项目名称：

江 (略) 田福塅矿区年开采*吨硅石项目建设项目

建设地点：

(略) 兴国县崇贤乡霞光村

建设单位：

江 (略)

环评机构：

(略) (略)

建设项目概况：

江 (略) 拟在 (略) 兴国县崇贤乡霞光村主要从事硅矿开采活动。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、大气污染影响分析

（1）大气污染源强分析

项目运营期的废气主要为矿石破碎及筛分粉尘、废石破碎及筛分粉尘、表土剥离粉尘、排土场扬尘、凿岩废气、装卸产生的粉尘、汽车尾气、爆破废气、爆破粉尘、原料及成品堆场扬尘、运输扬尘和井下开采粉尘。

1）有组织废气

①矿石废气

项目对矿石进行破碎、筛分时有粉尘产生，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》1011石灰石、石膏开采行业系数表中破碎工序颗粒物产污系数为0.0307kg/t（产品）、筛分工序颗粒物产污系数为0.4kg/t（产品）。本项目年开采约为*t/a。则破碎过程粉尘的总产生量约为3.07t/a、筛分过程粉尘的产生量约为40t/a。

②废石破筛废气

项目采矿废石用于综合利用生产砂石，废石年产生量为16.*t。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册的破碎、筛分等产排污系数进行取值为1.89kg/吨-产品，则项目破碎筛分产生的粉尘量为311.66t/a。破碎筛分采取密闭湿式作业，可减少约95%的粉尘量，则粉尘的产生量为15.583t/a。

综上，项目破筛粉尘产生量为=3.07+40+15.583=58.653t/a，矿石和废石破碎、筛分在同一生产车间，建设单位拟在破碎、筛分工序上方设置集气罩，集气罩收集效率为90%，收集的粉尘经过一台袋式除尘器+15m高排气筒(DA001)排放，袋式除尘器的除尘效率为99.0%，风量为*m3/h，年工作时间2640h。破筛粉尘有组织产生量为52.788t/a，未收集的部分以无组织形式排放，无组织粉尘产生量为5.865t/a。

2）无组织废气

①表土剥离粉尘

粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，刘敬严、张良璧译，1989.12）中提供的经验产尘系数，表土剥离过程产尘按照0.025kg/t算，本项目运营期采用挖掘机沿等高线直接剥离土方，根据开采利用方案及土地复垦方案，项目需剥离表土量约13.*m3（约5797t/a）。则营运期采剥作业产生的总扬尘量为0.145t/a，通过对开挖面进行喷雾抑尘，抑尘率可达90%，则粉尘的排放量为0.015t/a（0.006kg/h），其中V7粉尘排放量为0.004t/a（0.0015kg/h），V8粉尘排放量为0.004t/a（0.0015kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.007t/a（0.0027kg/h）。

②排土场扬尘

本项目剥离的表土堆置于排土场之中，排土场在空气干燥、风速较大的气象条件下，容易出现尘土飞扬，使得空气中颗粒物浓度升高，影响下风向区域及周边环境空气质量。排土场粉尘呈无组织排放，对环境的影响除与排放量有关外，还与空气湿度、风向、风速等因素有关，本报告要求将排土场收集得到的降雨淋溶水用于排土场的洒水降尘，干燥天气时应使用矿坑涌水及淋溶水进行洒水降尘，充分洒水情况下降尘率约为90%，则采取措施后排土场扬尘量约为0.451t/a（0.1708kg/h）。

③凿岩废气

在露天开采及井下开采分离凿岩过程中，由于钻头对岩石的冲击、挤压以及切剥、摩擦等，岩石被碎成大小不一的较细颗粒（岩粉），排出孔口部分就形成了粉尘。拟在作业面洒水喷雾除尘、风机、井下通风等综合治理措施，在粉尘产生初期即可将其绝大部分沉降下来，大大降低井下粉尘浓度。根据类比调查，凿岩钻孔时粉尘的产生量不大，采用湿式作业，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）的数据可知，钻孔时逸散尘排放因子为0.004kg/t石料。本项目年开采*t，计算得凿岩粉尘产生量约为0.4t/a（0.15kg/h）。

本报告要求在凿岩时采用湿式作业，同时勤于洒水降尘，降尘率按90%计，则粉尘散逸排放量约为0.04t/a，其中V7粉尘排放量为0.001t/a（0.0004kg/h），V8粉尘排放量为0.001t/a（0.0004kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.002t/a（0.0008kg/h）。

④破筛未收集的废气

项目矿石和废石破碎、筛分未收集的部分以无组织形式排放，无组织粉尘产生量为5.865t/a。项目无组织粉尘采取密闭车间和洒水降尘，充分洒水情况下降尘率约为90%，则采取措施后破筛车间无组织粉尘排放量约为0.586t/a（0.221kg/h）。

⑤装卸扬尘

矿石在装卸过程中会产生一定的扬尘，根据《秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》，由于本项目露采作业时充分洒水降尘，本报告按矿石含水率6%计，则粉尘排放量为1.56t/a，装载装卸按8h/d计，则排放速率为0.591kg/h。

本报告要求在物料装卸过程中进行喷雾降尘，降尘率按80%计，则降尘后粉尘散逸排放量约为0.312t/a（0.118kg/h），其中V7粉尘排放量为0.078t/a（0.0295kg/h），V8粉尘排放量为0.078t/a（0.0295kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.156t/a（0.0591kg/h）。

⑥自卸车运输扬尘

运输车辆行驶过程中产生的扬尘，在尘土完全干燥情况下，会造成较大的影响，根据项目产品方案，废矿石运输量约为16.*t/a，表土运输量约为13.*m3（约5797t/a），则运输总量为*t/a。项目自卸车年工作时间2640h，每辆车载重20t，则需要发空车8535次/年，重车8535次/年，平均运输距离约1000m，则本项目自卸汽车扬尘量约为3.576t/a，1.355kg/h。

对车 (略) 面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可有效地控制扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20～100m范围。

(略) 扬尘，建设单位对其加大洒水频率，降尘率可达95%，因此 (略) 扬尘排放量合共为0.179t/a，0.068kg/h。

⑦产品运输扬尘

运输车辆行驶过程中产生的扬尘，在尘土完全干燥情况下，会造成较大的影响，根据项目产品方案，矿石运输量约为*t/a，项目运输车辆年工作时间2640h，每辆车载重20t，则需要发空车5000次/年，重车5000次/年，平均运输距离约1000m，则本项目荒料运输车扬尘量约为2.095t/a，0.794kg/h。

对车 (略) 面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可有效地控制扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20～100m范围。

(略) 扬尘，建设单位对其加大洒水频率，降尘率可达95%，因此 (略) 扬尘排放量合共为0.105t/a，0.04kg/h。

⑧汽车尾气

项目运营过程中使用的运输车辆、装载机主要以柴油为燃料，加上重型机械的尾气排放量比较大，尾气的排放使区域大气环境受到一定的污染，尾气中所含的污染物主要有CO、THC、NOx等。但由于本项目所在地地势较为空旷，空气对流良好，并且使用的设备少，运输车辆少，因此汽车尾气不会对环境造成大的影响。

⑨爆破粉尘

矿山爆破过程瞬时产尘量较大，但是由此形成的高粉尘浓度空气的维持时间较短。本工程年爆破矿体体积量为*吨（约*立方），参考类比同类型项目可知，爆破时相应的粉尘产生量约2.5g（粉尘）/m3（土石方），故爆破产生的粉尘约为0.095t/a。爆破后，粒径大的粉尘在短时间内在爆破区内沉降，直径＜10μm的飘尘不易沉降，但仅占产尘量的1%，直径10～45μm的粉尘在爆破区内也不能短时间沉降，合计40%左右，根据计算，本项目爆破粉尘排放量约为0.057t/a，其中V7粉尘排放量为0.014t/a（0.0053kg/h），V8粉尘排放量为0.014t/a（0.0053kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.029t/a（0.011kg/h）。

⑩爆破废气

爆破时炮烟中有NOx、CO产生，根据《工程爆破中的灾害及其控制》一文，每公斤炸药可产生CO量为5.3g/kg，NOx为14.6g/kg。由于是爆破瞬间产生的污染物浓度，随着污染物在空气中扩散，而不断降低。本项目炸药使用量总共约为26t/a，因此，CO产生量约为0.138t/a，NOx产生量约为0.38t/a，其中V7矿区NOx排放量为0.095t/a（0.036kg/h），V8矿区NOx排放量为0.095t/a（0.036kg/h），V9和V6矿区NOx排放量为0.190/a（0.072kg/h）。爆破废气以无组织形式排放。由于爆破过程中有害气体一般是爆炸瞬时产生，而且在空旷的矿区，很容易扩散。

由地面风场特征分析，地面风速日变化亦较有规律，山谷风对污染物扩散有一定的影响，夜间出现下坡风，白天出现上坡风，污染物向山坡上方向扩散，日出后风速逐渐加大，日落后慢慢减小，中午前后风速较大，因此白天最有利于污染物扩散。本项目爆破均在白天进行，且为间断性排放，选择大气扩散条件较好的时间进行爆破，有助于废气尽快扩散。而且露天爆破，大气扩散能力很强，再加矿区周围植被覆盖率又较高，露采作业面位于山坡上，故营运期爆破作业废气对敏感点环境空气影响较小。

井下爆破采用风机辅助加强通风，废气为非连续排放，每班排放时间仅为井下放炮1h，其余时间基本不外排。由于是爆破瞬间产生的污染物浓度，随着时间推移以及井下通风装置的运行，污染物在空气中不断扩散，其浓度也会降低，同时通过爆破后采取洒水降尘措施及井下通风装置处理后外排能达到《大气污染物综合排放标准》(*)有关标准要求。

?原料、产品堆场废气

根据计算，堆料扬尘产生量为78.5mg/s（0.28kg/h、2.22t/a）。

通过在堆料场采取洒水降尘、加强对场地周边植被绿化的条件下，可使扬尘量减少约80%，则采取措施后堆料场扬尘产生量为0.44t/a（0.056kg/h）。

?井下开采粉尘

井下作业产尘点较多，主要产生于凿岩、铲装及井下运输等工段。根据井下矿山作业的经验，坑内各作业面粉尘产生浓度小于50mg/m3，矿体风量为15.1m3/s（*m3/h），粉尘产生量为2.718kg/h（65.232kg/d，19.57t/a）。坑内采矿采用湿式作业方式，并在产尘点及通道加强洒水、喷雾，提高坑内空气的含水率，可有效降低坑内粉尘，同时在井下设置通风除尘设施后，由通风机排出的污风中粉尘排放浓度小于2mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》(GB*－1996)表2中的二级标准，矿体粉尘排放量为0.109kg/h（2.609kg/d，0.783t/a）.

3）食堂油烟

项目运营时有10名职工人员在厂区就餐，废气主要为油烟废气。目前人均食用油日用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为3%，则油烟产生量约为0.009kg/d，0.003t/a，据建设单位提供资料，项目设2个基准灶头（小型食堂标准），单灶风量2000m3/h。日均制作按4.5小时计，则排风量为*m3/d，油烟产生浓度约0.51mg/m3，通过60%的油烟净化器净化后，油烟排放量1.2kg/a，油烟排放浓度为0.204mg/m3。满足《饮食业油烟排放标准(试行)》（*）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的浓度限值。

2、水环境影响分析

（1）污染源强分析

项目采用雨污分流制。 (略) 抑尘用水、凿岩用水、爆破抑尘用水、采场抑尘用水、排土场抑尘用水、破碎筛分抑尘用水基本被物料吸收或自然蒸发损耗，不产生外排废水，因此，本项目废水主要为车辆冲洗废水、露采场和排土场的淋溶水、矿坑涌水以及员工生活污水。

①生活污水

项目劳动定员10人，均在厂区住宿，用水按《江西省生活用水定额》(DB36/T419-2017)中“ (略) 居民用水定额150-190L/人·d”，本环评取平均值170L/人·d。则生活用水量为1.70m3/d，510.0m3/a；生活污水按用水量的80%计，则项目排水量为1.36m3/d，408.0m3/a。该污水水质较为简单，主要是CODcr、BOD5、SS、*等，废水中主要污染物浓度分别约为250mg/L、150mg/L、200mg/L、30mg/L。

生活污水经防渗旱厕集中处理达《农田灌溉水质标准》（*）旱作标准后，定期清理用于周边果园施肥。

②车辆冲洗用水

项目涉及物料运输量较大，每次均需对出厂运输车辆进行冲洗（仅冲洗车身和轮胎），运输车次约为7次/d，车辆冲洗水量为0.2m3/辆·次，则运输车辆冲洗用水量为1.4m3/d，462m3/a，折污系数取0.8，废水产生量为1.12m3/d，369.6m3/a，SS浓度按300mg/L计算，则SS产生量为0.11t/a，废水中主要污染物为SS及少量的石油类，对该类废水建议在车辆进出口地势低洼处建设1座有效容积为2m3沉淀池（TW001），将此类废水进行收集经沉淀处理后回用，不外排。

③淋溶水

为保证沉淀效率，矿山应确保各时期产生的淋溶水有2h以上的沉淀时间方可取得较好的沉淀效果。出于保守考虑，沉淀池大小足以容纳暴雨期产生的淋溶水2h沉淀。建议建设单位在露采场下游位置低洼处，设置一个600m3的三级沉淀池（TW002），沉淀池大小足以容纳暴雨期排土场、露采场及原料堆场所产生的淋溶水2h沉淀。

治理措施：本项目各场地降雨淋溶水的水质较简单，主要为pH、CODcr、SS，具体见表4-13。降雨淋溶水收集沉淀处理后，达到《污水综合排放标准》（*）一级标准后外排至崇贤河。根据水平衡分析可知，非雨季：矿区淋溶水为90.23m3/d，生产抑尘用水量为45.08m3/d，生产用水中的用水量全部来自淋溶水，生活用水来自于山泉水，剩余的（45.15m3/d）处理达标后外排。雨季：矿区淋溶水为198.49m3/d，生产抑尘用水量为32.78m3/d，全部来源于淋溶水，剩余的（165.71m3/d）处理达标后外排。淋溶水经处理达《污水综合排放标准》（*）一级标准后，外排至崇贤河，经调查，项目矿区下游无饮用水水源保护区（具体见附件8 ? (略) 兴国生态环境局关于项目不在饮用水水源保护区的复函），矿坑涌水经处理达标排入崇贤河，对崇贤河地表水影响较小。

④矿坑涌水

根据《江西省兴国县田福塅矿区脉石英矿矿产资源开发利用、地质环境恢复治理与土地复垦方案》有关资料，本项目按照最低开采深度280m标高的最大涌水量来计算矿坑涌水，则项目矿坑涌水涌水量为1336.39m3/d（*.7t/a）。本项目主要是开采脉石英矿，主要成分是SiO2，因此矿坑涌水的主要污染物为悬浮物，矿坑涌水可通过平硐自流至坑道水仓内，再由水泵抽排至外部排水沟排入位于斜井坑口的一个有效容积为200m3的三级沉淀池（TW003）。沉淀池大小足以容纳矿坑最大涌水量的2h沉淀。

项目矿坑涌水排放量为1336.39m3/d（*.7t/a），矿坑涌水收集经三级沉淀池沉淀后，达到《污水综合排放标准》（*）一级标准后，外排至崇贤河，经调查，项目矿区下游无饮用水水源保护区（具体见附件8 ? (略) 兴国生态环境局关于项目不在饮用水水源保护区的复函），矿坑涌水经处理达标排入崇贤河，对崇贤河地表水影响较小。

3、噪声污染源影响分析

经现场勘查，相对采矿工业场地最近的敏感点为206m处的田福塅居民点，且敏感点与矿区均有山体阻隔，因此噪声设备山体隔声、安装减震等措施后，基本不会对周边敏感点产生影响。为减轻建设项目运行期间产生的噪声对周边环境的影响，本环评建议在满足工艺设计技术要求的条件下，可以下噪声防治措施：

①采用低噪声设备、低噪声工艺、低噪声传动，从源头上降低噪声源强。

②对高噪声设备进行降噪。通过在机组和基座间安装隔振器或隔振垫(如金属弹簧、橡胶隔振器、玻璃纤维板等)，以减少扰动，防止共振，有效降低噪声源强。

③噪声较强的生产环节全部安排在昼间进行生产，若夜间必须生产应控制夜间生产时间，减少露天传送机械的噪声影响，22:00-凌晨6:00不得生产。

通过采取以上减振降噪措施，各厂界昼间及夜间噪声分别都能够控制在60dB(A)及50dB(A)以内，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要是露采剥离的表土、废土石、布袋除尘器收集的粉尘、沉砂池底泥、生活垃圾、废机油和废油桶。

（1）生活垃圾

生活垃圾主要来自员工日常生产，生活垃圾产生量平均按1.0kg/d?人计，工作人员10人，年工作日330d，预计项目运营期生活垃圾产生量约为10.0kg/d，3.3t/a。项目在适当位置均设置固定垃圾收集箱，采用袋装分类收集由专人清运，一并交由当地环卫部门回收统一处理。

（2）废土石

本项目生产运营期生产过程中产生的废石约为16.*t/a，矿山建设期的废石用于生产砂石作为副产品外售，减少固废的堆存，不会造成永久弃石、弃渣。

矿山开采过程中剥离的表土约为13.*m3(5797t/a)，项目排土场有效库容约为4.*m3，循环式排放废土，可堆存项目表土。矿山首先应按照《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》要求，做到边开采、边复垦，减少废土的堆存，项目废土石处置措施可行。

（3）布袋除尘器收集的粉尘

根据工程分析，项目破碎粉尘通过布袋除尘器处理，收集的粉尘量为15.845t/a，布袋除尘器收集的粉尘属于一般工业固体废物，回填于矿区低洼处。

（4）沉淀池底泥

项目收集得到的降雨淋溶水、车辆冲洗废水经沉淀处理后回用，根据工程分析项目各废水经沉淀其SS产生量为1786.39t/a，含水率约99%，类比同类项目经验系数可知，SS经板框压滤机压滤后，含水率约60%，则产生的沉淀池底泥约为44.66t/a。

项目沉淀池底泥属于一般工业固体废物，收集后回填于矿区低洼处。

（5）废机油：项目生产设备维护过程中会产生废机油。根据建设单位提供技术参数可知，废机油产生量约为3t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为：900-249-08。废机油暂存于危废暂存间，定期交由有处理危险废物资质的单位处理。

（6）废机油桶：根据建设单位提供技术参数可知，项目产生的废机油桶约为0.5t/a，危险废物编号为HW49，代码为900-041-49。废机油桶暂存于危废暂存间，定期交由有处理危险废物资质的单位处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。

项目名称：

江 (略) 田福塅矿区年开采*吨硅石项目建设项目

建设地点：

(略) 兴国县崇贤乡霞光村

建设单位：

江 (略)

环评机构：

(略) (略)

建设项目概况：

江 (略) 拟在 (略) 兴国县崇贤乡霞光村主要从事硅矿开采活动。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、大气污染影响分析

（1）大气污染源强分析

项目运营期的废气主要为矿石破碎及筛分粉尘、废石破碎及筛分粉尘、表土剥离粉尘、排土场扬尘、凿岩废气、装卸产生的粉尘、汽车尾气、爆破废气、爆破粉尘、原料及成品堆场扬尘、运输扬尘和井下开采粉尘。

1）有组织废气

①矿石废气

项目对矿石进行破碎、筛分时有粉尘产生，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》1011石灰石、石膏开采行业系数表中破碎工序颗粒物产污系数为0.0307kg/t（产品）、筛分工序颗粒物产污系数为0.4kg/t（产品）。本项目年开采约为*t/a。则破碎过程粉尘的总产生量约为3.07t/a、筛分过程粉尘的产生量约为40t/a。

②废石破筛废气

项目采矿废石用于综合利用生产砂石，废石年产生量为16.*t。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册的破碎、筛分等产排污系数进行取值为1.89kg/吨-产品，则项目破碎筛分产生的粉尘量为311.66t/a。破碎筛分采取密闭湿式作业，可减少约95%的粉尘量，则粉尘的产生量为15.583t/a。

综上，项目破筛粉尘产生量为=3.07+40+15.583=58.653t/a，矿石和废石破碎、筛分在同一生产车间，建设单位拟在破碎、筛分工序上方设置集气罩，集气罩收集效率为90%，收集的粉尘经过一台袋式除尘器+15m高排气筒(DA001)排放，袋式除尘器的除尘效率为99.0%，风量为*m3/h，年工作时间2640h。破筛粉尘有组织产生量为52.788t/a，未收集的部分以无组织形式排放，无组织粉尘产生量为5.865t/a。

2）无组织废气

①表土剥离粉尘

粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，刘敬严、张良璧译，1989.12）中提供的经验产尘系数，表土剥离过程产尘按照0.025kg/t算，本项目运营期采用挖掘机沿等高线直接剥离土方，根据开采利用方案及土地复垦方案，项目需剥离表土量约13.*m3（约5797t/a）。则营运期采剥作业产生的总扬尘量为0.145t/a，通过对开挖面进行喷雾抑尘，抑尘率可达90%，则粉尘的排放量为0.015t/a（0.006kg/h），其中V7粉尘排放量为0.004t/a（0.0015kg/h），V8粉尘排放量为0.004t/a（0.0015kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.007t/a（0.0027kg/h）。

②排土场扬尘

本项目剥离的表土堆置于排土场之中，排土场在空气干燥、风速较大的气象条件下，容易出现尘土飞扬，使得空气中颗粒物浓度升高，影响下风向区域及周边环境空气质量。排土场粉尘呈无组织排放，对环境的影响除与排放量有关外，还与空气湿度、风向、风速等因素有关，本报告要求将排土场收集得到的降雨淋溶水用于排土场的洒水降尘，干燥天气时应使用矿坑涌水及淋溶水进行洒水降尘，充分洒水情况下降尘率约为90%，则采取措施后排土场扬尘量约为0.451t/a（0.1708kg/h）。

③凿岩废气

在露天开采及井下开采分离凿岩过程中，由于钻头对岩石的冲击、挤压以及切剥、摩擦等，岩石被碎成大小不一的较细颗粒（岩粉），排出孔口部分就形成了粉尘。拟在作业面洒水喷雾除尘、风机、井下通风等综合治理措施，在粉尘产生初期即可将其绝大部分沉降下来，大大降低井下粉尘浓度。根据类比调查，凿岩钻孔时粉尘的产生量不大，采用湿式作业，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989）的数据可知，钻孔时逸散尘排放因子为0.004kg/t石料。本项目年开采*t，计算得凿岩粉尘产生量约为0.4t/a（0.15kg/h）。

本报告要求在凿岩时采用湿式作业，同时勤于洒水降尘，降尘率按90%计，则粉尘散逸排放量约为0.04t/a，其中V7粉尘排放量为0.001t/a（0.0004kg/h），V8粉尘排放量为0.001t/a（0.0004kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.002t/a（0.0008kg/h）。

④破筛未收集的废气

项目矿石和废石破碎、筛分未收集的部分以无组织形式排放，无组织粉尘产生量为5.865t/a。项目无组织粉尘采取密闭车间和洒水降尘，充分洒水情况下降尘率约为90%，则采取措施后破筛车间无组织粉尘排放量约为0.586t/a（0.221kg/h）。

⑤装卸扬尘

矿石在装卸过程中会产生一定的扬尘，根据《秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》，由于本项目露采作业时充分洒水降尘，本报告按矿石含水率6%计，则粉尘排放量为1.56t/a，装载装卸按8h/d计，则排放速率为0.591kg/h。

本报告要求在物料装卸过程中进行喷雾降尘，降尘率按80%计，则降尘后粉尘散逸排放量约为0.312t/a（0.118kg/h），其中V7粉尘排放量为0.078t/a（0.0295kg/h），V8粉尘排放量为0.078t/a（0.0295kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.156t/a（0.0591kg/h）。

⑥自卸车运输扬尘

运输车辆行驶过程中产生的扬尘，在尘土完全干燥情况下，会造成较大的影响，根据项目产品方案，废矿石运输量约为16.*t/a，表土运输量约为13.*m3（约5797t/a），则运输总量为*t/a。项目自卸车年工作时间2640h，每辆车载重20t，则需要发空车8535次/年，重车8535次/年，平均运输距离约1000m，则本项目自卸汽车扬尘量约为3.576t/a，1.355kg/h。

对车 (略) 面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可有效地控制扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20～100m范围。

(略) 扬尘，建设单位对其加大洒水频率，降尘率可达95%，因此 (略) 扬尘排放量合共为0.179t/a，0.068kg/h。

⑦产品运输扬尘

运输车辆行驶过程中产生的扬尘，在尘土完全干燥情况下，会造成较大的影响，根据项目产品方案，矿石运输量约为*t/a，项目运输车辆年工作时间2640h，每辆车载重20t，则需要发空车5000次/年，重车5000次/年，平均运输距离约1000m，则本项目荒料运输车扬尘量约为2.095t/a，0.794kg/h。

对车 (略) 面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可有效地控制扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20～100m范围。

(略) 扬尘，建设单位对其加大洒水频率，降尘率可达95%，因此 (略) 扬尘排放量合共为0.105t/a，0.04kg/h。

⑧汽车尾气

项目运营过程中使用的运输车辆、装载机主要以柴油为燃料，加上重型机械的尾气排放量比较大，尾气的排放使区域大气环境受到一定的污染，尾气中所含的污染物主要有CO、THC、NOx等。但由于本项目所在地地势较为空旷，空气对流良好，并且使用的设备少，运输车辆少，因此汽车尾气不会对环境造成大的影响。

⑨爆破粉尘

矿山爆破过程瞬时产尘量较大，但是由此形成的高粉尘浓度空气的维持时间较短。本工程年爆破矿体体积量为*吨（约*立方），参考类比同类型项目可知，爆破时相应的粉尘产生量约2.5g（粉尘）/m3（土石方），故爆破产生的粉尘约为0.095t/a。爆破后，粒径大的粉尘在短时间内在爆破区内沉降，直径＜10μm的飘尘不易沉降，但仅占产尘量的1%，直径10～45μm的粉尘在爆破区内也不能短时间沉降，合计40%左右，根据计算，本项目爆破粉尘排放量约为0.057t/a，其中V7粉尘排放量为0.014t/a（0.0053kg/h），V8粉尘排放量为0.014t/a（0.0053kg/h），V9和V6粉尘排放量为0.029t/a（0.011kg/h）。

⑩爆破废气

爆破时炮烟中有NOx、CO产生，根据《工程爆破中的灾害及其控制》一文，每公斤炸药可产生CO量为5.3g/kg，NOx为14.6g/kg。由于是爆破瞬间产生的污染物浓度，随着污染物在空气中扩散，而不断降低。本项目炸药使用量总共约为26t/a，因此，CO产生量约为0.138t/a，NOx产生量约为0.38t/a，其中V7矿区NOx排放量为0.095t/a（0.036kg/h），V8矿区NOx排放量为0.095t/a（0.036kg/h），V9和V6矿区NOx排放量为0.190/a（0.072kg/h）。爆破废气以无组织形式排放。由于爆破过程中有害气体一般是爆炸瞬时产生，而且在空旷的矿区，很容易扩散。

由地面风场特征分析，地面风速日变化亦较有规律，山谷风对污染物扩散有一定的影响，夜间出现下坡风，白天出现上坡风，污染物向山坡上方向扩散，日出后风速逐渐加大，日落后慢慢减小，中午前后风速较大，因此白天最有利于污染物扩散。本项目爆破均在白天进行，且为间断性排放，选择大气扩散条件较好的时间进行爆破，有助于废气尽快扩散。而且露天爆破，大气扩散能力很强，再加矿区周围植被覆盖率又较高，露采作业面位于山坡上，故营运期爆破作业废气对敏感点环境空气影响较小。

井下爆破采用风机辅助加强通风，废气为非连续排放，每班排放时间仅为井下放炮1h，其余时间基本不外排。由于是爆破瞬间产生的污染物浓度，随着时间推移以及井下通风装置的运行，污染物在空气中不断扩散，其浓度也会降低，同时通过爆破后采取洒水降尘措施及井下通风装置处理后外排能达到《大气污染物综合排放标准》(*)有关标准要求。

?原料、产品堆场废气

根据计算，堆料扬尘产生量为78.5mg/s（0.28kg/h、2.22t/a）。

通过在堆料场采取洒水降尘、加强对场地周边植被绿化的条件下，可使扬尘量减少约80%，则采取措施后堆料场扬尘产生量为0.44t/a（0.056kg/h）。

?井下开采粉尘

井下作业产尘点较多，主要产生于凿岩、铲装及井下运输等工段。根据井下矿山作业的经验，坑内各作业面粉尘产生浓度小于50mg/m3，矿体风量为15.1m3/s（*m3/h），粉尘产生量为2.718kg/h（65.232kg/d，19.57t/a）。坑内采矿采用湿式作业方式，并在产尘点及通道加强洒水、喷雾，提高坑内空气的含水率，可有效降低坑内粉尘，同时在井下设置通风除尘设施后，由通风机排出的污风中粉尘排放浓度小于2mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》(GB*－1996)表2中的二级标准，矿体粉尘排放量为0.109kg/h（2.609kg/d，0.783t/a）.

3）食堂油烟

项目运营时有10名职工人员在厂区就餐，废气主要为油烟废气。目前人均食用油日用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为3%，则油烟产生量约为0.009kg/d，0.003t/a，据建设单位提供资料，项目设2个基准灶头（小型食堂标准），单灶风量2000m3/h。日均制作按4.5小时计，则排风量为*m3/d，油烟产生浓度约0.51mg/m3，通过60%的油烟净化器净化后，油烟排放量1.2kg/a，油烟排放浓度为0.204mg/m3。满足《饮食业油烟排放标准(试行)》（*）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的浓度限值。

2、水环境影响分析

（1）污染源强分析

项目采用雨污分流制。 (略) 抑尘用水、凿岩用水、爆破抑尘用水、采场抑尘用水、排土场抑尘用水、破碎筛分抑尘用水基本被物料吸收或自然蒸发损耗，不产生外排废水，因此，本项目废水主要为车辆冲洗废水、露采场和排土场的淋溶水、矿坑涌水以及员工生活污水。

①生活污水

项目劳动定员10人，均在厂区住宿，用水按《江西省生活用水定额》(DB36/T419-2017)中“ (略) 居民用水定额150-190L/人·d”，本环评取平均值170L/人·d。则生活用水量为1.70m3/d，510.0m3/a；生活污水按用水量的80%计，则项目排水量为1.36m3/d，408.0m3/a。该污水水质较为简单，主要是CODcr、BOD5、SS、*等，废水中主要污染物浓度分别约为250mg/L、150mg/L、200mg/L、30mg/L。

生活污水经防渗旱厕集中处理达《农田灌溉水质标准》（*）旱作标准后，定期清理用于周边果园施肥。

②车辆冲洗用水

项目涉及物料运输量较大，每次均需对出厂运输车辆进行冲洗（仅冲洗车身和轮胎），运输车次约为7次/d，车辆冲洗水量为0.2m3/辆·次，则运输车辆冲洗用水量为1.4m3/d，462m3/a，折污系数取0.8，废水产生量为1.12m3/d，369.6m3/a，SS浓度按300mg/L计算，则SS产生量为0.11t/a，废水中主要污染物为SS及少量的石油类，对该类废水建议在车辆进出口地势低洼处建设1座有效容积为2m3沉淀池（TW001），将此类废水进行收集经沉淀处理后回用，不外排。

③淋溶水

为保证沉淀效率，矿山应确保各时期产生的淋溶水有2h以上的沉淀时间方可取得较好的沉淀效果。出于保守考虑，沉淀池大小足以容纳暴雨期产生的淋溶水2h沉淀。建议建设单位在露采场下游位置低洼处，设置一个600m3的三级沉淀池（TW002），沉淀池大小足以容纳暴雨期排土场、露采场及原料堆场所产生的淋溶水2h沉淀。

治理措施：本项目各场地降雨淋溶水的水质较简单，主要为pH、CODcr、SS，具体见表4-13。降雨淋溶水收集沉淀处理后，达到《污水综合排放标准》（*）一级标准后外排至崇贤河。根据水平衡分析可知，非雨季：矿区淋溶水为90.23m3/d，生产抑尘用水量为45.08m3/d，生产用水中的用水量全部来自淋溶水，生活用水来自于山泉水，剩余的（45.15m3/d）处理达标后外排。雨季：矿区淋溶水为198.49m3/d，生产抑尘用水量为32.78m3/d，全部来源于淋溶水，剩余的（165.71m3/d）处理达标后外排。淋溶水经处理达《污水综合排放标准》（*）一级标准后，外排至崇贤河，经调查，项目矿区下游无饮用水水源保护区（具体见附件8 ? (略) 兴国生态环境局关于项目不在饮用水水源保护区的复函），矿坑涌水经处理达标排入崇贤河，对崇贤河地表水影响较小。

④矿坑涌水

根据《江西省兴国县田福塅矿区脉石英矿矿产资源开发利用、地质环境恢复治理与土地复垦方案》有关资料，本项目按照最低开采深度280m标高的最大涌水量来计算矿坑涌水，则项目矿坑涌水涌水量为1336.39m3/d（*.7t/a）。本项目主要是开采脉石英矿，主要成分是SiO2，因此矿坑涌水的主要污染物为悬浮物，矿坑涌水可通过平硐自流至坑道水仓内，再由水泵抽排至外部排水沟排入位于斜井坑口的一个有效容积为200m3的三级沉淀池（TW003）。沉淀池大小足以容纳矿坑最大涌水量的2h沉淀。

项目矿坑涌水排放量为1336.39m3/d（*.7t/a），矿坑涌水收集经三级沉淀池沉淀后，达到《污水综合排放标准》（*）一级标准后，外排至崇贤河，经调查，项目矿区下游无饮用水水源保护区（具体见附件8 ? (略) 兴国生态环境局关于项目不在饮用水水源保护区的复函），矿坑涌水经处理达标排入崇贤河，对崇贤河地表水影响较小。

3、噪声污染源影响分析

经现场勘查，相对采矿工业场地最近的敏感点为206m处的田福塅居民点，且敏感点与矿区均有山体阻隔，因此噪声设备山体隔声、安装减震等措施后，基本不会对周边敏感点产生影响。为减轻建设项目运行期间产生的噪声对周边环境的影响，本环评建议在满足工艺设计技术要求的条件下，可以下噪声防治措施：

①采用低噪声设备、低噪声工艺、低噪声传动，从源头上降低噪声源强。

②对高噪声设备进行降噪。通过在机组和基座间安装隔振器或隔振垫(如金属弹簧、橡胶隔振器、玻璃纤维板等)，以减少扰动，防止共振，有效降低噪声源强。

③噪声较强的生产环节全部安排在昼间进行生产，若夜间必须生产应控制夜间生产时间，减少露天传送机械的噪声影响，22:00-凌晨6:00不得生产。

通过采取以上减振降噪措施，各厂界昼间及夜间噪声分别都能够控制在60dB(A)及50dB(A)以内，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要是露采剥离的表土、废土石、布袋除尘器收集的粉尘、沉砂池底泥、生活垃圾、废机油和废油桶。

（1）生活垃圾

生活垃圾主要来自员工日常生产，生活垃圾产生量平均按1.0kg/d?人计，工作人员10人，年工作日330d，预计项目运营期生活垃圾产生量约为10.0kg/d，3.3t/a。项目在适当位置均设置固定垃圾收集箱，采用袋装分类收集由专人清运，一并交由当地环卫部门回收统一处理。

（2）废土石

本项目生产运营期生产过程中产生的废石约为16.*t/a，矿山建设期的废石用于生产砂石作为副产品外售，减少固废的堆存，不会造成永久弃石、弃渣。

矿山开采过程中剥离的表土约为13.*m3(5797t/a)，项目排土场有效库容约为4.*m3，循环式排放废土，可堆存项目表土。矿山首先应按照《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》要求，做到边开采、边复垦，减少废土的堆存，项目废土石处置措施可行。

（3）布袋除尘器收集的粉尘

根据工程分析，项目破碎粉尘通过布袋除尘器处理，收集的粉尘量为15.845t/a，布袋除尘器收集的粉尘属于一般工业固体废物，回填于矿区低洼处。

（4）沉淀池底泥

项目收集得到的降雨淋溶水、车辆冲洗废水经沉淀处理后回用，根据工程分析项目各废水经沉淀其SS产生量为1786.39t/a，含水率约99%，类比同类项目经验系数可知，SS经板框压滤机压滤后，含水率约60%，则产生的沉淀池底泥约为44.66t/a。

项目沉淀池底泥属于一般工业固体废物，收集后回填于矿区低洼处。

（5）废机油：项目生产设备维护过程中会产生废机油。根据建设单位提供技术参数可知，废机油产生量约为3t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为：900-249-08。废机油暂存于危废暂存间，定期交由有处理危险废物资质的单位处理。

（6）废机油桶：根据建设单位提供技术参数可知，项目产生的废机油桶约为0.5t/a，危险废物编号为HW49，代码为900-041-49。废机油桶暂存于危废暂存间，定期交由有处理危险废物资质的单位处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。