序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

电子引火模块生产线改造项目

(略) 博山区博山镇

山东圣 (略)

山东同济环 (略)

山东圣 (略) , (略) 博山区博山镇，拟投资建设电子引火模块生产线改造项目，对企业电子点火药头及药头药剂生产线改造建设形成适配多种厂家数码电子雷管芯片的电子引火模块生产线。该项目总投资4000万元，其中环保投资206万元，属于技改项目。2022年3月，工业和信息化部下发了《工业和信息化部安全生产司关于调整并延续山东圣 (略) 民用爆炸物品生产许可证的复函》（工安全函〔2022〕27 号）， (略) 淄博生产点继续生产数码电子引火模块（含引火药头），生产许可证有效期延续至**日。项目位于山东圣 (略) 二分厂，主要是新增三硝引火模块生产线1条（引火药为三硝基酚铅（LTNR）），产能为2000万发；保留现有电引火元件生产线1350万发（引火药为二硝基酚铅（LDNP））；新增二硝引火模块3条（引火药为LDNP），产能1.0亿发；新增电子引火元件（LDNP）生产线1条，产能为2000万发。技改项目工艺原理分为：药剂生产（LTNR、LDNP）→引火药生产→引火模块→引火元件。其中三硝只生产引火模块，产能为2000万发；二硝生产引火模块1.2亿发（其中2000万发引火模块进一步生产电子引火元件）。技改项目完成后，圣世达公司具有三硝电子引火模块2000万发、二硝电子引火模块1.0亿发/年（其中2000万进一步生产电子引火元件）、电子引火元件2000万发，电引火元件1350万发/年的产能。

该项目必须重点落实报告表提出的各项环保措施和以下要求：

（一）项目依托现有厂房，无土建工程。施工期主要为厂房内部设备安装及地面防渗。项目建设期间， (略) 、区政府关于无尘化施工要求进行施工作业。施工现场须采取围挡、喷淋、封闭、地面硬化等有效防止扬尘污染的措施，施工车辆经冲洗 (略) 政道路。建筑物料在装卸、使用、运输和堆放等过程要采取防风遮盖措施，防止二次扬尘发生，施工期废气排放须执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值标准。生活污水经临时收集池收集后，经化粪池处理后清运，不得外排，同时加强环境管理，避免对周围水体造成污染。建筑垃圾应定点堆存，少量的生活垃圾不得与建筑垃圾混合。施工期建筑机械尽量选用低噪声设备，施工场地周围设置临时隔声声障，施工场界噪声需达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）相关标准要求；除抢修、抢险作业外，禁止夜间进行施工，因特殊情况需要连续作业的必须有相应主管部门的证明并在施工前3日由施工单位公告附近居民。

项目运营期间，必须严格遵守现行的各项环保法律法规，加强管理，确保环保设施正常运行，保证污染物稳定达标排放；该项目采用电等清洁能源，不得新建或使用直接燃煤设施，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

（二）该项目营运期生产须在密闭车间内进行。项目废气排放环节为三硝引火模块生产线的洗药、抽滤、静置烘干工序产生的VOCs(特征污染物为*醇)和涂漆、干燥工序产生的VOCs（特征污染物为*苯、二*苯、非*烷总烃），二硝引火模块生产线的洗药、抽滤、静置干燥工序产生的VOCs（特征污染物为*醇）和胶液配置、热封工序产生的VOCs（特征污染物为非*烷总烃）和涂漆、干燥工序产生的VOCs（特征污染物为*苯、二*苯、非*烷总烃）。由于技改项目产品的危险性程度较高，对生产过程中静电的防护要求极为苛刻，目前，废气治理设施中风机可以做到除静电，但活性炭吸附装置无法保证无静电，因此基于技改项目生产工艺的特殊性，项目废气排放均为无组织。*苯、二*苯、非*烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中标准要求、*醇排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界浓度限值要求。

（三）该项目设置有两套污水处理设施，分别为药剂废水处理设施和一体化污水处理设施，其中药剂废水处理设施为现有装置，技改项目拟对其进行提升改造，将浓缩设施出口设置冷凝器，浓缩后废水经冷凝后与厂区生活污水合并进入新建的一体化污水设施（处理工艺为SBR工艺）进一步处理满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准后用于厂区绿化，去离子水装置浓水用于厂区降尘。

（四）项目营运期优先选用低噪声设备，对高噪声设施要采用减震、消声、隔音措施并合理布局，厂界周围环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求。

（五）该项目营运期产生的危险性废物有：废包装材料、废漆桶、药剂废水处理设施污泥，其中废包装材料、废漆桶委托有资质单位处理，药剂废水处理设施污泥由建设单位自行爆破销毁。危废贮存条件需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），并委托具有相关资质的单位处理，不得私拉乱倒。危险废物及暂存仓库标识牌应符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求，危险废物管理计划和管理台账制定应满足《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）要求。产生的一般固废为废热缩管、废边角料、废芯片，一般固废须严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废转移须建立完善的记录台帐。该项目运营期产生的一般固体废物暂存须满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。

（六）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌；各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。

2

高端复合材料及汽车零部件生产项目

(略) 博山区白塔镇国家村

山东中材 (略)

山东腾辉 (略)

山东中材 (略) , (略) (略) 博山区白塔镇国家村，拟投资建设高端复合材料及汽车零部件生产项目，该项目总投资65000万元，其中环保投资650万元，属于新建项目，项目代码：2309-*-89-01-*。项目分三期建设，一期建设5条PPS 改性新材料生产线和1条复合材料板簧生产线；二期建设5条PPS 改性新材料生产线、1条复合材料板簧生产线和2条复合材料发动机部件生产线；三期建设4条复合材料板簧生产线和2条复合材料发动机部件生产线。PPS 改性新材料主要原辅材料：PPS 树脂、PA 树脂、HDPE 树脂、玻璃纤维、晶须、碳酸钙等；复合材料板簧主要原辅材料：玻璃纤维、环氧树脂、固化剂、促进剂等；复合材料发动机部件主要原辅材料：自产的PPS 改性新材料和油墨等。PPS 改性新材料生产工艺：外购原辅材料经上料、混合、熔融挤出、冷却成型、风机除湿、切粒、筛选、打包、成品；复合材料板簧生产工艺：环氧树脂、固化剂、促进剂经预热、搅拌与玻璃纤维经预浸、冷却收卷、冷置、辅料、熟化、预成型、模压成型、脱模、毛边清理、固化、精加工、喷砂、检验、组装、打包制得成品。复合材料发动机部件生产工艺：自产的PPS 改性新材料经上料、烘干、挤出、冷却、毛边处理、焊接、组装、检测、移印、成品。项目建成后1#车间为改性新材料车间，2#～5#、8#、9#车间为复合材料板簧生产车间，6#、7#车间为复合材料发动机部件生产车间。可实现生产 PPS 改性新材料 20000t/a、复合材料板簧 60 万支/a、复合材料发动机部件 300 万套/a。

该项目必须重点落实报告表提出的各项环保措施和以下要求：

（一）项目依托现有厂房，无土建工程。项目运营期间，必须严格遵守现行的各项环保法律法规，加强管理，确保环保设施正常运行，保证污染物稳定达标排放；该项目采用电等清洁能源，不得新建或使用直接燃煤设施，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

（二）该项目营运期生产须在密闭车间内进行。该项目产生的废气主要为 PPS 改性新材料熔融挤出、冷却成型工序和复合材料板簧预热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序及复合材料发动机部件挤出、焊接、移印工序产生的 VOCs和PPS 改性新材料断裂粒条、不合格品破碎工序和板簧喷砂工序粉尘。1#生产车间 PPS 改性新材料熔融挤出、冷却成型工序产生的 VOCs 经集气罩收集、二级活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）有组织排放，断裂粒条、不合格品破碎工序产生的颗粒物经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA002）有组织排放；2#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA003有组织排放；2#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA004有组织排放；3#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA005有组织排放；3#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA006有组织排放；4#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA007有组织排放；4#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA008有组织排放；5#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA009有组织排放；5#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA010有组织排放；6#车间挤出、冷却、焊接、移印工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA011有组织排放；7#车间挤出、冷却、焊接、移印工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA012有组织排放；8#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA013有组织排放；8#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA014有组织排放；9#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA015有组织排放；9#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA016有组织排放。PPS 改性新材料生产线和复合材料板簧生产线各工序产生的VOCs 有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 中“其他行业”Ⅱ时段的排放限值要求（60 mg/m3、3.0 kg/h）；复合材料发动机部件工序产生的VOCs有组织执行《挥发性有机物排放标准第 4 部分：印刷业》（DB37/2801.6-2017）相关排放标准限值要求（50 mg/m3、3.0 kg/h）。颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 重点控制区排放限值要求（10mg/m3）。未被收集的颗粒物和VOCs无组织排放，颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限制”要求（1.0mg/m3），VOCS 无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第 4 部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表 3“厂界无组织监控点挥发性有机物浓度限值”要求（2.0mg/m3）。

（三）项目冷却水循环利用，定期补充损耗，不外排。职工生活污水经厂区内化粪池 (略) 政污水管 (略) (略) 集中处理。废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中的污水排入城镇下水道水质 B 级要求。

（四）项目营运期优先选用低噪声设备，对高噪声设施要采用减震、消声、隔音措施并合理布局，厂界周围环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求。

（五）该项目营运期产生的危险性废物有：废机油、废液压油、废油桶、原料桶、油墨桶、废活性炭，危废贮存条件需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），并委托具有相关资质的单位处理，不得私拉乱倒。危险废物及暂存仓库标识牌应符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求，危险废物管理计划和管理台账制定应满足《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）要求。产生的一般固废为PPS 改性新材料断裂粒条和不合格品、废包装物、废棕刚玉、除尘器收集粉尘、板簧和发动机部件生产过程中产生的边角料和不合格品，一般固废须严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废转移须建立完善的记录台帐。该项目运营期产生的一般固体废物暂存须满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。

（六）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌；各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

电子引火模块生产线改造项目

(略) 博山区博山镇

山东圣 (略)

山东同济环 (略)

山东圣 (略) , (略) 博山区博山镇，拟投资建设电子引火模块生产线改造项目，对企业电子点火药头及药头药剂生产线改造建设形成适配多种厂家数码电子雷管芯片的电子引火模块生产线。该项目总投资4000万元，其中环保投资206万元，属于技改项目。2022年3月，工业和信息化部下发了《工业和信息化部安全生产司关于调整并延续山东圣 (略) 民用爆炸物品生产许可证的复函》（工安全函〔2022〕27 号）， (略) 淄博生产点继续生产数码电子引火模块（含引火药头），生产许可证有效期延续至**日。项目位于山东圣 (略) 二分厂，主要是新增三硝引火模块生产线1条（引火药为三硝基酚铅（LTNR）），产能为2000万发；保留现有电引火元件生产线1350万发（引火药为二硝基酚铅（LDNP））；新增二硝引火模块3条（引火药为LDNP），产能1.0亿发；新增电子引火元件（LDNP）生产线1条，产能为2000万发。技改项目工艺原理分为：药剂生产（LTNR、LDNP）→引火药生产→引火模块→引火元件。其中三硝只生产引火模块，产能为2000万发；二硝生产引火模块1.2亿发（其中2000万发引火模块进一步生产电子引火元件）。技改项目完成后，圣世达公司具有三硝电子引火模块2000万发、二硝电子引火模块1.0亿发/年（其中2000万进一步生产电子引火元件）、电子引火元件2000万发，电引火元件1350万发/年的产能。

该项目必须重点落实报告表提出的各项环保措施和以下要求：

（一）项目依托现有厂房，无土建工程。施工期主要为厂房内部设备安装及地面防渗。项目建设期间， (略) 、区政府关于无尘化施工要求进行施工作业。施工现场须采取围挡、喷淋、封闭、地面硬化等有效防止扬尘污染的措施，施工车辆经冲洗 (略) 政道路。建筑物料在装卸、使用、运输和堆放等过程要采取防风遮盖措施，防止二次扬尘发生，施工期废气排放须执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值标准。生活污水经临时收集池收集后，经化粪池处理后清运，不得外排，同时加强环境管理，避免对周围水体造成污染。建筑垃圾应定点堆存，少量的生活垃圾不得与建筑垃圾混合。施工期建筑机械尽量选用低噪声设备，施工场地周围设置临时隔声声障，施工场界噪声需达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）相关标准要求；除抢修、抢险作业外，禁止夜间进行施工，因特殊情况需要连续作业的必须有相应主管部门的证明并在施工前3日由施工单位公告附近居民。

项目运营期间，必须严格遵守现行的各项环保法律法规，加强管理，确保环保设施正常运行，保证污染物稳定达标排放；该项目采用电等清洁能源，不得新建或使用直接燃煤设施，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

（二）该项目营运期生产须在密闭车间内进行。项目废气排放环节为三硝引火模块生产线的洗药、抽滤、静置烘干工序产生的VOCs(特征污染物为*醇)和涂漆、干燥工序产生的VOCs（特征污染物为*苯、二*苯、非*烷总烃），二硝引火模块生产线的洗药、抽滤、静置干燥工序产生的VOCs（特征污染物为*醇）和胶液配置、热封工序产生的VOCs（特征污染物为非*烷总烃）和涂漆、干燥工序产生的VOCs（特征污染物为*苯、二*苯、非*烷总烃）。由于技改项目产品的危险性程度较高，对生产过程中静电的防护要求极为苛刻，目前，废气治理设施中风机可以做到除静电，但活性炭吸附装置无法保证无静电，因此基于技改项目生产工艺的特殊性，项目废气排放均为无组织。*苯、二*苯、非*烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中标准要求、*醇排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界浓度限值要求。

（三）该项目设置有两套污水处理设施，分别为药剂废水处理设施和一体化污水处理设施，其中药剂废水处理设施为现有装置，技改项目拟对其进行提升改造，将浓缩设施出口设置冷凝器，浓缩后废水经冷凝后与厂区生活污水合并进入新建的一体化污水设施（处理工艺为SBR工艺）进一步处理满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准后用于厂区绿化，去离子水装置浓水用于厂区降尘。

（四）项目营运期优先选用低噪声设备，对高噪声设施要采用减震、消声、隔音措施并合理布局，厂界周围环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求。

（五）该项目营运期产生的危险性废物有：废包装材料、废漆桶、药剂废水处理设施污泥，其中废包装材料、废漆桶委托有资质单位处理，药剂废水处理设施污泥由建设单位自行爆破销毁。危废贮存条件需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），并委托具有相关资质的单位处理，不得私拉乱倒。危险废物及暂存仓库标识牌应符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求，危险废物管理计划和管理台账制定应满足《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）要求。产生的一般固废为废热缩管、废边角料、废芯片，一般固废须严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废转移须建立完善的记录台帐。该项目运营期产生的一般固体废物暂存须满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。

（六）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌；各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。

2

高端复合材料及汽车零部件生产项目

(略) 博山区白塔镇国家村

山东中材 (略)

山东腾辉 (略)

山东中材 (略) , (略) (略) 博山区白塔镇国家村，拟投资建设高端复合材料及汽车零部件生产项目，该项目总投资65000万元，其中环保投资650万元，属于新建项目，项目代码：2309-*-89-01-*。项目分三期建设，一期建设5条PPS 改性新材料生产线和1条复合材料板簧生产线；二期建设5条PPS 改性新材料生产线、1条复合材料板簧生产线和2条复合材料发动机部件生产线；三期建设4条复合材料板簧生产线和2条复合材料发动机部件生产线。PPS 改性新材料主要原辅材料：PPS 树脂、PA 树脂、HDPE 树脂、玻璃纤维、晶须、碳酸钙等；复合材料板簧主要原辅材料：玻璃纤维、环氧树脂、固化剂、促进剂等；复合材料发动机部件主要原辅材料：自产的PPS 改性新材料和油墨等。PPS 改性新材料生产工艺：外购原辅材料经上料、混合、熔融挤出、冷却成型、风机除湿、切粒、筛选、打包、成品；复合材料板簧生产工艺：环氧树脂、固化剂、促进剂经预热、搅拌与玻璃纤维经预浸、冷却收卷、冷置、辅料、熟化、预成型、模压成型、脱模、毛边清理、固化、精加工、喷砂、检验、组装、打包制得成品。复合材料发动机部件生产工艺：自产的PPS 改性新材料经上料、烘干、挤出、冷却、毛边处理、焊接、组装、检测、移印、成品。项目建成后1#车间为改性新材料车间，2#～5#、8#、9#车间为复合材料板簧生产车间，6#、7#车间为复合材料发动机部件生产车间。可实现生产 PPS 改性新材料 20000t/a、复合材料板簧 60 万支/a、复合材料发动机部件 300 万套/a。

该项目必须重点落实报告表提出的各项环保措施和以下要求：

（一）项目依托现有厂房，无土建工程。项目运营期间，必须严格遵守现行的各项环保法律法规，加强管理，确保环保设施正常运行，保证污染物稳定达标排放；该项目采用电等清洁能源，不得新建或使用直接燃煤设施，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

（二）该项目营运期生产须在密闭车间内进行。该项目产生的废气主要为 PPS 改性新材料熔融挤出、冷却成型工序和复合材料板簧预热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序及复合材料发动机部件挤出、焊接、移印工序产生的 VOCs和PPS 改性新材料断裂粒条、不合格品破碎工序和板簧喷砂工序粉尘。1#生产车间 PPS 改性新材料熔融挤出、冷却成型工序产生的 VOCs 经集气罩收集、二级活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）有组织排放，断裂粒条、不合格品破碎工序产生的颗粒物经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA002）有组织排放；2#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA003有组织排放；2#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA004有组织排放；3#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA005有组织排放；3#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA006有组织排放；4#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA007有组织排放；4#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA008有组织排放；5#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA009有组织排放；5#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA010有组织排放；6#车间挤出、冷却、焊接、移印工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA011有组织排放；7#车间挤出、冷却、焊接、移印工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA012有组织排放；8#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA013有组织排放；8#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA014有组织排放；9#车间热搅拌、预浸、冷却收卷、冷置、铺料、熟化、预成型、模压成型、固化工序产生的VOCs经集气罩收集+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA015有组织排放；9#车间喷砂工序产生的颗粒物经脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA016有组织排放。PPS 改性新材料生产线和复合材料板簧生产线各工序产生的VOCs 有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 中“其他行业”Ⅱ时段的排放限值要求（60 mg/m3、3.0 kg/h）；复合材料发动机部件工序产生的VOCs有组织执行《挥发性有机物排放标准第 4 部分：印刷业》（DB37/2801.6-2017）相关排放标准限值要求（50 mg/m3、3.0 kg/h）。颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 重点控制区排放限值要求（10mg/m3）。未被收集的颗粒物和VOCs无组织排放，颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限制”要求（1.0mg/m3），VOCS 无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第 4 部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表 3“厂界无组织监控点挥发性有机物浓度限值”要求（2.0mg/m3）。

（三）项目冷却水循环利用，定期补充损耗，不外排。职工生活污水经厂区内化粪池 (略) 政污水管 (略) (略) 集中处理。废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中的污水排入城镇下水道水质 B 级要求。

（四）项目营运期优先选用低噪声设备，对高噪声设施要采用减震、消声、隔音措施并合理布局，厂界周围环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求。

（五）该项目营运期产生的危险性废物有：废机油、废液压油、废油桶、原料桶、油墨桶、废活性炭，危废贮存条件需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），并委托具有相关资质的单位处理，不得私拉乱倒。危险废物及暂存仓库标识牌应符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求，危险废物管理计划和管理台账制定应满足《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）要求。产生的一般固废为PPS 改性新材料断裂粒条和不合格品、废包装物、废棕刚玉、除尘器收集粉尘、板簧和发动机部件生产过程中产生的边角料和不合格品，一般固废须严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废转移须建立完善的记录台帐。该项目运营期产生的一般固体废物暂存须满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。

（六）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌；各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。