序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略)

(略) 年产*吨耐火材料扩建项目

(略) (略) 来集镇赵沟村

河南 (略)

(略) 场需求，拟投资*元建设年产*吨耐火材料扩建项目，因现有厂区内1座40m推板窑和1座20m烘干窑老旧，拟拆除后新建2座80m高温隧道窑、2座80m烘干窑、3座梭式窑、1条不定形耐火材料生产线、1套自动配料系统等。新增主要设备：压力机、雷蒙磨、对辊机、颚式破碎机、圆锥破碎机、搅拌机、振动筛、除尘器、脱硫脱硝等。扩建工程完成后全厂总产能共计*吨不定形耐火材料，*吨重质耐火材料。

1、废气

本项目营运期产生的大气污染物主要为：①投料工序颗粒物；②破粉碎生产线颗粒物；③物料入仓工序颗粒物；④配料混合过程颗粒物；⑤成型工序颗粒物；⑥不定形浇注料包装工序颗粒物；⑦烧结及烘干工序产生的颗粒物、SO₂、NOx及SCR脱硝设施产生的氨；⑧车辆运输扬尘。

①投料工序颗粒物

投料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，经收集后引入6套覆膜滤料袋式除尘器（TA001~TA006）内处理。

②破粉碎生产线颗粒物

骨料线：颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压，出料口与提升机连接处设置密闭软连接；对辊破碎机、圆锥破碎机位于地下封闭，出料口与提升机连接处设置密闭软连接；振动筛全密闭，设集气收尘管道；3条骨料线废气收集后引入3套覆膜滤料袋式除尘器（TA001~TA003）内处理。

粉料线：颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压，出料口与提升机连接处设置密闭软连接；雷蒙磨设集气收尘管道；3条粉料线生产线工序废气引入3套覆膜滤料袋式除尘器（TA004~TA006）内处理。

③物料入仓工序颗粒物

粉料倒入料仓过程中产生的颗粒物经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA007）内处理。

④配料混合过程颗粒物

搅拌机器密闭，出气口处设置引风管道，配料混合工序产生的颗粒物经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA008~TA009，其中TA008为重质砖配套除尘器，TA009为不定形浇注料配套除尘器）内处理。

⑤成型工序颗粒物

(略) 上安装集气罩，成型工序颗粒物经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA010）内处理。

⑥不定形浇注料包装工序颗粒物

包装机出料口处设置微负压抽风管道，经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA011）内处理。

上述工序产生的含颗粒物废气经各自除尘器处理后引至1根20m高排气筒排放，可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准（颗粒物≤10mg/m³）要求，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）。

⑦烧结及烘干工序产生的颗粒物、SO₂、NOx及SCR脱硝设施产生的氨

废气引入1套SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘处理（TA012，新建）后经1根20m高排气筒排放，可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NO_X≤100mg/m³、氨≤8mg/m³；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NO_X≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。

⑧车辆运输扬尘

采 (略) 硬化、 (略) 定期洒水清扫、安装自动感应式车辆冲洗装置等措施控制运输扬尘。

项目废气采取上述措施后对区域大气环境影响较小。

2、废水

湿电除尘废水经1个3m³沉淀池沉淀后回用于除尘设施；脱硫废水经1个10m³沉淀池沉淀后回用于脱硫设施；车辆冲洗废水经三级沉淀池（10m³）沉淀后循环使用，不外排；职工生活污水经化粪池（10m³，现有）处理后进入一体化污水处理设施（10m³/d，新建）进一步处理后，用 (略) 洒水抑尘，综合利用，不外排。

项目营运期不会对周围水环境产生不良影响。

3、声环境

项目噪声主要来自颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊机、振动筛、雷蒙磨、搅拌机、压力机、隧道窑、梭式窑、风机等，声级值为75~90dB（A）。经采取减振、厂房隔声、四周厂界建设砖混围墙、颚式破碎机、对辊破碎机等置于地下、风机安装隔声罩等措施后，项目厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准（昼间60dB（A）、50dB（A））要求。

因此，项目噪声对周围声环境影响较小。

4、固体废物

项目除尘器收集到的颗粒物回用于生产；废包装材料厂区内固废暂存间暂存后定期外售；残次品经收集破碎后回用于生产；脱硫石膏经板框压滤机处理后暂存于一般固废暂存间（10m²）内，定期外售；湿电除尘污泥经板框压滤机处理后暂存于一般固废暂存间（10m²）内，定期清运至垃圾填埋场进行处理；车辆冲洗水三级沉淀池沉渣集中收 (略) 基铺垫料使用，综合利用；废脱硝催化剂、设备维护过程产生的废液压油、废油桶等经危废暂存间（10m²）暂存后，交由有资质单位处理；职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。

项目各项固废均能合理处理处置，不会对周围环境产生二次污染。

本次公参共发放10份公参调查表，回收有效公参调查表10份。根据公参调查表显示，被调查公众无人反对本项目建设。公众普遍表示本工程应严格执行环评中所提出的污染防治措施，加强管理，在项目做好环保工作的前提下支持本项目建设。

序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略)

(略) 年产*吨耐火材料扩建项目

(略) (略) 来集镇赵沟村

河南 (略)

(略) 场需求，拟投资*元建设年产*吨耐火材料扩建项目，因现有厂区内1座40m推板窑和1座20m烘干窑老旧，拟拆除后新建2座80m高温隧道窑、2座80m烘干窑、3座梭式窑、1条不定形耐火材料生产线、1套自动配料系统等。新增主要设备：压力机、雷蒙磨、对辊机、颚式破碎机、圆锥破碎机、搅拌机、振动筛、除尘器、脱硫脱硝等。扩建工程完成后全厂总产能共计*吨不定形耐火材料，*吨重质耐火材料。

1、废气

本项目营运期产生的大气污染物主要为：①投料工序颗粒物；②破粉碎生产线颗粒物；③物料入仓工序颗粒物；④配料混合过程颗粒物；⑤成型工序颗粒物；⑥不定形浇注料包装工序颗粒物；⑦烧结及烘干工序产生的颗粒物、SO₂、NOx及SCR脱硝设施产生的氨；⑧车辆运输扬尘。

①投料工序颗粒物

投料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，经收集后引入6套覆膜滤料袋式除尘器（TA001~TA006）内处理。

②破粉碎生产线颗粒物

骨料线：颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压，出料口与提升机连接处设置密闭软连接；对辊破碎机、圆锥破碎机位于地下封闭，出料口与提升机连接处设置密闭软连接；振动筛全密闭，设集气收尘管道；3条骨料线废气收集后引入3套覆膜滤料袋式除尘器（TA001~TA003）内处理。

粉料线：颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压，出料口与提升机连接处设置密闭软连接；雷蒙磨设集气收尘管道；3条粉料线生产线工序废气引入3套覆膜滤料袋式除尘器（TA004~TA006）内处理。

③物料入仓工序颗粒物

粉料倒入料仓过程中产生的颗粒物经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA007）内处理。

④配料混合过程颗粒物

搅拌机器密闭，出气口处设置引风管道，配料混合工序产生的颗粒物经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA008~TA009，其中TA008为重质砖配套除尘器，TA009为不定形浇注料配套除尘器）内处理。

⑤成型工序颗粒物

(略) 上安装集气罩，成型工序颗粒物经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA010）内处理。

⑥不定形浇注料包装工序颗粒物

包装机出料口处设置微负压抽风管道，经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA011）内处理。

上述工序产生的含颗粒物废气经各自除尘器处理后引至1根20m高排气筒排放，可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准（颗粒物≤10mg/m³）要求，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）。

⑦烧结及烘干工序产生的颗粒物、SO₂、NOx及SCR脱硝设施产生的氨

废气引入1套SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘处理（TA012，新建）后经1根20m高排气筒排放，可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NO_X≤100mg/m³、氨≤8mg/m³；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NO_X≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。

⑧车辆运输扬尘

采 (略) 硬化、 (略) 定期洒水清扫、安装自动感应式车辆冲洗装置等措施控制运输扬尘。

项目废气采取上述措施后对区域大气环境影响较小。

2、废水

湿电除尘废水经1个3m³沉淀池沉淀后回用于除尘设施；脱硫废水经1个10m³沉淀池沉淀后回用于脱硫设施；车辆冲洗废水经三级沉淀池（10m³）沉淀后循环使用，不外排；职工生活污水经化粪池（10m³，现有）处理后进入一体化污水处理设施（10m³/d，新建）进一步处理后，用 (略) 洒水抑尘，综合利用，不外排。

项目营运期不会对周围水环境产生不良影响。

3、声环境

项目噪声主要来自颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊机、振动筛、雷蒙磨、搅拌机、压力机、隧道窑、梭式窑、风机等，声级值为75~90dB（A）。经采取减振、厂房隔声、四周厂界建设砖混围墙、颚式破碎机、对辊破碎机等置于地下、风机安装隔声罩等措施后，项目厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准（昼间60dB（A）、50dB（A））要求。

因此，项目噪声对周围声环境影响较小。

4、固体废物

项目除尘器收集到的颗粒物回用于生产；废包装材料厂区内固废暂存间暂存后定期外售；残次品经收集破碎后回用于生产；脱硫石膏经板框压滤机处理后暂存于一般固废暂存间（10m²）内，定期外售；湿电除尘污泥经板框压滤机处理后暂存于一般固废暂存间（10m²）内，定期清运至垃圾填埋场进行处理；车辆冲洗水三级沉淀池沉渣集中收 (略) 基铺垫料使用，综合利用；废脱硝催化剂、设备维护过程产生的废液压油、废油桶等经危废暂存间（10m²）暂存后，交由有资质单位处理；职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。

项目各项固废均能合理处理处置，不会对周围环境产生二次污染。

本次公参共发放10份公参调查表，回收有效公参调查表10份。根据公参调查表显示，被调查公众无人反对本项目建设。公众普遍表示本工程应严格执行环评中所提出的污染防治措施，加强管理，在项目做好环保工作的前提下支持本项目建设。