序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

云 (略) 高精铝板带项目环境影响报告表

项目名称：云 (略) 高精铝板带项目

建设单位：云 (略)

建设地点： (略) 文山壮族苗族自治州砚山县云南绿色铝创新产业园区

建设性质：新建

占地面积：*.43m2。

主要建设内容：主要设备为1套1+4热轧机组及其他配套设备，年产*t铝合金带材。主要为CTP版基热轧卷*t，电池箔用热轧卷50000t，双零箔用热轧卷50000t，电池壳用热轧卷80000t。

项目投资：总投资*万元，其中项目环保建设投资1058.3万元，环保投资占项目总投资的0.61%。

一、项目主要环境影响和防治措施

（一）施工期

1.环境空气

项目施工过程中的大气污染主要来自施工场地的扬尘及燃油机械尾气。在整个施工期，产生扬尘的作业有建材运输、露天堆放、装卸等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。环评提出严格落实住建部《关于 (略) 城区房屋建筑施工现场扬尘治理六个百分之百标准的通知》，可有效地降低施工扬尘对较近敏感目标的影响程度和影响范围，并随着施工期的结束，影响会随之消除。施工机械、运输车辆作业产生的尾气，主要含有NOx、CO等，由于这部分污染物排放强度小，且属间断性无组织排放，项目地势平坦，有利于废气稀释、扩散，因此，只要加强管理，合理安排施工时间及施工机械布局，可有效地降低施工燃油机械尾气对较近敏感目标的影响程度和影响范围，并随着施工期的结束，影响会随之消除。

2.水环境

项目涉及的施工废水主要包括备料废水、养护废水、基坑排水及车辆车轮冲洗废水。其中，备料废水属于消耗性用水，基本上被砂石料吸收；养护废水、基坑排水及车辆车轮冲洗废水不适当处理而外排至路面及周边水体，会导致施工废水中石油类、悬浮物等污染物对周边环境造成一定的影响。环评提出如下措施：

建筑材料应分类集中堆放，且雨天顶部覆盖篷布；水泥、沙石等建筑材料应适量堆放，尽量减少存放时间；合理安排施工计划，将基建期避开雨季进行；养护浇筑面时，做到少量、多次洒水，以减少养护废水的产生量；在固定的停放场，对施工机械进行定期的检修维护，尽量减少施工机械在施工工程中发生燃油的跑、冒、漏、滴现象；及时处理混凝土罐车洒落在地面上的混凝土，以减少废水中泥沙含量；在施工场区修建施工废水收集池，收集施工产生的养护废水、基坑废水及车辆车轮冲洗废水经沉淀后回用作施工用水。

项目在施工过程中，施工人员和管理人员在日常生活会产生生活污水，这部分生活污水进入临时厕所，设有13.5m3化粪池，定期委托环卫部门清掏处置。项目施工场区设置排水沟用于导排项目区域雨水，避免大量水土流失。

3.固体废物

项目施工期产生的固体废弃物主要是建筑施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾。因项目场地较平整，因此项目施工土石方开挖量较小，项目场地平整及基础开挖产生的土石方约0.31万m3，全部用于厂区内其他场地平整，不产生永久弃渣。建筑垃圾主要为水泥凝结废渣、废钢筋、废旧建材等。项目施工期建筑垃圾中可再生利用部分回收利用或出售给收购商送交收购站，剩余部分按管理部门要求运往指定地点处置。施工场地设置临时厕所，设有13.5m3化粪池，定期委托环卫部门清掏处置。因此施工人员产生的固废主要为生活垃圾，集中收集后清运至园区垃圾收集点，由当地环卫部门统一进行处置。

4.噪声

项目施工期产生的噪声包括施工机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。为了降低施工机械噪声对周围环境造成的影响，环评提出如下措施：选用低噪声机械设备；加强机械设备的日常维护，严守操作规范，以使施工机械处于良好运作状态，避免产生非正常运行噪声；合理安排避免多台高噪声设备同时作业；合理布置施工场地，高噪声设备设置在距离厂界较远一侧运行；出入施工场地车辆限速、禁鸣。

（二）运营期

1.大气环境

项目废气主要为加热炉废气、热乳化液雾和铣屑废气。

（1）加热炉废气

热轧车间配备的5套（2套预留，不安装）铸锭加热炉，均以天然气为燃料，三套加热炉合计年平均耗气量为*m3/a（988.7m3/h）。经环评核算，项目运营期SO?排放浓度为18.58mg/m3，颗粒物排放浓度为26.28mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求（金属热处理炉烟尘≤200mg/m3，SO?≤850mg/m3），NOx排放浓度为147.36mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（硝酸使用和其他≤240mg/m3，NOx≤2.85kg/h）。对周围环境空气产生的影响较小。项目建设并运行三套加热炉，故SO?年排放总量为1.68t/a、NOx年排放总量为13.33t/a、颗粒物年排放总量为2.40t/a。根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关要求，各工业炉窑烟囱（排气筒）不能低于15m，且烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱高度应高出最高建筑物3m以上。根据分析，本项目周边200m范围内最高建筑为19.80m，因此本项目三套加热炉排气筒高度均设置25m，能够满足相关要求。

（2）热乳化液雾

项目1+4热轧机组用两套油雾净化器，粗轧、精轧各一套，废气经两套油雾净化装置净化，环评预测，非*烷总烃排放浓度为热精轧0.265mg/m3、热粗轧0.0757mg/m3，排放量分别为热精乳化液雾有组织排放0.108t/a（0.013kg/h）、热粗乳化液雾有组织排放0.014t/a（0.0016kg/h），分别经一根26m高排气筒（1#、2#）排放，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（非*烷总烃≤120mg/m3，26m高排气筒对应最高允许排放速率38.6kg/h，厂界无组织非*烷总烃≤4.0mg/m3）。

（3）铣屑废气

本项目热轧车间的设计规模为年产*t铝合金带材，经环评核算，项目年消耗*t扁铸锭，则标况下工业烟气量为*万m3/a（*m3/h），颗粒物产生量合计为1972.47t/a（232.16kg/h），产生浓度为1143.48mg/m3。产生颗粒物为铝尘，设备自带袋式除尘装置，收集效率达95%，处理效率99%，则项目铣面过程颗粒物排放量为2.2kg/h（18.74t/a），除尘器处理风量*m3/h，排放浓度为10.84mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（颗粒物≤120mg/m3，26m高排气筒对应最高允许排放速率16.16kg/h）。5%颗粒物（铝尘）无法收集，产生量为11.61kg/h（98.62t/a），设置于密闭车间，参考密闭车间堆场治理效率99%，故97.43t/a无组织颗粒物（铝尘）均自然沉降，清扫收集后同袋式除尘器收尘灰一起返回相邻云 (略) 熔炉回用，0.99t/a（0.12kg/h）无组织颗粒物（铝尘）排放。

（4）食堂油烟

经环评分析，食堂油烟产生量为0.42kg/d（0.1kg/h）、148.68kg/a。食堂油烟废气经过油烟净化器处理后通过烟气管道高空排放，去除效率60%。食堂油烟排放量为0.168kg/d（0.059t/a）。

（5）非正常工况废气排放情况

非正常工况下外排非*烷总烃及颗粒物（铝尘）排放速率较大，因此，项目运行过程中应严格控制非正常排放情况，加强生产管理，尽量减少其发生频次。针对非正常工况，为保证油雾净化器及铣面机配套袋式除尘器正常运行，要求建设单位：①加强对操作人员的岗位培训，使其熟练掌握废气净化措施的操作规程和技术，并加强维护和管理。发现问题及时维修，确保废气处理效率达到设计要求；②加强企业的运行管理，通过规章制度约束工作按操作规程工作。

（6）无组织废气

项目厂区无组织非*烷总烃排放量和排放速率为0.14t/a、0.016kg/h；无组织颗粒物（铝尘）排放量和排放速率为98.62t/a、11.61kg/h。项目位于工业园区，厂界外延500m的大气评价范围内无大气环境保护目标，项目建成后无组织排放废气量较小，排放废气经大气稀释扩散后对周边环境影响较小。

（7）卫生防护距离

经环评预测，本项目卫生防护距离为50m。根据现场调查，项目500m范围内无大气环境保护目标，卫生防护距离范围内无居民住宅、学校、医院、医药食品等敏感建筑物，项目符合卫生防护距离要求。本次评价要求本项目设置50m卫生防护距离，周边50m范围内禁止 (略) 、学校、居住点等环境空气敏感保护目标。

2.水环境

（1）生产废水

①循环水系统的排污水

生产过程冷却循环水系统循环水量为76800m3/d，蒸发损耗153.6m3/d，定期置换，置换补充水384m3/d，循环水系统置换排水230.4m3/d。经管道汇集后至相邻云 (略) 废水处理站进行处理，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，回用于宏砚浊循环水系统及项目净循环水系统补充水，不外排。回用水进入净循环水系统主要为雨季，这将会导致沉淀增加，但通过定期清理过滤器，不会影响生产使用。云 (略) 年产25万吨高精铝合金扁锭项目于**日取得环评批复（文环复〔2023〕23号），生产产品为高精铝合金扁锭。目前还在建设中。根据建设单位提供资料，云 (略) 建设1座不小于140m3/d的污水处理站，考虑智铝项目生产废水处理需求，现决定对污水处理站进行规模提升改造，用于处理宏砚的初期雨水、循环水系统置换排水、去离子水排水、净循环排水及智铝项目的初期雨水、净循环排水、废乳液处理站排污水，本项目生产用水均依托云 (略) 提供，循环水系统共用同一系统，项目用云 (略) 产品进行压延加工，生产废水均为同类型生产废水。规模提升后污水处理能力可达700m3/d，满足项目污水处理要求并预留较大余量。宏砚公司生产废水产生量为52.615m3/d，本项目生产废水雨天合计最大处理量403m3/d。容量足够，宏砚已同意接纳本项目生产废水处理，出具接纳协议。目前，宏砚污水处理站规模提升已进行环评登记管理。云 (略) 主体工程于**开始动工建设。因本项目净循环水系统、去离子水系统、污水处理等依托工程均为云 (略) 所建，所以环评要求云南 (略) 须在云 (略) 运行并验收后方能投产。

②废乳液处理站排污水

1+4热轧机组、轧辊磨床用调配乳液进行润滑；调配用水50m3/d，废乳液经管道汇集排至废乳液处理站进行处理，废水产生量按用水量的80%计，污水产生量为40m3/d（14160m3/a）。处理废乳液产生的废水经管道汇集后至相邻云 (略) 废水处理站进行处理，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后，回用于宏砚浊循环水系统及项目净循环水系统补充水，不外排。

（2）生活污水

项目生活污水产生量为43.47m3/d（15389.09m3/a）；食堂废水产生量为7.9m3/d（2798m3/a）；经项目区内化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）后排入园区污水管网，接至承接产业园区的污水管口，最终进入砚山县第二污水处理厂。砚山县第二污水处理厂目前的处理规模为1万m3/d，目前的处理量约为0.15万m3/d，还余有0.85万m3/d的容量，本项目生活污水量为43.47m3/d，砚山县第二污水处理厂可以完全消纳本项目产生的生活污水，因此，本项目生活污水排入砚山县第二污水处理厂处理可行。

（3）初期雨水

砚山县雨季125天，项目区拟建1个400m3的初期雨水收集池，初期雨水132.6m3/d经管道进入云 (略) 废水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后，回用于宏砚净循环水系统及项目净循环水系统补充水，不外排。

3.声环境

（1）生产加工车间

项目产生噪声的设备主要有轧制机、轧辊磨床、锯切机组、铣面机组、风机、泵类等，其噪声级在75~90dB（A）之间。经环评预测，本项目产生的噪声经减震垫、厂房隔音及距离衰减后，各厂界预测值可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（即昼间65dB（A）、夜间55dB（A））的限值要求。本项目厂界外延50m范围内无声环境敏感目标，本次评价不进行敏感点噪声预测分析，项目噪声对周边声环境影响较小。

（2）变电站

经环评预测，本项目拟建110kV变电站建成后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值（65dB(A)）和夜间标准（55dB(A)）要求。

4.固体废物

（1）一般固废

废包装材料：项目产品包装过程产生的废包装材料集中收集，经环评预测为44.3t/a，暂存约1个月后外售处理。

废料：本项目生产过程（轧制、锯切、铣面等）会产生金属边角废料、金属屑、不合格品等废料，经环评预测产生量为37500t/a，收集后全部送至云 (略) 熔铸车间重熔利用。

（2）生活垃圾：工作人员在本项目区内产生的生活垃圾收集至垃圾桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处理，经环评预测产生量为87.438t/a。

（3）危险废物

在项目区联合工房内设置一间216m2危废库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行防渗及围堰设计，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10—7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10—10cm/s，用于暂存项目区产生的废机油、废液压油等， (略) 定期清运处置。

①废乳液处理站浓液（废矿物油）与废过滤介质

废乳液处理站浓液（废矿物油）经环评预测产生量为200t/a，废过滤介质经环评预测产生量为5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021），废乳化液处理站浓液（废矿物油）属危险废物（危废编号HW08，900-204-08使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油）；废过滤介质属危险废物（危废编号HW08，900-213-08废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质）。通过采用专用容器收集，暂存危废库，委托有资质的单位定期清运处置。

②废液压油

液压打包机液压系统定期更换的废液压油量约5t/a，根据《国家危险废物名录》，属危险废物（危废编号HW08，900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），采用专用容器收集，暂存于危废库，委托有资质的单位定期清运处置。

③废润滑油

设备维护保养产生的废润滑油量约10t/a，根据《国家危险废物名录》，属危险废物（危废编号HW08，900-217-08使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），采用专用容器收集，暂存于危废库，委托有资质的单位定期清运处置。

)变压器事故油

若变压器发生事故时事故废油经管道排入事故油池，环评预测产生量为20.05吨，事故废油经事故油池储存，事故油经油水分离回用后，剩余的废油渣依托厂区主体工程设置的危废库进行暂存，最终由有相应类别危险废物处理资质的单位处理收集、贮存。本次环评要求，事故油池需粘贴标识牌，并标注事故油池容积。

⑤废变压器油

变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油（危废编号HW08，900-220-08变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油）由设备厂商维护后带走处置。

⑥变电站内铅酸蓄电池达到使用寿命或需要更换时，暂存在厂区暂存库并及时交由有相应类别危险废物处理资质的单位处理。

5.地下水与土壤环境

针对地下水与土壤环境，环评对项目提出分区防渗要求：

（1）重点防渗区：项目建设的危废库、事故油池、油品库、废乳化液处理站设为重点防渗区，其中危废库、事故油池区域按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行防渗设计，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10—7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10—10cm/s；废乳化液处理站（采用耐酸、碱腐蚀材料）、隔油池，油品库按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于Mb≥6m，渗透系数≤10—7cm/s的黏土层的防渗性能；

（2）一般防渗区：初期雨水收集池、生产车间中热轧区域、生产车间其他区域设为一般防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于Mb≥1.5m，渗透系数≤10—7cm/s的黏土层的防渗性能。

（3）简单防渗区：其他区域进行水泥硬化。

（4）对各个防渗分区尤其是重点防渗区等隐蔽工程进行严格监理，录制相关影像资料进行存档。

6.环境风险分析和保护措施

（1）环境风险分析

①乳化液箱裂缝、人为操作失误发生的轧制油泄漏，不及时收集会对周边人群有一定的毒害；轧制油等泄漏下渗，会造成地下水或土壤的污染。

②天然气泄漏、火灾和爆炸：天然气输送系统是最有可能发生泄漏的地方。天然气泄漏产生的直接后果为泄漏天然气通过蒸发扩散至外环境。如泄漏区域周边有火种，则可能引发火灾和爆炸，因爆炸后设备中存贮的天然气将在短期内释放，会形成瞬间高浓度区，对环境和人群健康威胁较大。同时火灾产生的燃烧废气也将对环境空气产生一定的影响。项目天然气在线流量较小。在发生泄漏时，只要在规定的时间内将控制阀门关闭，泄漏量很小。因此，拟建项目只要切实采取本次环评提出的风险防范措施，并在发生泄漏的情况下，运用正确的堵漏方法，可将其对环境的影响降至最低。

③天然气泄漏、火灾、爆炸：天然气泄漏时如泄漏区域周边有火种，将会引发火灾，灭火过程中会产生一定的消防废水，消防废水没有经过处理直接外排将对周边地表水体造成影响。项目区设置事故池，消防废水排入100m3事故水池，消防废水的污染物较少，浓度较低，待事故平息后，分批排入项目自建的污水处理站处理后回用，不外排。

（2）环境风险防范措施及应急要求

①环境风险防范措施

a.应与易燃、可燃物等分开运输，不可混储混运；避免碰撞、挤压或操作不当；加强管理，完善制度。

b.设置事故应急池，并做好防渗。

c.乳化液、润滑油存放区设置围堰化液箱下方设收集、消防砂、吸油毡等，发现润滑油泄漏及时收集、清理，沾染润滑油的消防砂、吸油毡等属于危废委托有资质单位处理。

d.乳化液、润滑油存储位置设置防渗层，由专人管理。

e配备可燃气体报警及联动系统：当可燃气体在空气中的浓度达到爆炸下限时，便发出声光信号报警，以提示尽快进行排险处理，在报警的同时，应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入用户总阀和通信等设施联动。

②应急处理措施

发生泄漏事故后，最早发现者应及时通知现场负责人、值班人员，然后逐级上报。迅速撤离泄漏污染物人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

③编制突发环境事件应急预案并备案，按预案要求进行演练及处理。

7.污染物总量控制指标

（1）废气

项目NOx年排放总量为13.34t/a，颗粒物年排放总量为21.14t/a（其中铝尘18.74t/a），非*烷总烃排放量0.26t/a。

（2）废水

本项目生产废水依托云 (略) 污水处理站处理后回用，不外排；项目区内产生的办公生活污水经园 (略) 政管网，最终进入砚山县第二污水处理厂处理，不直接外排。项目区内生活污水排放量为43.47m3/d（15389.09m3/a），各污染因子排放量依次为CODcr为0.58t/a、BOD5为0.22t/a、SS为0.17t/a、NH3-N为0.07t/a。其中国家“十四五”期间总量控制指标为CODcr及NH3-N。由于本项目废水最终外排砚山县污水处理，不直接外排地表水体。因此，项目生活污水污染物总量计入砚山县第二污水处理厂，不需要单独申请总量。

（3）固体废物

项目区的固体废物处置率达100%，不外排，不设总量控制指标。

二、评估结论

（一）《报告书》编制质量

《报告表》编制目的明确，依据较充分，对项目概况及项目区域环境现状介绍较为清楚，评价结论基本可信，可作为本项目环境保护工作的依据。

（二）项目建设的环境可行性

项目建设按照安全、环保“三同时”要求严格落实本《报告表》提出的各项污染控制措施、风险防范措施的条件下，从环境保护的角度分析、符合环境影响评价原则、项目建设可行。

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

云 (略) 高精铝板带项目环境影响报告表

项目名称：云 (略) 高精铝板带项目

建设单位：云 (略)

建设地点： (略) 文山壮族苗族自治州砚山县云南绿色铝创新产业园区

建设性质：新建

占地面积：*.43m2。

主要建设内容：主要设备为1套1+4热轧机组及其他配套设备，年产*t铝合金带材。主要为CTP版基热轧卷*t，电池箔用热轧卷50000t，双零箔用热轧卷50000t，电池壳用热轧卷80000t。

项目投资：总投资*万元，其中项目环保建设投资1058.3万元，环保投资占项目总投资的0.61%。

一、项目主要环境影响和防治措施

（一）施工期

1.环境空气

项目施工过程中的大气污染主要来自施工场地的扬尘及燃油机械尾气。在整个施工期，产生扬尘的作业有建材运输、露天堆放、装卸等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。环评提出严格落实住建部《关于 (略) 城区房屋建筑施工现场扬尘治理六个百分之百标准的通知》，可有效地降低施工扬尘对较近敏感目标的影响程度和影响范围，并随着施工期的结束，影响会随之消除。施工机械、运输车辆作业产生的尾气，主要含有NOx、CO等，由于这部分污染物排放强度小，且属间断性无组织排放，项目地势平坦，有利于废气稀释、扩散，因此，只要加强管理，合理安排施工时间及施工机械布局，可有效地降低施工燃油机械尾气对较近敏感目标的影响程度和影响范围，并随着施工期的结束，影响会随之消除。

2.水环境

项目涉及的施工废水主要包括备料废水、养护废水、基坑排水及车辆车轮冲洗废水。其中，备料废水属于消耗性用水，基本上被砂石料吸收；养护废水、基坑排水及车辆车轮冲洗废水不适当处理而外排至路面及周边水体，会导致施工废水中石油类、悬浮物等污染物对周边环境造成一定的影响。环评提出如下措施：

建筑材料应分类集中堆放，且雨天顶部覆盖篷布；水泥、沙石等建筑材料应适量堆放，尽量减少存放时间；合理安排施工计划，将基建期避开雨季进行；养护浇筑面时，做到少量、多次洒水，以减少养护废水的产生量；在固定的停放场，对施工机械进行定期的检修维护，尽量减少施工机械在施工工程中发生燃油的跑、冒、漏、滴现象；及时处理混凝土罐车洒落在地面上的混凝土，以减少废水中泥沙含量；在施工场区修建施工废水收集池，收集施工产生的养护废水、基坑废水及车辆车轮冲洗废水经沉淀后回用作施工用水。

项目在施工过程中，施工人员和管理人员在日常生活会产生生活污水，这部分生活污水进入临时厕所，设有13.5m3化粪池，定期委托环卫部门清掏处置。项目施工场区设置排水沟用于导排项目区域雨水，避免大量水土流失。

3.固体废物

项目施工期产生的固体废弃物主要是建筑施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾。因项目场地较平整，因此项目施工土石方开挖量较小，项目场地平整及基础开挖产生的土石方约0.31万m3，全部用于厂区内其他场地平整，不产生永久弃渣。建筑垃圾主要为水泥凝结废渣、废钢筋、废旧建材等。项目施工期建筑垃圾中可再生利用部分回收利用或出售给收购商送交收购站，剩余部分按管理部门要求运往指定地点处置。施工场地设置临时厕所，设有13.5m3化粪池，定期委托环卫部门清掏处置。因此施工人员产生的固废主要为生活垃圾，集中收集后清运至园区垃圾收集点，由当地环卫部门统一进行处置。

4.噪声

项目施工期产生的噪声包括施工机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。为了降低施工机械噪声对周围环境造成的影响，环评提出如下措施：选用低噪声机械设备；加强机械设备的日常维护，严守操作规范，以使施工机械处于良好运作状态，避免产生非正常运行噪声；合理安排避免多台高噪声设备同时作业；合理布置施工场地，高噪声设备设置在距离厂界较远一侧运行；出入施工场地车辆限速、禁鸣。

（二）运营期

1.大气环境

项目废气主要为加热炉废气、热乳化液雾和铣屑废气。

（1）加热炉废气

热轧车间配备的5套（2套预留，不安装）铸锭加热炉，均以天然气为燃料，三套加热炉合计年平均耗气量为*m3/a（988.7m3/h）。经环评核算，项目运营期SO?排放浓度为18.58mg/m3，颗粒物排放浓度为26.28mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求（金属热处理炉烟尘≤200mg/m3，SO?≤850mg/m3），NOx排放浓度为147.36mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（硝酸使用和其他≤240mg/m3，NOx≤2.85kg/h）。对周围环境空气产生的影响较小。项目建设并运行三套加热炉，故SO?年排放总量为1.68t/a、NOx年排放总量为13.33t/a、颗粒物年排放总量为2.40t/a。根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关要求，各工业炉窑烟囱（排气筒）不能低于15m，且烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱高度应高出最高建筑物3m以上。根据分析，本项目周边200m范围内最高建筑为19.80m，因此本项目三套加热炉排气筒高度均设置25m，能够满足相关要求。

（2）热乳化液雾

项目1+4热轧机组用两套油雾净化器，粗轧、精轧各一套，废气经两套油雾净化装置净化，环评预测，非*烷总烃排放浓度为热精轧0.265mg/m3、热粗轧0.0757mg/m3，排放量分别为热精乳化液雾有组织排放0.108t/a（0.013kg/h）、热粗乳化液雾有组织排放0.014t/a（0.0016kg/h），分别经一根26m高排气筒（1#、2#）排放，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（非*烷总烃≤120mg/m3，26m高排气筒对应最高允许排放速率38.6kg/h，厂界无组织非*烷总烃≤4.0mg/m3）。

（3）铣屑废气

本项目热轧车间的设计规模为年产*t铝合金带材，经环评核算，项目年消耗*t扁铸锭，则标况下工业烟气量为*万m3/a（*m3/h），颗粒物产生量合计为1972.47t/a（232.16kg/h），产生浓度为1143.48mg/m3。产生颗粒物为铝尘，设备自带袋式除尘装置，收集效率达95%，处理效率99%，则项目铣面过程颗粒物排放量为2.2kg/h（18.74t/a），除尘器处理风量*m3/h，排放浓度为10.84mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（颗粒物≤120mg/m3，26m高排气筒对应最高允许排放速率16.16kg/h）。5%颗粒物（铝尘）无法收集，产生量为11.61kg/h（98.62t/a），设置于密闭车间，参考密闭车间堆场治理效率99%，故97.43t/a无组织颗粒物（铝尘）均自然沉降，清扫收集后同袋式除尘器收尘灰一起返回相邻云 (略) 熔炉回用，0.99t/a（0.12kg/h）无组织颗粒物（铝尘）排放。

（4）食堂油烟

经环评分析，食堂油烟产生量为0.42kg/d（0.1kg/h）、148.68kg/a。食堂油烟废气经过油烟净化器处理后通过烟气管道高空排放，去除效率60%。食堂油烟排放量为0.168kg/d（0.059t/a）。

（5）非正常工况废气排放情况

非正常工况下外排非*烷总烃及颗粒物（铝尘）排放速率较大，因此，项目运行过程中应严格控制非正常排放情况，加强生产管理，尽量减少其发生频次。针对非正常工况，为保证油雾净化器及铣面机配套袋式除尘器正常运行，要求建设单位：①加强对操作人员的岗位培训，使其熟练掌握废气净化措施的操作规程和技术，并加强维护和管理。发现问题及时维修，确保废气处理效率达到设计要求；②加强企业的运行管理，通过规章制度约束工作按操作规程工作。

（6）无组织废气

项目厂区无组织非*烷总烃排放量和排放速率为0.14t/a、0.016kg/h；无组织颗粒物（铝尘）排放量和排放速率为98.62t/a、11.61kg/h。项目位于工业园区，厂界外延500m的大气评价范围内无大气环境保护目标，项目建成后无组织排放废气量较小，排放废气经大气稀释扩散后对周边环境影响较小。

（7）卫生防护距离

经环评预测，本项目卫生防护距离为50m。根据现场调查，项目500m范围内无大气环境保护目标，卫生防护距离范围内无居民住宅、学校、医院、医药食品等敏感建筑物，项目符合卫生防护距离要求。本次评价要求本项目设置50m卫生防护距离，周边50m范围内禁止 (略) 、学校、居住点等环境空气敏感保护目标。

2.水环境

（1）生产废水

①循环水系统的排污水

生产过程冷却循环水系统循环水量为76800m3/d，蒸发损耗153.6m3/d，定期置换，置换补充水384m3/d，循环水系统置换排水230.4m3/d。经管道汇集后至相邻云 (略) 废水处理站进行处理，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，回用于宏砚浊循环水系统及项目净循环水系统补充水，不外排。回用水进入净循环水系统主要为雨季，这将会导致沉淀增加，但通过定期清理过滤器，不会影响生产使用。云 (略) 年产25万吨高精铝合金扁锭项目于**日取得环评批复（文环复〔2023〕23号），生产产品为高精铝合金扁锭。目前还在建设中。根据建设单位提供资料，云 (略) 建设1座不小于140m3/d的污水处理站，考虑智铝项目生产废水处理需求，现决定对污水处理站进行规模提升改造，用于处理宏砚的初期雨水、循环水系统置换排水、去离子水排水、净循环排水及智铝项目的初期雨水、净循环排水、废乳液处理站排污水，本项目生产用水均依托云 (略) 提供，循环水系统共用同一系统，项目用云 (略) 产品进行压延加工，生产废水均为同类型生产废水。规模提升后污水处理能力可达700m3/d，满足项目污水处理要求并预留较大余量。宏砚公司生产废水产生量为52.615m3/d，本项目生产废水雨天合计最大处理量403m3/d。容量足够，宏砚已同意接纳本项目生产废水处理，出具接纳协议。目前，宏砚污水处理站规模提升已进行环评登记管理。云 (略) 主体工程于**开始动工建设。因本项目净循环水系统、去离子水系统、污水处理等依托工程均为云 (略) 所建，所以环评要求云南 (略) 须在云 (略) 运行并验收后方能投产。

②废乳液处理站排污水

1+4热轧机组、轧辊磨床用调配乳液进行润滑；调配用水50m3/d，废乳液经管道汇集排至废乳液处理站进行处理，废水产生量按用水量的80%计，污水产生量为40m3/d（14160m3/a）。处理废乳液产生的废水经管道汇集后至相邻云 (略) 废水处理站进行处理，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后，回用于宏砚浊循环水系统及项目净循环水系统补充水，不外排。

（2）生活污水

项目生活污水产生量为43.47m3/d（15389.09m3/a）；食堂废水产生量为7.9m3/d（2798m3/a）；经项目区内化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）后排入园区污水管网，接至承接产业园区的污水管口，最终进入砚山县第二污水处理厂。砚山县第二污水处理厂目前的处理规模为1万m3/d，目前的处理量约为0.15万m3/d，还余有0.85万m3/d的容量，本项目生活污水量为43.47m3/d，砚山县第二污水处理厂可以完全消纳本项目产生的生活污水，因此，本项目生活污水排入砚山县第二污水处理厂处理可行。

（3）初期雨水

砚山县雨季125天，项目区拟建1个400m3的初期雨水收集池，初期雨水132.6m3/d经管道进入云 (略) 废水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后，回用于宏砚净循环水系统及项目净循环水系统补充水，不外排。

3.声环境

（1）生产加工车间

项目产生噪声的设备主要有轧制机、轧辊磨床、锯切机组、铣面机组、风机、泵类等，其噪声级在75~90dB（A）之间。经环评预测，本项目产生的噪声经减震垫、厂房隔音及距离衰减后，各厂界预测值可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（即昼间65dB（A）、夜间55dB（A））的限值要求。本项目厂界外延50m范围内无声环境敏感目标，本次评价不进行敏感点噪声预测分析，项目噪声对周边声环境影响较小。

（2）变电站

经环评预测，本项目拟建110kV变电站建成后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值（65dB(A)）和夜间标准（55dB(A)）要求。

4.固体废物

（1）一般固废

废包装材料：项目产品包装过程产生的废包装材料集中收集，经环评预测为44.3t/a，暂存约1个月后外售处理。

废料：本项目生产过程（轧制、锯切、铣面等）会产生金属边角废料、金属屑、不合格品等废料，经环评预测产生量为37500t/a，收集后全部送至云 (略) 熔铸车间重熔利用。

（2）生活垃圾：工作人员在本项目区内产生的生活垃圾收集至垃圾桶统一清运至园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处理，经环评预测产生量为87.438t/a。

（3）危险废物

在项目区联合工房内设置一间216m2危废库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行防渗及围堰设计，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10—7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10—10cm/s，用于暂存项目区产生的废机油、废液压油等， (略) 定期清运处置。

①废乳液处理站浓液（废矿物油）与废过滤介质

废乳液处理站浓液（废矿物油）经环评预测产生量为200t/a，废过滤介质经环评预测产生量为5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021），废乳化液处理站浓液（废矿物油）属危险废物（危废编号HW08，900-204-08使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油）；废过滤介质属危险废物（危废编号HW08，900-213-08废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质）。通过采用专用容器收集，暂存危废库，委托有资质的单位定期清运处置。

②废液压油

液压打包机液压系统定期更换的废液压油量约5t/a，根据《国家危险废物名录》，属危险废物（危废编号HW08，900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），采用专用容器收集，暂存于危废库，委托有资质的单位定期清运处置。

③废润滑油

设备维护保养产生的废润滑油量约10t/a，根据《国家危险废物名录》，属危险废物（危废编号HW08，900-217-08使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），采用专用容器收集，暂存于危废库，委托有资质的单位定期清运处置。

)变压器事故油

若变压器发生事故时事故废油经管道排入事故油池，环评预测产生量为20.05吨，事故废油经事故油池储存，事故油经油水分离回用后，剩余的废油渣依托厂区主体工程设置的危废库进行暂存，最终由有相应类别危险废物处理资质的单位处理收集、贮存。本次环评要求，事故油池需粘贴标识牌，并标注事故油池容积。

⑤废变压器油

变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油（危废编号HW08，900-220-08变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油）由设备厂商维护后带走处置。

⑥变电站内铅酸蓄电池达到使用寿命或需要更换时，暂存在厂区暂存库并及时交由有相应类别危险废物处理资质的单位处理。

5.地下水与土壤环境

针对地下水与土壤环境，环评对项目提出分区防渗要求：

（1）重点防渗区：项目建设的危废库、事故油池、油品库、废乳化液处理站设为重点防渗区，其中危废库、事故油池区域按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行防渗设计，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10—7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10—10cm/s；废乳化液处理站（采用耐酸、碱腐蚀材料）、隔油池，油品库按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于Mb≥6m，渗透系数≤10—7cm/s的黏土层的防渗性能；

（2）一般防渗区：初期雨水收集池、生产车间中热轧区域、生产车间其他区域设为一般防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于Mb≥1.5m，渗透系数≤10—7cm/s的黏土层的防渗性能。

（3）简单防渗区：其他区域进行水泥硬化。

（4）对各个防渗分区尤其是重点防渗区等隐蔽工程进行严格监理，录制相关影像资料进行存档。

6.环境风险分析和保护措施

（1）环境风险分析

①乳化液箱裂缝、人为操作失误发生的轧制油泄漏，不及时收集会对周边人群有一定的毒害；轧制油等泄漏下渗，会造成地下水或土壤的污染。

②天然气泄漏、火灾和爆炸：天然气输送系统是最有可能发生泄漏的地方。天然气泄漏产生的直接后果为泄漏天然气通过蒸发扩散至外环境。如泄漏区域周边有火种，则可能引发火灾和爆炸，因爆炸后设备中存贮的天然气将在短期内释放，会形成瞬间高浓度区，对环境和人群健康威胁较大。同时火灾产生的燃烧废气也将对环境空气产生一定的影响。项目天然气在线流量较小。在发生泄漏时，只要在规定的时间内将控制阀门关闭，泄漏量很小。因此，拟建项目只要切实采取本次环评提出的风险防范措施，并在发生泄漏的情况下，运用正确的堵漏方法，可将其对环境的影响降至最低。

③天然气泄漏、火灾、爆炸：天然气泄漏时如泄漏区域周边有火种，将会引发火灾，灭火过程中会产生一定的消防废水，消防废水没有经过处理直接外排将对周边地表水体造成影响。项目区设置事故池，消防废水排入100m3事故水池，消防废水的污染物较少，浓度较低，待事故平息后，分批排入项目自建的污水处理站处理后回用，不外排。

（2）环境风险防范措施及应急要求

①环境风险防范措施

a.应与易燃、可燃物等分开运输，不可混储混运；避免碰撞、挤压或操作不当；加强管理，完善制度。

b.设置事故应急池，并做好防渗。

c.乳化液、润滑油存放区设置围堰化液箱下方设收集、消防砂、吸油毡等，发现润滑油泄漏及时收集、清理，沾染润滑油的消防砂、吸油毡等属于危废委托有资质单位处理。

d.乳化液、润滑油存储位置设置防渗层，由专人管理。

e配备可燃气体报警及联动系统：当可燃气体在空气中的浓度达到爆炸下限时，便发出声光信号报警，以提示尽快进行排险处理，在报警的同时，应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入用户总阀和通信等设施联动。

②应急处理措施

发生泄漏事故后，最早发现者应及时通知现场负责人、值班人员，然后逐级上报。迅速撤离泄漏污染物人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

③编制突发环境事件应急预案并备案，按预案要求进行演练及处理。

7.污染物总量控制指标

（1）废气

项目NOx年排放总量为13.34t/a，颗粒物年排放总量为21.14t/a（其中铝尘18.74t/a），非*烷总烃排放量0.26t/a。

（2）废水

本项目生产废水依托云 (略) 污水处理站处理后回用，不外排；项目区内产生的办公生活污水经园 (略) 政管网，最终进入砚山县第二污水处理厂处理，不直接外排。项目区内生活污水排放量为43.47m3/d（15389.09m3/a），各污染因子排放量依次为CODcr为0.58t/a、BOD5为0.22t/a、SS为0.17t/a、NH3-N为0.07t/a。其中国家“十四五”期间总量控制指标为CODcr及NH3-N。由于本项目废水最终外排砚山县污水处理，不直接外排地表水体。因此，项目生活污水污染物总量计入砚山县第二污水处理厂，不需要单独申请总量。

（3）固体废物

项目区的固体废物处置率达100%，不外排，不设总量控制指标。

二、评估结论

（一）《报告书》编制质量

《报告表》编制目的明确，依据较充分，对项目概况及项目区域环境现状介绍较为清楚，评价结论基本可信，可作为本项目环境保护工作的依据。

（二）项目建设的环境可行性

项目建设按照安全、环保“三同时”要求严格落实本《报告表》提出的各项污染控制措施、风险防范措施的条件下，从环境保护的角度分析、符合环境影响评价原则、项目建设可行。