项目名称

江西新 (略) 生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目

建设地点

项目位于新干工业园区城北工业园(原新干县盐化工业城)公司现有厂区范围内（中心地理坐标为东经115°27"9.24"、北纬27°51"33.01")，总占地面积296.47亩。厂区东面为吉安永 (略) 、吉安创 (略) 和江西 (略) ，南 (略) （隔路为园区空地），西面为园区空地，北面为 (略) 和上海 (略) 。

建设单位

江西新 (略)

环评机构

(略)

建设项目概况

新增0.01%28-高芸台素内酯可溶液剂、25%诱抗素?氟节胺悬浮剂，扩建90%赤霉酸A3原药、3%赤霉酸A3乳油、0.03%S-诱抗素水剂，赤霉酸A4+A7原药改扩为90%赤霉酸A4+A7原药，脱落酸改为90%脱落酸原药、15%脱落酸可溶粉，0.1%S-诱抗素可溶液剂改为0.25%S-诱抗素水剂，4%赤霉酸A3乳油改为3%赤霉酸A3乳油，全厂总产量由*.25t/a扩至6441.954t/a（其中折合纯品原药由143t/a扩至368t/a）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

改扩建项目建成运行后废气处理措施如下。

（1）104发酵一车间废气：104发酵一车间改造后的赤霉酸A4+A7/脱落酸和现有赤霉酸A3发酵线投料粉尘通过集气罩收集方式，采用1套布袋除尘器处理后，经1根25m高排气筒（DA001）排放；发酵线发酵工艺废气经1根25m高排气筒（DA008）直排；（2）106制剂车间废气：106制剂车间生产配料有机废气通过集气罩收集方式，采用1套活性炭吸附装置处理；破碎粉尘通过集气罩收集方式，采用1套布袋除尘器处理，以上废气合并经1根15m高排气筒（DA003）排放；（3）107发酵二车间废气：107发酵二车间新增赤霉酸A3发酵线投料粉尘通过集气罩收集方式，采用1套布袋除尘器处理后，经1根25m高排气筒（DA005）排放；发酵工艺废气经1根25m高排气筒（DA009）直排；（4）108提炼三车间有机废气：108提炼三车间新增赤霉酸A3提取线提取工艺废气、活性炭解析、解析液蒸馏废气通过集气罩收集方式，经合并后采用1套二级冷凝回收+二级活性炭纤维吸附、解析装置处理后，经1根20m高排气筒（DA007）排放；（5）粉碎和过筛粉尘：103提炼一车间现有赤霉酸A3、101提取与包装车间改造后的赤霉酸A4+A7/脱落酸、108提炼三车间新增赤霉酸A3生产线粉碎和过筛粉尘分别通过集气罩收集方式，经合并后采用1套布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA006）排放；（6）其它工艺废气：101提取与包装车间改造后的赤霉酸A4+A7/脱落酸提取线、赤霉酸A3乳油包装线、活性炭解析、解析液蒸馏废气，202罐区有机废气及103提炼一车间现有赤霉酸A3提取线提取工艺废气、活性炭解析、解析液蒸馏废气等，分别通过集气罩收集方式，经合并后采用1套二级冷凝回收+二级活性炭纤维吸附、解析装置处理后经1根20m高排气筒（DA002）排放；（7）污水处理站、污泥烘干废气：污水处理站、污泥烘干废气分别通过集气罩收集方式，经合并后采用1套碱液喷淋+生物除臭+碱液喷淋装置处理后，经1根25m高排气筒（DA004）排放；（8）危废暂存库、研发楼、酸碱罐区废气：危废暂存库、研发楼、酸碱罐区废气分别通过集气罩收集方式，经混合后采用1套碱液喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后，经1根20m高排气筒（DA011）排放；（9）沼气燃烧废气：改扩建项目新购1台2t/h沼气锅炉，燃烧烟气通过密闭收集方式，经1根20m高排气筒（DA010）直排。

项目废气排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（*）标准要求，污水处理站氨、硫化氢排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（*）表1中废水处理设施废气排放标准限值，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2中标准值；*酮、TVOC满足江西省地标《挥发性有机物排放标准第2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1有组织挥发性有机物排放限值；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2的二级标准要求；*酸*酯参考满足江西省地标《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1标准限值要求；沼气锅炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2规定的大气污染物排放限值；石油醚石油醚参 (略) 地方污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）

采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界硫酸雾、颗粒物等均可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值，氯化氢可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39*）表3无组织排放监控浓度限值，硫化氢、氨、臭气浓度等均可满足《恶臭污染物排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值，挥发性有机物能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）相应限值要求，*酸*酯、*酮可满足江西省地标《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中表3无组织排放监控浓度限值。

2.废水防治措施

项目纯水制备废水主要含有盐类，可直接由厂区排口外排；工艺废水中萃余液、板框/滤布清洗废水和超滤浓缩液经水解酸化+厌沉预处理，再与其他废水一并进入综合废水处理站（工艺为厌氧+A/O+二沉池+磁混凝)处理达《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准和新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂接管标准要求后经园 (略) 送至新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）中一级A标准后排入赣江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位进行安全处置或综合利用；废菌丝外售综合利用，去离子水制备废膜、废分子筛交由原厂家回收处理；不合格品、收集粉尘、废筛料返回生产线；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运处理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、事故池、初期雨水池、原料仓库、成品库、各生产车间、污水处理站、202罐区、酸碱罐区等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂区污水处理站西北角、上游湾里和下游瓦城设置3处地下水监控井，监控因子为pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、粪大肠杆菌、菌落总数、硫化物、水位等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硫酸、*酸*酯、氨水、*酮、高浓度废液、石油醚、正*醇等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为III类，环境风险评价等级为二级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。新建1座容积为1500m³事故应急池，初期雨水池容积扩至4200m³，202罐区设置1个50m³备用储罐，104发酵一车间设置一座60m³收集池，107发酵二车间设置污水排水管和高浓水收集罐，103提炼一车间设置一座30m³收集池，101提取与包装车间设置一座20m³收集池，108提炼三车间设置一座30m³收集池，106制剂车间设置一座15m³收集池。一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.卫生防护距离设置

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为104发酵车间、107发酵车间、危废库1、危废库2、研发楼、106制剂车间、酸碱罐区外延50m，202罐区外延100m，101提取与包装车间、103提炼一车间、108提炼三车间外延200m，污水处理站外延300m范围。根据江西省勘 (略) 出具的测绘报告，离项目厂界最近村庄为西侧熊家曹，最近厂界距离为237.74m、距污水处理站549.54m，可满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。

项目名称

江西新 (略) 生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目

建设地点

项目位于新干工业园区城北工业园(原新干县盐化工业城)公司现有厂区范围内（中心地理坐标为东经115°27"9.24"、北纬27°51"33.01")，总占地面积296.47亩。厂区东面为吉安永 (略) 、吉安创 (略) 和江西 (略) ，南 (略) （隔路为园区空地），西面为园区空地，北面为 (略) 和上海 (略) 。

建设单位

江西新 (略)

环评机构

(略)

建设项目概况

新增0.01%28-高芸台素内酯可溶液剂、25%诱抗素?氟节胺悬浮剂，扩建90%赤霉酸A3原药、3%赤霉酸A3乳油、0.03%S-诱抗素水剂，赤霉酸A4+A7原药改扩为90%赤霉酸A4+A7原药，脱落酸改为90%脱落酸原药、15%脱落酸可溶粉，0.1%S-诱抗素可溶液剂改为0.25%S-诱抗素水剂，4%赤霉酸A3乳油改为3%赤霉酸A3乳油，全厂总产量由*.25t/a扩至6441.954t/a（其中折合纯品原药由143t/a扩至368t/a）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

改扩建项目建成运行后废气处理措施如下。

（1）104发酵一车间废气：104发酵一车间改造后的赤霉酸A4+A7/脱落酸和现有赤霉酸A3发酵线投料粉尘通过集气罩收集方式，采用1套布袋除尘器处理后，经1根25m高排气筒（DA001）排放；发酵线发酵工艺废气经1根25m高排气筒（DA008）直排；（2）106制剂车间废气：106制剂车间生产配料有机废气通过集气罩收集方式，采用1套活性炭吸附装置处理；破碎粉尘通过集气罩收集方式，采用1套布袋除尘器处理，以上废气合并经1根15m高排气筒（DA003）排放；（3）107发酵二车间废气：107发酵二车间新增赤霉酸A3发酵线投料粉尘通过集气罩收集方式，采用1套布袋除尘器处理后，经1根25m高排气筒（DA005）排放；发酵工艺废气经1根25m高排气筒（DA009）直排；（4）108提炼三车间有机废气：108提炼三车间新增赤霉酸A3提取线提取工艺废气、活性炭解析、解析液蒸馏废气通过集气罩收集方式，经合并后采用1套二级冷凝回收+二级活性炭纤维吸附、解析装置处理后，经1根20m高排气筒（DA007）排放；（5）粉碎和过筛粉尘：103提炼一车间现有赤霉酸A3、101提取与包装车间改造后的赤霉酸A4+A7/脱落酸、108提炼三车间新增赤霉酸A3生产线粉碎和过筛粉尘分别通过集气罩收集方式，经合并后采用1套布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA006）排放；（6）其它工艺废气：101提取与包装车间改造后的赤霉酸A4+A7/脱落酸提取线、赤霉酸A3乳油包装线、活性炭解析、解析液蒸馏废气，202罐区有机废气及103提炼一车间现有赤霉酸A3提取线提取工艺废气、活性炭解析、解析液蒸馏废气等，分别通过集气罩收集方式，经合并后采用1套二级冷凝回收+二级活性炭纤维吸附、解析装置处理后经1根20m高排气筒（DA002）排放；（7）污水处理站、污泥烘干废气：污水处理站、污泥烘干废气分别通过集气罩收集方式，经合并后采用1套碱液喷淋+生物除臭+碱液喷淋装置处理后，经1根25m高排气筒（DA004）排放；（8）危废暂存库、研发楼、酸碱罐区废气：危废暂存库、研发楼、酸碱罐区废气分别通过集气罩收集方式，经混合后采用1套碱液喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后，经1根20m高排气筒（DA011）排放；（9）沼气燃烧废气：改扩建项目新购1台2t/h沼气锅炉，燃烧烟气通过密闭收集方式，经1根20m高排气筒（DA010）直排。

项目废气排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（*）标准要求，污水处理站氨、硫化氢排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（*）表1中废水处理设施废气排放标准限值，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2中标准值；*酮、TVOC满足江西省地标《挥发性有机物排放标准第2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1有组织挥发性有机物排放限值；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2的二级标准要求；*酸*酯参考满足江西省地标《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1标准限值要求；沼气锅炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2规定的大气污染物排放限值；石油醚石油醚参 (略) 地方污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）

采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界硫酸雾、颗粒物等均可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值，氯化氢可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39*）表3无组织排放监控浓度限值，硫化氢、氨、臭气浓度等均可满足《恶臭污染物排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值，挥发性有机物能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）相应限值要求，*酸*酯、*酮可满足江西省地标《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中表3无组织排放监控浓度限值。

2.废水防治措施

项目纯水制备废水主要含有盐类，可直接由厂区排口外排；工艺废水中萃余液、板框/滤布清洗废水和超滤浓缩液经水解酸化+厌沉预处理，再与其他废水一并进入综合废水处理站（工艺为厌氧+A/O+二沉池+磁混凝)处理达《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准和新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂接管标准要求后经园 (略) 送至新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）中一级A标准后排入赣江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位进行安全处置或综合利用；废菌丝外售综合利用，去离子水制备废膜、废分子筛交由原厂家回收处理；不合格品、收集粉尘、废筛料返回生产线；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运处理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、事故池、初期雨水池、原料仓库、成品库、各生产车间、污水处理站、202罐区、酸碱罐区等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目厂区污水处理站西北角、上游湾里和下游瓦城设置3处地下水监控井，监控因子为pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、粪大肠杆菌、菌落总数、硫化物、水位等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硫酸、*酸*酯、氨水、*酮、高浓度废液、石油醚、正*醇等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为III类，环境风险评价等级为二级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。新建1座容积为1500m³事故应急池，初期雨水池容积扩至4200m³，202罐区设置1个50m³备用储罐，104发酵一车间设置一座60m³收集池，107发酵二车间设置污水排水管和高浓水收集罐，103提炼一车间设置一座30m³收集池，101提取与包装车间设置一座20m³收集池，108提炼三车间设置一座30m³收集池，106制剂车间设置一座15m³收集池。一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.卫生防护距离设置

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为104发酵车间、107发酵车间、危废库1、危废库2、研发楼、106制剂车间、酸碱罐区外延50m，202罐区外延100m，101提取与包装车间、103提炼一车间、108提炼三车间外延200m，污水处理站外延300m范围。根据江西省勘 (略) 出具的测绘报告，离项目厂界最近村庄为西侧熊家曹，最近厂界距离为237.74m、距污水处理站549.54m，可满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。