序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

衡水天 (略) 橡胶产品扩建项目

衡水高新技术产业开发区大麻森乡张庄村东北省道040东侧

衡水天 (略)

中蓝 (略)

项目位于衡水高新技术产业开发区大麻森乡张庄村东北省道040东侧，厂区中心位置坐标为北纬：37°45′25.767″，东经：115°46′24.388″项目建设内容：项目拟占地3000平方米，依托现有车间，不新增额外占地，新增一套喷漆房，其他设备依托现有。增加生产时长，新增橡胶产品1000吨，产品为橡胶支座。

建成后全厂产能为：年产橡胶支座3000吨、人防门2000吨，金属丝600吨的规模。项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的1.25%

1、废气治理措施可行性分析

项目废气主要为卸料、配料、上料、开炼、晾胶、密炼、刷胶工序产生的非*烷总烃、二*苯、颗粒物、臭气浓度；抛丸工序产生的颗粒物；压延、硫化工序产生的非*烷总烃、硫化氢、臭气浓度，喷漆、晾干工序产生的颗粒物、非*烷总烃、二*苯。

密炼中心卸料、配料、上料粉尘、开炼、晾胶、密炼废气（密闭管道收集）由布袋除尘器预处理后与刷胶工序废气（集气罩收集）共同经“二级活性炭吸附”装置处理，最终汇入一根15m排气筒DA001排放。压延、硫化废气通过集气罩收集经两级活性炭处理最终汇入一根15m排气筒DA002排放。喷砂废气通过集气罩收集引至一套滤筒除尘器处理，；由一根15m排气筒DA003排放。

项目新增喷涂系统设置在密闭喷漆房内，调漆、喷漆晾干均在喷漆室中进行，喷漆室为密闭运行且作业时采用全封闭作业。喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、晾干废气经“纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA004排放。

经环评预测，项目实施后卸料、配料、上料、开炼、晾胶、密炼、刷胶工序废气颗粒物、非*烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5要求；压延、硫化废气非*烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5要求，硫化氢和臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(*)表2标准；抛丸废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）二级标准；喷漆废气二*苯、非*烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”要求，漆雾颗粒物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2染料尘二级标准要求。项目实施后非*烷总烃、二*苯浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求。颗粒物满足满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表6排放限值；硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(*) 表1二级新扩改建标准限值。

2、废水治理措施可行性分析

项目不新增废水，不会新增对地表水环境的影响。

3、噪声治理措施可行性分析

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，项目建成后，车间生产制度由一班制改为三班制，生产运行时段为昼间和夜间。经采取基础减振，车间隔声等措施降噪，项目实施后厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物处置措施可行性分析

项目卸料产生的废包装袋、裁剪产生的橡胶边角料、喷砂废料以及除尘灰集中收集后外售；废机油、废机油桶、废纸盒、废活性炭、漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废胶桶暂存危废间定期交由有资质单位处理。

土壤和地下水染控制措施可行性分析

项目可能对地下水、土壤环境造成影响的物质主要为危险废物、石油类。正常情况下不会对环境造成影响。

为防止对土壤和地下水造成污染，对项目占地范围内进行分区防渗处理。喷漆房、危废间（重点防渗区）：地面防渗层设2mm厚高密度聚*烯材料，渗透系数≤10-10cm/s，已硬化防渗符合要求；

生产车间（一般防渗区）：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，已硬化防渗符合要求。

6、环境风险评价

项目涉及的风险物质主要为二*苯、松焦油、漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废纸盒、废活性炭、废过滤棉、废胶桶、废机油、废机油桶，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

河北 (略) 涂料技改项目

(略) 高 (略) 18号

河北 (略)

河北 (略)

项目位于 (略) 高 (略) 18号（河北 (略) ），厂区中心位置坐标为北纬37°46"56.276"，东经115°45"46.331"，项目建设内容：利用现有生产车间进行建设，占地面积约1000㎡，不新增额外占地，一是根据产品检测需求，粉末涂料实验室新增11套喷粉柜，用于样板喷塑以对粉末涂料进行产品检测。水性工业涂料实验室新增1套喷漆柜，用于样板喷漆以对水性工业涂料进行产品检测；二是根据水性工业涂料生产工艺需求，新增2台分散机用于水性工业涂料的生产，本项目完成后，水性工业涂料生产产能不变，仍为年产5000吨。项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的6.25%。

1、废气治理措施可行性分析

项目运营期废气主要为投料分散过程产生少量粉尘，经集气装置集中收集至一套“袋式除尘器+两级活性炭吸附（1#）”（与现有工程共用）处理，处理后由15m排气筒（DA035）外排；喷漆、晾干废气经集气装置收集后引入同一套“袋式除尘器+两级活性炭吸附（1#）”（与现有工程共用）处理，处理后由15m排气筒（DA035）外排；喷塑、固化废气经集气装置收集后引入同一套“袋式除尘器+两级活性炭吸附（2#）”（与现有工程共用）处理。

经环评预测，项目实施后投料工序有组织颗粒物最大排放浓度为6.8mg/m3，最大排放速率为0.051kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（染料尘）二级排放标准；喷漆、晾干废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（染料尘）二级标准，非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面喷涂业标准；喷塑、固化废气与现有工程（河北 (略) 扩建粉末涂料技改项目）共用同一套废气处理设施（袋式除尘器+两级活性炭吸附），根据现有工程验收报告，现有工程风机风量为7000m3/h左右，有组织非*烷总烃最大监测浓度为5.55mg/m3，满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（*）表2中大气污染物特别排放限值。项目实施后无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）无组织监控浓度限值，无组织非*烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2（其他企业）边界大气污染物浓度限值。

2、废水治理措施可行性分析

项目不新增废水，不会新增对地表水环境的影响。

3、噪声治理措施可行性分析

项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声，生产运行时段为昼间。经环评预测，采取选用低噪设备、基础减震、厂房隔等措施降噪，项目实施后厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求；王辛庄村、东辛庄村等噪声敏感点预测值满足《声环境质量标准》(*)中的2类区标准要求。

4、固体废物处置措施可行性分析

项目一般工业固废为收集粉尘收集后回用于生产；危险废物废活性炭、废过滤棉依托现有危废间暂存，定期交由有资质单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施可行性分析

项目产生的危险废物暂存于现有危废间，危废间已采取严格防渗措施。

项目厂区已采取分区防渗措施，对危废间进行重点防渗处理，其他生产区域进行一般防渗处理。

①重点污染防渗区的防渗性能按照《危险废物贮存污染物污染控制标准(*)》要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。

②一般污染防渗区采用10cm厚C25抗渗等级为P8的抗渗混凝土，渗透系数K≤1×10-7cm/s。

6、环境风险评价

项目涉及的风险物质主要为废活性炭、废过滤棉，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

衡水天 (略) 橡胶产品扩建项目

衡水高新技术产业开发区大麻森乡张庄村东北省道040东侧

衡水天 (略)

中蓝 (略)

项目位于衡水高新技术产业开发区大麻森乡张庄村东北省道040东侧，厂区中心位置坐标为北纬：37°45′25.767″，东经：115°46′24.388″项目建设内容：项目拟占地3000平方米，依托现有车间，不新增额外占地，新增一套喷漆房，其他设备依托现有。增加生产时长，新增橡胶产品1000吨，产品为橡胶支座。

建成后全厂产能为：年产橡胶支座3000吨、人防门2000吨，金属丝600吨的规模。项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的1.25%

1、废气治理措施可行性分析

项目废气主要为卸料、配料、上料、开炼、晾胶、密炼、刷胶工序产生的非*烷总烃、二*苯、颗粒物、臭气浓度；抛丸工序产生的颗粒物；压延、硫化工序产生的非*烷总烃、硫化氢、臭气浓度，喷漆、晾干工序产生的颗粒物、非*烷总烃、二*苯。

密炼中心卸料、配料、上料粉尘、开炼、晾胶、密炼废气（密闭管道收集）由布袋除尘器预处理后与刷胶工序废气（集气罩收集）共同经“二级活性炭吸附”装置处理，最终汇入一根15m排气筒DA001排放。压延、硫化废气通过集气罩收集经两级活性炭处理最终汇入一根15m排气筒DA002排放。喷砂废气通过集气罩收集引至一套滤筒除尘器处理，；由一根15m排气筒DA003排放。

项目新增喷涂系统设置在密闭喷漆房内，调漆、喷漆晾干均在喷漆室中进行，喷漆室为密闭运行且作业时采用全封闭作业。喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、晾干废气经“纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA004排放。

经环评预测，项目实施后卸料、配料、上料、开炼、晾胶、密炼、刷胶工序废气颗粒物、非*烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5要求；压延、硫化废气非*烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5要求，硫化氢和臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(*)表2标准；抛丸废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）二级标准；喷漆废气二*苯、非*烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”要求，漆雾颗粒物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2染料尘二级标准要求。项目实施后非*烷总烃、二*苯浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求。颗粒物满足满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表6排放限值；硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(*) 表1二级新扩改建标准限值。

2、废水治理措施可行性分析

项目不新增废水，不会新增对地表水环境的影响。

3、噪声治理措施可行性分析

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，项目建成后，车间生产制度由一班制改为三班制，生产运行时段为昼间和夜间。经采取基础减振，车间隔声等措施降噪，项目实施后厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固体废物处置措施可行性分析

项目卸料产生的废包装袋、裁剪产生的橡胶边角料、喷砂废料以及除尘灰集中收集后外售；废机油、废机油桶、废纸盒、废活性炭、漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废胶桶暂存危废间定期交由有资质单位处理。

土壤和地下水染控制措施可行性分析

项目可能对地下水、土壤环境造成影响的物质主要为危险废物、石油类。正常情况下不会对环境造成影响。

为防止对土壤和地下水造成污染，对项目占地范围内进行分区防渗处理。喷漆房、危废间（重点防渗区）：地面防渗层设2mm厚高密度聚*烯材料，渗透系数≤10-10cm/s，已硬化防渗符合要求；

生产车间（一般防渗区）：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，已硬化防渗符合要求。

6、环境风险评价

项目涉及的风险物质主要为二*苯、松焦油、漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废纸盒、废活性炭、废过滤棉、废胶桶、废机油、废机油桶，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

河北 (略) 涂料技改项目

(略) 高 (略) 18号

河北 (略)

河北 (略)

项目位于 (略) 高 (略) 18号（河北 (略) ），厂区中心位置坐标为北纬37°46"56.276"，东经115°45"46.331"，项目建设内容：利用现有生产车间进行建设，占地面积约1000㎡，不新增额外占地，一是根据产品检测需求，粉末涂料实验室新增11套喷粉柜，用于样板喷塑以对粉末涂料进行产品检测。水性工业涂料实验室新增1套喷漆柜，用于样板喷漆以对水性工业涂料进行产品检测；二是根据水性工业涂料生产工艺需求，新增2台分散机用于水性工业涂料的生产，本项目完成后，水性工业涂料生产产能不变，仍为年产5000吨。项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的6.25%。

1、废气治理措施可行性分析

项目运营期废气主要为投料分散过程产生少量粉尘，经集气装置集中收集至一套“袋式除尘器+两级活性炭吸附（1#）”（与现有工程共用）处理，处理后由15m排气筒（DA035）外排；喷漆、晾干废气经集气装置收集后引入同一套“袋式除尘器+两级活性炭吸附（1#）”（与现有工程共用）处理，处理后由15m排气筒（DA035）外排；喷塑、固化废气经集气装置收集后引入同一套“袋式除尘器+两级活性炭吸附（2#）”（与现有工程共用）处理。

经环评预测，项目实施后投料工序有组织颗粒物最大排放浓度为6.8mg/m3，最大排放速率为0.051kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（染料尘）二级排放标准；喷漆、晾干废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（染料尘）二级标准，非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面喷涂业标准；喷塑、固化废气与现有工程（河北 (略) 扩建粉末涂料技改项目）共用同一套废气处理设施（袋式除尘器+两级活性炭吸附），根据现有工程验收报告，现有工程风机风量为7000m3/h左右，有组织非*烷总烃最大监测浓度为5.55mg/m3，满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（*）表2中大气污染物特别排放限值。项目实施后无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）无组织监控浓度限值，无组织非*烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2（其他企业）边界大气污染物浓度限值。

2、废水治理措施可行性分析

项目不新增废水，不会新增对地表水环境的影响。

3、噪声治理措施可行性分析

项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声，生产运行时段为昼间。经环评预测，采取选用低噪设备、基础减震、厂房隔等措施降噪，项目实施后厂界噪声昼间贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求；王辛庄村、东辛庄村等噪声敏感点预测值满足《声环境质量标准》(*)中的2类区标准要求。

4、固体废物处置措施可行性分析

项目一般工业固废为收集粉尘收集后回用于生产；危险废物废活性炭、废过滤棉依托现有危废间暂存，定期交由有资质单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施可行性分析

项目产生的危险废物暂存于现有危废间，危废间已采取严格防渗措施。

项目厂区已采取分区防渗措施，对危废间进行重点防渗处理，其他生产区域进行一般防渗处理。

①重点污染防渗区的防渗性能按照《危险废物贮存污染物污染控制标准(*)》要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。

②一般污染防渗区采用10cm厚C25抗渗等级为P8的抗渗混凝土，渗透系数K≤1×10-7cm/s。

6、环境风险评价

项目涉及的风险物质主要为废活性炭、废过滤棉，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。