项目名称：

(略) 年产*吨电池级碳酸锂项目

建设地点：

江西省/ (略) /分宜县/江西分宜工业园区

建设单位：

(略)

编制单位：

核工业二七0研究所

项目概况：

项目厂区由南北两个地块组成，中 (略) 相隔，总用地面积约162.93亩，其中南区地块用地面积约122.93亩，总建筑面积为*.92m2，北区地块用地面积约40.0亩，总建筑面积为*.94m2；南区主要布置原料仓库、焙烧车间、浸出车间、浸出渣仓库、污水处理站、初期雨水池（兼事故池）、锅炉房及办公用房等，北区主要布置碳酸锂车间（含溶碱车间、除杂净化渣暂存间）、蒸发冷冻区、沉锂罐区、硫酸钠钾盐仓库、成品车间、成品库等

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

9.4.1废气治理措施 本项目锂云母回转焙烧窑烟气经炉内脱硝后40%用于锂云母原料烘干（直接加热），烘干后的废气（含加热的焙烧窑烟气）与60%未余热利用的回转窑烟气合并进入1#高效旋风除尘+干法脱硫脱氟除尘一体化（含布袋除尘器）处理，处理后的尾气通过40m排气筒（DA001）排放；锂辉石回转焙烧窑烟气经炉内脱硝后全部用于浸出渣烘干（直接加热），烘干后的废气（含加热的焙烧窑烟气）进入2#高效旋风除尘+干法脱硫脱氟除尘一体化（含布袋除尘器）处理，处理后的尾气通过40m排气筒（DA001）排放；锂辉石酸化窑废气单独经动力波急冷洗涤+脱酸除尘除雾处理后通过40m排气筒（DA001）排放；锂云母原料混料粉尘经布袋除尘+1根15m高排气筒外排；锂辉石破碎、磨粉废气经各自布袋除尘处理后共用1根15m高排气筒外排；锂云母熟料破碎、锂辉石熟料磨粉废气经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒外排；脱碳废气经酸雾净化+丝网除雾处理后通过1根25m排气筒排放；成品烘干、粉碎粉尘、包装粉尘分别经布袋除尘器处理后各自通过单独1根25m排气筒排放；生物质锅炉燃烧废气经多管旋风除尘+布袋除尘处理后通过1根40m排气筒排放。 项目选取的废气处理措施均为成熟工艺，由工程分析可知，项目废气经处理后可满足相应的《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2中燃煤锅炉标准、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3标准和《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准，废气处理达标可行。 9.4.2废水治理措施 本项目废水主要有生产废水和生活污水，其中生产废水主要包含酸化窑废气处理废水、地面冲洗废水、化验废水、脱碳酸雾净化废水、初期雨水、锂云母原料渗滤液、车辆冲洗废水、纯水制备系统反冲洗废水、软水制备系统弃水及循环冷却系统排污水。 酸化窑废气处理废水、地面冲洗废水、化验废水、初期雨水、锂云母原料渗滤液、车辆冲洗废水进废水处理站处理，处理站采用“调节+除铊+絮凝沉淀+除氟+絮凝沉淀+过滤”处理工艺，处理规模为350m3/d，水质处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中生产设施废水排放口间接排放标准，铊排放执行《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019），铍排放参照执行《污水综合排放标准》（*）表1标准后与生活污水（隔油池+化粪池预处理）、中和处理后的脱碳酸雾处理废水、纯水制备系统反冲洗废水、软水制备系统弃水及循环冷却系统排污水混合达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中间接排放标准及城东污水处理厂接管标准更严者标准后，由厂区总排放口排入城东污水处理厂。 本项目废水处理达标后排入城东污水处理厂进一步处理，项目水量水质均在污水处理厂可接纳范围内，因此，本项目的污水进入污水处理厂是可行的。 9.4.3噪声治理措施 经采取低噪声设备、隔声、吸声、消声、绿化等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求，周边敏感点噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准要求。 9.4.4固废治理措施 本项目产生的一般固体废物有除铁渣、软水制备系统废树脂、纯水制备系统废渗透膜、纯水制备系统废活性炭、废包装袋、废滤布、废布袋、锅炉灰渣、锅炉除尘系统收集的灰尘。 项目一般固体废物收集后暂存于一般固废间，项目在南区、北区各设1个一般固废暂存间，占地面积分别约100m2、150m2，设计一般固废暂存规模约600t，并严格按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设。 除铁渣、软水制备系统废树脂、纯水制备系统废渗透膜、废包装袋、废布袋、废耐火材料、锅炉灰渣、废滤布、锅炉除尘系统收集的灰尘均定期委外综合处置，生活垃圾由当地环卫部门定期收集处理。生产过程产生的一般固废均实现综合利用，不外排。生活垃圾有环卫部门统一收集处理，不外排。 生活垃圾有环卫部门统一收集处理，不外排。 本项目产生的危险废物主要为化验室废物、污水处理污泥、废矿物油、沾染矿物油包装桶、废弃含油抹布、劳保用品；焙烧烟气脱氟脱硫渣、浸出渣、除杂净化渣、钾钠混合盐需进行危废鉴定，鉴定结果出来前按照危废进行管理。 项目危险废物在交由有危废处置资质单位处理前，项目产生的危废定期由员工收集至专用容器内，暂存于厂区危废暂存间内，然后交有资质单位处置。 本项目在南区设置2个浸出渣仓库（有效堆存区面积8526m2）用于暂存浸出渣，1个危废间（927m2），用于暂存烟气脱氟脱硫处理渣（鉴别结果出来前按危废管理）、浸出液净化废树脂、除铊渣、化验室废物、污水处理污泥、废矿物油、沾染矿物油包装桶、废弃含油抹布、劳保用品；在北区设1个除杂净化渣暂存间（面积150m2）用于暂存除杂净化渣，1个混合盐仓库（面积1014m2）暂存混合盐。浸出渣暂存包装方式为密闭钢板仓，除杂净化渣及混合盐暂存包装方式均为袋装。危废间及各渣库严格按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求建设。

公众参与情况：

未收到反对意见。

项目名称：

(略) 年产*吨电池级碳酸锂项目

建设地点：

江西省/ (略) /分宜县/江西分宜工业园区

建设单位：

(略)

编制单位：

核工业二七0研究所

项目概况：

项目厂区由南北两个地块组成，中 (略) 相隔，总用地面积约162.93亩，其中南区地块用地面积约122.93亩，总建筑面积为*.92m2，北区地块用地面积约40.0亩，总建筑面积为*.94m2；南区主要布置原料仓库、焙烧车间、浸出车间、浸出渣仓库、污水处理站、初期雨水池（兼事故池）、锅炉房及办公用房等，北区主要布置碳酸锂车间（含溶碱车间、除杂净化渣暂存间）、蒸发冷冻区、沉锂罐区、硫酸钠钾盐仓库、成品车间、成品库等

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

9.4.1废气治理措施 本项目锂云母回转焙烧窑烟气经炉内脱硝后40%用于锂云母原料烘干（直接加热），烘干后的废气（含加热的焙烧窑烟气）与60%未余热利用的回转窑烟气合并进入1#高效旋风除尘+干法脱硫脱氟除尘一体化（含布袋除尘器）处理，处理后的尾气通过40m排气筒（DA001）排放；锂辉石回转焙烧窑烟气经炉内脱硝后全部用于浸出渣烘干（直接加热），烘干后的废气（含加热的焙烧窑烟气）进入2#高效旋风除尘+干法脱硫脱氟除尘一体化（含布袋除尘器）处理，处理后的尾气通过40m排气筒（DA001）排放；锂辉石酸化窑废气单独经动力波急冷洗涤+脱酸除尘除雾处理后通过40m排气筒（DA001）排放；锂云母原料混料粉尘经布袋除尘+1根15m高排气筒外排；锂辉石破碎、磨粉废气经各自布袋除尘处理后共用1根15m高排气筒外排；锂云母熟料破碎、锂辉石熟料磨粉废气经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒外排；脱碳废气经酸雾净化+丝网除雾处理后通过1根25m排气筒排放；成品烘干、粉碎粉尘、包装粉尘分别经布袋除尘器处理后各自通过单独1根25m排气筒排放；生物质锅炉燃烧废气经多管旋风除尘+布袋除尘处理后通过1根40m排气筒排放。 项目选取的废气处理措施均为成熟工艺，由工程分析可知，项目废气经处理后可满足相应的《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2中燃煤锅炉标准、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3标准和《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准，废气处理达标可行。 9.4.2废水治理措施 本项目废水主要有生产废水和生活污水，其中生产废水主要包含酸化窑废气处理废水、地面冲洗废水、化验废水、脱碳酸雾净化废水、初期雨水、锂云母原料渗滤液、车辆冲洗废水、纯水制备系统反冲洗废水、软水制备系统弃水及循环冷却系统排污水。 酸化窑废气处理废水、地面冲洗废水、化验废水、初期雨水、锂云母原料渗滤液、车辆冲洗废水进废水处理站处理，处理站采用“调节+除铊+絮凝沉淀+除氟+絮凝沉淀+过滤”处理工艺，处理规模为350m3/d，水质处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中生产设施废水排放口间接排放标准，铊排放执行《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019），铍排放参照执行《污水综合排放标准》（*）表1标准后与生活污水（隔油池+化粪池预处理）、中和处理后的脱碳酸雾处理废水、纯水制备系统反冲洗废水、软水制备系统弃水及循环冷却系统排污水混合达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中间接排放标准及城东污水处理厂接管标准更严者标准后，由厂区总排放口排入城东污水处理厂。 本项目废水处理达标后排入城东污水处理厂进一步处理，项目水量水质均在污水处理厂可接纳范围内，因此，本项目的污水进入污水处理厂是可行的。 9.4.3噪声治理措施 经采取低噪声设备、隔声、吸声、消声、绿化等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求，周边敏感点噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准要求。 9.4.4固废治理措施 本项目产生的一般固体废物有除铁渣、软水制备系统废树脂、纯水制备系统废渗透膜、纯水制备系统废活性炭、废包装袋、废滤布、废布袋、锅炉灰渣、锅炉除尘系统收集的灰尘。 项目一般固体废物收集后暂存于一般固废间，项目在南区、北区各设1个一般固废暂存间，占地面积分别约100m2、150m2，设计一般固废暂存规模约600t，并严格按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设。 除铁渣、软水制备系统废树脂、纯水制备系统废渗透膜、废包装袋、废布袋、废耐火材料、锅炉灰渣、废滤布、锅炉除尘系统收集的灰尘均定期委外综合处置，生活垃圾由当地环卫部门定期收集处理。生产过程产生的一般固废均实现综合利用，不外排。生活垃圾有环卫部门统一收集处理，不外排。 生活垃圾有环卫部门统一收集处理，不外排。 本项目产生的危险废物主要为化验室废物、污水处理污泥、废矿物油、沾染矿物油包装桶、废弃含油抹布、劳保用品；焙烧烟气脱氟脱硫渣、浸出渣、除杂净化渣、钾钠混合盐需进行危废鉴定，鉴定结果出来前按照危废进行管理。 项目危险废物在交由有危废处置资质单位处理前，项目产生的危废定期由员工收集至专用容器内，暂存于厂区危废暂存间内，然后交有资质单位处置。 本项目在南区设置2个浸出渣仓库（有效堆存区面积8526m2）用于暂存浸出渣，1个危废间（927m2），用于暂存烟气脱氟脱硫处理渣（鉴别结果出来前按危废管理）、浸出液净化废树脂、除铊渣、化验室废物、污水处理污泥、废矿物油、沾染矿物油包装桶、废弃含油抹布、劳保用品；在北区设1个除杂净化渣暂存间（面积150m2）用于暂存除杂净化渣，1个混合盐仓库（面积1014m2）暂存混合盐。浸出渣暂存包装方式为密闭钢板仓，除杂净化渣及混合盐暂存包装方式均为袋装。危废间及各渣库严格按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求建设。

公众参与情况：

未收到反对意见。