序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

东矩公司笔记本电脑金属外壳产能扩建项目

(略) 荣昌高新区板桥组团

重庆 (略)

重庆 (略)

拟建项目属扩建性质。主要建设内容包括：1.冲压组装厂区。将冲压组装厂区2#厂房2层1条清洗线、6条打磨线、4条喷砂线整体搬迁至园区二期1号楼2层并新增喷砂设备，喷砂线扩建至9条（4条自动线、5条手工线），将打磨线整合为8条（7条自动线，1条手工线）。将冲压组装厂区2#厂房1层10条组装线（含镭雕设备）移至2#厂房2层并新增2条组装线。在冲压组装厂区1#厂房和2#厂房1层增加若干冲压、数控加工设备。2.阳极氧化车间。将阳极氧化车间由园区一期12#厂房2、3层整体搬迁至园区二期1号楼1层。对1#阳极氧化线实施前处理自动化和逆流水洗升级改造，更换烘干设备，并对1#、2#阳极氧化线氧化槽、槽液倒换槽、水洗槽等数量进行调整，调整后，2条阳极氧化线表面处理总面积维持*平方米/年不变。新增406平方米/年（*片/年）的T处理线和皮膜钝化线各1条，T处理线采用含磷酸电孔剂、含氨扩孔剂在铝件表面刻蚀纳米微孔后委外进行纳米注塑，皮膜钝化采用磷酸钝化工艺对铝件表面钝化后委外进行喷涂，委外加工完成后返厂进行组装。3.公辅工程及储运工程。项目实施后纯水、蒸汽、供冷设施规模保持不变，搬迁后的阳极氧化车间新厂房配套新建1座182平方米的化学品仓库，新增3台空压机，原冲压组装厂区新增2台空压机、2台真空发生器。4.环保工程。现有喷砂打磨废气处理设施及阳极氧化线酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车间新厂房，配套布设排气筒、阳极氧化废水分质分类收集管道、危险废物暂存间、一般工业固废暂存间等。“以新带老”对冲压组装厂区现有危废暂存间防渗层表面存在局部破损的情况予以修复。5.依托工程。拟建项目供水、供电、燃气由园区提供，废水分质分类处理依托园区废水处理站（设阳极氧化废水分类处理系统和电镀废水分类处理系统），事故水收集依托阳极氧化车间新厂房配套事故水中转池及园区废水处理站事故池。拟建项目实施后，取消台式机机箱外壳生产，笔记本外壳生产规模由*台/年提高至*台/年，阳极氧化车间可配套生产规模为*台/年，剩余部分阳极氧化外协。

拟建项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的2.20%。

（1）大气环境：拟建项目现有3套喷砂打磨废气处理设施及4套阳极氧化线酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车间新厂房。其中喷砂废气设1套气旋混动喷淋塔处理，打磨废气设2套气旋混动喷淋塔处理，颗粒物 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求后由3根42米高排气筒排放；1#阳极氧化线脱脂、化抛等前处理工序、全自动磷酸回收系统、退镀线、打样线、T处理线、皮膜（钝化）线产生的含硫酸雾、氮氧化物（硝酸分解）、碱雾（包括碱洗产生的氢氧化钠碱雾和T处理线扩孔刻蚀产生的含氨废气）一并由1套酸雾喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（*）要求后，由1根42米高排气筒排放；1#阳极氧化线后续工艺废气、2#阳极氧化线脱脂、化抛等前处理废气、2#阳极氧化线后续工艺废气分别经1套酸雾喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）要求后由3根42米高排气筒排放。燃气锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物维持经8米高排气筒排放不变。拟建项目阳极氧化车间产生酸雾、碱雾槽体应采取“槽边抽风+生产线围闭罩”方式强化废气收集，减少无组织散逸。拟建项目环境防护距离为生产区域边界外200米，该环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目废水分质分类收集处理。扩建后，现有冲压组装厂区清洗废水产生量约5.47立方米/天，进入园区“阳极氧化废水-含磷综合废水处理系统”进一步处理；镜面加工废水（因破坏阳极氧化膜可能含镍）产生量约2.0立方米/天，进入园区“电镀废水-含镍废水处理系统”处理后经园区总排口排入园 (略) ；纯水制备装置排水、地坪保洁废水（隔油后）产生量合计约5.95立方米/天，与生活污水（59.28立方米/天）一并经厂区生化池处理后排入园 (略) 。阳极氧化车间新厂房阳极氧化线、T处理线、皮膜钝化线水洗均采用多级逆流漂洗（至少两级），减少废水产生量，工艺槽体两侧设置挡板减少废水随挂件起落产生的车间散水，工艺槽液过滤净化产生的滤芯清洗产生的少量废水、各类槽体排水分类进入含磷综合废水、有机废水、含镍废 (略) 。新厂房阳极氧化线脱脂、氧化、中和等环节废水产生量约159.52立方米/天，经在线中水回收设施采用多级反渗透和活性炭吸附及离子交换处理后约79.76立方米/天回用作水洗补充水，剩余79.76立方米/天与纯水/超纯水制备装置排水、经全自动磷酸回收系统蒸发浓缩回收混合酸后的化抛废水、阳极氧化打样线综合废水、退镀线脱脂等综合废水、T处理线刻蚀废水、皮膜钝化线含磷废水、锅炉及软水装置排水、酸雾喷淋塔排水、新厂房2层地面保洁废水和清洗线废水、冷却循环系统排水等合计约108.52立方米/天，进入园区“阳极氧化废水-含磷综合废水处理系统”处理；阳极氧化线及打样线染色有机废水等合计约47.09立方米/天，进入园区“阳极氧化-有机废水处理系统”处理；阳极氧化线封孔含镍废水、退镀含镍废水、阳极氧化车间地坪保洁废水等合计约39.73立方米/天，进入园区“电镀废水-含镍废水处理系统”处理，处理后的废水约33.54立方米/天经园区“电镀废水-中水回用系统”处理后回用于冷却循环系统作补充水，剩余部分与处理后的阳极氧化含磷综合废水、有机废水一并经园区废水处理站总排口排放。新厂房生活污水产生量约14.85立方米/天，经厂房配套生化池处理后排入园 (略) 。园区“电镀废水-含镍废水处理系统”采用“袋式过滤+精密过滤+阳离子树脂交换+化学沉淀+石英砂过滤+阳离子树脂交换”处理工艺，处理能力300立方米/天，废水处理后总镍应满足《电镀污染物排放标准》（*）特别排放限值及《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/*）要求。园区“电镀废水-中水回用系统”采用“石英砂过滤+袋式过滤+超滤+活性炭过滤+保安过滤+反渗透”工艺，处理能力1500立方米/天（分两组运行，先运行350立方米/天单元组，后续视园区废水量运行1200立方米/天单元组），以上处理设施可满足拟建项目含镍废水处理和回用需要。园区阳极氧化废水的含磷综合废水处理系统和有机废水处理系统均采用“芬顿氧化+化学沉淀”工艺预处理，处理能力分别为275立方米/天和200立方米/天，满足拟建项目两类废水处理需要，预处理后的废水一并经“化学沉淀+A2O+二沉池+过滤+活性炭过滤”处理后与经园区电镀废水-含镍废水处理达标的废水一并由园区废水处理站总排口排入园 (略) ，其中化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、总氮、总磷、总铝应满足电镀污染物排放标准》（*）特别排放限值要求，总镍应满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/*）要求。拟建项目生活污水经生化池处理，化学需氧量、悬浮物、石油类应满足《污水综合排放标准》（*）三级标准，氨氮、总磷应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B级标准要求后排入园 (略) (略) 的生产废水一并进入板桥园区污水处理厂处理应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入池水河，最终汇入濑溪河。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：拟建项目现有冲压组装厂区危废暂存间已按重点防渗区要求采取了防渗措施，本次“以新带老”对表面局部破损防渗层进行修补完善。阳极氧化车间新厂房1层及配套的化学品仓库、危险废物暂存间、排水管沟、酸雾喷淋塔区域等作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，其余重点防渗区防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求，一般工业固废暂存间区域作为一般防渗区，防渗性能满足不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。阳极氧化车间废水分质分类输送管道应采取“可视化”，依托园区现有地下水监测井开展跟踪监测。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流。通过采取废气治理、废水分质分类收集处理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括冷冻机、喷砂线、打磨线、数控加工设备、空压机、真空发生器、冷却塔、燃气锅炉、各类风机和泵等，源强约65~80dB(A)。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，现有冲压组装厂区和阳极氧化车间新厂房厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目现有冲压组装厂区产生的危险废物包括：含油铝屑、废切削液、数控加工清洗槽渣、镜面加工渣、沾染化学品和危废的废弃包装物、废油等，合计约27.36吨/年，利用现有3间15平方米的危险废物暂存间贮存。阳极氧化车间新厂房产生的危险废物包括：阳极氧化、染色、封孔等工艺槽液过滤产生的废滤芯，在线中水回用设施产生的废膜、废活性和废树脂，全自动磷酸回收系统产生的含铝渣、清洗槽渣、阳极氧化车间地面清洁拖把及受污染的废劳保用品、沾染化学品和危废的废弃包装物、含油劳保用品和抹布、废油及废油桶等，合计约104.5吨/年，新建1座70平方米的危险废物暂存间贮存。上述危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移交有资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。现有冲压组装厂区产生的一般工业固废包括：冲压铝边角料、数控加工产生的不含油铝屑、组装过程中报废的废橡胶等装配件、未沾染危险化学品的包装物、废塑料渣、废铝渣、废铁渣、纯水装置废活性炭及废膜，合计约514.85吨/年，利用现有15平方米一般工业固废暂存间暂存。阳极氧化车间新厂房产生的一般工业固废包括：纯水/超纯水、锅炉软水制备产生的废活性炭、废树脂、废膜，废打磨片、废抛光片、废钢砂、废胶垫、未沾染危险化学品或危险废物的废劳保用品及包装物，合计约222.25吨/年，新建1座21平方米的一般工业固废暂存间暂存。上述一般工业固废定期交供货厂家回收或委托专业机构处置利用。拟建项目生活垃圾及生化池污泥产生量合计约150.63吨/年，交环卫部门清运处置。采取以上措施后，拟建项目固体废物的环境影响可接受。

（7）总量控制：拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的二氧化硫0.29吨/年、氮氧化物1.20吨/年，分别较现有工程新增约0.252吨/年、0.7808吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学需氧量3.86吨/年、氨氮0.39吨/年，较现有工程分别新增1.3908吨/年、0.0382吨/年。

(略) 荣昌区发改委核发《 (略) 企业投资项目备案证》2307-*-04-05-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

东矩公司笔记本电脑金属外壳产能扩建项目

(略) 荣昌高新区板桥组团

重庆 (略)

重庆 (略)

拟建项目属扩建性质。主要建设内容包括：1.冲压组装厂区。将冲压组装厂区2#厂房2层1条清洗线、6条打磨线、4条喷砂线整体搬迁至园区二期1号楼2层并新增喷砂设备，喷砂线扩建至9条（4条自动线、5条手工线），将打磨线整合为8条（7条自动线，1条手工线）。将冲压组装厂区2#厂房1层10条组装线（含镭雕设备）移至2#厂房2层并新增2条组装线。在冲压组装厂区1#厂房和2#厂房1层增加若干冲压、数控加工设备。2.阳极氧化车间。将阳极氧化车间由园区一期12#厂房2、3层整体搬迁至园区二期1号楼1层。对1#阳极氧化线实施前处理自动化和逆流水洗升级改造，更换烘干设备，并对1#、2#阳极氧化线氧化槽、槽液倒换槽、水洗槽等数量进行调整，调整后，2条阳极氧化线表面处理总面积维持*平方米/年不变。新增406平方米/年（*片/年）的T处理线和皮膜钝化线各1条，T处理线采用含磷酸电孔剂、含氨扩孔剂在铝件表面刻蚀纳米微孔后委外进行纳米注塑，皮膜钝化采用磷酸钝化工艺对铝件表面钝化后委外进行喷涂，委外加工完成后返厂进行组装。3.公辅工程及储运工程。项目实施后纯水、蒸汽、供冷设施规模保持不变，搬迁后的阳极氧化车间新厂房配套新建1座182平方米的化学品仓库，新增3台空压机，原冲压组装厂区新增2台空压机、2台真空发生器。4.环保工程。现有喷砂打磨废气处理设施及阳极氧化线酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车间新厂房，配套布设排气筒、阳极氧化废水分质分类收集管道、危险废物暂存间、一般工业固废暂存间等。“以新带老”对冲压组装厂区现有危废暂存间防渗层表面存在局部破损的情况予以修复。5.依托工程。拟建项目供水、供电、燃气由园区提供，废水分质分类处理依托园区废水处理站（设阳极氧化废水分类处理系统和电镀废水分类处理系统），事故水收集依托阳极氧化车间新厂房配套事故水中转池及园区废水处理站事故池。拟建项目实施后，取消台式机机箱外壳生产，笔记本外壳生产规模由*台/年提高至*台/年，阳极氧化车间可配套生产规模为*台/年，剩余部分阳极氧化外协。

拟建项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的2.20%。

（1）大气环境：拟建项目现有3套喷砂打磨废气处理设施及4套阳极氧化线酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车间新厂房。其中喷砂废气设1套气旋混动喷淋塔处理，打磨废气设2套气旋混动喷淋塔处理，颗粒物 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求后由3根42米高排气筒排放；1#阳极氧化线脱脂、化抛等前处理工序、全自动磷酸回收系统、退镀线、打样线、T处理线、皮膜（钝化）线产生的含硫酸雾、氮氧化物（硝酸分解）、碱雾（包括碱洗产生的氢氧化钠碱雾和T处理线扩孔刻蚀产生的含氨废气）一并由1套酸雾喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（*）要求后，由1根42米高排气筒排放；1#阳极氧化线后续工艺废气、2#阳极氧化线脱脂、化抛等前处理废气、2#阳极氧化线后续工艺废气分别经1套酸雾喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物应满足《电镀污染物排放标准》（*）要求后由3根42米高排气筒排放。燃气锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物维持经8米高排气筒排放不变。拟建项目阳极氧化车间产生酸雾、碱雾槽体应采取“槽边抽风+生产线围闭罩”方式强化废气收集，减少无组织散逸。拟建项目环境防护距离为生产区域边界外200米，该环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目废水分质分类收集处理。扩建后，现有冲压组装厂区清洗废水产生量约5.47立方米/天，进入园区“阳极氧化废水-含磷综合废水处理系统”进一步处理；镜面加工废水（因破坏阳极氧化膜可能含镍）产生量约2.0立方米/天，进入园区“电镀废水-含镍废水处理系统”处理后经园区总排口排入园 (略) ；纯水制备装置排水、地坪保洁废水（隔油后）产生量合计约5.95立方米/天，与生活污水（59.28立方米/天）一并经厂区生化池处理后排入园 (略) 。阳极氧化车间新厂房阳极氧化线、T处理线、皮膜钝化线水洗均采用多级逆流漂洗（至少两级），减少废水产生量，工艺槽体两侧设置挡板减少废水随挂件起落产生的车间散水，工艺槽液过滤净化产生的滤芯清洗产生的少量废水、各类槽体排水分类进入含磷综合废水、有机废水、含镍废 (略) 。新厂房阳极氧化线脱脂、氧化、中和等环节废水产生量约159.52立方米/天，经在线中水回收设施采用多级反渗透和活性炭吸附及离子交换处理后约79.76立方米/天回用作水洗补充水，剩余79.76立方米/天与纯水/超纯水制备装置排水、经全自动磷酸回收系统蒸发浓缩回收混合酸后的化抛废水、阳极氧化打样线综合废水、退镀线脱脂等综合废水、T处理线刻蚀废水、皮膜钝化线含磷废水、锅炉及软水装置排水、酸雾喷淋塔排水、新厂房2层地面保洁废水和清洗线废水、冷却循环系统排水等合计约108.52立方米/天，进入园区“阳极氧化废水-含磷综合废水处理系统”处理；阳极氧化线及打样线染色有机废水等合计约47.09立方米/天，进入园区“阳极氧化-有机废水处理系统”处理；阳极氧化线封孔含镍废水、退镀含镍废水、阳极氧化车间地坪保洁废水等合计约39.73立方米/天，进入园区“电镀废水-含镍废水处理系统”处理，处理后的废水约33.54立方米/天经园区“电镀废水-中水回用系统”处理后回用于冷却循环系统作补充水，剩余部分与处理后的阳极氧化含磷综合废水、有机废水一并经园区废水处理站总排口排放。新厂房生活污水产生量约14.85立方米/天，经厂房配套生化池处理后排入园 (略) 。园区“电镀废水-含镍废水处理系统”采用“袋式过滤+精密过滤+阳离子树脂交换+化学沉淀+石英砂过滤+阳离子树脂交换”处理工艺，处理能力300立方米/天，废水处理后总镍应满足《电镀污染物排放标准》（*）特别排放限值及《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/*）要求。园区“电镀废水-中水回用系统”采用“石英砂过滤+袋式过滤+超滤+活性炭过滤+保安过滤+反渗透”工艺，处理能力1500立方米/天（分两组运行，先运行350立方米/天单元组，后续视园区废水量运行1200立方米/天单元组），以上处理设施可满足拟建项目含镍废水处理和回用需要。园区阳极氧化废水的含磷综合废水处理系统和有机废水处理系统均采用“芬顿氧化+化学沉淀”工艺预处理，处理能力分别为275立方米/天和200立方米/天，满足拟建项目两类废水处理需要，预处理后的废水一并经“化学沉淀+A2O+二沉池+过滤+活性炭过滤”处理后与经园区电镀废水-含镍废水处理达标的废水一并由园区废水处理站总排口排入园 (略) ，其中化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、总氮、总磷、总铝应满足电镀污染物排放标准》（*）特别排放限值要求，总镍应满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/*）要求。拟建项目生活污水经生化池处理，化学需氧量、悬浮物、石油类应满足《污水综合排放标准》（*）三级标准，氨氮、总磷应满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B级标准要求后排入园 (略) (略) 的生产废水一并进入板桥园区污水处理厂处理应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入池水河，最终汇入濑溪河。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：拟建项目现有冲压组装厂区危废暂存间已按重点防渗区要求采取了防渗措施，本次“以新带老”对表面局部破损防渗层进行修补完善。阳极氧化车间新厂房1层及配套的化学品仓库、危险废物暂存间、排水管沟、酸雾喷淋塔区域等作为重点防渗区，其中危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，其余重点防渗区防渗性能满足不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求，一般工业固废暂存间区域作为一般防渗区，防渗性能满足不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能要求。阳极氧化车间废水分质分类输送管道应采取“可视化”，依托园区现有地下水监测井开展跟踪监测。采取以上措施，拟建项目对地下水环境的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流。通过采取废气治理、废水分质分类收集处理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，拟建项目对区域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括冷冻机、喷砂线、打磨线、数控加工设备、空压机、真空发生器、冷却塔、燃气锅炉、各类风机和泵等，源强约65~80dB(A)。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，现有冲压组装厂区和阳极氧化车间新厂房厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目现有冲压组装厂区产生的危险废物包括：含油铝屑、废切削液、数控加工清洗槽渣、镜面加工渣、沾染化学品和危废的废弃包装物、废油等，合计约27.36吨/年，利用现有3间15平方米的危险废物暂存间贮存。阳极氧化车间新厂房产生的危险废物包括：阳极氧化、染色、封孔等工艺槽液过滤产生的废滤芯，在线中水回用设施产生的废膜、废活性和废树脂，全自动磷酸回收系统产生的含铝渣、清洗槽渣、阳极氧化车间地面清洁拖把及受污染的废劳保用品、沾染化学品和危废的废弃包装物、含油劳保用品和抹布、废油及废油桶等，合计约104.5吨/年，新建1座70平方米的危险废物暂存间贮存。上述危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移交有资质单位处置应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求。现有冲压组装厂区产生的一般工业固废包括：冲压铝边角料、数控加工产生的不含油铝屑、组装过程中报废的废橡胶等装配件、未沾染危险化学品的包装物、废塑料渣、废铝渣、废铁渣、纯水装置废活性炭及废膜，合计约514.85吨/年，利用现有15平方米一般工业固废暂存间暂存。阳极氧化车间新厂房产生的一般工业固废包括：纯水/超纯水、锅炉软水制备产生的废活性炭、废树脂、废膜，废打磨片、废抛光片、废钢砂、废胶垫、未沾染危险化学品或危险废物的废劳保用品及包装物，合计约222.25吨/年，新建1座21平方米的一般工业固废暂存间暂存。上述一般工业固废定期交供货厂家回收或委托专业机构处置利用。拟建项目生活垃圾及生化池污泥产生量合计约150.63吨/年，交环卫部门清运处置。采取以上措施后，拟建项目固体废物的环境影响可接受。

（7）总量控制：拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的二氧化硫0.29吨/年、氮氧化物1.20吨/年，分别较现有工程新增约0.252吨/年、0.7808吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学需氧量3.86吨/年、氨氮0.39吨/年，较现有工程分别新增1.3908吨/年、0.0382吨/年。

(略) 荣昌区发改委核发《 (略) 企业投资项目备案证》2307-*-04-05-*

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。