项目名称

(略) (略) 新增年产*平方米PCB板改扩建项目

建设地点

广东中山小榄镇

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 厂 (略) 小榄镇宝丰 (略) 15号,占地面积*.5平方米，现有项目主要建设3栋生产厂房（其中厂房三空置），配套建设仓库、废水处理系统等，年产双面、四层、六层 (略) 板*平方米。 (略) (略) 改扩建项目拟在现有厂区内进行，通过利用现有已建厂房空余空间，调整车间设备布局，在保留现有生产线的基础上， (略) 板产能*平方米/年，其中双面板增加97.*平方米/年、4层板增加*平方米/年、6层板增加*平方米/年、8层板增加7.*平方米/年，扩建后全 (略) 板总产能达*平方米/年。

环评机构

广西博环 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气污染防治措施
开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘采用布袋除尘工艺处理后分别经15m、38.5m高排气筒排放。除油、微蚀、酸洗、棕化预浸、棕化、预中和、中和、电镀铜、剥挂、电镀锡、沉锡预浸、沉锡、沉镍金预浸、沉镍金活化、沉镍金后浸等工序产生的硫酸雾，酸性蚀刻、铜锡电镀线除油、沉铜预浸及活化、酸性蚀刻废液回收等工序产生的氯化氢，退锡、退锡废液回收、沉银预浸、沉银等工序和镍缸保养产生的氮氧化物，沉铜工序产生的*醛，等离子除胶工序产生的氟化物，酸性蚀刻废液回收工序产生的氯气，采用碱液喷淋工艺处理后分别经26m、28m、38.5m高排气筒排放。沉金工序产生的氰化氢采用“次氯酸钠+碱液喷淋”工艺处理后通过26m高排气筒排放。碱性蚀刻、碱性蚀刻液回收工序产生的氨气采用“酸液喷淋+碱液喷淋”工艺处理后分别通过28m、38.5m高排气筒排放。污水站氨吹脱工序产生的氨气采用“硫酸吸收+水喷淋”工艺处理后通过28m高排气筒排放。文字丝印和喷印及烘烤、阻焊丝印及烘烤、洗网、调油等工序产生的挥发性有机物采用“水喷淋+干式过滤+沸石转轮吸附（脱附+催化燃烧）+活性炭吸附”工艺处理后分别通过26m、38.5m高排气筒排放。 (略) 涂布及烘烤、热压合等工序产生的挥发性有机物采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附（脱附+催化燃烧）+活性炭吸附”工艺处理后通过38.5m高排气筒排放。喷锡工序产生的锡及其化合物和挥发性有机物采用“水喷淋+干式过滤器+静电除烟+活性炭吸附”工艺处理后通过38.5m高排气筒排放。废水处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度采用“生物滤池”工艺处理后通过28m高排气筒排放。模温机（导热油炉）采用低氮燃烧，燃烧天然气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物通过40.5m高排气筒排放。食堂油烟采用“静电油烟机”处理后通过15m排气筒高空排放。
（二）水污染防治措施
项目废水主要包括一般清洗废水、综合废水、高浓度有机废水、络合废水、含氰废水、铜氨废水、含镍废水、含银废水以及废酸液等。项目拟对现有废水处理设施进行改造，其中含银废水、含银污泥滤液经“混凝沉淀+树脂吸附”工艺处理，铜氨废水、酸碱雾喷淋塔废水经氨氮吹脱处理排入综合废水处理系统；含氰废水、含氰废气喷淋塔废水、含金废液采用两级破氰工艺处理后排入含镍废水预处理系统；含镍废水、含镍污泥滤液、预处理后的含镍废液与经预处理后的含氰废水采用“芬顿氧化+两级混凝沉淀+树脂吸附”工艺处理后排入综合废水处理系统；预处理后的高COD废液、预处理后的含铜废液、除油废液、棕化废液、络合废水及络合污泥滤液经“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺处理后排入综合废水处理系统；上述预处理后的废水汇合综合废水经“硫酸亚铁还原+二级混凝沉淀+水解酸化+二级AO+MBR”工艺处理后汇合经混凝沉淀处理的一般清洗废水排入中水回用系统，再经“砂滤+精密过滤+纳滤+反渗透”工艺处理达标后回用至车间。高浓度有机废水、有机废气喷淋塔废水、膨松废液、抗氧化废液、废酸、微蚀废液、预浸废液经“酸析+混凝沉淀”工艺处理后混合中水回用系统浓水再经“芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+二级AO+生化沉淀”工艺处理达标后排往凫洲河，全厂生产废水外排量不大于1500t/d。生活污 (略) (略) (略) 处理后达标排放。
（三）噪声污染防治措施
项目的噪声主要来自各种生产设备及配套的相关设备，包括开料机、锣机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等。拟采取的噪声防治措施主要包括：优先选用环保低噪声型生产设备或生产线；高噪声设备如空压机等采用全封闭系统；主要生产线全部置于密闭生产厂房且厂房安装隔声门窗；定期维护设备；风机安装减振垫，风机机组与地面之间安置减振器；加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，轻拿轻放，避免产生大的突发噪声等措施降低对周围声环境的影响。
（四）固体废物污染防治措施
项目 (略) 纱、废网版、废胶片、废油墨渣、废油墨罐、锡渣、废离子交换树脂、 (略) 板、废干膜/干膜渣、酸性蚀刻液、退锡废液、含钯废液、含锡废液、化银废液、炸缸废液、显影（定影）废液、含镍污泥、络合污泥、综合污泥、含银污泥、废矿物油、废滤芯、废过滤膜及RO膜、废旧灯管、废抹布、废活性炭、金盐空瓶、废化学品包装材料、废粉尘、废槽渣、 (略) 水、实验废液、废显影剂包装等危险废物委托有危废处置资质单位处置；一般废包装材料、开料边角料、废铝片、废牛皮纸、废半固化片、磨板铜粉、蚀刻液提取铜、开料粉尘、硫酸铵溶液等一般工业固体废物交由专业单位回收处理；生活垃圾由环卫部门处理。
（五）地下水、土壤污染防治措施
项目通过分区防渗，地面混凝土硬化等措施降低对周围土壤、地下水环境的影响。
（六）环境风险
项目通过设置有效容积不小于1140立方米的事故应急池，雨水总排放口设置应急阀门，危化品仓地面涂环氧树脂防渗层，四周设置导流渠，设置消防报警系统，做好消防演练工作，危废暂存场所的地面按照相关要求设计相关防护措施，周边设置截污沟和防漏收集池并设有专用管道与事故应急池连通，编制全厂的突发环境风险应急预案等措施防范环境风险。

公众参与情况

我局在《 (略) (略) 新增年产*平方米PCB板改扩建项目环境影响报告表》受理公示期间未收到公众反馈意见。

项目名称

(略) (略) 新增年产*平方米PCB板改扩建项目

建设地点

广东中山小榄镇

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 厂 (略) 小榄镇宝丰 (略) 15号,占地面积*.5平方米，现有项目主要建设3栋生产厂房（其中厂房三空置），配套建设仓库、废水处理系统等，年产双面、四层、六层 (略) 板*平方米。 (略) (略) 改扩建项目拟在现有厂区内进行，通过利用现有已建厂房空余空间，调整车间设备布局，在保留现有生产线的基础上， (略) 板产能*平方米/年，其中双面板增加97.*平方米/年、4层板增加*平方米/年、6层板增加*平方米/年、8层板增加7.*平方米/年，扩建后全 (略) 板总产能达*平方米/年。

环评机构

广西博环 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气污染防治措施
开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘采用布袋除尘工艺处理后分别经15m、38.5m高排气筒排放。除油、微蚀、酸洗、棕化预浸、棕化、预中和、中和、电镀铜、剥挂、电镀锡、沉锡预浸、沉锡、沉镍金预浸、沉镍金活化、沉镍金后浸等工序产生的硫酸雾，酸性蚀刻、铜锡电镀线除油、沉铜预浸及活化、酸性蚀刻废液回收等工序产生的氯化氢，退锡、退锡废液回收、沉银预浸、沉银等工序和镍缸保养产生的氮氧化物，沉铜工序产生的*醛，等离子除胶工序产生的氟化物，酸性蚀刻废液回收工序产生的氯气，采用碱液喷淋工艺处理后分别经26m、28m、38.5m高排气筒排放。沉金工序产生的氰化氢采用“次氯酸钠+碱液喷淋”工艺处理后通过26m高排气筒排放。碱性蚀刻、碱性蚀刻液回收工序产生的氨气采用“酸液喷淋+碱液喷淋”工艺处理后分别通过28m、38.5m高排气筒排放。污水站氨吹脱工序产生的氨气采用“硫酸吸收+水喷淋”工艺处理后通过28m高排气筒排放。文字丝印和喷印及烘烤、阻焊丝印及烘烤、洗网、调油等工序产生的挥发性有机物采用“水喷淋+干式过滤+沸石转轮吸附（脱附+催化燃烧）+活性炭吸附”工艺处理后分别通过26m、38.5m高排气筒排放。 (略) 涂布及烘烤、热压合等工序产生的挥发性有机物采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附（脱附+催化燃烧）+活性炭吸附”工艺处理后通过38.5m高排气筒排放。喷锡工序产生的锡及其化合物和挥发性有机物采用“水喷淋+干式过滤器+静电除烟+活性炭吸附”工艺处理后通过38.5m高排气筒排放。废水处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度采用“生物滤池”工艺处理后通过28m高排气筒排放。模温机（导热油炉）采用低氮燃烧，燃烧天然气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物通过40.5m高排气筒排放。食堂油烟采用“静电油烟机”处理后通过15m排气筒高空排放。
（二）水污染防治措施
项目废水主要包括一般清洗废水、综合废水、高浓度有机废水、络合废水、含氰废水、铜氨废水、含镍废水、含银废水以及废酸液等。项目拟对现有废水处理设施进行改造，其中含银废水、含银污泥滤液经“混凝沉淀+树脂吸附”工艺处理，铜氨废水、酸碱雾喷淋塔废水经氨氮吹脱处理排入综合废水处理系统；含氰废水、含氰废气喷淋塔废水、含金废液采用两级破氰工艺处理后排入含镍废水预处理系统；含镍废水、含镍污泥滤液、预处理后的含镍废液与经预处理后的含氰废水采用“芬顿氧化+两级混凝沉淀+树脂吸附”工艺处理后排入综合废水处理系统；预处理后的高COD废液、预处理后的含铜废液、除油废液、棕化废液、络合废水及络合污泥滤液经“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺处理后排入综合废水处理系统；上述预处理后的废水汇合综合废水经“硫酸亚铁还原+二级混凝沉淀+水解酸化+二级AO+MBR”工艺处理后汇合经混凝沉淀处理的一般清洗废水排入中水回用系统，再经“砂滤+精密过滤+纳滤+反渗透”工艺处理达标后回用至车间。高浓度有机废水、有机废气喷淋塔废水、膨松废液、抗氧化废液、废酸、微蚀废液、预浸废液经“酸析+混凝沉淀”工艺处理后混合中水回用系统浓水再经“芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+二级AO+生化沉淀”工艺处理达标后排往凫洲河，全厂生产废水外排量不大于1500t/d。生活污 (略) (略) (略) 处理后达标排放。
（三）噪声污染防治措施
项目的噪声主要来自各种生产设备及配套的相关设备，包括开料机、锣机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等。拟采取的噪声防治措施主要包括：优先选用环保低噪声型生产设备或生产线；高噪声设备如空压机等采用全封闭系统；主要生产线全部置于密闭生产厂房且厂房安装隔声门窗；定期维护设备；风机安装减振垫，风机机组与地面之间安置减振器；加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，轻拿轻放，避免产生大的突发噪声等措施降低对周围声环境的影响。
（四）固体废物污染防治措施
项目 (略) 纱、废网版、废胶片、废油墨渣、废油墨罐、锡渣、废离子交换树脂、 (略) 板、废干膜/干膜渣、酸性蚀刻液、退锡废液、含钯废液、含锡废液、化银废液、炸缸废液、显影（定影）废液、含镍污泥、络合污泥、综合污泥、含银污泥、废矿物油、废滤芯、废过滤膜及RO膜、废旧灯管、废抹布、废活性炭、金盐空瓶、废化学品包装材料、废粉尘、废槽渣、 (略) 水、实验废液、废显影剂包装等危险废物委托有危废处置资质单位处置；一般废包装材料、开料边角料、废铝片、废牛皮纸、废半固化片、磨板铜粉、蚀刻液提取铜、开料粉尘、硫酸铵溶液等一般工业固体废物交由专业单位回收处理；生活垃圾由环卫部门处理。
（五）地下水、土壤污染防治措施
项目通过分区防渗，地面混凝土硬化等措施降低对周围土壤、地下水环境的影响。
（六）环境风险
项目通过设置有效容积不小于1140立方米的事故应急池，雨水总排放口设置应急阀门，危化品仓地面涂环氧树脂防渗层，四周设置导流渠，设置消防报警系统，做好消防演练工作，危废暂存场所的地面按照相关要求设计相关防护措施，周边设置截污沟和防漏收集池并设有专用管道与事故应急池连通，编制全厂的突发环境风险应急预案等措施防范环境风险。

公众参与情况

我局在《 (略) (略) 新增年产*平方米PCB板改扩建项目环境影响报告表》受理公示期间未收到公众反馈意见。