12日作出“江西省环境保护厅关于 (略) 年产6000吨N-*基吡咯烷酮（NMP）建设项目环境影响报告书的批复”（赣环评字〔2014〕217号）， (略) 环境保护局于2015年12月14日作出“关于《 (略) 年产*吨N-*基吡咯烷酮、α-吡咯烷酮项目环境影响报告书》的批复”（赣市环审字〔2015〕96号）， (略) 行政审批局于2019年7月1日作出“关于《 (略) 年产*吨N-*基吡咯烷酮（NMP）精制扩产项目环境影响报告书》的批复”（赣市行审证（1）字〔2019〕71号）， (略) 行政审批局于2022年4月27日作出“关于《 (略) 年产*吨N-*基吡咯烷酮（NMP）生产线技术改造项目环境影响报告书》的批复”（赣市行审证（1）字〔2022〕41号）。为满足 (略) 场需求和增强企业竞争力，在企业原产能基础上扩建中能信丰年产*吨NMP及*吨GBL及*吨2P扩建项目。

产品方案：项目产品方案为年产*吨N-*基吡咯烷酮（NMP）、*吨r-*内脂（GBL）、*吨α-吡咯烷酮（α-P）及1000吨副产物四氢呋喃。

建设性质：改扩建。

建设内容：主要包括：106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间等主体工程；原料成品储罐区、液氨储罐区、*胺储罐区等贮运工程，锅炉房、五金仓库、空压制氮房、冷冻机房、变配电房、发电机房等辅助工程；供排水、供电等公用工程，废水、废气、噪声、固废治理设施及事故应急池等环保工程。

生产设备：NMP废液储罐2个、NMP成品储罐1个、1,4-*二醇储罐1个、液氨储罐2个、一*胺储罐2个、高压缓冲罐2台、*胺罐2台、*胺高位槽1台、GBL高位槽1台、NMP脱胺塔回流罐1台、NMP脱胺塔底缓冲罐1台、废水脱胺塔回流罐1台、第一脱水塔回流罐2台、第二脱水塔回流罐2台、NMP成品塔回流罐2台、脱重塔回流罐2台、NMP产品中间缓冲罐2台、导热油膨胀槽2台、GBL气液分离器1台、氢气缓冲罐4台、GBL脱轻塔顶回流罐1台、GBL成品塔回流罐1台、GBL中间罐1台、NMP脱胺塔再沸器1台、NMP脱胺塔顶冷凝器1台、胺回收塔顶冷凝器1台、废水脱胺塔顶冷凝器1台、第一脱水塔再沸器2台、第一脱水塔冷凝器2台、第二脱水塔再沸器2台、第二脱水塔冷凝器2台、NMP成品塔再沸器3台、NMP成品塔冷凝器2台、脱重塔冷凝器1台、汽化进料加热器1台、反应进料换热器1台、反应进料加热器2台、反应产物循环氢气换热器1台、反应产物冷凝器2台、循环氢气加热器1台、GBL脱氢塔再沸器1台、GBL脱氢塔冷凝器1台、GBL成品塔再沸器1台、GBL成品塔冷凝器1台、NMP反应器1台、GBL脱氢反应器2台、NMP脱胺塔1台、胺回收塔1台、胺回收塔塔釜1台、废水脱胺塔1台、废水脱胺塔塔釜1台、第一脱水塔2台、第二脱水塔2台、NMP成品塔2台、脱重塔2台、脱重塔塔釜1台、BDO汽化塔1台、BDO汽化塔1台、GBL脱轻塔1台、GBL成品塔1台、各类泵43台、各类泵12台、高压气液分离器1台、循环氢分离罐1台、共振消除器1台、GBL反应物贮罐1台、γ-*内酯轻组分储罐1台、γ-*内酯轻组分回流罐1台、GBL釜残罐1台、*内酯成品塔顶流罐1台、*内酯成品塔真空缓冲罐1台、GBL真空泵出口液罐1台、脱氢反应器1台、循环氢加热器1台、反应产物及反应进料换热器1台、反应产物及循环氢换热器1台、内酯脱轻塔再沸器1台、内酯成品塔冷凝器1台、内酯脱轻塔顶冷却器1台、*二醇汽化塔1台、内酯脱轻塔1台、内酯成品塔1台、γ-*内酯高位槽1台、液氨高位槽1台、脱氨塔顶回流罐11台、脱氨塔顶废水罐1台、脱氨塔缓冲罐1台、脱重塔顶回流罐1台、废水脱氨塔顶回流罐1台、氨水罐2台、合成脱水塔回流罐1台、合成脱水塔缓冲罐1台、α-p成品塔顶回流罐1台、α-p成品中间罐2台、α-p重组分罐2台、脱重塔真空缓冲罐1台、α-p成品塔真空缓冲罐1台、液氨罐2台、脱氨塔再沸器1台、脱氨塔顶冷凝器1台、脱重塔顶冷凝器1台、废水脱氨塔顶冷凝器1台、氨回收塔顶冷凝器1台、合成脱水塔再沸器1台、合成脱水塔顶冷凝器1台、α-p品塔再沸器1台、α-p成品塔顶冷凝器1台、尾气吸收塔顶冷凝器1台、脱氨塔1台、废水脱氨塔1台、氨回收塔1台、合成脱水塔1台、α-p成品塔1台、α-p尾气吸收塔1台、α-p合成反应器1台、氢气压缩机3台、1，4*二醇计量泵2台、*内酯粗品输送泵2台、精*内酯输送泵2台、GBL成品泵2台、内酯重组分回收泵1台、循环水泵2台、GBL成品塔真空机组1台、燃烧器（热风型）1台、防爆门组件1台、空气预热器1台、循环油泵2台、齿轮注油泵1台、闭式膨胀槽2台、电气控制柜1台、动力柜1台、GBL高压计量泵2台、液氨高压计量泵2台、脱氨塔回流泵2台、脱氨塔进料泵2台、脱重塔进料泵2台、脱重塔底重组分输送泵2台、脱水塔进料泵3台、废水输送泵2台、氨回收塔循环泵2台、脱水塔回流泵2台、成品塔进料泵2台、成品塔回流泵2台、成品输送泵2台、重组分输送泵2台、尾气吸收塔循环泵2台、成品塔真空泵2台、脱水、脱重塔真空泵2台、凉水塔4台、废溶剂泵2台、废液泵3台、急冷泵2台、NMP一级脱水塔顶回流罐1台、NMP二级脱水塔顶回流罐1台、NMP一级脱水塔真空缓冲罐1台、NMP二级脱水塔真空缓冲罐1台、NMP脱水真空泵出口集液罐1台、NMP一级脱水塔顶冷凝器1台、NMP二级脱水塔顶冷凝器1台、一级脱水塔底再沸器1台、二级脱水塔底再沸器1台、NMP成品塔顶冷凝器1台、NMP一级脱水塔1台、NMP过渡脱水塔1台、NMP成品精制塔1台、废水输送泵1台、一级脱水NMP输送泵1台、二级脱水NMP输送泵1台、一级脱水塔真空机组1台、二级脱水塔真空机组1台、全自动灌装机7台、输送带5台、提升机7台、全自动拆垛机8台、制氮机2台、空压机5台、冷冻机4台、燃气导热油锅炉2台、焚烧炉1台、余热锅炉1台、纯水制备机1台、提升泵8台、引水罐1套、液位控制器1套、电磁流量计2台、pH控制器3套、ORP控制器1套、潜水搅拌机4台、污泥泵7台、SCNR+SCR处理器1套、一级喷淋塔1座、两级喷淋塔1座、布袋除尘器1套、焚烧炉排风机1台、引风机3台。

生产工艺：以NMP废液为原料，经一塔脱水、二塔脱水、成品精制、冷凝等工序生产N-*基吡咯烷酮产品；以1,4-*二醇、一*胺等为原料，经脱氢反应、气液分离、脱轻、脱重、NMP反应、脱胺、一塔脱水、二塔脱水、成品精制、冷凝等工序生产N-*基吡咯烷酮产品及四氢呋喃副产品；以1,4-*二醇、液氨等为原料，经脱氢反应、气液分离、脱轻、脱重、胺化反应、脱氨、一塔脱水、二塔脱水、成品精制、冷凝等工序生产r-*内脂产品、α-吡咯烷酮产品及四氢呋喃副产品。

原辅材料：NMP废液*.98t/a、1.4-*二醇*.41t/a、一*胺*.76t/a、液氨4000.163t/a、导热油650t/a、铜系催化剂60t/a、氮气2t/a、片碱4.5t/a、葡萄糖3.6t/a、聚合氯化铝0.5t/a、聚*烯酰胺0.2t/a、脱硝用尿素66.3t/a、脱硝用催化剂0.5t/a、矿物油1t/a、柴油1.5t/a、天然气*m3/a等。

能源利用：项目年用电量约*kWh。电力由江西信丰高新技术产业园区供应。项目生产和生活用水均由江西信丰高新技术产业园区的自来 (略) 供给，项目总用水量4764.31m3/d，新水用量为496.53m3/d，原料带入和反应生成水量约91.53m3/d，循环/回用水量4176.25m3/d，水重复利用率为87.66%。

劳动制度：项目劳动定员100人，年生产时间为300天，采用三班制，每班8小时，每天生产24小时。

投资估算：总投资*万元，其中环保投资*元，环保投资比例1.82%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

本项目位于江西信丰高新技术产业 (略) ，施工期环境影响基本限于厂内。通过加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、 (略) ，定期对施工场地洒水，采用加盖篷布的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水依托企业现有化粪池，排入工业 (略) ，施工废水经临时沉淀池处理后用于施工场地内的降尘等。

选用低噪声设备和施工方式，合理布局施工场地，合理安排施工时间，减少夜间施工量。

施工建筑垃圾均应合理回收利用，不可回收的建筑垃圾会同废弃土石方用于厂区内低洼地块作为填平材料，施工人员产生的生活垃圾定期交由环卫部门处置。

2、大气污染防治措施

生产废气主要包括精馏废气、污水处理站恶臭气体、焚烧炉烟气、锅炉烟气及未收集到的无组织废气等。

精馏废气：污染物主要为TVOC、NH3、NMP、一*胺，脱胺精馏废气通过两级水喷淋处理，其余精馏废气通过一级水喷淋处理，以上经处理的精馏废气一并通入焚烧炉焚烧处理。

污水处理站恶臭废气：污染物主要为NH3、H2S，污水处理站采用“加盖+导气管”的方式减少无组织恶臭气体的排放，污水处理站恶臭废气通过导气管通入焚烧炉焚烧。

焚烧炉烟气：污染物主要为NOx、CO、SO2、颗粒物、TVOC、NH3、NMP、四氢呋喃、一*胺，通过1套“SNCR+SCR+布袋除尘器”进行处理，净化后的废气通过1根35米高排气筒排放。外排TVOC、四氢呋喃须满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），颗粒物、SO2、NOx、CO须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB*—2020），NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（*），NMP须满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），一*胺须满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（*-2016）要求。

锅炉烟气：污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，通过1根15米高排气筒排放。外排颗粒物、SO2、NOx须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*－2014）要求。

无组织废气：通过污水处理站加盖、所有液体物料采用管道输送、加强通风、增加绿化等减少无组织废气对周边环境影响。NH3、H2S、NMP、TVOC、一*胺等周界外浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（*-2016）中的无组织排放监控浓度。

3、水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、设备清洗废水、循环冷却排水、地面冲洗废水、纯水制备废水、脱硝废水以及生活污水7类。项目废水排放量为243.65m3/d，其中生产废水91.92m3/d，设备清洗废水0.54m3/d，循环冷却排水8m3/d，地面冲洗废水2.43m3/d，纯水制备废水27.8m3/d，脱硝废水102m3/d，生活污水10.96m3/d。

生产废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、脱硝废水、纯水制备废水：生产废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、脱硝废水、纯水制备废水均送入污水处理站处理，污水处理站采用厌氧调节池+UASB+好氧池1+厌氧氨氧化1+好氧池2+生化沉淀1+中间回流+厌氧氨氧化2+好氧池3+生化沉淀池2+混凝沉淀处理工艺，处理后废水须满足江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）接管标准和《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准严者标准后排入江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入桃江。

循环冷却排水：通过企业总排口排入江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入桃江。

生活污水：采用化粪池处理设施进行处理，处理后排入污水处理站处理，处理后废水须满足江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）接管标准和《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准严者标准后排入江西信丰高新技术产业园污水处理厂（一期）处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准，最终排入桃江。

废水在线监控设施：该项目在企业总排口设置废水在线监测装置，监测因子为COD、氨氮、pH、流量等。

4、噪声防治措施

项目主要噪声设备有真空机组、空气压缩机、引风机、罗茨风机、空压机、冷冻机、各类泵等机械噪音，其等效声级值在75-95dB（A）之间。

通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

5、固体废物处理措施

危险废物：危险废物有焚烧残渣、布袋收集的粉尘、检修废弃物、废矿物油、脱硝产生的废催化剂、生产产生的废催化剂等共计6类，均委托有资质的单位处置。 (略) 现有1间有效库容60m3的危废暂存间，可满足改扩建后全厂3个月危险废物的暂存，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求采用三布五涂工艺铺设防腐防渗膜。

一般固废：一般固体废物有制氮过程废分子筛、污水处理站污泥等2类，制氮过程废分子筛由分子筛提供厂家回收再生，污水处理站污泥厂内收集交由当地环卫部门进行处理。 (略) 现有1间有效库容25m3一般固废暂存间，可满足改扩建后全厂1年一般固体废物的暂存，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）要求采用混凝土进行硬化处理。

6、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：对产生的废物进行合理的综合利用和治理，从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止对地下水环境的影响。

分区防控：106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间、*胺储罐区、危废暂存间（依托现有）、事故应急池、矿物油储存区、矿物油储存区、原料成品储罐区、污水处理站等设为重点防渗区，106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间、*胺储罐区、危废暂存间、事故应急池、矿物油储存区、矿物油储存区采用三布五涂工艺防腐防渗，原料成品储罐区地面采用粘土铺地并铺设环氧树脂防渗，防渗系数≤10—7cm/s。锅炉房、一般工业固废暂存间等设为一般防渗区，采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，要求渗透系数≤10—7cm/s。办公楼、空压制氮房、冷冻机房、变配电房、发电机房等设为简单防渗区，采用水泥硬化处理。

污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水环境监测体系，设置3个地下水监测点，监测因子为氨氮、耗氧量等。设置2个土壤监测点，监测因子为氨氮等。

应急响应：一旦发生污染事故，及时采取措施，将地下水污染风险和危害降至最低。

7、环境风险防范措施

项目主要环境风险为一*胺、天然气、氢气、NMP废液、液氨、矿物油及废矿物油、柴油、导热油、氨气、硫化氢、SO2、四氢呋喃等泄漏所引发的环境事故风险。

采取加强安全管理、消防和环保管理的风险防范措施。106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间四周设置围堰，并设置防腐防渗。原料成品储罐区、液氨储罐区、*胺储罐区、四周均设置围堰，并设置防腐防渗。四氢呋喃储存区四周设置围堰。柴油储存区四周设防火围堰和防流溢槽。在106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间围堰终端各设置1个50m3收集池。各生产装置均设置事故联锁紧急停车系统。

项目在厂区设置容积为1100m3的事故应急池，一旦废水/液没有得到控制，通过自流收集沟将流出液拦截至事故应急池。

建立“三级”防控体系。106反应塔楼、109反应塔楼、NMP灌装车间收集池等作为项目一级防控体系；容积为1100m3的事故应急池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区事故应急池作为三级防控体系。

8、卫生防护距离要求

该项目建成后设置污水处理站、106反应塔楼、109反应塔楼各自外延50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为东面114m处的高丘村，项目卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，符合卫生防护距离要求。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境保护机构，制定全厂环境保护制度和细则，制定运营期各污染治理设施的处理工艺技术规范和操作规程，建立各污染源监测制度。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围环境空气、地下水、土壤等定期开展监测。

10、主要污染物总量控制要求

项目建成达产后，项目排放的废水、废气中COD、氨氮、NOx、VOC不得超过生态环境部门确认的总量控制指标的要求（COD5.27t/a、氨氮0.70t/a、NOx14.60t/a、VOC0.61t/a）。

公众参与情况（摘自环评报告）

2023年11月1日~14日在 (略) 网站上进行了环境影响评价第一次公示，2023年12月11日~22日在 (略) 网站上以及项目周边的高丘村、中端村、星村村、园区管委会进行了环境影响评价第二次公示，2023年12月20日及21日在江西日报进行了登报公示。本项目公示期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。