项目名称

(略) (略) 改造升级年产3002吨铸件项目

建设地点

(略) 莲池区 (略) (略) （院内）

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

保定三益 (略)

项目概况

项目投资：项目总投资 1500.00 万元，其中环保投资为 30 万 元，占总投资的 2.0%。

建设规模与内容：本次技改项 (略) (略) 现有南厂区

内，不新增占地，利用现有车间，拆旧建新。本次技改内容：

（1）本次技改产能由原年产 8000 吨汽车零部件精密铸件变更为年产 3002 吨精密铸件；（2）本次技改产品由汽车零部件精密铸 件变更为航天配件、铁路配件、插轴、锁具等精密铸件；技改完成 后铸件材质为碳钢材质及不锈钢材质；

（3）生产工艺：本次技改主要是淘汰现有落后的水玻璃熔模铸造技术变更为硅溶胶熔模铸 造工艺，淘汰机加工工序；（4）生产设备：退出（淘汰）中频感应炉 0.5 吨 1 套，电焙烧炉 2 台等共计 62 台（套），新增中频感应电炉 0.15 吨 2 套，中频感应电炉 0.2 吨 1 套等共计 65 台（套）；（5）厂房优化：对现有厂房进行适应性改造，拆除部分现有厂房，并在原厂区内新建部分建（构）筑物，按工艺流程重新布局熔炼、造型、浇铸、清理等工位。（6）技改完成后，厂区不再建设食堂。

本次技改项目完成后全厂产品种类为航天配件、铁路配件、插轴、锁具，年生产能力为 3002 吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

　施工期环境影响分析：

本项目无土建施工，只是厂房改造、旧生产设备的拆除与新增设备的安装与调试，施工期产生的影响主要是生产设备调试噪声，由于生产设备均位于封闭厂房内，且调试时间较短，因此本项目施工期对周边环境影响较小。　

营运期环境影响分析：

1、废水

本次技改后全厂无生产废水排放，生产用冷却水全部循环使用，职工生活污水、锅炉定期排水及锅炉软水制备浓水经化粪池处 理后排 (略) (略) 银定庄污水处理厂处理。

2、废气

技改项目完成后全厂产生的废气污染物主要包括化蜡工序、射蜡工序、组树工序、脱蜡工序产生的非*烷总烃，配浆工序、淋砂工序、金属熔炼工序、浇铸工序、振壳工序、切割工序、研磨工序、抛丸工序、喷砂工序、打磨工序、钳修工序产生的颗粒物，焙烧工序燃气焙烧窑、燃气隧道炉天然气产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，燃气锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、

烟气黑度。

①1#浇铸车间金属熔炼工序、浇铸工序、燃气焙烧窑（DA001）

本项目设 2 套的 0.15t/h、1 套 0.2t/h 中频感应电炉（1套中频感应电炉为2 台，1用 1备），金属熔炼、浇铸工序年工作时间为3100h，年熔化、浇铸 1529 吨。燃气焙烧窑年使用天然气量为*立方米。

本项目熔炼间封闭，中频感应电炉上方设集气罩，浇铸区设置侧向集气罩，废气经收集后进入到1套湿式复合塔+布袋除尘器处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA001），集气罩集气效率以95%计，布袋除尘器+湿式复合塔除尘效率以96%计，风机风量为 *m3 /h。车间封闭，沉降率约为20%。金属熔炼工序颗粒物、浇铸工序颗粒物、燃气焙烧窑颗粒物、SO2、NOX 排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1标准；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）。

②配浆、淋砂工序（DA002）

沾浆、淋砂过程反复多次进行，年工作时间为3100h，年沾浆、淋砂3002吨。

本项目配浆、淋砂车间封闭，3 台沾浆桶上方分别设集气罩，经收集后分别进入到各自的布袋除尘器处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA002）。集气罩集气效率以95%计，布袋除尘器除尘效率以 95%计，风机风量为 *m3/h。车间封闭，沉降率约为20%。配浆、淋砂工序（DA002）颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表 1 标准。

③2#浇铸车间金属熔炼工序、浇铸工序、燃气隧道炉（DA003）

本项目设1套的0.5t/h中频感应电炉（1套中频感应电炉为2台，1用1备），金属熔炼、浇铸工序年工作时间为3100h，年熔化、浇铸1529吨。燃气隧道炉年使用天然气量为*立方米。本项目熔炼间封闭，中频感应电炉上方设集气罩，浇铸区设置侧向集气罩，废气经收集后进入到1套湿式复合塔+布袋除尘器处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA003），集气罩集气效率以95%计，布袋除尘器+湿式复合塔除尘效率以96%计，风机风量为*m3/h。车间封闭，沉降率约为 20%。金属熔炼工序颗粒物、浇铸工序颗粒物、燃气焙烧窑颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1标准；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）。

④化蜡工序、射蜡工序、组树工序、脱蜡工序（DA004）

本项目年消耗石蜡 3t/a，年工作时间为 3100h，考虑最不利情况下石蜡按20%挥发，则非*烷总烃产生量为0.6t/a，产生速率为0.19kg/h。治理设施风机风量为 *m3/h。非*烷总烃产生浓度为0.6t/a÷*m3/h÷3100h×10 9=19.35mg/m3。本项目石蜡化蜡在静置桶中进行，上方设置集气罩，脱蜡工序均在脱蜡釜内进行，脱蜡釜为低压密闭，进料口上方设置集气罩，熔融石蜡经密闭管道通过气力输送至气压压蜡生产线的射蜡机模具内，射蜡机上方设置集气罩，组蜡工位上方设置集气罩、集气罩四周设置软帘围挡。废气经收集后进入到 1 套光氧催化装置+活性炭吸附装置处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA004）。风机，风量为 *m3 /h，集气罩集气效率以 95%计，光氧催化装置+活 性炭吸附装置去除效率以60%计。化蜡工序、射蜡工序、组树工序、脱蜡工序（DA004）非*烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 其他工业标准。

⑤振壳、切割、研磨、抛丸、喷砂、打磨工序（DA005）

振壳、切割、研磨、抛丸、喷砂工序年工作时间为 3100h，铸件年生产量为3002 吨。打磨台年工作时间为3100h，打磨台针对瑕疵品进行打磨，瑕疵品年产生量约800吨。本项目抛丸机密闭，喷砂机密闭，切割机上方分别设集气罩，振壳机密闭，研磨机上方分别设集气罩，打磨台设置侧吸口，经自带除尘器收集后，以上所有废气一起汇入到1套旋风除尘器+1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA005）。集气罩集气效率以 95%计，布袋除尘器除尘效率以 98%计。风机风量为 *m3/h。车间封闭，沉降率约为 20%。振壳、切割、研磨、抛丸、喷砂、打磨工序（DA005）颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*） 表 1 标准。

⑥燃气锅炉（DA006）

本项目设1台的 1t/h 燃气锅炉，燃气锅炉年工作时间为2400h，共120天（冬季），每天工作20h。燃气锅炉年使用天然气量为*立方米。废气经低氮燃烧器处理后由1根 8m 高排气筒排放（DA006）。燃气锅炉（DA006）颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表 1 大气污染物排放限值。

⑦焊接烟尘

本项目焊接为手工焊，焊接材料为实芯焊丝，施焊过程中会产生焊接烟尘。 本项目焊接材料实芯焊丝的年用量为 0.1t/a，施焊时间为250h/a，手工电弧焊施焊时发尘量取450mg/min，焊接材料发尘量取 16g/kg，则手工焊接过程中焊接烟尘产生量为0.008t/a。19为减轻焊接烟尘对周围环境的影响，需在焊接工位上方设置焊接烟尘净化器，项目设有3台手工焊接设备，配套安装 3 台移动式焊接烟尘净化器，净化器捕集效率为90%，净化效率大于90%，焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后，排放量为 0.75×10 -3 t/a，未捕集的颗粒物的排放量为 0.835×10 -3 t/a，则无组织排放的颗粒物总量为0.002t/a。

技改项目未被收集的非*烷总烃量为 0.030t/a，颗粒物量为0.731t/a，经估算，厂界非*烷总烃最大落地浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表 2 企业边界大气污染物浓度限值。厂界颗粒物最大落地浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表 2 无组织排放监控浓度限值。

厂区内非*烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （*）表 A.1 厂区 VOCs 无组织特别排放限值。厂区内颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 A.1 厂区内无组织排放限值。

3、噪声

技改项目主要噪声源为生产设备、风机等设备运行过程中产生 的噪声，噪声源强在 60～90dB(A)范围内，经生产车间隔声、基础减振，风机进出口软连接措施后，各厂界噪声贡献值昼间61.29-64dB(A)能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*—2008)表 1 中 2 类区标准限值要求。

4、固体废物

本项目产生的一般固体废物主要包括废蜡、废渣、浮渣、废型壳、浇口棒、铁屑、除尘灰、废钢珠、废钢砂、污泥、生活垃圾；危险废物包括废活性炭、废灯管。

1. 一般固体废物产生的废蜡、浇口棒，回用于生产；废渣、浮渣、废型壳、铁屑、除尘灰、废钢珠、废钢砂、污泥外售。

2. 危险废物：废活性炭、废灯管于危废间暂存，定期交由保定顺通 (略) 处置。

项目名称

(略) (略) 改造升级年产3002吨铸件项目

建设地点

(略) 莲池区 (略) (略) （院内）

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

保定三益 (略)

项目概况

项目投资：项目总投资 1500.00 万元，其中环保投资为 30 万 元，占总投资的 2.0%。

建设规模与内容：本次技改项 (略) (略) 现有南厂区

内，不新增占地，利用现有车间，拆旧建新。本次技改内容：

（1）本次技改产能由原年产 8000 吨汽车零部件精密铸件变更为年产 3002 吨精密铸件；（2）本次技改产品由汽车零部件精密铸 件变更为航天配件、铁路配件、插轴、锁具等精密铸件；技改完成 后铸件材质为碳钢材质及不锈钢材质；

（3）生产工艺：本次技改主要是淘汰现有落后的水玻璃熔模铸造技术变更为硅溶胶熔模铸 造工艺，淘汰机加工工序；（4）生产设备：退出（淘汰）中频感应炉 0.5 吨 1 套，电焙烧炉 2 台等共计 62 台（套），新增中频感应电炉 0.15 吨 2 套，中频感应电炉 0.2 吨 1 套等共计 65 台（套）；（5）厂房优化：对现有厂房进行适应性改造，拆除部分现有厂房，并在原厂区内新建部分建（构）筑物，按工艺流程重新布局熔炼、造型、浇铸、清理等工位。（6）技改完成后，厂区不再建设食堂。

本次技改项目完成后全厂产品种类为航天配件、铁路配件、插轴、锁具，年生产能力为 3002 吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

　施工期环境影响分析：

本项目无土建施工，只是厂房改造、旧生产设备的拆除与新增设备的安装与调试，施工期产生的影响主要是生产设备调试噪声，由于生产设备均位于封闭厂房内，且调试时间较短，因此本项目施工期对周边环境影响较小。　

营运期环境影响分析：

1、废水

本次技改后全厂无生产废水排放，生产用冷却水全部循环使用，职工生活污水、锅炉定期排水及锅炉软水制备浓水经化粪池处 理后排 (略) (略) 银定庄污水处理厂处理。

2、废气

技改项目完成后全厂产生的废气污染物主要包括化蜡工序、射蜡工序、组树工序、脱蜡工序产生的非*烷总烃，配浆工序、淋砂工序、金属熔炼工序、浇铸工序、振壳工序、切割工序、研磨工序、抛丸工序、喷砂工序、打磨工序、钳修工序产生的颗粒物，焙烧工序燃气焙烧窑、燃气隧道炉天然气产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，燃气锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、

烟气黑度。

①1#浇铸车间金属熔炼工序、浇铸工序、燃气焙烧窑（DA001）

本项目设 2 套的 0.15t/h、1 套 0.2t/h 中频感应电炉（1套中频感应电炉为2 台，1用 1备），金属熔炼、浇铸工序年工作时间为3100h，年熔化、浇铸 1529 吨。燃气焙烧窑年使用天然气量为*立方米。

本项目熔炼间封闭，中频感应电炉上方设集气罩，浇铸区设置侧向集气罩，废气经收集后进入到1套湿式复合塔+布袋除尘器处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA001），集气罩集气效率以95%计，布袋除尘器+湿式复合塔除尘效率以96%计，风机风量为 *m3 /h。车间封闭，沉降率约为20%。金属熔炼工序颗粒物、浇铸工序颗粒物、燃气焙烧窑颗粒物、SO2、NOX 排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1标准；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）。

②配浆、淋砂工序（DA002）

沾浆、淋砂过程反复多次进行，年工作时间为3100h，年沾浆、淋砂3002吨。

本项目配浆、淋砂车间封闭，3 台沾浆桶上方分别设集气罩，经收集后分别进入到各自的布袋除尘器处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA002）。集气罩集气效率以95%计，布袋除尘器除尘效率以 95%计，风机风量为 *m3/h。车间封闭，沉降率约为20%。配浆、淋砂工序（DA002）颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表 1 标准。

③2#浇铸车间金属熔炼工序、浇铸工序、燃气隧道炉（DA003）

本项目设1套的0.5t/h中频感应电炉（1套中频感应电炉为2台，1用1备），金属熔炼、浇铸工序年工作时间为3100h，年熔化、浇铸1529吨。燃气隧道炉年使用天然气量为*立方米。本项目熔炼间封闭，中频感应电炉上方设集气罩，浇铸区设置侧向集气罩，废气经收集后进入到1套湿式复合塔+布袋除尘器处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA003），集气罩集气效率以95%计，布袋除尘器+湿式复合塔除尘效率以96%计，风机风量为*m3/h。车间封闭，沉降率约为 20%。金属熔炼工序颗粒物、浇铸工序颗粒物、燃气焙烧窑颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表1标准；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）。

④化蜡工序、射蜡工序、组树工序、脱蜡工序（DA004）

本项目年消耗石蜡 3t/a，年工作时间为 3100h，考虑最不利情况下石蜡按20%挥发，则非*烷总烃产生量为0.6t/a，产生速率为0.19kg/h。治理设施风机风量为 *m3/h。非*烷总烃产生浓度为0.6t/a÷*m3/h÷3100h×10 9=19.35mg/m3。本项目石蜡化蜡在静置桶中进行，上方设置集气罩，脱蜡工序均在脱蜡釜内进行，脱蜡釜为低压密闭，进料口上方设置集气罩，熔融石蜡经密闭管道通过气力输送至气压压蜡生产线的射蜡机模具内，射蜡机上方设置集气罩，组蜡工位上方设置集气罩、集气罩四周设置软帘围挡。废气经收集后进入到 1 套光氧催化装置+活性炭吸附装置处理，最后由1根15m高排气筒排放（DA004）。风机，风量为 *m3 /h，集气罩集气效率以 95%计，光氧催化装置+活 性炭吸附装置去除效率以60%计。化蜡工序、射蜡工序、组树工序、脱蜡工序（DA004）非*烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 其他工业标准。

⑤振壳、切割、研磨、抛丸、喷砂、打磨工序（DA005）

振壳、切割、研磨、抛丸、喷砂工序年工作时间为 3100h，铸件年生产量为3002 吨。打磨台年工作时间为3100h，打磨台针对瑕疵品进行打磨，瑕疵品年产生量约800吨。本项目抛丸机密闭，喷砂机密闭，切割机上方分别设集气罩，振壳机密闭，研磨机上方分别设集气罩，打磨台设置侧吸口，经自带除尘器收集后，以上所有废气一起汇入到1套旋风除尘器+1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA005）。集气罩集气效率以 95%计，布袋除尘器除尘效率以 98%计。风机风量为 *m3/h。车间封闭，沉降率约为 20%。振壳、切割、研磨、抛丸、喷砂、打磨工序（DA005）颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（*） 表 1 标准。

⑥燃气锅炉（DA006）

本项目设1台的 1t/h 燃气锅炉，燃气锅炉年工作时间为2400h，共120天（冬季），每天工作20h。燃气锅炉年使用天然气量为*立方米。废气经低氮燃烧器处理后由1根 8m 高排气筒排放（DA006）。燃气锅炉（DA006）颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表 1 大气污染物排放限值。

⑦焊接烟尘

本项目焊接为手工焊，焊接材料为实芯焊丝，施焊过程中会产生焊接烟尘。 本项目焊接材料实芯焊丝的年用量为 0.1t/a，施焊时间为250h/a，手工电弧焊施焊时发尘量取450mg/min，焊接材料发尘量取 16g/kg，则手工焊接过程中焊接烟尘产生量为0.008t/a。19为减轻焊接烟尘对周围环境的影响，需在焊接工位上方设置焊接烟尘净化器，项目设有3台手工焊接设备，配套安装 3 台移动式焊接烟尘净化器，净化器捕集效率为90%，净化效率大于90%，焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后，排放量为 0.75×10 -3 t/a，未捕集的颗粒物的排放量为 0.835×10 -3 t/a，则无组织排放的颗粒物总量为0.002t/a。

技改项目未被收集的非*烷总烃量为 0.030t/a，颗粒物量为0.731t/a，经估算，厂界非*烷总烃最大落地浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表 2 企业边界大气污染物浓度限值。厂界颗粒物最大落地浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表 2 无组织排放监控浓度限值。

厂区内非*烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （*）表 A.1 厂区 VOCs 无组织特别排放限值。厂区内颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 A.1 厂区内无组织排放限值。

3、噪声

技改项目主要噪声源为生产设备、风机等设备运行过程中产生 的噪声，噪声源强在 60～90dB(A)范围内，经生产车间隔声、基础减振，风机进出口软连接措施后，各厂界噪声贡献值昼间61.29-64dB(A)能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*—2008)表 1 中 2 类区标准限值要求。

4、固体废物

本项目产生的一般固体废物主要包括废蜡、废渣、浮渣、废型壳、浇口棒、铁屑、除尘灰、废钢珠、废钢砂、污泥、生活垃圾；危险废物包括废活性炭、废灯管。

1. 一般固体废物产生的废蜡、浇口棒，回用于生产；废渣、浮渣、废型壳、铁屑、除尘灰、废钢珠、废钢砂、污泥外售。

2. 危险废物：废活性炭、废灯管于危废间暂存，定期交由保定顺通 (略) 处置。