项目

污染源

治理内容

废气

破碎粉尘

项目共设置1套破碎系统，破碎产生的粉尘通过集气罩统一收集，经布袋除尘器处理后，由15m排气筒排放（DA001）。

热处理炉废气

项目10台热处理炉共用一套废气处理设施，热处理炉废气拟采用“二燃室+SNCR+急冷塔+干法脱酸+湿法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”的处理工艺处理后，由35m高排气筒排放（DA002）。

预处理工段溶解前处理工序和粗分离工序、精制工段、化合物制备工段产生的废气

项目预处理工段溶解前处理工序、精制工段、化合物制备工段产生的废气，主要污染物有NOX、HCl、Cl2、NH3和少量的VOCS；上述工段废气采用“多级净化洗涤”的处理工艺。项目共设置有3套废气处理系统，其中，NOx废气处理系统设置三级处理塔（氢氧化钠喷淋+氢氧化钠和次氯酸钠氧化+氢氧化钠和硫代硫酸钠喷淋），对应设置25m排气筒排放（DA003）；酸排1#废气处理系统设置两级液碱喷淋塔，对应设置25m排气筒排放（DA004）；酸排2#废气处理系统设置三级处理系统（氢氧化钠碱喷淋+硫酸吸收+湿式静电除尘），对应设置25m排气筒排放（DA005）。

热处理溶解模块、浓缩溶解模块（即预处理工段溶解前处理工序）产生的废气（NOX、HCl、Cl2）、预处理工段粗分离工序中分离铑模块络合废气（NOX、HCl），上述废气收集后一并进入NOx废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）。

预处理工段粗分离工序中，分离金模块、分离铱模块产生的废气（HCl）和分离铑模块其他废气、分离铂模块、分离钌模块产生的废气（Cl2、HCl）收集后一并进入酸排1#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA004）；预处理工段粗分离工序中，分离钯模块产生的废气（NH3、VOCS、HCl）先经活性炭吸附装置，再进入酸排2#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）。

精制工段中，金精制还原废气（HCl）、铂精制氧化还原废气（HCl、Cl2）、铑精制溶解废气（HCl）、铑精制硫化废气（H2S）、钌精制沉淀生成废气（HCl、Cl2）、钌精制还原废气（HCl）、铱精制电解废气（HCl）、铱精制还原废气（HCl）收集后一并进入酸排1#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA004）；钯精制络合废气（NH3、HCl）、钯精制还原废气（NH3、HCl），收集进入酸排2#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）；钯精制溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、金精制溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、铂精制溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、铑精制还原废气（NOX、HCl）、铑精制络合废气（NOX、HCl）进入NOx废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）。

制备化合物工段中，二氯二氨钯生产废气（分别为溶解废气HCl、Cl2；生成废气HCl）、三氯化铑制备废气（HCl、Cl2）、钌系化合物制备溶解制酸废气（HCl、Cl2）、钌系化合物制备电解槽废气（HCl、Cl2）、铱系化合物制备溶解制酸废气（HCl、Cl2）、铱系化合物制备电解槽废气（HCl、Cl2）、铱系化合物制备通氯浓缩废气（HCl、Cl2），经收集后进入酸排1#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA004）；硝酸钯制备废气（NOX）、氯金酸制备溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、氯铂酸制备及还原废气（NOX、HCl、Cl2）、硝酸铂制备废气（NOX、NH3）、硝酸铑（NOx）制备废气，经收集后进入NOx废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）；P盐制备废气（NH3）、二氯二氨钯生产废气（络合废气NH3），收集后进入活性炭吸附装置，再进入酸排2#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）。

蒸汽热源机烟气

采用低氮燃烧工艺处理后，由15m排气筒排放（DA006）

库房废气

库房一、库房二均暂存危险废物，两个库房单独设置一套废气收集及处理设施，收集的危险废物暂存废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理达标后，分别由25m高排气筒排放（DA007、DA008）。

化验室废气

化验室废气收集接入NOx处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）。

污水处理站废气

污水处理站废气收集后接入酸排2#处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）。

无组织废气

项目以生产车间边界外300m、环保功能区边界外100m设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前无人居分布。

废水

生产、生活废水

项目废水采用分类收集，分质处理的原则，将不同性质的生产废水分类收集，由自建的污水处理站处理后，全部回用，不外排。生活污水和软水制备排污水、热源机软水制备排污水经收集后排入永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

废气处理设施尾气风机、污水处理站泵类和破碎系统等产生的设备机械噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

热处理炉飞灰、废耐火材料、废活性炭、废渣、污水处理站污泥、MVR蒸发废液、废化学品容器及废包装桶、废机油、废有机溶剂、生活垃圾

项目产生的热处理炉飞灰、废耐火材料、废活性炭、废渣收集后返回生产工序；污水处理站污泥、MVR蒸发废液、废化学品容器及废包装桶、废机油、废有机溶剂等危险废物送有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门清运处理。

土壤及地下水污染防治措施

项目生产车间、*类库房、环保功能区、库房一、库房二、前处理区及烧成区采用“HDPE（厚度不小于2mm）或等效防渗材料+抗渗等级不小于P12的抗渗混凝土（厚度不小于120mm），或采取等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1×10-7cm/s，裙脚处应采取表面防渗措施，并在车间设置渗漏液收集沟，同时地面进行防腐处理”的重点防渗措施；雨水收集池、事故池、污水处理站采用“抗渗等级不低于P8厚度不小于250mm的抗渗混凝土，同时水池内表面应涂刷厚度不小于1mm水泥基渗透结晶型或喷涂厚度不小于1.5mm聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加胶凝材料总量的1%~2%的水泥基渗透结晶型防水剂，或采取等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1×10-7cm/s”的重点防渗措施，防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

从总图布局、工艺设计、生产设施设备选择、自动控制、建构筑物防火处理、防雷接地、消防、防爆等各个方面采取相应防范措施；设置有毒有害气体泄漏检测系统、设置水体环境风险三级防控体系、项目厂区采取重点防渗处理，设置1×450m3初期雨水收集池、1×400m3事故水池；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对废气、废水、噪声、地下水、土壤定期开展监测。

项目

污染源

治理内容

废气

破碎粉尘

项目共设置1套破碎系统，破碎产生的粉尘通过集气罩统一收集，经布袋除尘器处理后，由15m排气筒排放（DA001）。

热处理炉废气

项目10台热处理炉共用一套废气处理设施，热处理炉废气拟采用“二燃室+SNCR+急冷塔+干法脱酸+湿法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”的处理工艺处理后，由35m高排气筒排放（DA002）。

预处理工段溶解前处理工序和粗分离工序、精制工段、化合物制备工段产生的废气

项目预处理工段溶解前处理工序、精制工段、化合物制备工段产生的废气，主要污染物有NOX、HCl、Cl2、NH3和少量的VOCS；上述工段废气采用“多级净化洗涤”的处理工艺。项目共设置有3套废气处理系统，其中，NOx废气处理系统设置三级处理塔（氢氧化钠喷淋+氢氧化钠和次氯酸钠氧化+氢氧化钠和硫代硫酸钠喷淋），对应设置25m排气筒排放（DA003）；酸排1#废气处理系统设置两级液碱喷淋塔，对应设置25m排气筒排放（DA004）；酸排2#废气处理系统设置三级处理系统（氢氧化钠碱喷淋+硫酸吸收+湿式静电除尘），对应设置25m排气筒排放（DA005）。

热处理溶解模块、浓缩溶解模块（即预处理工段溶解前处理工序）产生的废气（NOX、HCl、Cl2）、预处理工段粗分离工序中分离铑模块络合废气（NOX、HCl），上述废气收集后一并进入NOx废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）。

预处理工段粗分离工序中，分离金模块、分离铱模块产生的废气（HCl）和分离铑模块其他废气、分离铂模块、分离钌模块产生的废气（Cl2、HCl）收集后一并进入酸排1#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA004）；预处理工段粗分离工序中，分离钯模块产生的废气（NH3、VOCS、HCl）先经活性炭吸附装置，再进入酸排2#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）。

精制工段中，金精制还原废气（HCl）、铂精制氧化还原废气（HCl、Cl2）、铑精制溶解废气（HCl）、铑精制硫化废气（H2S）、钌精制沉淀生成废气（HCl、Cl2）、钌精制还原废气（HCl）、铱精制电解废气（HCl）、铱精制还原废气（HCl）收集后一并进入酸排1#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA004）；钯精制络合废气（NH3、HCl）、钯精制还原废气（NH3、HCl），收集进入酸排2#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）；钯精制溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、金精制溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、铂精制溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、铑精制还原废气（NOX、HCl）、铑精制络合废气（NOX、HCl）进入NOx废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）。

制备化合物工段中，二氯二氨钯生产废气（分别为溶解废气HCl、Cl2；生成废气HCl）、三氯化铑制备废气（HCl、Cl2）、钌系化合物制备溶解制酸废气（HCl、Cl2）、钌系化合物制备电解槽废气（HCl、Cl2）、铱系化合物制备溶解制酸废气（HCl、Cl2）、铱系化合物制备电解槽废气（HCl、Cl2）、铱系化合物制备通氯浓缩废气（HCl、Cl2），经收集后进入酸排1#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA004）；硝酸钯制备废气（NOX）、氯金酸制备溶解废气（NOX、HCl、Cl2）、氯铂酸制备及还原废气（NOX、HCl、Cl2）、硝酸铂制备废气（NOX、NH3）、硝酸铑（NOx）制备废气，经收集后进入NOx废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）；P盐制备废气（NH3）、二氯二氨钯生产废气（络合废气NH3），收集后进入活性炭吸附装置，再进入酸排2#废气处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）。

蒸汽热源机烟气

采用低氮燃烧工艺处理后，由15m排气筒排放（DA006）

库房废气

库房一、库房二均暂存危险废物，两个库房单独设置一套废气收集及处理设施，收集的危险废物暂存废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理达标后，分别由25m高排气筒排放（DA007、DA008）。

化验室废气

化验室废气收集接入NOx处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）。

污水处理站废气

污水处理站废气收集后接入酸排2#处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）。

无组织废气

项目以生产车间边界外300m、环保功能区边界外100m设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前无人居分布。

废水

生产、生活废水

项目废水采用分类收集，分质处理的原则，将不同性质的生产废水分类收集，由自建的污水处理站处理后，全部回用，不外排。生活污水和软水制备排污水、热源机软水制备排污水经收集后排入永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

废气处理设施尾气风机、污水处理站泵类和破碎系统等产生的设备机械噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

热处理炉飞灰、废耐火材料、废活性炭、废渣、污水处理站污泥、MVR蒸发废液、废化学品容器及废包装桶、废机油、废有机溶剂、生活垃圾

项目产生的热处理炉飞灰、废耐火材料、废活性炭、废渣收集后返回生产工序；污水处理站污泥、MVR蒸发废液、废化学品容器及废包装桶、废机油、废有机溶剂等危险废物送有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门清运处理。

土壤及地下水污染防治措施

项目生产车间、*类库房、环保功能区、库房一、库房二、前处理区及烧成区采用“HDPE（厚度不小于2mm）或等效防渗材料+抗渗等级不小于P12的抗渗混凝土（厚度不小于120mm），或采取等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1×10-7cm/s，裙脚处应采取表面防渗措施，并在车间设置渗漏液收集沟，同时地面进行防腐处理”的重点防渗措施；雨水收集池、事故池、污水处理站采用“抗渗等级不低于P8厚度不小于250mm的抗渗混凝土，同时水池内表面应涂刷厚度不小于1mm水泥基渗透结晶型或喷涂厚度不小于1.5mm聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加胶凝材料总量的1%~2%的水泥基渗透结晶型防水剂，或采取等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1×10-7cm/s”的重点防渗措施，防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

从总图布局、工艺设计、生产设施设备选择、自动控制、建构筑物防火处理、防雷接地、消防、防爆等各个方面采取相应防范措施；设置有毒有害气体泄漏检测系统、设置水体环境风险三级防控体系、项目厂区采取重点防渗处理，设置1×450m3初期雨水收集池、1×400m3事故水池；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对废气、废水、噪声、地下水、土壤定期开展监测。