项 目 名 称

*吨/年废旧轮胎绿色高效综合利用项目

建 设 地 点

(略) 江苏徐州工业园 (略) 以东、 (略) 以南

建 设 单 位

江苏奥利森 (略)

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年4月18日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

江苏奥利森 (略) 拟投资*万元，建设*吨/年废旧轮胎绿色高效综合利用项目。项目建成后，将形成年处理*吨废旧轮胎，年产出5.*吨炭黑、2.*吨轮胎油及1.*吨钢丝的产能。本项目已取得江苏省投资项目备案证（备案证号：徐园管备[2023]24号，项目代码：2303-*-89-01-*）

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

有组织废气

废旧轮胎先由全封闭、微负压的破碎机组进行破碎，将胶块切成5-7cm的小块，之后在全封闭的状态下由喂料器将胶块送入反应炉中进行反应。反应产物为“炭黑+废气”，废气经冷凝后可凝部分为产品轮胎油，不可凝部分作燃料使用。本项目产生废气主要包括废轮胎破碎废气、还原炉尾气，以及炭黑研磨、造粒、干燥、包装工序产生的废气，另外轮胎油暂存罐产生少量呼吸废气。

A.废轮胎破碎废气

废旧轮胎先由全封闭、微负压的破碎机组进行破碎，将胶块切成5-7cm的小块，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册，破碎工序颗粒物产污系数为194g/t-原料，本项目年利用*吨废轮胎，则本项目破碎工序产生的颗粒物为19.4t/a。

本项目拟在原料破碎车间采用负压收集，废气收集效率98%，则原料破碎工序有组织粉尘产生量约19.01t/a，收集后通过管道引入1套“脉冲式布袋除尘器”，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放[排气筒编号DA001]。原料破碎车间布袋除尘器处理效率约99.5%，风机风量5000Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则破碎颗粒物废气有组织排放量约0.1t/a，排放速率0.013kg/h，排放浓度2.64mg/m³。

B.还原炉尾气

胶块经还原炉还原后，分为可凝气体和不可凝气体，不可凝气体主要由*烷、氢气、氮气和一氧化碳构成，类似于天然气。这些不可凝气体进入到发电机进行发电，发电机本身自带三元催化功能，还原炉尾气的主要组分包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、VOCs（非*烷总烃）等，经收集后经过“水喷淋+碱喷淋+尿素喷淋+除雾装置+活性炭吸附”达标后经排气筒[编号DA002]排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册，热裂解工序颗粒物产污系数为355g/t-原料，进还原炉胶块量为*.6t/a，则本项目还原炉工序产生的颗粒物为30.17t/a。该颗粒物废气经三级喷淋（即“水喷淋+碱喷淋+尿素喷淋”）处理后通过1根15m高排气筒排放[排气筒编号DA002]，其处理效率按99%计，风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则颗粒物废气有组织排放量0.3t/a，排放速率0.042kg/h，排放浓度0.97mg/m³。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册，废轮胎热裂解加工，氮氧化物的产污系数为263g/t原料、挥发性有机物（非*烷总烃）的产污系数为348g/t原料。且进还原炉胶块量为*.6t/a，据此，计算出本项目氮氧化物产生量为22.35t/a、非*烷总烃产生量为29.57t/a。

根据前文硫平衡SO₂产生69.17t/a，H₂S有组织排放0.37t/a，H₂S无组织排放0.02t/a。

本项目除SO₂效率约98.7%。风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则二氧化硫有组织排放量0.9t/a，排放速率0.125kg/h，排放浓度2.90mg/m³。H₂S去除效率约90%，风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则H₂S有组织排放量0.04t/a，排放速率0.005kg/h，排放浓度0.12mg/m³。脱硝效率约98%，风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则氮氧化物有组织排放量0.45t/a，排放速率0.062kg/h，排放浓度1.44mg/m³。VOCs（非*烷总烃）去除效率约98%（其中水喷淋、碱喷淋、尿素喷淋对VOCs去除率均约为60%，活性炭吸附对VOCs去除率约70%），风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则VOCs（非*烷总烃）有组织排放量0.59t/a，排放速率0.082kg/h，排放浓度1.91mg/m³。

C.炭黑研磨、造粒、干燥、包装废气

本项目炭黑研磨、造粒、干燥、包装过程中会产生一定量的粉尘。

炭黑研磨、造粒工序产生的颗粒物废气，类比《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)中粒料粉磨粉尘产生系数为0.25kg/t原料，拟建项目炭黑研磨、造粒工序物料约为*.26t/a，计算得出研磨、造粒工序颗粒物产生量约13.76t/a。拟建项目烘干过程物料翻动产生粉尘，由于未找到炭黑工序烘干粉尘产生系数，本次评价参照《排放源统计调查产排污核算方法与系数手册》中3099、其他非金属矿物制品制造行业系数手册：烘干工段颗粒物产生系数为0.763kg/t产品，拟建项目进入烘干工段的物料约为*.5t/a，计算得出烘干颗粒物废气产生量42t/a。包装废气产污系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中第二十七章“炭黑厂”的产排污系数为0.1kg/t（装料），炭黑研磨、造粒过程产生的颗粒物的量约为5.5t/a。

炭黑研磨、造粒、干燥工序均在密闭设备中进行，其废气收集效率均按99.99%计，包装工序颗粒物废气收集效率按98%计，则炭黑研磨、造粒、干燥、包装工序有组织颗粒物的产生量约61.14t/a，收集后通过管道引入1套“脉冲式布袋除尘器”，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放[排气筒编号DA003]。上述工序对应的布袋除尘器处理效率约99.5%，风机风量6000Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则颗粒物废气有组织排放量0.31t/a，排放速率0.042kg/h，排放浓度7.08mg/m³。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（*）中表A.2 排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业，废轮胎热裂解，颗粒物可行技术有“湿式除尘；袋式除尘”；二氧化硫可行技术有“湿法脱硫”；氮氧化物的可行性技术有“低氨燃烧；SCR脱硝”；非*烷总烃的可行性技术有“热力焚烧；催化燃烧；活性炭吸附”；硫化氢的可行性技术“碱液喷淋；活性炭吸附”；二噁英的可行性技术“二次燃烧+骤冷+活性炭吸附”。

关于二噁英：二噁英主要是物质中存在的氯源和不完全燃烧造成的。其中氯源( 如PVC、氯气、HCl等)是二噁英产生的前驱物。当燃烧温度低于800℃，烟气停留时间小于2s时，燃烧物中部分有机物就会与分子氯或氯游离基反应生成二噁英。本项目反应炉温度为380℃，且为贫氧环境，不是燃烧，项目利用的废轮胎中不含有机或无机氯（轮胎生产时用到的添加剂中不含氯，橡胶主要采用天然橡胶和合成橡胶，均为非氯*橡胶）。因此本项目生成过程不具备生成二噁英的条件。可认为本项目干馏过程几乎不产生二噁英。

因此，本项目废轮胎破碎工序、炭黑研磨、造粒、烘干、包装工序所产生的颗粒物废气采用“脉冲式布袋除尘器”处理，不可凝气体经三元催化和脱硫脱硝后的尾气采用“水喷淋+碱喷淋+尿素喷淋+除雾装置+活性炭吸附”处理均可行。

②无组织废气防治措施

根据工程分析，本项目无组织废气主要为废轮胎破碎工序、炭黑研磨、造粒、烘干及包装工序、还原炉、轮胎油暂存罐大小呼吸废气中未收集的颗粒物、非*烷总烃等，以无组织形式排放，生产车间采取加强通风，合理规划布局等相关措施，以减少无组织颗粒物、非*烷总烃等对周围大气环境的要求。

2、废水

本项目废水主要为碱性废水和含油废水，针对不同的水质类别采取分质处理原则，喷淋废水属于碱性废水，通过采用“中和”工艺进行预处理，含油废水通过采用“隔油池”预处理，两种废水预处理后进入调节池，后通过“气浮池+厌氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池”进行处置。

本项目采取的处理工艺，属于中和+气浮+厌氧池+缺氧池+好氧池+沉淀处理工艺，符合排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ 1034—2019）中的可行技术要求，措施可行。

3、噪声环境影响结论

项目营运期噪声源为轮胎破碎机组、炭黑研磨机组、燃气发电机组、造粒生产线、压缩空气站、冷却水循环泵、风机等设备噪声。

为进一步减小项目噪声影响，针对项目特点，建设单位采取了不同的噪声防治措施，首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，具体噪声防治措施如下：

a.从声源上控制：加工设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。生产设备均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）。

b.合理布局：将高噪声设备尽量布置在厂区中间，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响。

c.加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。

d.在设计及安装中根据不同的设备采取消声、减振、隔声。经过基础减振、消声等措施噪声可降低5～10dB（A）；车间墙体隔声可达到10～15dB（A）的隔声量。

本项目周围无环境敏感目标，通过相应的降噪措施和距离衰减后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求，即：昼间噪声值小于65dB（A）、夜间噪声值小于55dB（A），因此，本项目噪声源对周围环境影响较小。

4、固体废物环境影响结论

本项目所产生的固体废物主要包括职工生活垃圾由环卫部门统一清运、除尘器收集尘、废布袋收集后外售综合利用。废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶委托有资质单位接收处置。废包装袋售综合利用。化粪池污泥委托环卫定期清运处理。污水处理站污泥委托有资质单位处理处置。暂存罐清罐废渣、含油废手套及废抹布委托有资质单位处理处置。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

项 目 名 称

*吨/年废旧轮胎绿色高效综合利用项目

建 设 地 点

(略) 江苏徐州工业园 (略) 以东、 (略) 以南

建 设 单 位

江苏奥利森 (略)

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年4月18日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

江苏奥利森 (略) 拟投资*万元，建设*吨/年废旧轮胎绿色高效综合利用项目。项目建成后，将形成年处理*吨废旧轮胎，年产出5.*吨炭黑、2.*吨轮胎油及1.*吨钢丝的产能。本项目已取得江苏省投资项目备案证（备案证号：徐园管备[2023]24号，项目代码：2303-*-89-01-*）

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

有组织废气

废旧轮胎先由全封闭、微负压的破碎机组进行破碎，将胶块切成5-7cm的小块，之后在全封闭的状态下由喂料器将胶块送入反应炉中进行反应。反应产物为“炭黑+废气”，废气经冷凝后可凝部分为产品轮胎油，不可凝部分作燃料使用。本项目产生废气主要包括废轮胎破碎废气、还原炉尾气，以及炭黑研磨、造粒、干燥、包装工序产生的废气，另外轮胎油暂存罐产生少量呼吸废气。

A.废轮胎破碎废气

废旧轮胎先由全封闭、微负压的破碎机组进行破碎，将胶块切成5-7cm的小块，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册，破碎工序颗粒物产污系数为194g/t-原料，本项目年利用*吨废轮胎，则本项目破碎工序产生的颗粒物为19.4t/a。

本项目拟在原料破碎车间采用负压收集，废气收集效率98%，则原料破碎工序有组织粉尘产生量约19.01t/a，收集后通过管道引入1套“脉冲式布袋除尘器”，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放[排气筒编号DA001]。原料破碎车间布袋除尘器处理效率约99.5%，风机风量5000Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则破碎颗粒物废气有组织排放量约0.1t/a，排放速率0.013kg/h，排放浓度2.64mg/m³。

B.还原炉尾气

胶块经还原炉还原后，分为可凝气体和不可凝气体，不可凝气体主要由*烷、氢气、氮气和一氧化碳构成，类似于天然气。这些不可凝气体进入到发电机进行发电，发电机本身自带三元催化功能，还原炉尾气的主要组分包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、VOCs（非*烷总烃）等，经收集后经过“水喷淋+碱喷淋+尿素喷淋+除雾装置+活性炭吸附”达标后经排气筒[编号DA002]排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册，热裂解工序颗粒物产污系数为355g/t-原料，进还原炉胶块量为*.6t/a，则本项目还原炉工序产生的颗粒物为30.17t/a。该颗粒物废气经三级喷淋（即“水喷淋+碱喷淋+尿素喷淋”）处理后通过1根15m高排气筒排放[排气筒编号DA002]，其处理效率按99%计，风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则颗粒物废气有组织排放量0.3t/a，排放速率0.042kg/h，排放浓度0.97mg/m³。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册，废轮胎热裂解加工，氮氧化物的产污系数为263g/t原料、挥发性有机物（非*烷总烃）的产污系数为348g/t原料。且进还原炉胶块量为*.6t/a，据此，计算出本项目氮氧化物产生量为22.35t/a、非*烷总烃产生量为29.57t/a。

根据前文硫平衡SO₂产生69.17t/a，H₂S有组织排放0.37t/a，H₂S无组织排放0.02t/a。

本项目除SO₂效率约98.7%。风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则二氧化硫有组织排放量0.9t/a，排放速率0.125kg/h，排放浓度2.90mg/m³。H₂S去除效率约90%，风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则H₂S有组织排放量0.04t/a，排放速率0.005kg/h，排放浓度0.12mg/m³。脱硝效率约98%，风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则氮氧化物有组织排放量0.45t/a，排放速率0.062kg/h，排放浓度1.44mg/m³。VOCs（非*烷总烃）去除效率约98%（其中水喷淋、碱喷淋、尿素喷淋对VOCs去除率均约为60%，活性炭吸附对VOCs去除率约70%），风机风量*Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则VOCs（非*烷总烃）有组织排放量0.59t/a，排放速率0.082kg/h，排放浓度1.91mg/m³。

C.炭黑研磨、造粒、干燥、包装废气

本项目炭黑研磨、造粒、干燥、包装过程中会产生一定量的粉尘。

炭黑研磨、造粒工序产生的颗粒物废气，类比《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)中粒料粉磨粉尘产生系数为0.25kg/t原料，拟建项目炭黑研磨、造粒工序物料约为*.26t/a，计算得出研磨、造粒工序颗粒物产生量约13.76t/a。拟建项目烘干过程物料翻动产生粉尘，由于未找到炭黑工序烘干粉尘产生系数，本次评价参照《排放源统计调查产排污核算方法与系数手册》中3099、其他非金属矿物制品制造行业系数手册：烘干工段颗粒物产生系数为0.763kg/t产品，拟建项目进入烘干工段的物料约为*.5t/a，计算得出烘干颗粒物废气产生量42t/a。包装废气产污系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中第二十七章“炭黑厂”的产排污系数为0.1kg/t（装料），炭黑研磨、造粒过程产生的颗粒物的量约为5.5t/a。

炭黑研磨、造粒、干燥工序均在密闭设备中进行，其废气收集效率均按99.99%计，包装工序颗粒物废气收集效率按98%计，则炭黑研磨、造粒、干燥、包装工序有组织颗粒物的产生量约61.14t/a，收集后通过管道引入1套“脉冲式布袋除尘器”，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放[排气筒编号DA003]。上述工序对应的布袋除尘器处理效率约99.5%，风机风量6000Nm³/h，年工作时长7200h（24h/d×300d），则颗粒物废气有组织排放量0.31t/a，排放速率0.042kg/h，排放浓度7.08mg/m³。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（*）中表A.2 排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业，废轮胎热裂解，颗粒物可行技术有“湿式除尘；袋式除尘”；二氧化硫可行技术有“湿法脱硫”；氮氧化物的可行性技术有“低氨燃烧；SCR脱硝”；非*烷总烃的可行性技术有“热力焚烧；催化燃烧；活性炭吸附”；硫化氢的可行性技术“碱液喷淋；活性炭吸附”；二噁英的可行性技术“二次燃烧+骤冷+活性炭吸附”。

关于二噁英：二噁英主要是物质中存在的氯源和不完全燃烧造成的。其中氯源( 如PVC、氯气、HCl等)是二噁英产生的前驱物。当燃烧温度低于800℃，烟气停留时间小于2s时，燃烧物中部分有机物就会与分子氯或氯游离基反应生成二噁英。本项目反应炉温度为380℃，且为贫氧环境，不是燃烧，项目利用的废轮胎中不含有机或无机氯（轮胎生产时用到的添加剂中不含氯，橡胶主要采用天然橡胶和合成橡胶，均为非氯*橡胶）。因此本项目生成过程不具备生成二噁英的条件。可认为本项目干馏过程几乎不产生二噁英。

因此，本项目废轮胎破碎工序、炭黑研磨、造粒、烘干、包装工序所产生的颗粒物废气采用“脉冲式布袋除尘器”处理，不可凝气体经三元催化和脱硫脱硝后的尾气采用“水喷淋+碱喷淋+尿素喷淋+除雾装置+活性炭吸附”处理均可行。

②无组织废气防治措施

根据工程分析，本项目无组织废气主要为废轮胎破碎工序、炭黑研磨、造粒、烘干及包装工序、还原炉、轮胎油暂存罐大小呼吸废气中未收集的颗粒物、非*烷总烃等，以无组织形式排放，生产车间采取加强通风，合理规划布局等相关措施，以减少无组织颗粒物、非*烷总烃等对周围大气环境的要求。

2、废水

本项目废水主要为碱性废水和含油废水，针对不同的水质类别采取分质处理原则，喷淋废水属于碱性废水，通过采用“中和”工艺进行预处理，含油废水通过采用“隔油池”预处理，两种废水预处理后进入调节池，后通过“气浮池+厌氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池”进行处置。

本项目采取的处理工艺，属于中和+气浮+厌氧池+缺氧池+好氧池+沉淀处理工艺，符合排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ 1034—2019）中的可行技术要求，措施可行。

3、噪声环境影响结论

项目营运期噪声源为轮胎破碎机组、炭黑研磨机组、燃气发电机组、造粒生产线、压缩空气站、冷却水循环泵、风机等设备噪声。

为进一步减小项目噪声影响，针对项目特点，建设单位采取了不同的噪声防治措施，首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，具体噪声防治措施如下：

a.从声源上控制：加工设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。生产设备均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）。

b.合理布局：将高噪声设备尽量布置在厂区中间，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响。

c.加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。

d.在设计及安装中根据不同的设备采取消声、减振、隔声。经过基础减振、消声等措施噪声可降低5～10dB（A）；车间墙体隔声可达到10～15dB（A）的隔声量。

本项目周围无环境敏感目标，通过相应的降噪措施和距离衰减后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求，即：昼间噪声值小于65dB（A）、夜间噪声值小于55dB（A），因此，本项目噪声源对周围环境影响较小。

4、固体废物环境影响结论

本项目所产生的固体废物主要包括职工生活垃圾由环卫部门统一清运、除尘器收集尘、废布袋收集后外售综合利用。废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶委托有资质单位接收处置。废包装袋售综合利用。化粪池污泥委托环卫定期清运处理。污水处理站污泥委托有资质单位处理处置。暂存罐清罐废渣、含油废手套及废抹布委托有资质单位处理处置。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。