详情见附件(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)| 建设单位：中国 (略) (略) 榆家梁煤矿（盖章） | 编制单位：陕西 (略) （盖章） |
| 电话:* | 电话:0912-* |
| 传真:/ | 传真:/ |
| 邮编:* | 邮编:* |
| 地址: (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿 | 地址: (略) 榆阳区芹河乡谷地峁村 129 号 |
| 建设项目名称 | 中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危险废物暂存库项目 | | | | |
| 建设单位名称 | 中国 (略) (略) 榆家梁煤矿 | | | | |
| 建设项目性质 | 新建 | | | | |
| 建设地点 | (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿 | | | | |
| 主要产品名称 | 1#、2#、3#、4#危废暂存库及相关基础配套设施 | | | | |
| 设计生产能力 | / | | | | |
| 实际生产能力 | / | | | | |
| 建设项目环评时间 | 2022年10月 | 开工建设时间 | 1#危废库：2015年4月2#危废库：2020年4月3#危废库：2011年5月4#危废库：2019年9月 | | |
| 调试时间 | / | 验收现场监测时间 | 2023年7月19日-22日 | | |
| 环评报告表审批部门 | (略) 生态环境局神木分局 | 环评报告表编制单位 | 中圣 (略) | | |
| 环保设施设计单位 | - | 环保设施施工单位 | - | | |
| 投资总概算 | 126.*元 | 环保投资总概算 | 126.*元 | 比例 | 100% |
| 实际总概算 | 151.*元 | 环保投资 | 151.*元 | 比例 | 100% |
| 验收监测依据 | 1.法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日施行；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》2018年12月29日施行；（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2020年9月1日起施行）；（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，2021年12月24日修订；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日修订；（6）中华人民 (略) （2017）第682号令《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日； | | | | |
| （7）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)；2.验收技术规范（1）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（2018年5月15日）；（2）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]68号）；（3）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》；（4）生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知；（5）陕西省《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》；（6）《危险废物贮存污染控制标准》（*）；（7）《危险废物识别标志设置技术规范》（*）（8）《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）的相关内容；（9）生态环境部令第15号《危险废物名录》（2021版）；（10）生态环境部令第23号《危险废物转移管理办法》，2021年1月30日；（1）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（*）。3.工程技术文件及批复文件（1）《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危险废物暂存库项目环境影响报告表》，中圣 (略) ，202年10月；（2） (略) 生态环境局神木分局“关于榆家梁煤矿危险废物暂存库环境影响报告表的批复”（神环发〔202〕125号），202年1月8日；（3）“国能神东煤炭榆家梁煤矿突发环境事件应急预案备案表”，备案编号：*-202-039-L；（4）验收监测报告； |
| 监测点 | 污染物 | 排放限值 | 标准来源 |
| 1#危废库 | 非*烷总烃 | 4.0 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 2#危废库 | 非*烷总烃 | 4.0 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 3#危废库 | 非*烷总烃 | 4.0 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 4#危废库 | 硫酸雾 | 1.2 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 类别 | 项目名称 | 环评建设内容 | 实际建成内容 | 变动情况 |
| 1#危废暂存库（榆家梁煤矿5-2煤厂区危废暂存库） | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为140.7m2（10m×14m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积140.7m2。危废间共设置4个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为170kg/桶） | 危废贮存间1座，占地面积为140.7m2（10m×14m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积140.7m2。危废间共设置2个分区。废液压油、废润滑油于桶装暂存（规格为170kg/桶） | 变动 |
| | 废液压油、废齿轮油、废传动油、废油桶等分区贮存，厂区设有导流槽、废油收集池4m3（2m×2m×1m），已配备灭火器、沙箱、消防水等消防系统，但地面和裙角仅刷了油漆，未采取防渗措施，且贮存区未设置围堰 | 地面、裙脚、集油池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度为120cm，地面防渗底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂漆；裙脚四周上翻墙面高度120cm墙裙（刷 2mm厚灰色环氧树脂漆） | 变动 |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，共布设3处防爆轴流屋面风机 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，安装3台换气扇 | 无变动 |
| 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 无变动 |
| 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 无变动 |
| 消防 | 配备一定数量的灭火器 | 门口设置有灭火器、消防沙 | 无变动 |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 废油品采用密闭废油桶收集，放置于密闭危废暂存库内，库房内设有3台换气风机进行通风，暂存过程不拆包装、不倒罐，严格按照操作规程作业，加强巡检 | 无变动 |
| 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 无变动 |
| 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 厂区危废采用低噪声车辆进行转运，且白天转运，设由专人负责车辆管理及维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等 | 无变动 |
| 固废 | 集中收集后暂存于危废间，废 (略) 安泰物资 (略) 转运及处置；废 (略) 德隆环保 | 本项目本身不产生固废，企业运行产生的废液压油、废润滑油分别收集后暂存于本危废库，定期由 (略) 转运及处置 | 无变动 |
| | | (略) 转运及处置 | | | |
| | 防渗 | 1#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 1#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 无变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和废酸采用容器包装，交有资质单位处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 分类贮存、设托盘，设置导流槽、集液池。收集的废油采用容器包装，定期交由 (略) 处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 无变动 | |
| 2#危废暂存库（榆家梁煤矿废旧铁桶暂存库） | | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为240m2（12m×20m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积240m2。危废间共设置7个分区 | 危废贮存间1座，占地面积为240m2（12m×20m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积240m2。危废间共设置7个分区 | 无变动 | |
| | | 废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池7个分区。废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池分区贮存，危废库地面已经过防渗处理，设有导流槽、废油收集池2.25m3（1.5m×1.5m×1m），但贮存区未设置围堰 | 废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池7个分区。废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池分区贮存，贮存区设托盘，危废库地面已经过防渗处理，设有导流槽、废油收集池2.25m3（1.5m×1.5m×1m） | 无变动 | |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式 | 采用机械排风，自然进风的通风方式 | 无变动 | |
| | 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 无变动 | |
| | 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 无变动 | |
| | 消防 | 设置干粉灭火器、沙土等消防设备 | 设置干粉灭火器、消防沙等消防设备 | 无变动 | |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 无变动 | |
| | 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 无变动 | |
| | 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 无变动 | |
| | 固废 | 集中收集后暂存于危废间，废 (略) 安泰物资 (略) 转运及处置；废油 (略) (略) 转运及处置 | 集中收集后暂存于危废间，废油脂由 (略) 转运及处置；废油 (略) 勤录科 (略) 转运及处置；废油桶、废乳化液桶、废弃包装 (略) 拓远 (略) 转运及处置；废乳 (略) (略) 转运及处置；废铅蓄电池由陕西瑞赛 (略) | 变动 | |
| | | | 转运及处置 | | |
| | 防渗 | 2#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 2#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 无变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和废酸采用容器包装，交有资质单位处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 分类贮存、设置托盘、导流槽、集液池。废油脂由 (略) 转运及处置；废油 (略) 勤录科 (略) 转运及处置；废油桶、废乳化液桶、废弃包装 (略) 拓远 (略) 转运及处置；废铅蓄电池由陕西瑞赛 (略) 转运及处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 无变动 | |
| 3#危废暂存库（榆家梁洗选中心选煤厂危废暂存库） | | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为48m2（6m×8m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积48m2。危废间共设置4个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为170kg/桶） | 危废贮存间1座，占地面积为48m2（6m×8m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积48m2。危废间共设置4个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为170kg/桶） | 无变动 | |
| | | 废液压油、废润滑油、废油漆桶、废油桶等分区贮存，厂区设有导流槽、废油收集池1m3（1m×1m×1m），已配备灭火器、沙箱等消防系统，但裙角仅刷了油漆，地面未采取防渗措施，且贮存区未设置围堰 | 废液压油、废润滑油、废油漆桶、废油桶等分区贮存、设有隔墙，设有导流槽、废油收集池1m（3 1m×1m×1m），地面采取防渗措施，裙脚四周上翻墙面高度 120cm，配备灭火器、沙箱等消防系统 | 变动 | |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，布设1处防爆轴流屋面风机 | 安装换气扇2台 | 变动 | |
| | 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 无变动 | |
| | 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 无变动 | |
| | 消防 | 配备一定数量的灭火器 | 配备一定数量的灭火器 | 无变动 | |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 无变动 | |
| | 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生。 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 无变动 | |
| | 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 无变动 | |
| | 固废 | 集中收集后暂存于危废间，废 (略) 安泰物资 (略) 转运及处置；废油漆桶、废 (略) (略) 转运及处置 | 集中收集后暂存于危废间，废油脂由 (略) 转运及处置；废油漆桶、废 (略) 勤录科 (略) 转运及处置 | 变动 | |
| | 防渗 | 3#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20m厚防水剂混凝土 | 3#危废库由下至上采取的防渗措施：底层厚素土夯实、20m厚防水剂混凝土、2m厚环氧树脂漆 | 变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和废酸采用容器包装，交有资质单位处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。废油脂由 (略) 转运及处置；废油 (略) 勤录科 (略) 转运及处置；废 (略) 拓远 (略) 转运及处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 无变动 | |
| 4#危废暂存库（榆家梁煤矿5-2煤生活污水厂危废暂存库） | | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为30m2（5m×6m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积30m2。危废间共设置2个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为25L/桶）。 | 危废贮存间1座，占地面积为30m2（5m×6m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积30m2。危废间共设置2个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为25L/桶）。 | 无变动 | |
| | | COD废液、氨氮废液分区贮存，厂区已配备灭火器、沙箱等消防系统，裙角仅刷了油漆，根据现场调查，贮存区未设置导流槽、废油收集池，地面未采取防渗措施，未设置围堰。 | COD废液、氨氮废液分区贮存，贮存区设置导流槽、集液池，裙脚四周上翻墙面高度 120cm，配备灭火器、沙箱等消防系统 | 变动 | |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，布设2处防爆轴流屋面风机。 | 安装换气扇2台 | 变动 | |
| | 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电。 | 本项目由厂区220V低压电源供电。 | 无变动 | |
| | 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排。 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排。 | 无变动 | |
| | 消防 | 配备一定数量的灭火器。 | 配备2具灭火器 | 无变动 | |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐。 | 危废暂存库为仓库式，安装换气扇2个，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 无变动 | |
| | 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生。 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生。 | 无变动 | |
| | 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽。 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽。 | 无变动 | |
| | 固废 | 集中收集后暂存于危废间， (略) (略) 转运及处置。 | 集中收集后暂存于危废间， (略) (略) 转运及处置。 | 无变动 | |
| | 防渗 | 4#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土； | 4#危废库由下至上采取的防渗措施：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂漆 | 变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和 | 分类贮存、设置导流槽、集液池。收集的COD废液、氨氮废液均采用容 | 无变动 | |
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 |
| 1#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 3 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 1 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 8 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 2 | 个 |
| 6 | 消防铲、消防桶 | 2 | 个 |
| 7 | 除静电装置 | 1 | 台 |
| 8 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| 9 | 计量称 | 1 | 台 |
| 10 | 监控设施 | 1 | 套 |
| 2#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 4 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 10 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 2 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 1 | 个 |
| 6 | 消防铲、消防桶 | 4 | 个 |
| 7 | 除静电装置 | 1 | 台 |
| 8 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| 9 | 监控设施 | 1 | 套 |
| 3#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 2 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 4 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 2 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 1 | 个 |
| 6 | 消防铲、消防桶 | 3 | 个 |
| 7 | 防爆监控 | 1 | 个 |
| 8 | 除静电装置 | 2 | 台 |
| 9 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| 4#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 2 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 1 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 2 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 1 | 个 |
| 6 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| / | 序号 | 重大变动清单 | 环评建设内容 | 实际建设情况 | 是否重大变动 |
| 性质 | 1 | 建设项目开发、使用功能发生变化的。 | 新建 | 新建 | 否 |
| 规模 | 2 | 生产、处置或储存能力增大30%及以上的。 | 1#危废暂存库面积为140.7m22#危废暂存库面积为240m23#危废暂存库面积为48m24#危废暂存库面积为30m2 | 1#危废暂存库面积为140.7m22#危废暂存库面积为240m23#危废暂存库面积为48m24#危废暂存库面积为30m2 | 否 |
| 3 | 生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的 | | | |
| 4 | 位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。 | | | |
| 地点 | 5 | 重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。 | 项目位于 (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿矿区内 | 项目位于 (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿矿区内 | 否 |
| 生产工艺 | 6 | 新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。 | 1#危废库：主要储存废液压油、废齿轮油、废传动油、废油桶；2#危废库：主要储存废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶、废铅蓄电池；3#危废库：主要储存废液压油、废润滑油、废油桶、废油漆桶；4#危废库：主要储存在线监测COD废液、氨氮废液 | 1#危废暂存库：主要储存废液压油、废齿轮油、废传动油、废油桶；2#危废暂存库：主要储存废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶、废铅蓄电池；3#危废暂存库：主要储存废液压油、废润滑油、废油桶、废油漆桶；4#危废暂存库：主要储存在线监测COD废液、氨氮废液 | 否 |
| 7 | 物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 | 厂区内各类危险废物采用专用工具运输至各危险废弃物暂存库暂存，定期委托有资质的单位转移 | 厂区内各类危险废物采用专用工具运输至各危险废弃物暂存库暂存，定期委托有资质的单位转移 | 否 |
| 环境保护措施 | 8 | 废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 否 |
| | | 废水 | 不涉及 | 不涉及 | |
| 9 | 新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。 | 不涉及 | | 不涉及 | 否 |
| 10 | 新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。 | 项目无废气主要排放口 | | 项目无废气主要排放口 | 否 |
| 11 | 噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。 | 噪声：加强车辆管理，减速行驶、禁鸣喇叭、加强维护保养等措施。土壤及地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的防治总体原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取全方位的控制措施。 | | 噪声：危废库换气扇均置于室内，厂区危废仅白天转运，设由专人负责车辆管理及维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等。土壤及地下水：危废库地面、裙脚、集油池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度为120cm，地面防渗采用：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂漆，各危废库均分区存放，设有托盘；四周上翻墙面高度 120cm墙裙 (刷 2mm 厚环氧树脂 2 遍，均按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)要求进行防渗；严格按照排污许可证要求定期开展地下水监测 | 否 |
| 12 | 固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。 | 本项目本身为危险固废的暂存周转，周转的危险废物不作为本项目产生的固废，本项目产无固废产生。 | | 本项目本身不产生固废，企业运行产生的废机油、废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶等分别收集后暂存于本项目危废库后，定期送有资质单位处置 | 否 |
| 13 | 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。 | 不涉及 | | 不涉及 | 否 |
| 1#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | / | 人群健康 | 二类区 | / |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 2#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | 下老虎梁 | 人群健康 | 二类区 | 东北/600m |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 3#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | 老虎梁 | 人群健康 | 二类区 | 北/100m |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 4#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | 老虎梁 | 人群健康 | 二类区 | 北/150m |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 1 污染物治理设施（1）废气污染源及治理设施项目运行过程产生的废气主要为危废库内废油脂挥发的无组织非*烷总烃。收集的各类危险废物在每个产污点已妥善采用密封桶包装收集，在转运及暂存过程中不进行拆解，倒罐。危险废物暂存库均为封闭式，库内设排风设施，无组织废气产生、排放量少，对周边环境影响较小。（2）废水污染源及治理设施本项目为危险废物贮存，生产工艺均为干式作业，无生产废水产生；项目不新增加劳动定员，不新增生活污水。（3）噪声污染源及治理设施本项目噪声源主要为危废暂存库换气扇产生的噪声。选用低噪声排风扇，加强设备的日常保养和维护，使其良好运行。（4） 固废物污染源及处理处置设施本项目本身无危险废物产生，原有危险废物主要包括废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶、在线监测仪器产生的废液等。废矿物油放置于桶中，废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶等包装物、在线监测仪器产生的废液等由专人运至相应的危废库内，暂存后定期交有资质单位处置。根据企业提供的危险废物转移联单，可知企业2023年的危险废物产生量及处置情况，具体见表3-1，4座危废暂存库建设情况见图 3-2。表3-1 危险废物产生及处置情况 | | | | | | |
| 序号 | 暂存地点 | 危废名称 | 实际产生量（t/a） | 转移量（t/a） | 贮存量（t/a） | 处理方式 |
| 1 | 1#危废暂存库 | 废液压油 | 1.489 | 1.189 | 0.300 | 定期由 (略) 转运及处置 |
| 2 | | 废润滑油 | 13.259 | 12.639 | 0.620 | |
| 3 | 2#危废暂存库 | 废油桶 | 1.088 | 0.629 | 0.459 | (略) 拓远 (略) 转运及处置 |
| 4 | | 废乳化液桶 | 9.605 | 9.605 | 0 | |
| 5 | | 废油漆桶 | 0.369 | 0.333 | 0.036 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 6 | | 废乳化液 | 0（2023年未产生） | 0 | 0 | (略) (略) 转运及处置 |
| 7 | | 废旧电池 | 0.720 | 0.720 | 0 | 定期由陕西瑞赛 (略) 转运及处置 |
| 8 | | 废油管 | 175.34 | 175.34 | 0 | 定期由渭南 (略) 转运及处置 |
| 9 | 3#危废暂存库 | 废液压油 | 1.5 | 1.350 | 0.150 | (略) 转运及处置 |
| 10 | | 废润滑油 | 0.87 | 0.570 | 0.300 | |
| 1 | | | 废油漆桶 | 1.01 | 0.96 | | 0.050 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 12 | | 4#危废暂存库 | COD废液 | 0.034 | 0 | | 0.034 | (略) (略) 转运及处置 |
| 13 | | | 氨氮废液 | 0.034 | 0 | | 0.034 | |
| 1#危废暂存库标识标牌 门口拦挡地面防渗、四周墙裙 导流槽、集液池制度上墙 消防设施 | 1#危废暂存库 | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| 标识标牌 | | | | | 门口拦挡 | | |
| | | | | | | | |
| 地面防渗、四周墙裙 | | | | | 导流槽、集液池 | | |
| | | | | | | | |
| 制度上墙 | | | | | 消防设施 | | |
| |
| 换气扇 | 换气扇 |
| |
| 分区存放 | 托盘 |
| 2#危废暂存库 | |
| |
| 标识标牌 | 制度上墙 |
| |
| 地面防渗、导流槽、墙裙 | 托盘 |
| |
| 分区存放、托盘、墙裙 | 门口拦挡 |
| |
| 灭火器 | 消防沙 |
| | | |
| 防爆灯 | 防爆监控、换气扇 | |
| | | |
| 管理台账 | 培训记录 | |
| | | |
| 3#危废暂存库 | | |
| | | |
| 标识标牌 | 双人双锁 | |
| | | |
| 导流槽、集液池 | 分区设隔墙 | |
| | | |
| 换气扇 | 换气扇 | |
| | | |
| 管理制度 | 导流槽、门口拦挡 | |
| | | |
| 防爆灯 | 防爆监控 | |
| | | |
| 消防设施 | 消防设施 | |
| | | |
| 4#危废暂存库 | |
| |
| 信息公开栏 | 双人双锁 |
| |
| 标识标牌 | 分区存放 |
| |
| 集液池 | 导流槽 |
| |
| 消防设施 | 警示标识 |
| |
| 管理制度 | 换气扇 |
| 类别 | 环评阶段建设内容 | 环保投资（万元） | 实际建设情况 | 实际环保投资（元） |
| 废气 | 封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐 | 23 | 封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐；3#危废库新安装换气扇2台 | 25.1 |
| 噪声 | 排风机选用低噪声设备 | 3.7 | 排风机选用低噪声设备 | 3.7 |
| 地下水、土壤 | 危废暂存库内防渗 | 75 | 危废暂存库内防渗，由下至上采取的防渗措施：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂，裙脚四周上翻墙面高度120cm墙裙（刷 2mm厚灰色环氧树脂漆） | 89.8 |
| 环境风险 | 设导流槽、泄露液收集池、储漏盘或围堰等 | 25 | 设导流槽、泄露液收集池、托盘，导流槽、集液池均采取防渗措施 | 32.5 |
| 小计 | / | 126.7 | / | 151.1 |
| 类别 | 环评要求环保措施 | 批复要求 | 实际环保措施 | 落实情况 |
| 废气 | 封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐 | 落实各项大气污染防治措施，加强无组织废气管控，确保污染物达标排放。危废暂存库内加强通风，安装换气设备 | 4座危废库均为密闭库房，库房内设有换气扇进行通风，危废转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐 | 已落实 |
| 废水 | 本项目无生产废水产生，无新增人员，无生活污水产生。 | / | 项目不新增劳动定员，不新增生活污水。 | 已落实 |
| 地下水 | 危废暂存库内防渗 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” 相结合的原则进行地下水污染防控，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，根据库区防渗等级进行规范防渗处理 | 危废库地面、裙脚、集液池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度为120cm，地面防渗采用底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆；四周上翻墙面高度120cm墙裙（刷2mm厚环氧树脂漆）；按排污许可证要求定期开展地下水监测 | 已落实 |
| 固废 | 本项目本身不产生固废，榆家梁煤矿产生的危险废物储存于本项目建设的危废暂存库，定期交由有资质单位回收处理。 | 严格按照 《危险废物贮存污染控制标准》(*)、 《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(*)进行建设，严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(*)及《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护局第5号令)的要求进行收集、贮存、运输，做好“三防”措施，建立危废台账，落实危废贮存、转移等管理要求。 | 本项目本身不产生固废，榆家梁煤矿运行产生的废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油管、在线废液等分别收集后暂存于相应的危废库后，定期交有资质单位处置 | 已落实 |
| 噪声 | 排风机选用低噪声设备 | 加强噪声管理，选用低噪声设备，采取必要的隔声、减振等降噪措施，确保噪声达标排放。 | 厂区危废库换气扇均置于室内，危废转运车辆只有白天转运，设由专人负责车辆管理及维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等 | 已落实 |
| 环境风险 | 设导流槽、泄露液收集池、储漏盘或围堰等 | 加强环境风险防范和应急措施。危废暂存库应急预案纳入到煤矿整体应急预案中并备案，定期开展环境风险应急培训和演练，储备必要的应急物资。 | 4座危废库内均设导流槽、泄露液收集池、储漏盘或围堰等，危废库应急预案已纳入《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿突发环境事件应急预案》，备案编号*-2022-039-L，企业按照应急预案要求定期开展应急演练。 | 已落实 |
| 项目 | 分析方法及标准号 | 方法检出限 | 仪器型号/编号/有效期 |
| 铬（六价） | 土壤和沉积物六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法* | 0.5mg/kg | AA-6880 火焰原子吸收分光光度计 （E-A-2018-044）（有效期：2024.04.17） |
| 石油烃 | 土壤和沉积物 石油烃（C -C ）10 40的测定 气相色谱法* | 6mg/kg | GC-2014C气相色谱仪（E-A-2018-061）（有效期：2025.03.06） |
| 汞 | 土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第1部分：土壤中总汞的测定GB/T*.1-2008 | 0.002mg/kg | AFS-8220原子荧光光度计（E-A-2018-043）（有效期：2024.03.29） |
| 铅 | 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法GB/T*-1997 | 0.1mg/kg | GFA-6880石墨炉原子吸收分光光度计（E-A-2018-045）（有效期：2024.04.17） |
| 硫酸盐 | 土壤 水溶性和酸溶性硫酸盐的测定 重量法 * | 50.0mg/kg | SHZ-B水浴振荡器（E-A-2018-028）（有效期：2024.04.06）CP*分电子天平（E-A-2018-018）（有效期：2024.04.06）GH-COOBC降水式培养箱（E-A-2018-039）（有效期：2024.04.06）101-3ABS电热鼓风干燥箱（E-A2018-025）（有效期：2024.04.06） |
| pH | 土壤pH值的测定电位法 * | — | PHS-3CpH计（E-A-2018-002）（有效期：2024.03.19） |
| 校准仪器名称型号及编号 | 崂应8040型智能高精度综合标准仪（E-A-2021-09） | | | | | | | |
| 被校准仪器名称型号 | ZR-3924型环境空气颗粒物综合采样器、ADS-2062G型高负压智能综合采样器、MH1205型恒温恒流大气/颗粒物采样器、ADS-2062G型高负压智能综合采样器 | | | | | | | |
| 被校准仪器编号 | E-A-2022-004 | | E-A-2019-104 | | E-A-2021-017 | | E-A-2018-077 | |
| 测量前 | 测量后 | 测量前 | 测量后 | 测量前 | 测量后 | 测量前 | 测量后 |
| 标准示值（L/min） | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
| 仪器示值（L/min） | 100.0 | 100.1 | 99.9 | 100.1 | 100.1 | 99.8 | 99.9 | 99.6 |
| 误差（%） | 0 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.4 |
| 允许误差范围 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| 结论 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 监测点位 | 次数 | 气温（℃） | 气压（kPa） | 风向 | 风速（m/s） | 气温（℃） | 气压（kPa） | 风向 | 风速（m/s） |
| | 2023.07.19 | | | | 2023.07.20 | | | |
| 危废库周界 | 第一次 | 27.9 | 88.9 | 南 | 1.9 | 20.2 | 88.6 | 南 | 1.7 |
| 第二次 | 31.8 | 88.9 | 南 | 2.0 | 26.3 | 88.6 | 南 | 1.9 |
| 第三次 | 28.2 | 88.9 | 南 | 1.8 | 29.8 | 88.6 | 南 | 2.0 |
| / | / | 2023.07.21 | | | | 2023.07.22 | | | |
| 危废库周界 | 第一次 | 19.4 | 88.4 | 东南 | 1.4 | 23.4 | 88.5 | 东南 | 2.1 |
| 第二次 | 26.6 | 88.4 | 东南 | 1.9 | 29.2 | 88.5 | 东南 | 1.8 |
| 第三次 | 25.2 | 88.4 | 东南 | 1.8 | 26.8 | 88.5 | 东南 | 2.0 |
| | 1#危废暂存库下风向3# | 第一次 | 1.39 | |
| | | 第二次 | 1.40 | |
| | | 第三次 | 1.42 | |
| | 1#危废暂存库下风向4# | 第一次 | 1.11 | |
| | | 第二次 | 1.10 | |
| | | 第三次 | 1.13 | |
| 2023.07.21 | 2#危废暂存库上风向5# | 第一次 | 0.65 | |
| | | 第二次 | 0.63 | |
| | | 第三次 | 0.70 | |
| | 2#危废暂存库下风向6# | 第一次 | 1.20 | |
| | | 第二次 | 1.22 | |
| | | 第三次 | 1.19 | |
| | 2#危废暂存库下风向7# | 第一次 | 1.36 | |
| | | 第二次 | 1.39 | |
| | | 第三次 | 1.36 | |
| | 2#危废暂存库下风向8# | 第一次 | 1.11 | |
| | | 第二次 | 1.12 | |
| | | 第三次 | 1.13 | |
| 2023.07.22 | 2#危废暂存库上风向5# | 第一次 | 0.65 | |
| | | 第二次 | 0.67 | |
| | | 第三次 | 0.67 | |
| | 2#危废暂存库下风向6# | 第一次 | 1.19 | |
| | | 第二次 | 1.15 | |
| | | 第三次 | 1.14 | |
| | 2#危废暂存库下风向7# | 第一次 | 1.40 | |
| | | 第二次 | 1.40 | |
| | | 第三次 | 1.39 | |
| | 2#危废库下风向8# | 第一次 | 1.11 | |
| | | 第二次 | 1.13 | |
| | | 第三次 | 1.10 | |
| 2023.07.21 | 3#危废暂存库上风向9# | 第一次 | 0.85 | |
| | | 第二次 | 0.92 | |
| | | 第三次 | 0.85 | |
| | 3#危废暂存库下风向10# | 第一次 | 1.46 | |
| | | 第二次 | 1.45 | |
| | | 第三次 | 1.49 | |
| | 3#危废暂存库下风向11# | 第一次 | 1.36 | |
| | | 第二次 | 1.39 | |
| | | 第三次 | 1.38 | |
| | 3#危废暂存库下风向 | 第一次 | 1.66 | |
| | 12# | 第二次 | 1.62 | |
| | | 第三次 | 1.70 | |
| 2023.07.22 | 3#危废暂存库上风向9# | 第一次 | 0.82 | |
| | | 第二次 | 0.80 | |
| | | 第三次 | 0.89 | |
| | 3#危废暂存库下风向10# | 第一次 | 1.54 | |
| | | 第二次 | 1.50 | |
| | | 第三次 | 1.47 | |
| | 3#危废暂存库下风向11# | 第一次 | 1.37 | |
| | | 第二次 | 1.36 | |
| | | 第三次 | 1.35 | |
| | 3#危废暂存库下风向12# | 第一次 | 1.64 | |
| | | 第二次 | 1.63 | |
| | | 第三次 | 1.66 | |
| 下风向最大值（mg/m3） | | | 1.66 | |
| 标准限值（mg/m3） | | | 4 | |
| 是否达标 | | | 达标 | |
| 监测日期 | 监测点位 | 监测频次 | 监测结果（mg/m3） | |
| | | | 硫酸雾 | |
| 2023.07.19 | 4#危废暂存库上风向15# | 第一次 | 0.280 | |
| | | 第二次 | 0.287 | |
| | | 第三次 | 0.285 | |
| | 4#危废暂存库下风向16# | 第一次 | 0.389 | |
| | | 第二次 | 0.390 | |
| | | 第三次 | 0.397 | |
| | 4#危废暂存库下风向17# | 第一次 | 0.377 | |
| | | 第二次 | 0.384 | |
| | | 第三次 | 0.362 | |
| | 4#危废暂存库下风向18# | 第一次 | 0.352 | |
| | | 第二次 | 0.358 | |
| | | 第三次 | 0.352 | |
| 2023.07.20 | 4#危废暂存库上风向15# | 第一次 | 0.286 | |
| | | 第二次 | 0.276 | |
| | | 第三次 | 0.284 | |
| | 1#危废暂存库下风向2# | 第一次 | 0.399 | |
| | | 第二次 | 0.392 | |
| | | 第三次 | 0.406 | |
| | 1#危废暂存库下风向3# | 第一次 | 0.341 | |
| | | 第二次 | 0.357 | |
| | | 第三次 | 0.359 | |
| 监测日期 | 2023.07.19 | | | | | |
| 监测点位 | 1#危废暂存库周边 | 2#危废暂存库周边 | 3#危废暂存库周边 | 4#危废暂存库周边 | 标准限值（mg/kg） | 是否达标 |
| pH（无量纲） | / | 9.18 | / | 9.08 | / | / |
| 汞（mg/kg） | / | 0.201 | / | 0.200 | 38 | 达标 |
| 铅（mg/kg） | / | 11.4 | / | / | 800 | 达标 |
| 六价（mg/kg） | / | ND0.5 | / | ND0.5 | 5.7 | 达标 |
| 石油烃（mg/kg） | 24 | 23 | 17 | / | 4500 | 达标 |
| 硫酸盐（mg/kg） | / | 116 | / | 229 | / | / |
| 备注：检出限加“ND”表示未检出 | | | | | | |
| 类别 | 监测点位 | | 监测项目 | 监测频次 |
| 大气环境 | 1#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 非*烷总烃 | 1次/年 |
| 2#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 非*烷总烃 | |
| 3#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 非*烷总烃 | |
| 4#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 硫酸雾 | |
| 噪声 | 厂界四周 | | 连续等效A声级 | 同煤矿厂界监测频次 |
| 地下水 | 1#、2#库下游处 | | pH、铬（六价）、汞、硫酸盐、石油类、铅 | 1次/年 |
| 3#、4#库下游处 | | pH、石油类、铬（六价）、汞、 | |
| 序号 | 暂存地点 | 危废名称 | 实际产生量（t/a） | 转移量（t/a） | 贮存量（t/a） | 处理方式 |
| 1 | 1#危废暂存库 | 废液压油 | 1.489 | 1.189 | 0.300 | 定期由 (略) 转运及处置 |
| 2 | | 废润滑油 | 13.259 | 12.639 | 0.620 | |
| 3 | 2#危废暂存库 | 废油桶 | 1.088 | 0.629 | 0.459 | (略) 拓远 (略) 转运及处置 |
| 4 | | 废乳化液桶 | 9.605 | 9.605 | 0 | |
| 5 | | 废油漆桶 | 0.369 | 0.333 | 0.036 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 6 | | 废乳化液 | 0（2023年未产生） | 0 | 0 | (略) (略) 转运及处置 |
| 7 | | 废旧电池 | 0.720 | 0.720 | 0 | 定期由陕西瑞赛 (略) 转运及处置 |
| 8 | | 废油管 | 175.34 | 175.34 | 0 | 定期由渭南 (略) 转运及处置 |
| 9 | 3#危废暂存库 | 废液压油 | 1.5 | 1.350 | 0.150 | (略) 转运及处置 |
| 10 | | 废润滑油 | 0.87 | 0.570 | 0.300 | |
| 11 | | 废油漆桶 | 1.01 | 0.96 | 0.050 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 12 | 4#危废暂存库 | COD废液 | 0.034 | 0 | 0.034 | (略) (略) 转运及处置 |
| 13 | | 氨氮废液 | 0.034 | 0 | 0.034 | |
| 防渗分区 | 防渗区域 | 防渗措施 |
| 重点防渗区 | 危险废物暂存库、泄漏液收集池 | 1#、2#、3#、4#危废暂存库地面及裙脚、泄漏液收集池由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 |
| 一般防渗区 | 装卸区等其他硬化区 | 由下至上依次为：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土 |
| 序号 | 检测项目 | 榆家梁52煤监测井 | | | | 标准限值 | 达标情况 |
| | 2023.05.09 | | | | | |
| | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均值 | | |
| 1 | pH值（无量纲） | 7.3 | 7.2 | 7.3 | 7.3 | 6.5≤pH≤8.5 | 合格 |
| 2 | 耗氧量（mg/L） | 1.41 | 1.36 | 1.51 | 1.43 | ≤3.0 | 合格 |
| 3 | 氨氮（mg/L） | 0.125 | 0.118 | 0.115 | 0.119 | ≤0.50 | 合格 |
| 4 | 硝酸盐（mg/L） | 1.03 | 1.01 | 1.00 | 1.013 | ≤20.0 | 合格 |
| 5 | 亚硝酸盐（mg/L） | 0.022 | 0.024 | 0.026 | 0.024 | ≤1.00 | 合格 |
| 6 | 总硬度（mg/L） | 474 | 478 | 470 | 474 | ≤450 | 合格 |
| 7 | 溶解性总固体（mg/L） | 1546 | 1489 | 1553 | 1529 | ≤1000 | 不合格 |
| 8 | 硫酸盐（mg/L） | 565 | 558 | 567 | 563 | ≤250 | 不合格 |
| 9 | 氟化物（mg/L） | 0.31 | 0.32 | 0.34 | 0.32 | ≤1.0 | 合格 |
| 10 | 氯化物（mg/L） | 82.9 | 80.0 | 81.1 | 81.3 | ≤250 | 合格 |
| 11 | 挥发酚（mg/L） | 0.0003L | 0.0003L | 0.0003L | 0.0003L | ≤0.002 | 合格 |
| 12 | 氰化物（mg/L） | 0.002L | 0.002L | 0.002L | 0.002L | ≤0.05 | 合格 |
| 13 | 六价铬（mg/L） | 0.004L | 0.004L | 0.004L | 0.004L | ≤0.05 | 合格 |
| 14 | 汞（mg/L） | 0.*L | 0.*L | 0.*L | 0.*L | ≤0.001 | 合格 |
| 15 | 砷（mg/L） | 0.0072 | 0.0072 | 0.0072 | 0.0072 | ≤0.01 | 合格 |
| 16 | 铅（mg/L） | 0.006 | 0.003 | 0.004 | 0.004 | ≤0.01 | 合格 |
| 17 | 镉（mg/L） | 0.0010 | 0.0009 | 0.0007 | 0.0009 | ≤0.005 | 合格 |
| 18 | 铁（mg/L） | 0.03L | 0.03L | 0.03L | 0.03L | ≤0.3 | 合格 |
| 19 | 锰（mg/L） | 0.14 | 0.14 | 0.14 | 0.14 | ≤0.10 | 合格 |
| 20 | 总大肠菌群（MPN/100mL） | 未检出 | 未检出 | 未检出 | —— | ≤3.0 | 合格 |
| 21 | 细菌总数（CFU/mL） | 12 | 13 | 12 | — | ≤200 | 合格 |
| 水文参数 | | | | | | | |
| 榆家梁52煤监测井坐标 | | 井口标高(m) | | 水位理深(m) | | 井深(m) | |
| 110.*°E，39.*°N | | 1076.6 | | 17.796 | | 75.8 | |
| 建设项目 | 项目名称 | | | | 中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危废暂存库项目 | | | | | | | 项目代码 | | - | | 建设地点 | (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿 | | | | |
| 行业类别（分类管理名录） | | | | N7727危险废物治理 | | | | | | | 建设性质 | | 新建 | | 项目厂区中心经度/纬度 | 1#危废暂存库110°31′47.481″N，39°2′34.549″E2#危废暂存库110°32′4.407″N，39°2′22.789″E3#危废暂存库110°31′23.153″N，39°2′39.349″E4#危废暂存库110°31′24.032″N，39°2′37.437″E | | | | |
| 设计生产能力 | | | | / | | | | | | | 实际生产能力 | | / | | 环评单位 | | 中圣 (略) | | | |
| 环评文件审批机关 | | | | (略) 生态环境局神木分局 | | | | | | | 审批文号 | | 神环环发〔2022〕125号 | | 环评文件类型 | | 环境影响报告表 | | | |
| 开工日期 | | | | 2015.4（1#）、2020.4（2#）、2022.5（3#）、2019.9（4#） | | | | | | | 竣工日期 | | 2015.6（1#）、2020.6（2#）、2022.7（3#）、2019.11（4#） | | 排污许可证申领时间 | | - | | | |
| 环保设施设计单位 | | | | - | | | | | | | 环保设施施工单位 | | - | | 本工程排污许可证编号 | | - | | | |
| 验收单位 | | | | 陕西 (略) | | | | | | | 环保设施监测单位 | | 陕西 (略) | | 验收监测时工况 | | - | | | |
| 投资总概算（万元） | | | | 126.7 | | | | | | | 环保投资总概算（万元） | | 126.7 | | 所占比例（%） | | 100 | | | |
| 实际总投资 | | | | 151.1 | | | | | | | 实际环保投资（万元） | | 151.1 | | 所占比例（%） | | 100 | | | |
| 废水治理（万元） | | | | / | 废气治理（万元） | / | 噪声治理（万元） | | / | | 固体废物治理（万元） | | / | | 绿化及生态（万元） | | / | 其他（万元） | | / |
| 新增废水处理设施能力 | | | | | | | | | | | 新增废气处理设施能力 | | - | | 年平均工作时 | | 8000h | | | |
| 运营单位 | | | | | | | | | | | 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） | | | | | 验收时间 | | 2023.10 | | | |
| 污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填） | | 污染物 | | 原有排放量(1) | | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | | 本期工程产生量(4) | | 本期工程自身削减量(5) | | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放总量(7) | 本期工程“以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 全厂核定排放总量(10) | 区域平衡替代削减量(11) | | 排放增减量(12) | |
| | 废水 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 化学需氧量 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 氨氮 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 石油类 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 废气 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 二氧化硫 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 烟尘 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 工业粉尘 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 氮氧化物 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 工业固体废物 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 与项目有关的其他特征污染物 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
中国 (略)
(略) 榆家梁煤矿危险废物暂存库
项目竣工环境保护验收监测报告表
建设单位：中国 (略) (略)
榆家梁煤矿
编制单位：陕西 (略)
2023 年 12 月
建设单位法人代表：
编制单位法人代表：
项 目 负 责 人：
填
表
人：
建设单位：中国神华能源股份有限公
编制单位：陕西 (略)
(略) 榆家梁煤矿（盖章）
（盖章）
电话:*
电话:0912-*
传真:/
邮编:*
传真:/
邮编:*
地址: (略) (略) 店塔镇榆
地址: (略) 榆阳区芹河乡谷地
家梁煤矿
峁村 129 号
表一 建设项目总体情况
建设项目名称
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危险废物暂存
库项目
建设单位名称
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿
建设项目性质
新建
建设地点
(略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿
主要产品名称
设计生产能力
实际生产能力
1#、2#、3#、4#危废暂存库及相关基础配套设施
/
/
建设项目环评时间 2022 年 10 月
开工建设时间
调试时间
/
环评报告表
审批部门
(略) 生态环境
局神木分局
环保设施设计单位
-
验收现场
监测时间
环评报告表
编制单位
环保设施
施工单位
1#危废库：2015 年 4 月
2#危废库：2020 年 4 月
3#危废库：2011 年 5 月
4#危废库：2019 年 9 月
2023 年 7 月 19 日-22 日
中圣 (略)
-
投资总概算
126.7 万元
环保投资总概算 126.7 万元 比例
100%
实际总概算
151.1 万元
环保投资
151.1 万元 比例
100%
1.法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日施行；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》2018 年 12 月 29 日施行；
（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2020 年 9
月 1 日起施行）；
验收监测依据
（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，2021 年 12 月 24 日修
订；
订；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修
（6）中华人民 (略) （2017）第 682 号令《建设项目环境
保护管理条例》，2017 年 10 月 1 日；
1
（7）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规
环评[2017]4 号)；
2.验收技术规范
（1）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响
类》（2018 年 5 月 15 日）；
（2）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环
办环评函[2020]688 号）；
（3）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》；
（4）生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》
的通知；
（5）陕西省《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》；
（6）《危险废物贮存污染控制标准》（*）；
（7）《危险废物识别标志设置技术规范》（*）
（8）《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）的相关
内容；
（9）生态环境部令第 15 号《危险废物名录》（2021 版）；
（10）生态环境部令第 23 号《危险废物转移管理办法》，2021 年
11 月 30 日；
（11）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）
（*）。
3.工程技术文件及批复文件
（1）《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危
险废物暂存库项目环境影响报告表》，中圣 (略) ，2022
年 10 月；
（2） (略) 生态环境局神木分局“关于榆家梁煤矿危险废物暂存
库环境影响报告表的批复”（神环环发〔2022〕125 号），2022 年 11
月 8 日；
（3）“国能神东煤炭榆家梁煤矿突发环境事件应急预案备案表”，
备案编号：*-2022-039-L；
（4）验收监测报告；
2
验收监测评价标
准、标号、级别、
限值
（5）《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危
险废物暂存库项目竣工环境保护验收委托书》及其他相关资料。
验收监测执行标准
1.废气排放评价标准
废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)
表 2 中排放标准。
表 1-1 废气污染物排放标准 单位：mg/m3
监测点
污染物
排放限值
标准来源
1#危废库
非*烷总烃
2#危废库
非*烷总烃
3#危废库
非*烷总烃
4#危废库
硫酸雾
2.废水评价标准
4.0
4.0
4.0
1.2
《大气污染物综合排放标准》
(*)
《大气污染物综合排放标准》
(*)
《大气污染物综合排放标准》
(*)
《大气污染物综合排放标准》
(*)
项目不新增劳动定员，不新增生活污水。
3.土壤评价标准
土壤执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》
（*）第二类用地中的筛选值。
表 1-2 土壤评价标准
项目
标准值（第二类用地筛选值）
pH（无量纲）
汞（mg/kg）
铅（mg/kg）
六价铬（mg/kg）
石油烃（mg/kg）
硫酸盐（mg/kg）
4.固废
/
38
800
5.7
4500
/
生活垃圾排放执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》
(*)中有关规定； 危险废物贮存执行《危险废物贮存污染
控制标准（*）中有关规定。
3
表二 工程建设内容
1 项目由来
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿位于 (略) 店塔镇境
内,建设年限较早，榆家梁煤矿 4 座危废库由于历史原因，存在“未验先投”问题。2022 年 8
月 15 日， (略) 生态环境局以“陕 K 神木罚〔2022〕107 号”对榆家梁煤矿 4 座危废库未
经环境保护竣工验收即投入运行作出行政处罚（见附件 3）。
2022 年 10 月，中国 (略) (略) 榆家梁煤矿特委托中圣环
(略) 编制完成了《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿
危险废物暂存库项目环境影响报告表》，2022 年 11 月 8 (略) 生态环境局神木分局
“关于榆家梁煤矿危险废物暂存库环境影响报告表的批复”（神环环发〔2022〕125 号）。
项目 1#危废库于 2015 年 4 月开工建设，2015 年 6 月施工结束；2#危废库于 2020 年 4
月开工建设，2020 年 6 月施工结束；3#危废库于 2011 年 5 月开工建设，2011 年 7 月施工
结束；4#危废库于 2019 年 9 月开工建设，2019 年 11 月施工结束。2023 年 5 月，企业对
1#、3#危废库进行了整改（裙脚防渗，裙脚四周上翻 120cm 高墙裙、门口增设拦挡、购置
托盘、更换标识标牌、安装换气扇等），项目实际总投资 151.1 万元，其中环保投资 151.1
万元，占总投资的 100%。本次工程验收范围为 4 座危废暂存库。
(略) 令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》、环境保护部国环规环评〔2017〕
4 号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、生态环境部公告 2018 年第 9 号《关于发布
〈建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类〉的公告》，2023 年 7 月 5 日，中国
(略) (略) 榆家梁煤矿委托陕西 (略) 负责该
项目该项目环境保护验收报告表的编制工作。接受委托后，我公司组织技术人员进行现场
踏勘，收集了与项目竣工环境保护验收相关资料，并于 2023 年 7 月 19 日-22 日，进行现场
监测。验收监测报告及现场勘查情况，编制完成《中国 (略) 神东煤炭分
公司榆家梁煤矿危险废物暂存库项目竣工环境保护验收监测报告表》。
2 项目建设情况
2.1 地理位置及平面布置
本项目 4 处危险废物暂存库位于榆家梁煤矿矿区境内，1#危废库位于榆家梁煤矿上厂
(略) 内，该危废库东侧、西侧、北侧均为榆家梁工业企业材料库，南侧为榆树沟河
流；2#危废库位于榆家梁煤矿上 (略) 南侧，东侧、南侧、西侧均为山体，北侧为
榆树沟河流；3#危废库位于榆家梁洗选中心榆家梁选煤厂内，东侧和南侧为黄城沟河流，
4
西侧为榆家梁矿业洗煤浓缩池，北侧为材料库；4#危废库位于榆家梁煤矿服务部 5-2 煤生活
污水厂内，与 3#危废库隔河相望，东侧和南侧为榆家梁矿业煤仓，西侧和北侧为榆树沟河
流。各危废暂存库布置在危险废物产生源较近的地方，整体布置紧凑、合理。
项目地理位置见图 2-1、各危废暂存库四邻关系详见图 2-2~图 2-4、各危废暂存库平
面布置详见图 2-5~图 2-8。
5
图 2-1
4 处危险废物暂存库在厂区的位置图
1
图 2-2
1#危废暂存库四邻关系图
2
图 2-3
2#危废暂存库四邻关系图
3
图 2-4
3#4#危废暂存库四邻关系图
4
图 2-5
1#危废暂存库平面布置图
5
图 2-6
2#危废暂存库平面布置图
6
图 2-7
3#危废暂存库平面布置图
图 2-8
4#危废暂存库平面布置图
7
2.2 建设内容
2.2.1 工程建设内容
本次验收工程为 4 座危废暂存库，建设内容包括主体工程、公用工程、环保工程，工
程建设内容见表 2-1。
类别 项目名称
环评建设内容
实际建成内容
变动情况
表 2-1 工程建设内容
1#危废暂存库（榆家梁煤矿 5-2 煤厂区危废暂存库）
危废贮存间 1 座，占地面积为
140.7m2（10m×14m）， 单层
钢筋混凝土结构，建筑面积
140.7m2。危废间共设置 4 个分
区。各项危险废物于桶装存于
车间（规格为 170kg/桶）
废液压油、废齿轮油、废传动
油、废油桶等分区贮存，厂区
设有导流槽、废油收集池 4m3
（2m×2m×1m），已配备灭火
器、沙箱、消防水等消防系统，
但地面和裙角仅刷了油漆，未
采取防渗措施，且贮存区未设
置围堰
采用机械排风，自然进风的通
风方式，共布设 3 处防爆轴流
屋面风机
本项目由厂区 220V 低压电源
供电
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排
危废贮存间 1 座，占地面积为 140.7m2
（10m×14m）， 单层钢筋混凝土结
构，建筑面积 140.7m2。危废间共设
置 2 个分区。废液压油、废润滑油于
桶装暂存（规格为 170kg/桶）
地 面 、裙脚、集油池均采取防渗、
防腐措施，各存放区裙脚高度为
120cm，地面防渗底层厚素土夯实、
20mm 厚防水剂混凝土、2mm 厚环氧
树脂漆；裙 脚 四周上翻墙面高度
120cm 墙裙 （刷 2mm 厚灰色环氧树
脂漆）
变动
变动
采用机械排风，自然进风的通风方
式，安装 3 台换气扇
无变动
本项目由厂区 220V 低压电源供电
无变动
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排
无变动
主体
工程
贮存车间
通风
供电
给排水
公用
工程
消防
配备一定数量的灭火器
门口设置有灭火器、消防沙
无变动
废气
废水
噪声
固废
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽
集中收集后暂存于危废间，废
(略) 安泰物资回收
(略) 转运及处
置；废 (略) 德隆环保
废油品采用密闭废油桶收集，放置于
密闭危废暂存库内，库房内设有 3 台
换气风机进行通风，暂存过程不拆包
装、不倒罐，严格按照操作规程作业，
加强巡检
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生
厂区危废采用低噪声车辆进行转运，
且白天转运，设由专人负责车辆管理
及维护保养，要求车辆减速行驶、禁
鸣喇叭等
本项目本身不产生固废，企业运行产
生的废液压油、废润滑油分别收集后
暂存于本危废库，定期由陕西水发环
境有限公司转运及处置
无变动
无变动
无变动
无变动
环保
工程
8
防渗
风险防范
(略) 转运及处置
1#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土、2mm 厚防水地坪漆
分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系
1#危废库由下至上采取：底层厚素土
夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm
厚防水地坪漆
分类贮存、设托盘，设置导流槽、集
液池。收集的废油采用容器包装，定
期交由 (略) 处置。
危废库应急预案一并纳入煤矿应急
预案体系
无变动
无变动
2#危废暂存库（榆家梁煤矿废旧铁桶暂存库）
主体
工程
贮存车间
通风
供电
给排水
公用
工程
消防
废气
废水
噪声
固废
环保
工程
危废贮存间 1 座，占地面积为
240m2（12m×20m）， 单层钢
筋混凝土结构，建筑面积
240m2。危废间共设置 7 个分
区
废液压油、废润滑油、废机油、
废乳化液、废油漆桶、废油桶
及废铅蓄电池 7 个分区。
废液压油、废润滑油、废机油、
废乳化液、废油漆桶、废油桶
及废铅蓄电池分区贮存，危废
库地面已经过防渗处理，设有
导流槽、废油收集池 2.25m3
（1.5m×1.5m×1m），但贮存区
未设置围堰
采用机械排风，自然进风的通
风方式
本项目由厂区 220V 低压电源
供电
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排
设置干粉灭火器、沙土等消防
设备
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽
集中收集后暂存于危废间，废
(略) 安泰物资回收
(略) 转运及处
置；废油 (略) 德隆环
(略) 转运及处置
9
危废贮存间 1 座，占地面积为 240m2
（12m×20m）， 单层钢筋混凝土结
构，建筑面积 240m2。危废间共设置
7 个分区
无变动
废液压油、废润滑油、废机油、废乳
化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电
池 7 个分区。
废液压油、废润滑油、废机油、废乳
化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电
池分区贮存，贮存区设托盘，危废库
地面已经过防渗处理，设有导流槽、
废油收集池 2.25m3（1.5m×1.5m×1m）
无变动
采用机械排风，自然进风的通风方式 无变动
本项目由厂区 220V 低压电源供电
无变动
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排
无变动
设置干粉灭火器、消防沙等消防设备 无变动
危废暂存库为仓库式，安装排风设
备，暂存过程不拆包装、不倒罐
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生
无变动
无变动
风机采用低噪声设备，厂房屏蔽
无变动
集中收集后暂存于危废间，废油脂由
(略) 转运及处置；
废油 (略) 勤录科污油处理
(略) 转运及处置；废油桶、
废乳化液桶、废弃包装 (略)
拓远 (略) 转运及
处置；废乳 (略) 德隆环保科
技有限公司转运及处置；废铅蓄电池
由陕西瑞赛 (略)
变动
防渗
2#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土、2mm 厚防水地坪漆
风险防范
分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系
转运及处置
2#危废库由下至上采取：底层厚素土
夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm
厚防水地坪漆
分类贮存、设置托盘、导流槽、集液
池。废油脂由 (略)
转运及处置；废油 (略) 勤录
科 (略) 转运及处
置；废油桶、废乳化液桶、废弃包装
(略) 拓远再生资源回收有
限公司转运及处置；废铅蓄电池由陕
西瑞赛 (略) 转运
及处置。危废库应急预案一并纳入煤
矿应急预案体系
无变动
无变动
3#危废暂存库（榆家梁洗选中心选煤厂危废暂存库）
主体
工程
贮存车间
公用
工程
环保
工程
通风
供电
给排水
消防
废气
废水
噪声
固废
危废贮存间 1 座，占地面积为
48m2（6m×8m）， 单层钢筋
混凝土结构，建筑面积 48m2。
危废间共设置 4 个分区。各项
危险废物于桶装存于车间（规
格为 170kg/桶）
废液压油、废润滑油、废油漆
桶、废油桶等分区贮存，厂区
设有导流槽、废油收集池 1m3
（1m×1m×1m），已配备灭火
器、沙箱等消防系统，但裙角
仅刷了油漆，地面未采取防渗
措施，且贮存区未设置围堰
采用机械排风，自然进风的通
风方式，布设 1 处防爆轴流屋
面风机
本项目由厂区 220V 低压电源
供电
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排
配备一定数量的灭火器
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生。
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽
集中收集后暂存于危废间，废
(略) 安泰物资回收
(略) 转运及处
置；废油漆桶、废油桶由榆林
市 (略) 转
运及处置
10
危废贮存间 1 座，占地面积为 48m2
（6m×8m）， 单层钢筋混凝土结构，
建筑面积 48m2。危废间共设置 4 个
分区。各项危险废物于桶装存于车间
（规格为 170kg/桶）
无变动
废液压油、废润滑油、废油漆桶、废
油桶等分区贮存、设有隔墙，设有导
流槽、废油收集池 1m3（1m×1m×1m），
地面采取防渗措施，裙脚四周上翻墙
面高度 120cm，配备灭火器、沙箱等
消防系统
变动
安装换气扇 2 台
变动
本项目由厂区 220V 低压电源供电
无变动
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排
无变动
配备一定数量的灭火器
无变动
危废暂存库为仓库式，安装排风设
备，暂存过程不拆包装、不倒罐
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生
无变动
无变动
风机采用低噪声设备，厂房屏蔽
无变动
集中收集后暂存于危废间，废油脂由
(略) 转运及处置；
废油漆桶、废 (略) 勤录科污
(略) 转运及处置
变动
变动
无变动
无变动
变动
变动
无变动
无变动
无变动
无变动
防渗
3#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土
风险防范
分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系
3#危废库由下至上采取的防渗措施：
底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混
凝土、2mm 厚环氧树脂漆
分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰
及集液池。废油脂由陕西水发环境有
限公司转运及处置；废油漆桶由榆林
市勤录科 (略) 转
运及处置；废 (略) 拓远再生
(略) 转运及处置。危废
库应急预案一并纳入煤矿应急预案
体系
主体
工程
贮存车间
公用
工程
环保
工程
通风
供电
给排水
消防
废气
废水
噪声
固废
防渗
危废贮存间 1 座，占地面积为 30m2
（5m×6m）， 单层钢筋混凝土结构，
建筑面积 30m2。危废间共设置 2 个
分区。各项危险废物于桶装存于车间
（规格为 25L/桶）。
4#危废暂存库（榆家梁煤矿 5-2 煤生活污水厂危废暂存库）
危废贮存间 1 座，占地面积为
30m2（5m×6m）， 单层钢筋
混凝土结构，建筑面积 30m2。
危废间共设置 2 个分区。各项
危险废物于桶装存于车间（规
格为 25L/桶）。
COD 废液、氨氮废液分区贮
存，厂区已配备灭火器、沙箱
等消防系统，裙角仅刷了油
漆，根据现场调查，贮存区未
设置导流槽、废油收集池，地
面未采取防渗措施，未设置围
堰。
采用机械排风，自然进风的通
风方式，布设 2 处防爆轴流屋
面风机。
本项目由厂区 220V 低压电源
供电。
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排。
安装换气扇 2 台
配备一定数量的灭火器。
配备 2 具灭火器
COD 废液、氨氮废液分区贮存，贮
存区设置导流槽、集液池，裙脚四周
上翻墙面高度 120cm，配备灭火器、
沙箱等消防系统
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排。
本项目由厂区 220V 低压电源供电。 无变动
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐。
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生。
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽。
集中收集后暂存于危废间，由
(略) 德隆环保科技有限公
司转运及处置。
4#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土；
危废暂存库为仓库式，安装换气扇 2
个，暂存过程不拆包装、不倒罐
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生。
风机采用低噪声设备，厂房屏蔽。 无变动
集中收集后暂存于危废间， (略)
(略) 转运及处置。
无变动
4#危废库由下至上采取的防渗措施：
底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混
凝土、2mm 厚环氧树脂漆
分类贮存、设置导流槽、集液池。收
集的 COD 废液、氨氮废液均采用容
变动
无变动
风险防范 分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
11
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系。
器包装，定 (略) 德隆环保科
技有限公司转运及处置。危废库应急
预案一并纳入煤矿应急预案体系。
2.2.2 主要设备
本项目主要设备一览表见表 2-2。
序号
名称
数量
单位
表 2-2 项目主要设备清单
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1#危废暂存库
防爆换气扇
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
消防铲、消防桶
除静电装置
避雷设施
计量称
监控设施
2#危废暂存库
防爆换气扇
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
消防铲、消防桶
除静电装置
避雷设施
监控设施
3#危废暂存库
防爆换气扇
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
消防铲、消防桶
防爆监控
除静电装置
避雷设施
4#危废暂存库
防爆换气扇
12
3
1
1
8
2
2
1
1
1
1
4
10
1
2
1
4
1
1
1
2
4
1
2
1
3
1
2
1
2
台
套
套
具
个
个
台
套
台
套
台
套
套
具
个
个
台
套
套
台
套
套
具
个
个
个
台
套
台
2
3
4
5
6
2.2.3 劳动定员
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
避雷设施
1
1
2
1
1
套
套
具
个
套
本项目位于榆家梁煤矿工业场地范围内，其日常运行依托榆家梁煤矿原有人员进行管
理，不新增劳动定员，项目年运行 365 天。
2.3 主要原辅材料消耗及能源消耗
主要原辅材料及能源见表 2-3。
项目名称
电
2.4 水源及水平衡
表 2-3 项目原辅材料及能源消耗表
消耗量
来源
130kwh/a
厂区 220V 低压电源
储存方式
/
项目存储及转运过程不用水。项目员工由企业内部调配，不新增员工人数，项目生活
设施均依托企业现有设施，项目无新增生活用水消耗。
2.5 工艺流程
危险废物暂存库主要为危险废物暂存，仅作为储存，不涉及废油的再生等工艺。各工
程运行单元产生的危险废物由工作人员及时收集至专用油桶装或密封桶中，然后密封送往
各危废暂存库分区贮存。收集的危险废物定期交由有资质的单位转移、处置。
（1）收集与运输
①执行《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》等法律法规及标准要求，收运人
员需接受专业培训；
②危险废物收集必须按照标准进行，分类贮存，盛装容器贮存场所需按照国家相应要
求设置标签及警示标识；
③危险废物收运过程应采取防止扬散、流失、渗漏等污染环境的措施，避免运输过程
中对环境造成污染影响，同时减少可能造成的环境风险。
（2）危险废物的接收
①设专人负责接收，对到库的危险废物进行清点核实；
②查验禁止入库的危险废物。对本项目暂存范围外的危废禁止入库；对未验明物质物
理化学性质的危废禁止入库，禁止放射性物质入库。
③检查危废的包装。同一容器内不能有性质不兼容物质。包装容器不能出现破损、渗
13
漏。凡不符合危废包装详细规定的均视为不合格，需采取相应措施直至合格；
④检查危废标志。标志贴在危废包装明显位置，标识上应注明危险废物的名称、质量、
成分、特性等信息；
⑤凡无联单、标签的危险废物视为无名危险废物处理，不予接收；
⑥以上内容验收合格后，填写入库单。
（3）危险废物的贮存
①经确认符合贮存要求的危险废物，经运输车辆直接送至装卸区，进行卸车。禁止混
合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物；
②各危险废物分区贮存，入库与转运出库的包装方式不变，不拆包装、不倒罐；
③危险废物按要求在库房内暂存，暂存时间最长不得超过一年；
④危险废物管理需做好危险废物情况记录，记录须注明危险废物的名称、来源、数量、
特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。
⑤建立危险废物管理计划及台账，如实记录产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、
利用、处置等信息。危险废物台账应当至少保存十年，企业重组、改制的，由承继企业接
管保存；企业破产、倒闭的，应当将危险废物台账移交当地环境保护行政主管部门保存。
（4）危险废物的转出
①危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，交由有资质单位；
②危险废物转移时需按照《危险废物转移联单管理办法》的有关规定办理相关手续，
并严格执行，防止二次污染。危险废物转移管理应当全程管控。
图 2-5 项目工艺流程及产污节点
2.6 项目变动情况
本项目对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688 号）
进行分析，具体分析见表 2-4。
14
/
序号
重大变动清单
环评建设内容
表 2-4 工程变动分析表
建设项目开发、使用功能发生变化的。
新建
实际建设情况
新建
是否重
大变动
否
性质
规模
1
2
3
4
地点
5
生产
工艺
6
7
生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。
生产、处置或储存能力增大，导致废水第一
类污染物排放量增加的
位于环境质量不达标区的建设项目生产、处
置或储存能力增大，导致相应污染物排放量
增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为
二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发
性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮
氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染
物因子不达标区，相应污染物为超标污染因
子）；位于达标区的建设项目生产、处置或
储存能力增大，导致污染物排放量增加 10%
及以上的。
重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面
布置变化）导致环境防护距离范围变化且新
增敏感点的。
新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、
设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变
化，导致以下情形之一：
（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性
降低的除外）；
（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应
污染物排放量增加的；
（3）废水第一类污染物排放量增加的；
（4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。
物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气
污染物无组织排放量增加 10%及以上的。
1#危废暂存库面积为 140.7m2
2#危废暂存库面积为 240m2
3#危废暂存库面积为 48m2
4#危废暂存库面积为 30m2
1#危废暂存库面积为 140.7m2
2#危废暂存库面积为 240m2
3#危废暂存库面积为 48m2
4#危废暂存库面积为 30m2
项目位于 (略) (略) 店塔镇
榆家梁煤矿矿区内
项目位于 (略) (略) 店塔镇榆家
梁煤矿矿区内
1#危废库：主要储存废液压油、废齿
轮油、废传动油、废油桶；
2#危废库：主要储存废液压油、废润
滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、
废油桶、废铅蓄电池；
3#危废库：主要储存废液压油、废润
滑油、废油桶、废油漆桶；
4#危废库：主要储存在线监测COD废
液、氨氮废液
厂区内各类危险废物采用专用工具运
输至各危险废弃物暂存库暂存，定期
委托有资质的单位转移
1#危废暂存库：主要储存废液压油、废齿
轮油、废传动油、废油桶；
2#危废暂存库：主要储存废液压油、废润
滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废
油桶、废铅蓄电池；
3#危废暂存库：主要储存废液压油、废润
滑油、废油桶、废油漆桶；
4#危废暂存库：主要储存在线监测COD废
液、氨氮废液
厂区内各类危险废物采用专用工具运输至
各危险废弃物暂存库暂存，定期委托有资
质的单位转移
15
否
否
否
否
废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条
中所列情形之一（废气无组织排放改为有组
织排放、污染防治措施强化或改进的除外）
或大气污染物无组织排放量增加 10%及以上
的。
新增废水直接排放口；废水由间接排放改为
直接排放；废水直接排放口位置变化，导致
不利环境影响加重的。
新增废气主要排放口（废气无组织排放改为
有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高
度降低 10%及以上的。
8
9
10
废气
废水
危废暂存库为仓库式，安装
排风设备，暂存过程不拆包
装、不倒罐
危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂
存过程不拆包装、不倒罐
不涉及
不涉及
不涉及
不涉及
项目无废气主要排放口
项目无废气主要排放口
环境
保护
措施
11
噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导
致不利环境影响加重的。
噪声：加强车辆管理，减速行驶、禁
鸣喇叭、加强维护保养等措施。
土壤及地下水：按照“源头控制、分
区防治、污染监控、应急响应”的防
治总体原则，从污染物的产生、入渗、
扩散、应急响应采取全方位的控制措
施。
固体废物利用处置方式由委托外单位利用处
置改为自行利用处置的（自行利用处置设施
单独开展环境影响评价的除外）；固体废物
自行处置方式变化，导致不利环境影响加重
的。
事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环
境风险防范能力弱化或降低的。
12
13
本项目本身为危险固废的暂存周转，
周转的危险废物不作为本项目产生的
固废，本项目产无固废产生。
不涉及
不涉及
16
否
否
否
否
否
否
噪声：危废库换气扇均置于室内，厂区危
废仅白天转运，设由专人负责车辆管理及
维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭
等。
土壤及地下水：危废库地 面 、裙脚、集
油池均采取防渗、防腐措施，各存放区
裙脚高度为 120cm，地面防渗采用：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm
厚环氧树脂漆， 各 危 废 库 均 分 区 存 放 ，
设 有 托盘；四周上翻墙面高度 120cm 墙
裙 (刷 2mm 厚环氧树脂 2 遍，均按照《危
险废物贮存污染控制标准》
(*)要求进行防渗；严格按
照排污许可证要求定期开展地下水监测
本项目本身不产生固废，企业运行产生的
废机油、废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶
等分别收集后暂存于本项目危废库后，定
期送有资质单位处置
由上表所示，本项目对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评
函〔2020〕688 号）进行分析，本项目建设内容及环保设施的变动均优于环评时期，均不
属于重大变动，可直接纳入竣工环境保护验收管理。
2.7 主要环境保护目标
项目验收阶段环境保护目标跟环评时段一致，没有新增。项目主要环境敏感保护目标
见表 2-5。
表 2-5 环境保护目标一览表
1#危废库
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
地下水
声环境
/
/
/
人群健康
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
2#危废库
/
/
/
/
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
下老虎梁
人群健康
地下水
声环境
/
/
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
东北/600m
/
/
/
3#危废库
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
老虎梁
人群健康
地下水
声环境
/
/
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
北/100m
/
/
/
4#危废库
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
老虎梁
人群健康
地下水
声环境
/
/
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
北/150m
/
/
/
17
表三 主要污染源、污染物处理和排放
1 污染物治理设施
（1）废气污染源及治理设施
项目运行过程产生的废气主要为危废库内废油脂挥发的无组织非*烷总烃。
收集的各类危险废物在每个产污点已妥善采用密封桶包装收集，在转运及暂存过程中
不进行拆解，倒罐。危险废物暂存库均为封闭式，库内设排风设施，无组织废气产生、排
放量少，对周边环境影响较小。
（2）废水污染源及治理设施
本项目为危险废物贮存，生产工艺均为干式作业，无生产废水产生；项目不新增加劳
动定员，不新增生活污水。
（3）噪声污染源及治理设施
本项目噪声源主要为危废暂存库换气扇产生的噪声。
选用低噪声排风扇，加强设备的日常保养和维护，使其良好运行。
（4） 固废废物污染源及处理处置设施
本项目本身无危险废物产生，原有危险废物主要包括废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、
废油漆桶、在线监测仪器产生的废液等。
废矿物油放置于桶中，废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶等包装物、在线监测仪器产生
的废液等由专人运至相应的危废库内，暂存后定期交有资质单位处置。
根据企业提供的危险废物转移联单，可知企业 2023 年的危险废物产生量及处置情况，
具体见表 3-1，4 座危废暂存库建设情况见图 3-2。
表 3-1 危险废物产生及处置情况
序号 暂存地点 危废名称
1#危废暂
存库
废液压油
废润滑油
废油桶
废乳化液桶
实际产生量
（t/a）
1.489
13.259
1.088
9.605
废油漆桶
0.369
转移量
（t/a）
1.189
12.639
0.629
9.605
0.333
2#危废暂
存库
废乳化液 0（2023 年未产
生）
0
废旧电池
0.720
0.720
废油管
175.34
175.34
1
2
3
4
5
6
7
8
0
处理方式
司转运及处置
贮存量
（t/a）
0.300 定期由陕西水发环境有限公
0.620
0.459 (略) 拓远再生资源
(略) 转运及处置
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
(略) 德隆环保科技
有限公司转运及处置
定期由陕西瑞赛柯林环保科
技有限公司转运及处置
定期由渭南德昌环保科技有
限公司转运及处置
0.036
0
0
0
9
10
3#危废暂
存库
废液压油
废润滑油
1.5
0.87
1.350
0.570
0.150 (略) 转运
0.300
及处置
18
11
12
13
废油漆桶
4#危废暂
存库
COD 废液
氨氮废液
1.01
0.034
0.034
0.96
0
0
1#危废暂存库
0.050
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
0.034 (略) 德隆环保科技
0.034
有限公司转运及处置
标识标牌
门口拦挡
地面防渗、四周墙裙
导流槽、集液池
制度上墙
消防设施
19
换气扇
换气扇
分区存放
托盘
2#危废暂存库
标识标牌
制度上墙
20
地面防渗、导流槽、墙裙
托盘
分区存放、托盘、墙裙
门口拦挡
灭火器
消防沙
21
防爆灯
防爆监控、换气扇
管理台账
培训记录
22
3#危废暂存库
标识标牌
双人双锁
导流槽、集液池
分区设隔墙
换气扇
换气扇
23
管理制度
导流槽、门口拦挡
防爆灯
防爆监控
消防设施
消防设施
24
4#危废暂存库
信息公开栏
双人双锁
标识标牌
分区存放
集液池
导流槽
25
消防设施
警示标识
管理制度
换气扇
图 3-2
4 座危废库建设情况图
2 环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目属于环保设施改造项目，建设项目投资均属于环保投资，环评期间环保投资为
126.7 万元，后期对 1#、3#危废库均按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）
进行了整改，整改投资为 24.4 万元，项目实际环保投资为 151.1 万元。
项目环保投资情况调查结果见表 3-2，项目环评及批复与实际建设情况对比见表 3-3。
26
类别
环评阶段建设内容
环保投资（万元）
实际建设情况
实际环保投资（元）
表 3-2 环境保护投资一览表
废气
封闭式建筑，设排风设施，
转运、暂存过程中不拆包
装、不倒罐
噪声
排风机选用低噪声设备
地下水、土壤
危废暂存库内防渗
环境风险
设导流槽、泄露液收集池、
储漏盘或围堰等
23
3.7
75
25
封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中
不拆包装、不倒罐；3#危废库新安装换气扇 2
台
排风机选用低噪声设备
危废暂存库内防渗，由下至上采取的防渗措
施：底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、
2mm 厚环氧树脂，裙 脚 四周上翻墙面高度
120cm 墙裙（刷 2mm 厚灰色环氧树脂漆）
设导流槽、泄露液收集池、托盘，导流槽、集
液池均采取防渗措施
小计
/
126.7
/
25.1
3.7
89.8
32.5
151.1
27
表 3-3 项目环评及批复要求与实际建设情况对比
批复要求
落实各项大气污染防治措施，加强无组织废气
管控，确保污染物达标排放。危废暂存库内加
强通风，安装换气设备
实际环保措施
4 座危废库均为密闭库房，库房内设有换气扇进
行通风，危废转运、暂存过程中不拆包装、不
倒罐
落实情况
已落实
/
项目不新增劳动定员，不新增生活污水。
已落实
类别
废气
废水
地下
水
固废
环评要求环保措施
封闭式建筑，设排风设
施，转运、暂存过程中不
拆包装、不倒罐
本项目无生产废水产生，
无新增人员，无生活污水
产生。
危废暂存库内防渗
本项目本身不产生固废，
榆家梁煤矿产生的危险
废物储存于本项目建设
的危废暂存库，定期交由
有资质单位回收处理。
按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响
应” 相结合的原则进行地下水污染防控，从污
染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进
行控制，根据库区防渗等级进行规范防渗处理
严格按照 《危险废物贮存污染控制标准》
(*)、 《废矿物油回收利用污染控
制技术规范》(*)进行建设，严格按照
《危险废物收集贮存运输技术规范》
(*)及《危险废物转移联单管理办法》
(国家环境保护局第 5 号令)的要求进行收集、贮
存、运输，做好“三防”措施，建立危废台账，
落实危废贮存、转移等管理要求。
噪声 排风机选用低噪声设备
加强噪声管理，选用低噪声设备，采取必要的
隔声、减振等降噪措施，确保噪声达标排放。
环境
风险
设导流槽、泄露液收集
池、储漏盘或围堰等
加强环境风险防范和应急措施。危废暂存库应
急预案纳入到煤矿整体应急预案中并备案，定
期开展环境风险应急培训和演练，储备必要的
应急物资。
28
危废库地面、裙脚、集液池均采取防渗、防腐
措施，各存放区裙脚高度为 120cm，地面防渗
采用底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、
2mm 厚防水地坪漆；四周上翻墙面高度 120cm
墙裙（刷 2mm 厚环氧树脂漆）；按排污许可证
要求定期开展地下水监测
本项目本身不产生固废，榆家梁煤矿运行产生
的废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油管、
在线废液等分别收集后暂存于相应的危废库
后，定期交有资质单位处置
厂区危废库换气扇均置于室内，危废转运车辆
只有白天转运，设由专人负责车辆管理及维护
保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等
4 座危废库内均设导流槽、泄露液收集池、储漏
盘或围堰等，危废库应急预案已纳入《中国神
(略) (略) 榆家梁煤
矿突发环境事件应急预案》，备案编号
*-2022-039-L，企业按照应急预案要求定
期开展应急演练。
已落实
已落实
已落实
已落实
表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
一、结论
本项目为榆家梁煤矿的 4 座危险废物暂存库，用于暂存榆家梁煤矿产生的危险废物，
属于企业配套的环保工程，建设单位在严格落实报告提出的各项污染防治措施后，从环保
角度分析，危险废物暂存库建设环境影响可行。
二、审批部门审批决定
本项目于 2022 年 11 月 8 (略) 生态环境局神木分局《关于榆家梁危险废物暂
存库环境影响报告表的批复》（神环环发〔2022〕125 号），批复如下：
1 项目建设地点位于店塔镇榆家梁煤矿占地范围以内，共建设 4 座危险废物暂存库，
建设内容主要包括防渗工程、导流槽和集液池等以及其他辅助配套设施，不涉及新增用地。
项目总投资 126.7 万元，其中环保投资 126.7 万元，占总投资的 100%。
2 该项目违反了《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规，我局已对违法行为
进行了处罚，你公司必须认真吸取教训，增强守法意识，杜绝环境违法行为再次发生。
经审查，在全面落实环境影响报告表提出的各项环境保护措施要求后，工程建设对环
境的不利影响能够得到减缓和控制。该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、地点、
工艺和拟采取的生态环境保护措施可作为该项目实施的依据。
3 项目建设和运行管理中应重点做好以下工作
（1）落实各项大气污染防治措施，加强无组织废气管控，确保污染物达标排放。危
废暂存库内加强通风，安装换气设备。
（2）按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则进行地下水
污染防控，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，根据库区防渗等级
进行规范防渗处理。
（3）加强噪声管理，选用低噪声设备，采取必要的隔声、减振等降噪措施，确保噪
声达标排放。
（4）严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)、《废矿物油回收利
用污染控制技术规范》(*)进行建设，严格按照《危险废物收集贮存运输技术规
范》(*)及《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护局第 5 号令)的要求进
行收集、贮存、运输，做好“三防”措施，建立危废台账，落实危废贮存、转移等管理要
求。
（5）加强环境风险防范和应急措施。将危废暂存库应急预案纳入到煤矿整体应急预
29
案中并备案，定期开展环境风险应急培训和演练，储备必要的应急物资。
（6）项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施
工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。依法办理排污许
可手续，按规定程序进行竣工环境保护验收。
（7）建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程落实环境保护措施、公开环境信
息的主体，应按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》等要求依法依规公开建设
项目环评信息，畅通公众参与和社会监督渠道，保障可能受建设项目环境影响的公众环境
权益。
（8）环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防
止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。环境影响报
告表自批准之日起，如超过五年，方决定工程开工建设的，环境影响报告表应当报我局重
新审核。
30
表五 验收监测质量保证及质量控制
1 监测分析方法
验收监测分析方法见表 5-1、5-2。
表 5-1 无组织废气监测分析方法及监测仪器一览表
项目
分析方法及标准号
方法检出限
非*烷总烃
环境空气 总烃、*烷和非*
烷总烃的测定 直接进样-气
相色谱法
HJ 604-2017
硫酸雾
固定污染源废气 硫酸雾的
测定 离子色谱法
HJ 544-2016
0.07mg/m3
（以碳计）
0.005mg/m3
仪器型号/编号/有效期
GC 9790Ⅱ
气相色谱仪
（E-A-2018-047）
（有效期：2024.04.17）
CIC-D100 离子色谱仪
（E-A-2018-042）
（有效期：2024.04.07）
表 5-2 土壤监测分析方法及监测仪器一览表
项目
分析方法及标准号
方法检出限
铬（六价）
石油烃
汞
铅
土壤和沉积物六价铬的测定 碱
溶液提取-火焰原子吸收分光光
度法 HJ 1082-2019
土壤和沉积物 石油烃（C10-C40）
的测定 气相色谱法
HJ 1021-2019
土壤质量 总汞、总砷、总铅的测
定 原子荧光法 第 1 部分：土壤
中总汞的测定 GB/T *.1-2008
土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉
原子吸收分光光度法
GB/T *-1997
0.5mg/kg
6mg/kg
0.002mg/kg
0.1mg/kg
硫酸盐
土壤 水溶性和酸溶性硫酸盐的
测定 重量法 HJ 635-2012
50.0mg/kg
pH
土壤 pH 值的测定
电位法 HJ 962-2018
—
2 质量保证及质量控制
仪器型号/编号/有效期
AA-6880 火焰原子吸收分
光光度计 （E-A-2018-044）
（有效期：2024.04.17）
GC-2014C
气相色谱仪
（E-A-2018-061）
（有效期：2025.03.06）
AFS-8220 原子荧光光度计
（E-A-2018-043）
（有效期：2024.03.29）
GFA-6880 石墨炉原子吸收
分光光度计
（E-A-2018-045）
（有效期：2024.04.17）
SHZ-B 水浴振荡器
（E-A-2018-028）
（有效期：2024.04.06）
CP214 万分电子天平
（E-A-2018-018）
（有效期：2024.04.06）
GH-COOBC 降水式培养箱
（E-A-2018-039）
（有效期：2024.04.06）
101-3ABS 电热鼓风干燥箱
（E-A2018-025）
（有效期：2024.04.06）
PHS-3C pH 计
（E-A-2018-002）
（有效期：2024.03.19）
为保证监测结果的准确，样品采集、运输、保存严格按照国家标准和监测质量保证的技
31
术要求进行，保证监测仪器经计量部门检定，且在使用有效期内、监测人员持证上岗、监测
数据三级审核。
（1）验收过程中严格按照各项监测技术规范进行，废气监测的质量保证按照《环境监
测技术规范》要求和规定进行全程序质量控制。废气监测仪器必须符合国家有关标准或技术
要求，监测前对使用的仪器进行流量和浓度校准。大气采样仪及流量校准见表 5-3。
校准仪器名称型
号及编号
被校准仪器名称
型号
被校准仪器编号
表 5-3 大气采样仪器流量校准一览表
崂应 8040 型智能高精度综合标准仪（E-A-2021-009）
ZR-3924 型环境空气颗粒物综合采样器、ADS-2062G 型高负压智能综合采样器、
MH1205 型恒温恒流大气/颗粒物采样器、ADS-2062G 型高负压智能综合采样器
E-A-2022-004
E-A-2019-104
E-A-2021-017
E-A-2018-077
测量前 测量后 测量前 测量后 测量前 测量后 测量前 测量后
标准示值（L/min） 100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
仪器示值（L/min） 100.0
100.1
99.9
100.1
100.1
99.8
99.9
99.6
误差（%）
允许误差范围
0
±5
0.1
±5
0.1
±5
0.1
±5
0.1
±5
0.2
±5
0.1
±5
0.4
±5
结论
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
（2）土壤监测的质量保证按照《土壤环境监测技术规范》（*）要求和规定
进行序质量控制。具体质控措施见表 5-4。
表 5-4 土壤有证标准物质一览表
质控样编号
样品浓度
质控样浓度
判定结果
项目
pH
汞（mg/kg）
铅（mg/kg）
BW*
BWGSS-25
BWGSS-24
六价铬（mg/kg）
BWRMU040
（3）所有项目参加人员均持证上岗。
8.20
0.042
42
73.7
8.18±0.06
0.043±0.003
40±2
78.1±7.4
合格
合格
合格
合格
（4）所有监测分析仪器设备都经过计量部门检定，并在检定有效期内。
（5）验收监测期间各生产设施在额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运
行基本正常。
（6）验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术规范有关要求进行
数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。
32
表六 验收监测内容
1 无组织废气监测内容
（1）监测点位：1#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位；
2#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位；3#危废库周边上风向
设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位；4#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、
下风向设置 3 个监测点位，监测点位图见图 6-2
监测项目：非*烷总烃，同时监测气温、气压、风向、风速等气象参数
监测频次：监测 2 天，每天 3 次
监测时间：2023 年 7 月 21 日-22 日
（2）监测点位：4#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位，
监测点位图见图 6-2
监测项目：硫酸雾，同时监测气温、气压、风向、风速等气象参数
监测频次：监测 2 天，每天 3 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日-20 日
2 土壤监测内容
（1）监测点位：1#暂存库周边、3#暂存库周边，监测点位图见图 6-1
采样深度：0~50cm
监测项目：石油烃
监测频次：监测 1 天，每天监测 1 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日
（2）监测点位：2#暂存库周边，监测点位图见图 6-1。
监测项目：pH、石油烃、六价铬、汞、硫酸盐、铅
监测频次：监测 1 天，每天监测 1 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日
（3）监测点位：4#暂存库周边，监测点位图见图 6-1。
监测项目：pH、六价铬、汞、硫酸盐
监测频次：监测 1 天，每天监测 1 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日
33
图 6-1
1#危废暂存库周边监测点位示意图
图 6-2
2#危废库周边监测点位示意图
34
图 6-3
3#危废库周边监测点位示意图
图 6-4
4#危废库周边监测点位示意图
35
表七 验收监测期间运行工况记录
验收监测期间，厂区各设备稳定、正常运转，危废暂存库内换气装置正常运行。
验收监测结果：
1 废气监测结果及分析
2023 年 7 月 19 日—22 日，陕西 (略) 分别对 4 个危废暂存库周界无
组织废气进行了监测，验收监测期间的气象参数见表 7-2，监测结果见表 7-3。
监测
点位
危废
库周
界
次数
第一次
第二次
第三次
/
/
危废
库周
界
第一次
第二次
第三次
表 7-2 无组织废气监测气象参数统计表
气温（℃）
气压
（kPa）
风向
风速
（m/s）
气温
（℃）
气压
（kPa）
风向
风速
（m/s）
2023.07.19
88.9
88.9
88.9
南
南
南
2023.07.21
88.4
88.4
88.4
东南
东南
东南
1.9
2.0
1.8
1.4
1.9
1.8
20.2
26.3
29.8
23.4
29.2
26.8
2023.07.20
88.6
88.6
88.6
南
南
南
2023.07.22
88.5
88.5
88.5
东南
东南
东南
1.7
1.9
2.0
2.1
1.8
2.0
27.9
31.8
28.2
19.4
26.6
25.2
表 7-3 危废暂存库周界无组织废气监测结果一览表
监测日期
监测点位
监测频次
监测结果（mg/m3）
非*烷总烃
1#危废暂存库上风向
1#
1#危废暂存库下风向
2#
1#危废暂存库下风向
3#
1#危废暂存库下风向
4#
1#危废暂存库上风向
1#
1#危废暂存库下风向
2#
2023.07.21
2023.07.22
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
36
0.67
0.70
0.65
1.42
1.37
1.32
1.35
1.40
1.48
1.11
1.16
1.12
0.65
0.66
0.65
1.33
1.31
1.31
1#危废暂存库下风向
3#
1#危废暂存库下风向
4#
2#危废暂存库上风向
5#
2#危废暂存库下风向
6#
2#危废暂存库下风向
7#
2#危废暂存库下风向
8#
2#危废暂存库上风向
5#
2#危废暂存库下风向
6#
2#危废暂存库下风向
7#
2#危废库下风向 8#
3#危废暂存库上风向
9#
2023.07.21
2023.07.22
2023.07.21
3#危废暂存库下风向
10#
3#危废暂存库下风向
11#
3#危废暂存库下风向
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
37
1.39
1.40
1.42
1.11
1.10
1.13
0.65
0.63
0.70
1.20
1.22
1.19
1.36
1.39
1.36
1.11
1.12
1.13
0.65
0.67
0.67
1.19
1.15
1.14
1.40
1.40
1.39
1.11
1.13
1.10
0.85
0.92
0.85
1.46
1.45
1.49
1.36
1.39
1.38
1.66
2023.07.22
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
12#
3#危废暂存库上风向
9#
3#危废暂存库下风向
10#
3#危废暂存库下风向
11#
3#危废暂存库下风向
12#
下风向最大值（mg/m3）
标准限值（mg/m3）
是否达标
1.62
1.70
0.82
0.80
0.89
1.54
1.50
1.47
1.37
1.36
1.35
1.64
1.63
1.66
1.66
4
达标
监测日期
监测点位
监测频次
监测结果（mg/m3）
硫酸雾
2023.07.19
4#危废暂存库上风向
15#
4#危废暂存库下风向
16#
4#危废暂存库下风向
17#
4#危废暂存库下风向
18#
4#危废暂存库上风向
15#
2023.07.20
1#危废暂存库下风向
2#
1#危废暂存库下风向
3#
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
38
0.280
0.287
0.285
0.389
0.390
0.397
0.377
0.384
0.362
0.352
0.358
0.352
0.286
0.276
0.284
0.399
0.392
0.406
0.341
0.357
0.359
第一次
第二次
第三次
1#危废暂存库下风向
4#
下风向最大值
标准限值
是否达标
0.344
0.358
0.362
0.406
1.2
达标
由表 7-2 监测结果可知，1#、2#、3#危废暂存库周界无组织废气监测点非*烷总
烃最高浓度为 1.66mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(*)中排放
标准；4#危废暂存库周界无组织废气监测点硫酸雾最高浓度为 0.406mg/m3，满足《大
气污染物综合排放标准》(*)中排放标准。
2 土壤监测结果
2023 年 7 月 19 日，陕西 (略) 对分别对 4 个危废暂存库周边土壤进
行了监测，监测结果见表 7-3。
表 7-3 土壤监测结果
监测日期
监测点位
1#危废暂
存库周边
2#危废暂存库
周边
2023.07.19
3#危废暂存库
周边
4#危废暂
存库周边
/
/
pH（无量纲）
汞（mg/kg）
铅（mg/kg）
六价（mg/kg）
石油烃（mg/kg）
硫酸盐（mg/kg）
备注：检出限加“ND”表示未检出
24
/
/
/
9.18
0.201
11.4
ND0.5
23
116
/
/
/
/
17
/
9.08
0.200
/
ND0.5
/
229
标准限值
（mg/kg）
/
38
800
5.7
4500
/
是否达
标
/
达标
达标
达标
达标
/
根据表 7-3 监测结果可知，4 座危废暂存库周边土壤监测结果均符合《土壤环境质量 建
设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（*）中二类用地筛选值限值。
39
表八 环境管理检查
1 项目执行国家建设项目环境管理制度情况
该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求
进行了环境影响评价，履行了环保审批手续。
榆家梁煤矿 4 座危废暂存库由于历史原因，存在“未验先投”问题。2022 年 8 月 15 日，
(略) 生态环境局以“陕 K 神木罚〔2022〕107 号”对榆家梁煤矿 4 座危废库未经环境保
护竣工验收即投入运行作出行政处罚（见附件 3）。
2022 年 10 月，中国 (略) (略) 榆家梁煤矿特委托中圣环
(略) 编制完成了《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿
危险废物暂存库项目环境影响报告表》，2022 年 11 月 8 (略) 生态环境局神木分局
“关于榆家梁煤矿危险废物暂存库环境影响报告表的批复”（神环环发〔2022〕125 号）。
企业于 2023 年 3 月 28 日，通过榆家 (略) 进行了项目竣工时间公示（见附件 6），
于 2023 年 7 月 15 日进行了项目调试时间公示（见附件 7）。
2 环境保护机构、环境管理规章制度
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危废暂存库项目环境保护管理
制度和运营管理制度完善（包括危废库双人双锁、人员管理及台账管理制度等），与建设
项目有关的各项环保档案资料（如：环评报告表、环评批复等）均收存于榆家梁煤矿档案
室。本项目 4 个危废暂存库各设有 2 名专职人员对各项环保设施定期进行清理，维护，确
保环保设施正常运转。
3 环境监测计划
本项目运营期监测计划纳入原厂区例行监测计划中。
表 7-8 环境监测计划
类别
监测点位
监测项目
监测频次
大气环境
噪声
地下水
1#危废暂
存库
2#危废暂
存库
3#危废暂
存库
4#危废暂
存库
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
非*烷总烃
非*烷总烃
非*烷总烃
硫酸雾
1 次/年
厂界四周
1#、2#库下游处
3#、4#库下游处
连续等效 A 声级
pH、铬（六价）、汞、硫酸盐、
石油类、铅
pH、石油类、铬（六价）、汞、
同煤矿厂界
监测频次
1 次/年
40
土壤
1#库周边绿化带内（0~50cm）
2#库周边绿化带内（0~50cm）
3#库周边绿化带内（0~50cm）
4#库周边绿化带内（0~50cm）
4 排污许可证办理情况
硫酸盐
石油烃
pH、石油烃、铬（六价）、汞、
硫酸盐、铅
石油烃
pH、铬（六价）、汞、硫酸盐
企业危废库项目排污许可纳入中国 (略) (略) 榆家梁煤
矿， (略) 排污许可，排污许可证编号为：*71N007V，有
效期限：2023 年 4 月 28 日至 2028 年 4 月 27 日，排污许可证见附件 5。
5 固体废物调查结果
本项目本身无危险废物产生。
厂区原有危险废物主要为废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油管等由专人运至危废
库内暂存，定期交有资质单位处置。
根据企业提供的危险废物转移联单可知企业 2023 年的危险废物产生量及处置情况，具
体见表 3-1，危废处置合同见附件 10。
表 5-1 危险废物产生及处置情况
序号 暂存地点 危废名称
1#危废暂
存库
废液压油
废润滑油
废油桶
废乳化液桶
实际产生量
（t/a）
1.489
13.259
1.088
9.605
废油漆桶
0.369
转移量
（t/a）
1.189
12.639
0.629
9.605
0.333
2#危废暂
存库
废乳化液 0（2023 年未产
生）
0
废旧电池
0.720
0.720
废油管
废液压油
废润滑油
废油漆桶
3#危废暂
存库
4#危废暂
存库
COD 废液
氨氮废液
175.34
175.34
1.5
0.87
1.01
0.034
0.034
1.350
0.570
0.96
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0
处理方式
司转运及处置
贮存量
（t/a）
0.300 定期由陕西水发环境有限公
0.620
0.459 (略) 拓远再生资源
(略) 转运及处置
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
(略) 德隆环保科技
有限公司转运及处置
定期由陕西瑞赛柯林环保科
技有限公司转运及处置
定期由渭南德昌环保科技有
限公司转运及处置
0.036
0
0
0
0.150 (略) 转运
0.300
及处置
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
0.034 (略) 德隆环保科技
0.034
有限公司转运及处置
0.050
6 环境风险防范措施及应急预案落实情况
（1）环境风险防范措施
①危险废物暂存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）做好基础
防渗处理，储存物品均按照要求采取包装及分区存放。暂存过程均不拆包装、不倒罐，将
41
废油、废液等跑、冒、滴、漏降至最低限度，从源头控制可能产生的影响。
为防止废酸、废油入渗对土壤、地下水影响，榆家梁煤矿 4 座危险废物暂存库地面均
进行了防渗。危废暂存库地面、裙脚、集液池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度
为 120cm，地面防渗采用底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm 厚环氧树脂，裙
脚四周上翻墙面高度 120cm 墙裙（刷 2mm 厚灰色环氧树脂漆），均按照《危险废物贮存
污染控制标准》（*）要求建设，同时配备灭火器、消防沙、消防铁锹等消防
设施。
根据建设单位提供的资料，4 座危废暂存库目前采取的具体防渗措施见表 6-1；防渗层
剖面结构见图 6-1。
防渗分区
重点防渗区
一般防渗区
防渗区域
危险废物暂
存库、泄漏液
收集池
装卸区等其他
硬化区
表 6-1 危险废物暂存库分区防渗情况一览表
防渗措施
1#、2#、3#、4#危废暂存库地面及裙脚、泄漏液收集池由下至上采
取：底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm 厚防水地坪漆
由下至上依次为：底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土
20mm 防水剂混凝土
20mm 防水剂混凝土
1#危废暂存库
2#危废暂存库
20mm 防水剂混凝土
20mm 防水剂混凝土
3#危废暂存库
4#危废暂存库
图6-1 各危废暂存库现有防渗层剖面结构示意图
②地下水监测
企业按照排污许可证要求，对榆家梁52煤监测井（1#危废暂存库附近）每季度开展1
42
次地下水自行监测，2023年第二季度地下水自行监测结果见表3-3，具体监测报告见附件9。
序号
检测项目
表 3-3 地下水监测结果
榆家梁 52 煤监测井
2023.05.09
第一次
第二次
第三次
平均值
1
2
3
4
5
6
p H 值（无量纲）
耗氧量（mg/L）
氨氮（mg/L）
硝酸盐（mg/L）
亚硝酸盐（mg/L）
总硬度（mg/L）
7.3
1.41
0.125
1.03
0.022
474
7 溶解性总固体（mg/L） 1546
565
0.31
82.9
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
硫酸盐（mg/L）
氟化物（mg/L）
氯化物（mg/L）
挥发酚（mg/L）
氰化物（mg/L）
六价铬（mg/L）
汞（mg/L）
砷（mg/L）
铅（mg/L）
镉（mg/L）
铁（mg/L）
锰（mg/L）
总大肠菌群
（MPN/100mL）
7.2
1.36
0.118
1.01
0.024
478
1489
558
0.32
80.0
7.3
1.51
0.115
1.00
0.026
470
1553
567
0.34
81.1
7.3
1.43
0.119
1.013
0.024
474
1529
563
0.32
81.3
标准限值
6.5≤pH≤8.
5
≤3.0
≤0.50
≤20.0
≤1.00
≤450
≤1000
≤250
≤1.0
≤250
0.0003L
0.0003L
0.0003L
0.0003L
≤0.002
0.002L
0.002L
0.002L
0.002L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
≤0.05
≤0.05
0.*L
0.*L 0.*L
0.*L
≤0.001
0.0072
0.0072
0.0072
0.0072
0.006
0.003
0.004
0.004
≤0.01
≤0.01
0.0010
0.0009
0.0007
0.0009
≤0.005
0.03L
0.14
0.03L
0.03L
0.03L
0.14
0.14
0.14
未检出
未检出
未检出
≤0.3
≤0.10
≤3.0
≤200
—
—
—
达标情
况
合格
合格
合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
21 细菌总数（CFU/mL）
12
13
12
水文参数
榆家梁 52 煤监测井坐标
井口标高(m)
水位理深(m)
110.*°E，39.*°N
1076.6
17.796
井深(m)
75.8
由监测结果可知：所测因子除溶解性总固体、硫酸盐外，其他监测因子均满足《地下
水质量标准》（GB/T *-2017）中Ⅲ类限值要求。
43
（2）应急预案落实情况
本项目环境风险源较小。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》
的要求，针对可能发生的突发环境事件，制定其应急预案并定期开展突发环境事件应急演
练，原危废库应急预案纳入中国 (略) (略) 榆家梁煤矿突发环
境事件应急预案中，本次无需进行修编，备案编号为：*-2022-039-L，应急预案备案
表见附件 4。
截止目前，企业未发生过环境事件，并按时开展人员培训、定期进行演练。2023 年 6
月 21 日，企业在 5-2 煤工业厂区危险废物贮存库（1#危废库）进行了防火应急演练（见图
6-2），通过此次演练所暴露的问题，企业明确今后应：①加强各单位人员应急预案培训工
作，让所有明白各自职责所在；②今后演均工作时
验收时间
8000h
2023.10
原有排
放量(1)
本期工程实际排
放浓度(2)
本期工程允许
排放浓度(3)
本期工程产
生量(4)
本期工程自
身削减量(5)
本期工程实际
排放量(6)
本期工程核定
排放总量(7)
本期工程“以新
带老”削减量(8)
全厂实际排放
总量(9)
全厂核定排放
总量(10)
区域平衡替代削
减量(11)
排放增减量
(12)
污 染
物 排
放 达
标 与
总 量
控 制
（ 工
业 建
设 项
目 详
填 ）
污染物
废水
化学需氧量
氨氮
石油类
废气
二氧化硫
烟尘
工业粉尘
氮氧化物
工业固体废物
与项目有
关的其他
特征污染
物
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污
染物排放浓度——毫克/升
47
-
-
-
100
100
附件清单
附件 1 项目委托书
附件 2 项目环评批复
附件 3 行政处罚决定书
附件 4 应急预案备案表
附件 5 排污许可证
附件 6 项目竣工公示截图
附件 7 项目调试公示截图
附件 8 验收监测报告
附件 9 地下水监测报告
附件 10 危废处置合同
48
详情见附件(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)| 建设单位：中国 (略) (略) 榆家梁煤矿（盖章） | 编制单位：陕西 (略) （盖章） |
| 电话:* | 电话:0912-* |
| 传真:/ | 传真:/ |
| 邮编:* | 邮编:* |
| 地址: (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿 | 地址: (略) 榆阳区芹河乡谷地峁村 129 号 |
| 建设项目名称 | 中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危险废物暂存库项目 | | | | |
| 建设单位名称 | 中国 (略) (略) 榆家梁煤矿 | | | | |
| 建设项目性质 | 新建 | | | | |
| 建设地点 | (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿 | | | | |
| 主要产品名称 | 1#、2#、3#、4#危废暂存库及相关基础配套设施 | | | | |
| 设计生产能力 | / | | | | |
| 实际生产能力 | / | | | | |
| 建设项目环评时间 | 2022年10月 | 开工建设时间 | 1#危废库：2015年4月2#危废库：2020年4月3#危废库：2011年5月4#危废库：2019年9月 | | |
| 调试时间 | / | 验收现场监测时间 | 2023年7月19日-22日 | | |
| 环评报告表审批部门 | (略) 生态环境局神木分局 | 环评报告表编制单位 | 中圣 (略) | | |
| 环保设施设计单位 | - | 环保设施施工单位 | - | | |
| 投资总概算 | 126.*元 | 环保投资总概算 | 126.*元 | 比例 | 100% |
| 实际总概算 | 151.*元 | 环保投资 | 151.*元 | 比例 | 100% |
| 验收监测依据 | 1.法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日施行；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》2018年12月29日施行；（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2020年9月1日起施行）；（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，2021年12月24日修订；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日修订；（6）中华人民 (略) （2017）第682号令《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日； | | | | |
| （7）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)；2.验收技术规范（1）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（2018年5月15日）；（2）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]68号）；（3）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》；（4）生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知；（5）陕西省《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》；（6）《危险废物贮存污染控制标准》（*）；（7）《危险废物识别标志设置技术规范》（*）（8）《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）的相关内容；（9）生态环境部令第15号《危险废物名录》（2021版）；（10）生态环境部令第23号《危险废物转移管理办法》，2021年1月30日；（1）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（*）。3.工程技术文件及批复文件（1）《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危险废物暂存库项目环境影响报告表》，中圣 (略) ，202年10月；（2） (略) 生态环境局神木分局“关于榆家梁煤矿危险废物暂存库环境影响报告表的批复”（神环发〔202〕125号），202年1月8日；（3）“国能神东煤炭榆家梁煤矿突发环境事件应急预案备案表”，备案编号：*-202-039-L；（4）验收监测报告； |
| 监测点 | 污染物 | 排放限值 | 标准来源 |
| 1#危废库 | 非*烷总烃 | 4.0 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 2#危废库 | 非*烷总烃 | 4.0 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 3#危废库 | 非*烷总烃 | 4.0 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 4#危废库 | 硫酸雾 | 1.2 | 《大气污染物综合排放标准》(*) |
| 类别 | 项目名称 | 环评建设内容 | 实际建成内容 | 变动情况 |
| 1#危废暂存库（榆家梁煤矿5-2煤厂区危废暂存库） | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为140.7m2（10m×14m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积140.7m2。危废间共设置4个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为170kg/桶） | 危废贮存间1座，占地面积为140.7m2（10m×14m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积140.7m2。危废间共设置2个分区。废液压油、废润滑油于桶装暂存（规格为170kg/桶） | 变动 |
| | 废液压油、废齿轮油、废传动油、废油桶等分区贮存，厂区设有导流槽、废油收集池4m3（2m×2m×1m），已配备灭火器、沙箱、消防水等消防系统，但地面和裙角仅刷了油漆，未采取防渗措施，且贮存区未设置围堰 | 地面、裙脚、集油池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度为120cm，地面防渗底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂漆；裙脚四周上翻墙面高度120cm墙裙（刷 2mm厚灰色环氧树脂漆） | 变动 |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，共布设3处防爆轴流屋面风机 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，安装3台换气扇 | 无变动 |
| 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 无变动 |
| 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 无变动 |
| 消防 | 配备一定数量的灭火器 | 门口设置有灭火器、消防沙 | 无变动 |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 废油品采用密闭废油桶收集，放置于密闭危废暂存库内，库房内设有3台换气风机进行通风，暂存过程不拆包装、不倒罐，严格按照操作规程作业，加强巡检 | 无变动 |
| 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 无变动 |
| 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 厂区危废采用低噪声车辆进行转运，且白天转运，设由专人负责车辆管理及维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等 | 无变动 |
| 固废 | 集中收集后暂存于危废间，废 (略) 安泰物资 (略) 转运及处置；废 (略) 德隆环保 | 本项目本身不产生固废，企业运行产生的废液压油、废润滑油分别收集后暂存于本危废库，定期由 (略) 转运及处置 | 无变动 |
| | | (略) 转运及处置 | | | |
| | 防渗 | 1#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 1#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 无变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和废酸采用容器包装，交有资质单位处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 分类贮存、设托盘，设置导流槽、集液池。收集的废油采用容器包装，定期交由 (略) 处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 无变动 | |
| 2#危废暂存库（榆家梁煤矿废旧铁桶暂存库） | | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为240m2（12m×20m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积240m2。危废间共设置7个分区 | 危废贮存间1座，占地面积为240m2（12m×20m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积240m2。危废间共设置7个分区 | 无变动 | |
| | | 废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池7个分区。废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池分区贮存，危废库地面已经过防渗处理，设有导流槽、废油收集池2.25m3（1.5m×1.5m×1m），但贮存区未设置围堰 | 废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池7个分区。废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电池分区贮存，贮存区设托盘，危废库地面已经过防渗处理，设有导流槽、废油收集池2.25m3（1.5m×1.5m×1m） | 无变动 | |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式 | 采用机械排风，自然进风的通风方式 | 无变动 | |
| | 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 无变动 | |
| | 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 无变动 | |
| | 消防 | 设置干粉灭火器、沙土等消防设备 | 设置干粉灭火器、消防沙等消防设备 | 无变动 | |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 无变动 | |
| | 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 无变动 | |
| | 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 无变动 | |
| | 固废 | 集中收集后暂存于危废间，废 (略) 安泰物资 (略) 转运及处置；废油 (略) (略) 转运及处置 | 集中收集后暂存于危废间，废油脂由 (略) 转运及处置；废油 (略) 勤录科 (略) 转运及处置；废油桶、废乳化液桶、废弃包装 (略) 拓远 (略) 转运及处置；废乳 (略) (略) 转运及处置；废铅蓄电池由陕西瑞赛 (略) | 变动 | |
| | | | 转运及处置 | | |
| | 防渗 | 2#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 2#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 | 无变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和废酸采用容器包装，交有资质单位处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 分类贮存、设置托盘、导流槽、集液池。废油脂由 (略) 转运及处置；废油 (略) 勤录科 (略) 转运及处置；废油桶、废乳化液桶、废弃包装 (略) 拓远 (略) 转运及处置；废铅蓄电池由陕西瑞赛 (略) 转运及处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 无变动 | |
| 3#危废暂存库（榆家梁洗选中心选煤厂危废暂存库） | | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为48m2（6m×8m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积48m2。危废间共设置4个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为170kg/桶） | 危废贮存间1座，占地面积为48m2（6m×8m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积48m2。危废间共设置4个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为170kg/桶） | 无变动 | |
| | | 废液压油、废润滑油、废油漆桶、废油桶等分区贮存，厂区设有导流槽、废油收集池1m3（1m×1m×1m），已配备灭火器、沙箱等消防系统，但裙角仅刷了油漆，地面未采取防渗措施，且贮存区未设置围堰 | 废液压油、废润滑油、废油漆桶、废油桶等分区贮存、设有隔墙，设有导流槽、废油收集池1m（3 1m×1m×1m），地面采取防渗措施，裙脚四周上翻墙面高度 120cm，配备灭火器、沙箱等消防系统 | 变动 | |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，布设1处防爆轴流屋面风机 | 安装换气扇2台 | 变动 | |
| | 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电 | 无变动 | |
| | 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排 | 无变动 | |
| | 消防 | 配备一定数量的灭火器 | 配备一定数量的灭火器 | 无变动 | |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 无变动 | |
| | 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生。 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生 | 无变动 | |
| | 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽 | 无变动 | |
| | 固废 | 集中收集后暂存于危废间，废 (略) 安泰物资 (略) 转运及处置；废油漆桶、废 (略) (略) 转运及处置 | 集中收集后暂存于危废间，废油脂由 (略) 转运及处置；废油漆桶、废 (略) 勤录科 (略) 转运及处置 | 变动 | |
| | 防渗 | 3#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20m厚防水剂混凝土 | 3#危废库由下至上采取的防渗措施：底层厚素土夯实、20m厚防水剂混凝土、2m厚环氧树脂漆 | 变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和废酸采用容器包装，交有资质单位处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。废油脂由 (略) 转运及处置；废油 (略) 勤录科 (略) 转运及处置；废 (略) 拓远 (略) 转运及处置。危废库应急预案一并纳入煤矿应急预案体系 | 无变动 | |
| 4#危废暂存库（榆家梁煤矿5-2煤生活污水厂危废暂存库） | | | | | |
| 主体工程 | 贮存车间 | 危废贮存间1座，占地面积为30m2（5m×6m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积30m2。危废间共设置2个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为25L/桶）。 | 危废贮存间1座，占地面积为30m2（5m×6m）， 单层钢筋混凝土结构，建筑面积30m2。危废间共设置2个分区。各项危险废物于桶装存于车间（规格为25L/桶）。 | 无变动 | |
| | | COD废液、氨氮废液分区贮存，厂区已配备灭火器、沙箱等消防系统，裙角仅刷了油漆，根据现场调查，贮存区未设置导流槽、废油收集池，地面未采取防渗措施，未设置围堰。 | COD废液、氨氮废液分区贮存，贮存区设置导流槽、集液池，裙脚四周上翻墙面高度 120cm，配备灭火器、沙箱等消防系统 | 变动 | |
| 公用工程 | 通风 | 采用机械排风，自然进风的通风方式，布设2处防爆轴流屋面风机。 | 安装换气扇2台 | 变动 | |
| | 供电 | 本项目由厂区220V低压电源供电。 | 本项目由厂区220V低压电源供电。 | 无变动 | |
| | 给排水 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排。 | 生产工序中不使用水，无生产废水产生及外排。管理不新增工作人员，无生活污水产生及外排。 | 无变动 | |
| | 消防 | 配备一定数量的灭火器。 | 配备2具灭火器 | 无变动 | |
| 环保工程 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐。 | 危废暂存库为仓库式，安装换气扇2个，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 无变动 | |
| | 废水 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生。 | 项目本身不产生废水，不新增劳动定员，无废水产生。 | 无变动 | |
| | 噪声 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽。 | 风机采用低噪声设备，厂房屏蔽。 | 无变动 | |
| | 固废 | 集中收集后暂存于危废间， (略) (略) 转运及处置。 | 集中收集后暂存于危废间， (略) (略) 转运及处置。 | 无变动 | |
| | 防渗 | 4#危废库由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土； | 4#危废库由下至上采取的防渗措施：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂漆 | 变动 | |
| | 风险防范 | 分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰及集液池。收集废油和 | 分类贮存、设置导流槽、集液池。收集的COD废液、氨氮废液均采用容 | 无变动 | |
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 |
| 1#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 3 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 1 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 8 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 2 | 个 |
| 6 | 消防铲、消防桶 | 2 | 个 |
| 7 | 除静电装置 | 1 | 台 |
| 8 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| 9 | 计量称 | 1 | 台 |
| 10 | 监控设施 | 1 | 套 |
| 2#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 4 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 10 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 2 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 1 | 个 |
| 6 | 消防铲、消防桶 | 4 | 个 |
| 7 | 除静电装置 | 1 | 台 |
| 8 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| 9 | 监控设施 | 1 | 套 |
| 3#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 2 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 4 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 2 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 1 | 个 |
| 6 | 消防铲、消防桶 | 3 | 个 |
| 7 | 防爆监控 | 1 | 个 |
| 8 | 除静电装置 | 2 | 台 |
| 9 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| 4#危废暂存库 | | | |
| 1 | 防爆换气扇 | 2 | 台 |
| 2 | 防爆灯 | 1 | 套 |
| 3 | 防爆型应急照明灯 | 1 | 套 |
| 4 | 灭火器 | 2 | 具 |
| 5 | 消防沙箱 | 1 | 个 |
| 6 | 避雷设施 | 1 | 套 |
| / | 序号 | 重大变动清单 | 环评建设内容 | 实际建设情况 | 是否重大变动 |
| 性质 | 1 | 建设项目开发、使用功能发生变化的。 | 新建 | 新建 | 否 |
| 规模 | 2 | 生产、处置或储存能力增大30%及以上的。 | 1#危废暂存库面积为140.7m22#危废暂存库面积为240m23#危废暂存库面积为48m24#危废暂存库面积为30m2 | 1#危废暂存库面积为140.7m22#危废暂存库面积为240m23#危废暂存库面积为48m24#危废暂存库面积为30m2 | 否 |
| 3 | 生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的 | | | |
| 4 | 位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。 | | | |
| 地点 | 5 | 重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。 | 项目位于 (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿矿区内 | 项目位于 (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿矿区内 | 否 |
| 生产工艺 | 6 | 新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。 | 1#危废库：主要储存废液压油、废齿轮油、废传动油、废油桶；2#危废库：主要储存废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶、废铅蓄电池；3#危废库：主要储存废液压油、废润滑油、废油桶、废油漆桶；4#危废库：主要储存在线监测COD废液、氨氮废液 | 1#危废暂存库：主要储存废液压油、废齿轮油、废传动油、废油桶；2#危废暂存库：主要储存废液压油、废润滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废油桶、废铅蓄电池；3#危废暂存库：主要储存废液压油、废润滑油、废油桶、废油漆桶；4#危废暂存库：主要储存在线监测COD废液、氨氮废液 | 否 |
| 7 | 物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 | 厂区内各类危险废物采用专用工具运输至各危险废弃物暂存库暂存，定期委托有资质的单位转移 | 厂区内各类危险废物采用专用工具运输至各危险废弃物暂存库暂存，定期委托有资质的单位转移 | 否 |
| 环境保护措施 | 8 | 废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 | 废气 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂存过程不拆包装、不倒罐 | 否 |
| | | 废水 | 不涉及 | 不涉及 | |
| 9 | 新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。 | 不涉及 | | 不涉及 | 否 |
| 10 | 新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。 | 项目无废气主要排放口 | | 项目无废气主要排放口 | 否 |
| 11 | 噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。 | 噪声：加强车辆管理，减速行驶、禁鸣喇叭、加强维护保养等措施。土壤及地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的防治总体原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取全方位的控制措施。 | | 噪声：危废库换气扇均置于室内，厂区危废仅白天转运，设由专人负责车辆管理及维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等。土壤及地下水：危废库地面、裙脚、集油池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度为120cm，地面防渗采用：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂漆，各危废库均分区存放，设有托盘；四周上翻墙面高度 120cm墙裙 (刷 2mm 厚环氧树脂 2 遍，均按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)要求进行防渗；严格按照排污许可证要求定期开展地下水监测 | 否 |
| 12 | 固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。 | 本项目本身为危险固废的暂存周转，周转的危险废物不作为本项目产生的固废，本项目产无固废产生。 | | 本项目本身不产生固废，企业运行产生的废机油、废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶等分别收集后暂存于本项目危废库后，定期送有资质单位处置 | 否 |
| 13 | 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。 | 不涉及 | | 不涉及 | 否 |
| 1#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | / | 人群健康 | 二类区 | / |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 2#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | 下老虎梁 | 人群健康 | 二类区 | 东北/600m |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 3#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | 老虎梁 | 人群健康 | 二类区 | 北/100m |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 4#危废库 | | | | |
| 环境要素 | 环境保护目标 | 保护内容 | 环境功能区 | 与建设项目位置关系 |
| 环境空气 | 老虎梁 | 人群健康 | 二类区 | 北/150m |
| 地下水 | / | 地下水水质 | III类 | / |
| 声环境 | / | 声环境 | 2类区 | / |
| 生态环境 | 项目及周边区域 | | 植被、水土流失 | / |
| 1 污染物治理设施（1）废气污染源及治理设施项目运行过程产生的废气主要为危废库内废油脂挥发的无组织非*烷总烃。收集的各类危险废物在每个产污点已妥善采用密封桶包装收集，在转运及暂存过程中不进行拆解，倒罐。危险废物暂存库均为封闭式，库内设排风设施，无组织废气产生、排放量少，对周边环境影响较小。（2）废水污染源及治理设施本项目为危险废物贮存，生产工艺均为干式作业，无生产废水产生；项目不新增加劳动定员，不新增生活污水。（3）噪声污染源及治理设施本项目噪声源主要为危废暂存库换气扇产生的噪声。选用低噪声排风扇，加强设备的日常保养和维护，使其良好运行。（4） 固废物污染源及处理处置设施本项目本身无危险废物产生，原有危险废物主要包括废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶、在线监测仪器产生的废液等。废矿物油放置于桶中，废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶等包装物、在线监测仪器产生的废液等由专人运至相应的危废库内，暂存后定期交有资质单位处置。根据企业提供的危险废物转移联单，可知企业2023年的危险废物产生量及处置情况，具体见表3-1，4座危废暂存库建设情况见图 3-2。表3-1 危险废物产生及处置情况 | | | | | | |
| 序号 | 暂存地点 | 危废名称 | 实际产生量（t/a） | 转移量（t/a） | 贮存量（t/a） | 处理方式 |
| 1 | 1#危废暂存库 | 废液压油 | 1.489 | 1.189 | 0.300 | 定期由 (略) 转运及处置 |
| 2 | | 废润滑油 | 13.259 | 12.639 | 0.620 | |
| 3 | 2#危废暂存库 | 废油桶 | 1.088 | 0.629 | 0.459 | (略) 拓远 (略) 转运及处置 |
| 4 | | 废乳化液桶 | 9.605 | 9.605 | 0 | |
| 5 | | 废油漆桶 | 0.369 | 0.333 | 0.036 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 6 | | 废乳化液 | 0（2023年未产生） | 0 | 0 | (略) (略) 转运及处置 |
| 7 | | 废旧电池 | 0.720 | 0.720 | 0 | 定期由陕西瑞赛 (略) 转运及处置 |
| 8 | | 废油管 | 175.34 | 175.34 | 0 | 定期由渭南 (略) 转运及处置 |
| 9 | 3#危废暂存库 | 废液压油 | 1.5 | 1.350 | 0.150 | (略) 转运及处置 |
| 10 | | 废润滑油 | 0.87 | 0.570 | 0.300 | |
| 1 | | | 废油漆桶 | 1.01 | 0.96 | | 0.050 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 12 | | 4#危废暂存库 | COD废液 | 0.034 | 0 | | 0.034 | (略) (略) 转运及处置 |
| 13 | | | 氨氮废液 | 0.034 | 0 | | 0.034 | |
| 1#危废暂存库标识标牌 门口拦挡地面防渗、四周墙裙 导流槽、集液池制度上墙 消防设施 | 1#危废暂存库 | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| 标识标牌 | | | | | 门口拦挡 | | |
| | | | | | | | |
| 地面防渗、四周墙裙 | | | | | 导流槽、集液池 | | |
| | | | | | | | |
| 制度上墙 | | | | | 消防设施 | | |
| |
| 换气扇 | 换气扇 |
| |
| 分区存放 | 托盘 |
| 2#危废暂存库 | |
| |
| 标识标牌 | 制度上墙 |
| |
| 地面防渗、导流槽、墙裙 | 托盘 |
| |
| 分区存放、托盘、墙裙 | 门口拦挡 |
| |
| 灭火器 | 消防沙 |
| | | |
| 防爆灯 | 防爆监控、换气扇 | |
| | | |
| 管理台账 | 培训记录 | |
| | | |
| 3#危废暂存库 | | |
| | | |
| 标识标牌 | 双人双锁 | |
| | | |
| 导流槽、集液池 | 分区设隔墙 | |
| | | |
| 换气扇 | 换气扇 | |
| | | |
| 管理制度 | 导流槽、门口拦挡 | |
| | | |
| 防爆灯 | 防爆监控 | |
| | | |
| 消防设施 | 消防设施 | |
| | | |
| 4#危废暂存库 | |
| |
| 信息公开栏 | 双人双锁 |
| |
| 标识标牌 | 分区存放 |
| |
| 集液池 | 导流槽 |
| |
| 消防设施 | 警示标识 |
| |
| 管理制度 | 换气扇 |
| 类别 | 环评阶段建设内容 | 环保投资（万元） | 实际建设情况 | 实际环保投资（元） |
| 废气 | 封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐 | 23 | 封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐；3#危废库新安装换气扇2台 | 25.1 |
| 噪声 | 排风机选用低噪声设备 | 3.7 | 排风机选用低噪声设备 | 3.7 |
| 地下水、土壤 | 危废暂存库内防渗 | 75 | 危废暂存库内防渗，由下至上采取的防渗措施：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚环氧树脂，裙脚四周上翻墙面高度120cm墙裙（刷 2mm厚灰色环氧树脂漆） | 89.8 |
| 环境风险 | 设导流槽、泄露液收集池、储漏盘或围堰等 | 25 | 设导流槽、泄露液收集池、托盘，导流槽、集液池均采取防渗措施 | 32.5 |
| 小计 | / | 126.7 | / | 151.1 |
| 类别 | 环评要求环保措施 | 批复要求 | 实际环保措施 | 落实情况 |
| 废气 | 封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐 | 落实各项大气污染防治措施，加强无组织废气管控，确保污染物达标排放。危废暂存库内加强通风，安装换气设备 | 4座危废库均为密闭库房，库房内设有换气扇进行通风，危废转运、暂存过程中不拆包装、不倒罐 | 已落实 |
| 废水 | 本项目无生产废水产生，无新增人员，无生活污水产生。 | / | 项目不新增劳动定员，不新增生活污水。 | 已落实 |
| 地下水 | 危废暂存库内防渗 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” 相结合的原则进行地下水污染防控，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，根据库区防渗等级进行规范防渗处理 | 危废库地面、裙脚、集液池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度为120cm，地面防渗采用底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆；四周上翻墙面高度120cm墙裙（刷2mm厚环氧树脂漆）；按排污许可证要求定期开展地下水监测 | 已落实 |
| 固废 | 本项目本身不产生固废，榆家梁煤矿产生的危险废物储存于本项目建设的危废暂存库，定期交由有资质单位回收处理。 | 严格按照 《危险废物贮存污染控制标准》(*)、 《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(*)进行建设，严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(*)及《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护局第5号令)的要求进行收集、贮存、运输，做好“三防”措施，建立危废台账，落实危废贮存、转移等管理要求。 | 本项目本身不产生固废，榆家梁煤矿运行产生的废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油管、在线废液等分别收集后暂存于相应的危废库后，定期交有资质单位处置 | 已落实 |
| 噪声 | 排风机选用低噪声设备 | 加强噪声管理，选用低噪声设备，采取必要的隔声、减振等降噪措施，确保噪声达标排放。 | 厂区危废库换气扇均置于室内，危废转运车辆只有白天转运，设由专人负责车辆管理及维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等 | 已落实 |
| 环境风险 | 设导流槽、泄露液收集池、储漏盘或围堰等 | 加强环境风险防范和应急措施。危废暂存库应急预案纳入到煤矿整体应急预案中并备案，定期开展环境风险应急培训和演练，储备必要的应急物资。 | 4座危废库内均设导流槽、泄露液收集池、储漏盘或围堰等，危废库应急预案已纳入《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿突发环境事件应急预案》，备案编号*-2022-039-L，企业按照应急预案要求定期开展应急演练。 | 已落实 |
| 项目 | 分析方法及标准号 | 方法检出限 | 仪器型号/编号/有效期 |
| 铬（六价） | 土壤和沉积物六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法* | 0.5mg/kg | AA-6880 火焰原子吸收分光光度计 （E-A-2018-044）（有效期：2024.04.17） |
| 石油烃 | 土壤和沉积物 石油烃（C -C ）10 40的测定 气相色谱法* | 6mg/kg | GC-2014C气相色谱仪（E-A-2018-061）（有效期：2025.03.06） |
| 汞 | 土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第1部分：土壤中总汞的测定GB/T*.1-2008 | 0.002mg/kg | AFS-8220原子荧光光度计（E-A-2018-043）（有效期：2024.03.29） |
| 铅 | 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法GB/T*-1997 | 0.1mg/kg | GFA-6880石墨炉原子吸收分光光度计（E-A-2018-045）（有效期：2024.04.17） |
| 硫酸盐 | 土壤 水溶性和酸溶性硫酸盐的测定 重量法 * | 50.0mg/kg | SHZ-B水浴振荡器（E-A-2018-028）（有效期：2024.04.06）CP*分电子天平（E-A-2018-018）（有效期：2024.04.06）GH-COOBC降水式培养箱（E-A-2018-039）（有效期：2024.04.06）101-3ABS电热鼓风干燥箱（E-A2018-025）（有效期：2024.04.06） |
| pH | 土壤pH值的测定电位法 * | — | PHS-3CpH计（E-A-2018-002）（有效期：2024.03.19） |
| 校准仪器名称型号及编号 | 崂应8040型智能高精度综合标准仪（E-A-2021-09） | | | | | | | |
| 被校准仪器名称型号 | ZR-3924型环境空气颗粒物综合采样器、ADS-2062G型高负压智能综合采样器、MH1205型恒温恒流大气/颗粒物采样器、ADS-2062G型高负压智能综合采样器 | | | | | | | |
| 被校准仪器编号 | E-A-2022-004 | | E-A-2019-104 | | E-A-2021-017 | | E-A-2018-077 | |
| 测量前 | 测量后 | 测量前 | 测量后 | 测量前 | 测量后 | 测量前 | 测量后 |
| 标准示值（L/min） | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
| 仪器示值（L/min） | 100.0 | 100.1 | 99.9 | 100.1 | 100.1 | 99.8 | 99.9 | 99.6 |
| 误差（%） | 0 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.4 |
| 允许误差范围 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| 结论 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 监测点位 | 次数 | 气温（℃） | 气压（kPa） | 风向 | 风速（m/s） | 气温（℃） | 气压（kPa） | 风向 | 风速（m/s） |
| | 2023.07.19 | | | | 2023.07.20 | | | |
| 危废库周界 | 第一次 | 27.9 | 88.9 | 南 | 1.9 | 20.2 | 88.6 | 南 | 1.7 |
| 第二次 | 31.8 | 88.9 | 南 | 2.0 | 26.3 | 88.6 | 南 | 1.9 |
| 第三次 | 28.2 | 88.9 | 南 | 1.8 | 29.8 | 88.6 | 南 | 2.0 |
| / | / | 2023.07.21 | | | | 2023.07.22 | | | |
| 危废库周界 | 第一次 | 19.4 | 88.4 | 东南 | 1.4 | 23.4 | 88.5 | 东南 | 2.1 |
| 第二次 | 26.6 | 88.4 | 东南 | 1.9 | 29.2 | 88.5 | 东南 | 1.8 |
| 第三次 | 25.2 | 88.4 | 东南 | 1.8 | 26.8 | 88.5 | 东南 | 2.0 |
| | 1#危废暂存库下风向3# | 第一次 | 1.39 | |
| | | 第二次 | 1.40 | |
| | | 第三次 | 1.42 | |
| | 1#危废暂存库下风向4# | 第一次 | 1.11 | |
| | | 第二次 | 1.10 | |
| | | 第三次 | 1.13 | |
| 2023.07.21 | 2#危废暂存库上风向5# | 第一次 | 0.65 | |
| | | 第二次 | 0.63 | |
| | | 第三次 | 0.70 | |
| | 2#危废暂存库下风向6# | 第一次 | 1.20 | |
| | | 第二次 | 1.22 | |
| | | 第三次 | 1.19 | |
| | 2#危废暂存库下风向7# | 第一次 | 1.36 | |
| | | 第二次 | 1.39 | |
| | | 第三次 | 1.36 | |
| | 2#危废暂存库下风向8# | 第一次 | 1.11 | |
| | | 第二次 | 1.12 | |
| | | 第三次 | 1.13 | |
| 2023.07.22 | 2#危废暂存库上风向5# | 第一次 | 0.65 | |
| | | 第二次 | 0.67 | |
| | | 第三次 | 0.67 | |
| | 2#危废暂存库下风向6# | 第一次 | 1.19 | |
| | | 第二次 | 1.15 | |
| | | 第三次 | 1.14 | |
| | 2#危废暂存库下风向7# | 第一次 | 1.40 | |
| | | 第二次 | 1.40 | |
| | | 第三次 | 1.39 | |
| | 2#危废库下风向8# | 第一次 | 1.11 | |
| | | 第二次 | 1.13 | |
| | | 第三次 | 1.10 | |
| 2023.07.21 | 3#危废暂存库上风向9# | 第一次 | 0.85 | |
| | | 第二次 | 0.92 | |
| | | 第三次 | 0.85 | |
| | 3#危废暂存库下风向10# | 第一次 | 1.46 | |
| | | 第二次 | 1.45 | |
| | | 第三次 | 1.49 | |
| | 3#危废暂存库下风向11# | 第一次 | 1.36 | |
| | | 第二次 | 1.39 | |
| | | 第三次 | 1.38 | |
| | 3#危废暂存库下风向 | 第一次 | 1.66 | |
| | 12# | 第二次 | 1.62 | |
| | | 第三次 | 1.70 | |
| 2023.07.22 | 3#危废暂存库上风向9# | 第一次 | 0.82 | |
| | | 第二次 | 0.80 | |
| | | 第三次 | 0.89 | |
| | 3#危废暂存库下风向10# | 第一次 | 1.54 | |
| | | 第二次 | 1.50 | |
| | | 第三次 | 1.47 | |
| | 3#危废暂存库下风向11# | 第一次 | 1.37 | |
| | | 第二次 | 1.36 | |
| | | 第三次 | 1.35 | |
| | 3#危废暂存库下风向12# | 第一次 | 1.64 | |
| | | 第二次 | 1.63 | |
| | | 第三次 | 1.66 | |
| 下风向最大值（mg/m3） | | | 1.66 | |
| 标准限值（mg/m3） | | | 4 | |
| 是否达标 | | | 达标 | |
| 监测日期 | 监测点位 | 监测频次 | 监测结果（mg/m3） | |
| | | | 硫酸雾 | |
| 2023.07.19 | 4#危废暂存库上风向15# | 第一次 | 0.280 | |
| | | 第二次 | 0.287 | |
| | | 第三次 | 0.285 | |
| | 4#危废暂存库下风向16# | 第一次 | 0.389 | |
| | | 第二次 | 0.390 | |
| | | 第三次 | 0.397 | |
| | 4#危废暂存库下风向17# | 第一次 | 0.377 | |
| | | 第二次 | 0.384 | |
| | | 第三次 | 0.362 | |
| | 4#危废暂存库下风向18# | 第一次 | 0.352 | |
| | | 第二次 | 0.358 | |
| | | 第三次 | 0.352 | |
| 2023.07.20 | 4#危废暂存库上风向15# | 第一次 | 0.286 | |
| | | 第二次 | 0.276 | |
| | | 第三次 | 0.284 | |
| | 1#危废暂存库下风向2# | 第一次 | 0.399 | |
| | | 第二次 | 0.392 | |
| | | 第三次 | 0.406 | |
| | 1#危废暂存库下风向3# | 第一次 | 0.341 | |
| | | 第二次 | 0.357 | |
| | | 第三次 | 0.359 | |
| 监测日期 | 2023.07.19 | | | | | |
| 监测点位 | 1#危废暂存库周边 | 2#危废暂存库周边 | 3#危废暂存库周边 | 4#危废暂存库周边 | 标准限值（mg/kg） | 是否达标 |
| pH（无量纲） | / | 9.18 | / | 9.08 | / | / |
| 汞（mg/kg） | / | 0.201 | / | 0.200 | 38 | 达标 |
| 铅（mg/kg） | / | 11.4 | / | / | 800 | 达标 |
| 六价（mg/kg） | / | ND0.5 | / | ND0.5 | 5.7 | 达标 |
| 石油烃（mg/kg） | 24 | 23 | 17 | / | 4500 | 达标 |
| 硫酸盐（mg/kg） | / | 116 | / | 229 | / | / |
| 备注：检出限加“ND”表示未检出 | | | | | | |
| 类别 | 监测点位 | | 监测项目 | 监测频次 |
| 大气环境 | 1#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 非*烷总烃 | 1次/年 |
| 2#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 非*烷总烃 | |
| 3#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 非*烷总烃 | |
| 4#危废暂存库 | 危废暂存库门外1m处，距离地面1.5m以上位置处 | 硫酸雾 | |
| 噪声 | 厂界四周 | | 连续等效A声级 | 同煤矿厂界监测频次 |
| 地下水 | 1#、2#库下游处 | | pH、铬（六价）、汞、硫酸盐、石油类、铅 | 1次/年 |
| 3#、4#库下游处 | | pH、石油类、铬（六价）、汞、 | |
| 序号 | 暂存地点 | 危废名称 | 实际产生量（t/a） | 转移量（t/a） | 贮存量（t/a） | 处理方式 |
| 1 | 1#危废暂存库 | 废液压油 | 1.489 | 1.189 | 0.300 | 定期由 (略) 转运及处置 |
| 2 | | 废润滑油 | 13.259 | 12.639 | 0.620 | |
| 3 | 2#危废暂存库 | 废油桶 | 1.088 | 0.629 | 0.459 | (略) 拓远 (略) 转运及处置 |
| 4 | | 废乳化液桶 | 9.605 | 9.605 | 0 | |
| 5 | | 废油漆桶 | 0.369 | 0.333 | 0.036 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 6 | | 废乳化液 | 0（2023年未产生） | 0 | 0 | (略) (略) 转运及处置 |
| 7 | | 废旧电池 | 0.720 | 0.720 | 0 | 定期由陕西瑞赛 (略) 转运及处置 |
| 8 | | 废油管 | 175.34 | 175.34 | 0 | 定期由渭南 (略) 转运及处置 |
| 9 | 3#危废暂存库 | 废液压油 | 1.5 | 1.350 | 0.150 | (略) 转运及处置 |
| 10 | | 废润滑油 | 0.87 | 0.570 | 0.300 | |
| 11 | | 废油漆桶 | 1.01 | 0.96 | 0.050 | (略) 勤录科 (略) 转运及处置 |
| 12 | 4#危废暂存库 | COD废液 | 0.034 | 0 | 0.034 | (略) (略) 转运及处置 |
| 13 | | 氨氮废液 | 0.034 | 0 | 0.034 | |
| 防渗分区 | 防渗区域 | 防渗措施 |
| 重点防渗区 | 危险废物暂存库、泄漏液收集池 | 1#、2#、3#、4#危废暂存库地面及裙脚、泄漏液收集池由下至上采取：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土、2mm厚防水地坪漆 |
| 一般防渗区 | 装卸区等其他硬化区 | 由下至上依次为：底层厚素土夯实、20mm厚防水剂混凝土 |
| 序号 | 检测项目 | 榆家梁52煤监测井 | | | | 标准限值 | 达标情况 |
| | 2023.05.09 | | | | | |
| | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 平均值 | | |
| 1 | pH值（无量纲） | 7.3 | 7.2 | 7.3 | 7.3 | 6.5≤pH≤8.5 | 合格 |
| 2 | 耗氧量（mg/L） | 1.41 | 1.36 | 1.51 | 1.43 | ≤3.0 | 合格 |
| 3 | 氨氮（mg/L） | 0.125 | 0.118 | 0.115 | 0.119 | ≤0.50 | 合格 |
| 4 | 硝酸盐（mg/L） | 1.03 | 1.01 | 1.00 | 1.013 | ≤20.0 | 合格 |
| 5 | 亚硝酸盐（mg/L） | 0.022 | 0.024 | 0.026 | 0.024 | ≤1.00 | 合格 |
| 6 | 总硬度（mg/L） | 474 | 478 | 470 | 474 | ≤450 | 合格 |
| 7 | 溶解性总固体（mg/L） | 1546 | 1489 | 1553 | 1529 | ≤1000 | 不合格 |
| 8 | 硫酸盐（mg/L） | 565 | 558 | 567 | 563 | ≤250 | 不合格 |
| 9 | 氟化物（mg/L） | 0.31 | 0.32 | 0.34 | 0.32 | ≤1.0 | 合格 |
| 10 | 氯化物（mg/L） | 82.9 | 80.0 | 81.1 | 81.3 | ≤250 | 合格 |
| 11 | 挥发酚（mg/L） | 0.0003L | 0.0003L | 0.0003L | 0.0003L | ≤0.002 | 合格 |
| 12 | 氰化物（mg/L） | 0.002L | 0.002L | 0.002L | 0.002L | ≤0.05 | 合格 |
| 13 | 六价铬（mg/L） | 0.004L | 0.004L | 0.004L | 0.004L | ≤0.05 | 合格 |
| 14 | 汞（mg/L） | 0.*L | 0.*L | 0.*L | 0.*L | ≤0.001 | 合格 |
| 15 | 砷（mg/L） | 0.0072 | 0.0072 | 0.0072 | 0.0072 | ≤0.01 | 合格 |
| 16 | 铅（mg/L） | 0.006 | 0.003 | 0.004 | 0.004 | ≤0.01 | 合格 |
| 17 | 镉（mg/L） | 0.0010 | 0.0009 | 0.0007 | 0.0009 | ≤0.005 | 合格 |
| 18 | 铁（mg/L） | 0.03L | 0.03L | 0.03L | 0.03L | ≤0.3 | 合格 |
| 19 | 锰（mg/L） | 0.14 | 0.14 | 0.14 | 0.14 | ≤0.10 | 合格 |
| 20 | 总大肠菌群（MPN/100mL） | 未检出 | 未检出 | 未检出 | —— | ≤3.0 | 合格 |
| 21 | 细菌总数（CFU/mL） | 12 | 13 | 12 | — | ≤200 | 合格 |
| 水文参数 | | | | | | | |
| 榆家梁52煤监测井坐标 | | 井口标高(m) | | 水位理深(m) | | 井深(m) | |
| 110.*°E，39.*°N | | 1076.6 | | 17.796 | | 75.8 | |
| 建设项目 | 项目名称 | | | | 中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危废暂存库项目 | | | | | | | 项目代码 | | - | | 建设地点 | (略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿 | | | | |
| 行业类别（分类管理名录） | | | | N7727危险废物治理 | | | | | | | 建设性质 | | 新建 | | 项目厂区中心经度/纬度 | 1#危废暂存库110°31′47.481″N，39°2′34.549″E2#危废暂存库110°32′4.407″N，39°2′22.789″E3#危废暂存库110°31′23.153″N，39°2′39.349″E4#危废暂存库110°31′24.032″N，39°2′37.437″E | | | | |
| 设计生产能力 | | | | / | | | | | | | 实际生产能力 | | / | | 环评单位 | | 中圣 (略) | | | |
| 环评文件审批机关 | | | | (略) 生态环境局神木分局 | | | | | | | 审批文号 | | 神环环发〔2022〕125号 | | 环评文件类型 | | 环境影响报告表 | | | |
| 开工日期 | | | | 2015.4（1#）、2020.4（2#）、2022.5（3#）、2019.9（4#） | | | | | | | 竣工日期 | | 2015.6（1#）、2020.6（2#）、2022.7（3#）、2019.11（4#） | | 排污许可证申领时间 | | - | | | |
| 环保设施设计单位 | | | | - | | | | | | | 环保设施施工单位 | | - | | 本工程排污许可证编号 | | - | | | |
| 验收单位 | | | | 陕西 (略) | | | | | | | 环保设施监测单位 | | 陕西 (略) | | 验收监测时工况 | | - | | | |
| 投资总概算（万元） | | | | 126.7 | | | | | | | 环保投资总概算（万元） | | 126.7 | | 所占比例（%） | | 100 | | | |
| 实际总投资 | | | | 151.1 | | | | | | | 实际环保投资（万元） | | 151.1 | | 所占比例（%） | | 100 | | | |
| 废水治理（万元） | | | | / | 废气治理（万元） | / | 噪声治理（万元） | | / | | 固体废物治理（万元） | | / | | 绿化及生态（万元） | | / | 其他（万元） | | / |
| 新增废水处理设施能力 | | | | | | | | | | | 新增废气处理设施能力 | | - | | 年平均工作时 | | 8000h | | | |
| 运营单位 | | | | | | | | | | | 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） | | | | | 验收时间 | | 2023.10 | | | |
| 污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填） | | 污染物 | | 原有排放量(1) | | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | | 本期工程产生量(4) | | 本期工程自身削减量(5) | | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放总量(7) | 本期工程“以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 全厂核定排放总量(10) | 区域平衡替代削减量(11) | | 排放增减量(12) | |
| | 废水 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 化学需氧量 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 氨氮 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 石油类 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 废气 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 二氧化硫 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 烟尘 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 工业粉尘 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 氮氧化物 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 工业固体废物 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 与项目有关的其他特征污染物 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
中国 (略)
(略) 榆家梁煤矿危险废物暂存库
项目竣工环境保护验收监测报告表
建设单位：中国 (略) (略)
榆家梁煤矿
编制单位：陕西 (略)
2023 年 12 月
建设单位法人代表：
编制单位法人代表：
项 目 负 责 人：
填
表
人：
建设单位：中国神华能源股份有限公
编制单位：陕西 (略)
(略) 榆家梁煤矿（盖章）
（盖章）
电话:*
电话:0912-*
传真:/
邮编:*
传真:/
邮编:*
地址: (略) (略) 店塔镇榆
地址: (略) 榆阳区芹河乡谷地
家梁煤矿
峁村 129 号
表一 建设项目总体情况
建设项目名称
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危险废物暂存
库项目
建设单位名称
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿
建设项目性质
新建
建设地点
(略) (略) 店塔镇榆家梁煤矿
主要产品名称
设计生产能力
实际生产能力
1#、2#、3#、4#危废暂存库及相关基础配套设施
/
/
建设项目环评时间 2022 年 10 月
开工建设时间
调试时间
/
环评报告表
审批部门
(略) 生态环境
局神木分局
环保设施设计单位
-
验收现场
监测时间
环评报告表
编制单位
环保设施
施工单位
1#危废库：2015 年 4 月
2#危废库：2020 年 4 月
3#危废库：2011 年 5 月
4#危废库：2019 年 9 月
2023 年 7 月 19 日-22 日
中圣 (略)
-
投资总概算
126.7 万元
环保投资总概算 126.7 万元 比例
100%
实际总概算
151.1 万元
环保投资
151.1 万元 比例
100%
1.法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日施行；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》2018 年 12 月 29 日施行；
（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2020 年 9
月 1 日起施行）；
验收监测依据
（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，2021 年 12 月 24 日修
订；
订；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修
（6）中华人民 (略) （2017）第 682 号令《建设项目环境
保护管理条例》，2017 年 10 月 1 日；
1
（7）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规
环评[2017]4 号)；
2.验收技术规范
（1）环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响
类》（2018 年 5 月 15 日）；
（2）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环
办环评函[2020]688 号）；
（3）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》；
（4）生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》
的通知；
（5）陕西省《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》；
（6）《危险废物贮存污染控制标准》（*）；
（7）《危险废物识别标志设置技术规范》（*）
（8）《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）的相关
内容；
（9）生态环境部令第 15 号《危险废物名录》（2021 版）；
（10）生态环境部令第 23 号《危险废物转移管理办法》，2021 年
11 月 30 日；
（11）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）
（*）。
3.工程技术文件及批复文件
（1）《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危
险废物暂存库项目环境影响报告表》，中圣 (略) ，2022
年 10 月；
（2） (略) 生态环境局神木分局“关于榆家梁煤矿危险废物暂存
库环境影响报告表的批复”（神环环发〔2022〕125 号），2022 年 11
月 8 日；
（3）“国能神东煤炭榆家梁煤矿突发环境事件应急预案备案表”，
备案编号：*-2022-039-L；
（4）验收监测报告；
2
验收监测评价标
准、标号、级别、
限值
（5）《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危
险废物暂存库项目竣工环境保护验收委托书》及其他相关资料。
验收监测执行标准
1.废气排放评价标准
废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB *-1996)
表 2 中排放标准。
表 1-1 废气污染物排放标准 单位：mg/m3
监测点
污染物
排放限值
标准来源
1#危废库
非*烷总烃
2#危废库
非*烷总烃
3#危废库
非*烷总烃
4#危废库
硫酸雾
2.废水评价标准
4.0
4.0
4.0
1.2
《大气污染物综合排放标准》
(*)
《大气污染物综合排放标准》
(*)
《大气污染物综合排放标准》
(*)
《大气污染物综合排放标准》
(*)
项目不新增劳动定员，不新增生活污水。
3.土壤评价标准
土壤执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》
（*）第二类用地中的筛选值。
表 1-2 土壤评价标准
项目
标准值（第二类用地筛选值）
pH（无量纲）
汞（mg/kg）
铅（mg/kg）
六价铬（mg/kg）
石油烃（mg/kg）
硫酸盐（mg/kg）
4.固废
/
38
800
5.7
4500
/
生活垃圾排放执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》
(*)中有关规定； 危险废物贮存执行《危险废物贮存污染
控制标准（*）中有关规定。
3
表二 工程建设内容
1 项目由来
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿位于 (略) 店塔镇境
内,建设年限较早，榆家梁煤矿 4 座危废库由于历史原因，存在“未验先投”问题。2022 年 8
月 15 日， (略) 生态环境局以“陕 K 神木罚〔2022〕107 号”对榆家梁煤矿 4 座危废库未
经环境保护竣工验收即投入运行作出行政处罚（见附件 3）。
2022 年 10 月，中国 (略) (略) 榆家梁煤矿特委托中圣环
(略) 编制完成了《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿
危险废物暂存库项目环境影响报告表》，2022 年 11 月 8 (略) 生态环境局神木分局
“关于榆家梁煤矿危险废物暂存库环境影响报告表的批复”（神环环发〔2022〕125 号）。
项目 1#危废库于 2015 年 4 月开工建设，2015 年 6 月施工结束；2#危废库于 2020 年 4
月开工建设，2020 年 6 月施工结束；3#危废库于 2011 年 5 月开工建设，2011 年 7 月施工
结束；4#危废库于 2019 年 9 月开工建设，2019 年 11 月施工结束。2023 年 5 月，企业对
1#、3#危废库进行了整改（裙脚防渗，裙脚四周上翻 120cm 高墙裙、门口增设拦挡、购置
托盘、更换标识标牌、安装换气扇等），项目实际总投资 151.1 万元，其中环保投资 151.1
万元，占总投资的 100%。本次工程验收范围为 4 座危废暂存库。
(略) 令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》、环境保护部国环规环评〔2017〕
4 号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、生态环境部公告 2018 年第 9 号《关于发布
〈建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类〉的公告》，2023 年 7 月 5 日，中国
(略) (略) 榆家梁煤矿委托陕西 (略) 负责该
项目该项目环境保护验收报告表的编制工作。接受委托后，我公司组织技术人员进行现场
踏勘，收集了与项目竣工环境保护验收相关资料，并于 2023 年 7 月 19 日-22 日，进行现场
监测。验收监测报告及现场勘查情况，编制完成《中国 (略) 神东煤炭分
公司榆家梁煤矿危险废物暂存库项目竣工环境保护验收监测报告表》。
2 项目建设情况
2.1 地理位置及平面布置
本项目 4 处危险废物暂存库位于榆家梁煤矿矿区境内，1#危废库位于榆家梁煤矿上厂
(略) 内，该危废库东侧、西侧、北侧均为榆家梁工业企业材料库，南侧为榆树沟河
流；2#危废库位于榆家梁煤矿上 (略) 南侧，东侧、南侧、西侧均为山体，北侧为
榆树沟河流；3#危废库位于榆家梁洗选中心榆家梁选煤厂内，东侧和南侧为黄城沟河流，
4
西侧为榆家梁矿业洗煤浓缩池，北侧为材料库；4#危废库位于榆家梁煤矿服务部 5-2 煤生活
污水厂内，与 3#危废库隔河相望，东侧和南侧为榆家梁矿业煤仓，西侧和北侧为榆树沟河
流。各危废暂存库布置在危险废物产生源较近的地方，整体布置紧凑、合理。
项目地理位置见图 2-1、各危废暂存库四邻关系详见图 2-2~图 2-4、各危废暂存库平
面布置详见图 2-5~图 2-8。
5
图 2-1
4 处危险废物暂存库在厂区的位置图
1
图 2-2
1#危废暂存库四邻关系图
2
图 2-3
2#危废暂存库四邻关系图
3
图 2-4
3#4#危废暂存库四邻关系图
4
图 2-5
1#危废暂存库平面布置图
5
图 2-6
2#危废暂存库平面布置图
6
图 2-7
3#危废暂存库平面布置图
图 2-8
4#危废暂存库平面布置图
7
2.2 建设内容
2.2.1 工程建设内容
本次验收工程为 4 座危废暂存库，建设内容包括主体工程、公用工程、环保工程，工
程建设内容见表 2-1。
类别 项目名称
环评建设内容
实际建成内容
变动情况
表 2-1 工程建设内容
1#危废暂存库（榆家梁煤矿 5-2 煤厂区危废暂存库）
危废贮存间 1 座，占地面积为
140.7m2（10m×14m）， 单层
钢筋混凝土结构，建筑面积
140.7m2。危废间共设置 4 个分
区。各项危险废物于桶装存于
车间（规格为 170kg/桶）
废液压油、废齿轮油、废传动
油、废油桶等分区贮存，厂区
设有导流槽、废油收集池 4m3
（2m×2m×1m），已配备灭火
器、沙箱、消防水等消防系统，
但地面和裙角仅刷了油漆，未
采取防渗措施，且贮存区未设
置围堰
采用机械排风，自然进风的通
风方式，共布设 3 处防爆轴流
屋面风机
本项目由厂区 220V 低压电源
供电
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排
危废贮存间 1 座，占地面积为 140.7m2
（10m×14m）， 单层钢筋混凝土结
构，建筑面积 140.7m2。危废间共设
置 2 个分区。废液压油、废润滑油于
桶装暂存（规格为 170kg/桶）
地 面 、裙脚、集油池均采取防渗、
防腐措施，各存放区裙脚高度为
120cm，地面防渗底层厚素土夯实、
20mm 厚防水剂混凝土、2mm 厚环氧
树脂漆；裙 脚 四周上翻墙面高度
120cm 墙裙 （刷 2mm 厚灰色环氧树
脂漆）
变动
变动
采用机械排风，自然进风的通风方
式，安装 3 台换气扇
无变动
本项目由厂区 220V 低压电源供电
无变动
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排
无变动
主体
工程
贮存车间
通风
供电
给排水
公用
工程
消防
配备一定数量的灭火器
门口设置有灭火器、消防沙
无变动
废气
废水
噪声
固废
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽
集中收集后暂存于危废间，废
(略) 安泰物资回收
(略) 转运及处
置；废 (略) 德隆环保
废油品采用密闭废油桶收集，放置于
密闭危废暂存库内，库房内设有 3 台
换气风机进行通风，暂存过程不拆包
装、不倒罐，严格按照操作规程作业，
加强巡检
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生
厂区危废采用低噪声车辆进行转运，
且白天转运，设由专人负责车辆管理
及维护保养，要求车辆减速行驶、禁
鸣喇叭等
本项目本身不产生固废，企业运行产
生的废液压油、废润滑油分别收集后
暂存于本危废库，定期由陕西水发环
境有限公司转运及处置
无变动
无变动
无变动
无变动
环保
工程
8
防渗
风险防范
(略) 转运及处置
1#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土、2mm 厚防水地坪漆
分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系
1#危废库由下至上采取：底层厚素土
夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm
厚防水地坪漆
分类贮存、设托盘，设置导流槽、集
液池。收集的废油采用容器包装，定
期交由 (略) 处置。
危废库应急预案一并纳入煤矿应急
预案体系
无变动
无变动
2#危废暂存库（榆家梁煤矿废旧铁桶暂存库）
主体
工程
贮存车间
通风
供电
给排水
公用
工程
消防
废气
废水
噪声
固废
环保
工程
危废贮存间 1 座，占地面积为
240m2（12m×20m）， 单层钢
筋混凝土结构，建筑面积
240m2。危废间共设置 7 个分
区
废液压油、废润滑油、废机油、
废乳化液、废油漆桶、废油桶
及废铅蓄电池 7 个分区。
废液压油、废润滑油、废机油、
废乳化液、废油漆桶、废油桶
及废铅蓄电池分区贮存，危废
库地面已经过防渗处理，设有
导流槽、废油收集池 2.25m3
（1.5m×1.5m×1m），但贮存区
未设置围堰
采用机械排风，自然进风的通
风方式
本项目由厂区 220V 低压电源
供电
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排
设置干粉灭火器、沙土等消防
设备
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽
集中收集后暂存于危废间，废
(略) 安泰物资回收
(略) 转运及处
置；废油 (略) 德隆环
(略) 转运及处置
9
危废贮存间 1 座，占地面积为 240m2
（12m×20m）， 单层钢筋混凝土结
构，建筑面积 240m2。危废间共设置
7 个分区
无变动
废液压油、废润滑油、废机油、废乳
化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电
池 7 个分区。
废液压油、废润滑油、废机油、废乳
化液、废油漆桶、废油桶及废铅蓄电
池分区贮存，贮存区设托盘，危废库
地面已经过防渗处理，设有导流槽、
废油收集池 2.25m3（1.5m×1.5m×1m）
无变动
采用机械排风，自然进风的通风方式 无变动
本项目由厂区 220V 低压电源供电
无变动
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排
无变动
设置干粉灭火器、消防沙等消防设备 无变动
危废暂存库为仓库式，安装排风设
备，暂存过程不拆包装、不倒罐
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生
无变动
无变动
风机采用低噪声设备，厂房屏蔽
无变动
集中收集后暂存于危废间，废油脂由
(略) 转运及处置；
废油 (略) 勤录科污油处理
(略) 转运及处置；废油桶、
废乳化液桶、废弃包装 (略)
拓远 (略) 转运及
处置；废乳 (略) 德隆环保科
技有限公司转运及处置；废铅蓄电池
由陕西瑞赛 (略)
变动
防渗
2#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土、2mm 厚防水地坪漆
风险防范
分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系
转运及处置
2#危废库由下至上采取：底层厚素土
夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm
厚防水地坪漆
分类贮存、设置托盘、导流槽、集液
池。废油脂由 (略)
转运及处置；废油 (略) 勤录
科 (略) 转运及处
置；废油桶、废乳化液桶、废弃包装
(略) 拓远再生资源回收有
限公司转运及处置；废铅蓄电池由陕
西瑞赛 (略) 转运
及处置。危废库应急预案一并纳入煤
矿应急预案体系
无变动
无变动
3#危废暂存库（榆家梁洗选中心选煤厂危废暂存库）
主体
工程
贮存车间
公用
工程
环保
工程
通风
供电
给排水
消防
废气
废水
噪声
固废
危废贮存间 1 座，占地面积为
48m2（6m×8m）， 单层钢筋
混凝土结构，建筑面积 48m2。
危废间共设置 4 个分区。各项
危险废物于桶装存于车间（规
格为 170kg/桶）
废液压油、废润滑油、废油漆
桶、废油桶等分区贮存，厂区
设有导流槽、废油收集池 1m3
（1m×1m×1m），已配备灭火
器、沙箱等消防系统，但裙角
仅刷了油漆，地面未采取防渗
措施，且贮存区未设置围堰
采用机械排风，自然进风的通
风方式，布设 1 处防爆轴流屋
面风机
本项目由厂区 220V 低压电源
供电
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排
配备一定数量的灭火器
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生。
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽
集中收集后暂存于危废间，废
(略) 安泰物资回收
(略) 转运及处
置；废油漆桶、废油桶由榆林
市 (略) 转
运及处置
10
危废贮存间 1 座，占地面积为 48m2
（6m×8m）， 单层钢筋混凝土结构，
建筑面积 48m2。危废间共设置 4 个
分区。各项危险废物于桶装存于车间
（规格为 170kg/桶）
无变动
废液压油、废润滑油、废油漆桶、废
油桶等分区贮存、设有隔墙，设有导
流槽、废油收集池 1m3（1m×1m×1m），
地面采取防渗措施，裙脚四周上翻墙
面高度 120cm，配备灭火器、沙箱等
消防系统
变动
安装换气扇 2 台
变动
本项目由厂区 220V 低压电源供电
无变动
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排
无变动
配备一定数量的灭火器
无变动
危废暂存库为仓库式，安装排风设
备，暂存过程不拆包装、不倒罐
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生
无变动
无变动
风机采用低噪声设备，厂房屏蔽
无变动
集中收集后暂存于危废间，废油脂由
(略) 转运及处置；
废油漆桶、废 (略) 勤录科污
(略) 转运及处置
变动
变动
无变动
无变动
变动
变动
无变动
无变动
无变动
无变动
防渗
3#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土
风险防范
分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系
3#危废库由下至上采取的防渗措施：
底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混
凝土、2mm 厚环氧树脂漆
分类贮存、设置导流槽、混凝土围堰
及集液池。废油脂由陕西水发环境有
限公司转运及处置；废油漆桶由榆林
市勤录科 (略) 转
运及处置；废 (略) 拓远再生
(略) 转运及处置。危废
库应急预案一并纳入煤矿应急预案
体系
主体
工程
贮存车间
公用
工程
环保
工程
通风
供电
给排水
消防
废气
废水
噪声
固废
防渗
危废贮存间 1 座，占地面积为 30m2
（5m×6m）， 单层钢筋混凝土结构，
建筑面积 30m2。危废间共设置 2 个
分区。各项危险废物于桶装存于车间
（规格为 25L/桶）。
4#危废暂存库（榆家梁煤矿 5-2 煤生活污水厂危废暂存库）
危废贮存间 1 座，占地面积为
30m2（5m×6m）， 单层钢筋
混凝土结构，建筑面积 30m2。
危废间共设置 2 个分区。各项
危险废物于桶装存于车间（规
格为 25L/桶）。
COD 废液、氨氮废液分区贮
存，厂区已配备灭火器、沙箱
等消防系统，裙角仅刷了油
漆，根据现场调查，贮存区未
设置导流槽、废油收集池，地
面未采取防渗措施，未设置围
堰。
采用机械排风，自然进风的通
风方式，布设 2 处防爆轴流屋
面风机。
本项目由厂区 220V 低压电源
供电。
生产工序中不使用水，无生产
废水产生及外排。管理不新增
工作人员，无生活污水产生及
外排。
安装换气扇 2 台
配备一定数量的灭火器。
配备 2 具灭火器
COD 废液、氨氮废液分区贮存，贮
存区设置导流槽、集液池，裙脚四周
上翻墙面高度 120cm，配备灭火器、
沙箱等消防系统
生产工序中不使用水，无生产废水产
生及外排。管理不新增工作人员，无
生活污水产生及外排。
本项目由厂区 220V 低压电源供电。 无变动
危废暂存库为仓库式，安装排
风设备，暂存过程不拆包装、
不倒罐。
项目本身不产生废水，不新增
劳动定员，无废水产生。
风机采用低噪声设备，厂房屏
蔽。
集中收集后暂存于危废间，由
(略) 德隆环保科技有限公
司转运及处置。
4#危废库由下至上采取：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂
混凝土；
危废暂存库为仓库式，安装换气扇 2
个，暂存过程不拆包装、不倒罐
项目本身不产生废水，不新增劳动定
员，无废水产生。
风机采用低噪声设备，厂房屏蔽。 无变动
集中收集后暂存于危废间， (略)
(略) 转运及处置。
无变动
4#危废库由下至上采取的防渗措施：
底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混
凝土、2mm 厚环氧树脂漆
分类贮存、设置导流槽、集液池。收
集的 COD 废液、氨氮废液均采用容
变动
无变动
风险防范 分类贮存、设置导流槽、混凝
土围堰及集液池。收集废油和
11
废酸采用容器包装，交有资质
单位处置。危废库应急预案一
并纳入煤矿应急预案体系。
器包装，定 (略) 德隆环保科
技有限公司转运及处置。危废库应急
预案一并纳入煤矿应急预案体系。
2.2.2 主要设备
本项目主要设备一览表见表 2-2。
序号
名称
数量
单位
表 2-2 项目主要设备清单
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1#危废暂存库
防爆换气扇
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
消防铲、消防桶
除静电装置
避雷设施
计量称
监控设施
2#危废暂存库
防爆换气扇
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
消防铲、消防桶
除静电装置
避雷设施
监控设施
3#危废暂存库
防爆换气扇
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
消防铲、消防桶
防爆监控
除静电装置
避雷设施
4#危废暂存库
防爆换气扇
12
3
1
1
8
2
2
1
1
1
1
4
10
1
2
1
4
1
1
1
2
4
1
2
1
3
1
2
1
2
台
套
套
具
个
个
台
套
台
套
台
套
套
具
个
个
台
套
套
台
套
套
具
个
个
个
台
套
台
2
3
4
5
6
2.2.3 劳动定员
防爆灯
防爆型应急照明灯
灭火器
消防沙箱
避雷设施
1
1
2
1
1
套
套
具
个
套
本项目位于榆家梁煤矿工业场地范围内，其日常运行依托榆家梁煤矿原有人员进行管
理，不新增劳动定员，项目年运行 365 天。
2.3 主要原辅材料消耗及能源消耗
主要原辅材料及能源见表 2-3。
项目名称
电
2.4 水源及水平衡
表 2-3 项目原辅材料及能源消耗表
消耗量
来源
130kwh/a
厂区 220V 低压电源
储存方式
/
项目存储及转运过程不用水。项目员工由企业内部调配，不新增员工人数，项目生活
设施均依托企业现有设施，项目无新增生活用水消耗。
2.5 工艺流程
危险废物暂存库主要为危险废物暂存，仅作为储存，不涉及废油的再生等工艺。各工
程运行单元产生的危险废物由工作人员及时收集至专用油桶装或密封桶中，然后密封送往
各危废暂存库分区贮存。收集的危险废物定期交由有资质的单位转移、处置。
（1）收集与运输
①执行《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》等法律法规及标准要求，收运人
员需接受专业培训；
②危险废物收集必须按照标准进行，分类贮存，盛装容器贮存场所需按照国家相应要
求设置标签及警示标识；
③危险废物收运过程应采取防止扬散、流失、渗漏等污染环境的措施，避免运输过程
中对环境造成污染影响，同时减少可能造成的环境风险。
（2）危险废物的接收
①设专人负责接收，对到库的危险废物进行清点核实；
②查验禁止入库的危险废物。对本项目暂存范围外的危废禁止入库；对未验明物质物
理化学性质的危废禁止入库，禁止放射性物质入库。
③检查危废的包装。同一容器内不能有性质不兼容物质。包装容器不能出现破损、渗
13
漏。凡不符合危废包装详细规定的均视为不合格，需采取相应措施直至合格；
④检查危废标志。标志贴在危废包装明显位置，标识上应注明危险废物的名称、质量、
成分、特性等信息；
⑤凡无联单、标签的危险废物视为无名危险废物处理，不予接收；
⑥以上内容验收合格后，填写入库单。
（3）危险废物的贮存
①经确认符合贮存要求的危险废物，经运输车辆直接送至装卸区，进行卸车。禁止混
合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物；
②各危险废物分区贮存，入库与转运出库的包装方式不变，不拆包装、不倒罐；
③危险废物按要求在库房内暂存，暂存时间最长不得超过一年；
④危险废物管理需做好危险废物情况记录，记录须注明危险废物的名称、来源、数量、
特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。
⑤建立危险废物管理计划及台账，如实记录产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、
利用、处置等信息。危险废物台账应当至少保存十年，企业重组、改制的，由承继企业接
管保存；企业破产、倒闭的，应当将危险废物台账移交当地环境保护行政主管部门保存。
（4）危险废物的转出
①危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，交由有资质单位；
②危险废物转移时需按照《危险废物转移联单管理办法》的有关规定办理相关手续，
并严格执行，防止二次污染。危险废物转移管理应当全程管控。
图 2-5 项目工艺流程及产污节点
2.6 项目变动情况
本项目对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688 号）
进行分析，具体分析见表 2-4。
14
/
序号
重大变动清单
环评建设内容
表 2-4 工程变动分析表
建设项目开发、使用功能发生变化的。
新建
实际建设情况
新建
是否重
大变动
否
性质
规模
1
2
3
4
地点
5
生产
工艺
6
7
生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。
生产、处置或储存能力增大，导致废水第一
类污染物排放量增加的
位于环境质量不达标区的建设项目生产、处
置或储存能力增大，导致相应污染物排放量
增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为
二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发
性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮
氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染
物因子不达标区，相应污染物为超标污染因
子）；位于达标区的建设项目生产、处置或
储存能力增大，导致污染物排放量增加 10%
及以上的。
重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面
布置变化）导致环境防护距离范围变化且新
增敏感点的。
新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、
设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变
化，导致以下情形之一：
（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性
降低的除外）；
（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应
污染物排放量增加的；
（3）废水第一类污染物排放量增加的；
（4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。
物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气
污染物无组织排放量增加 10%及以上的。
1#危废暂存库面积为 140.7m2
2#危废暂存库面积为 240m2
3#危废暂存库面积为 48m2
4#危废暂存库面积为 30m2
1#危废暂存库面积为 140.7m2
2#危废暂存库面积为 240m2
3#危废暂存库面积为 48m2
4#危废暂存库面积为 30m2
项目位于 (略) (略) 店塔镇
榆家梁煤矿矿区内
项目位于 (略) (略) 店塔镇榆家
梁煤矿矿区内
1#危废库：主要储存废液压油、废齿
轮油、废传动油、废油桶；
2#危废库：主要储存废液压油、废润
滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、
废油桶、废铅蓄电池；
3#危废库：主要储存废液压油、废润
滑油、废油桶、废油漆桶；
4#危废库：主要储存在线监测COD废
液、氨氮废液
厂区内各类危险废物采用专用工具运
输至各危险废弃物暂存库暂存，定期
委托有资质的单位转移
1#危废暂存库：主要储存废液压油、废齿
轮油、废传动油、废油桶；
2#危废暂存库：主要储存废液压油、废润
滑油、废机油、废乳化液、废油漆桶、废
油桶、废铅蓄电池；
3#危废暂存库：主要储存废液压油、废润
滑油、废油桶、废油漆桶；
4#危废暂存库：主要储存在线监测COD废
液、氨氮废液
厂区内各类危险废物采用专用工具运输至
各危险废弃物暂存库暂存，定期委托有资
质的单位转移
15
否
否
否
否
废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条
中所列情形之一（废气无组织排放改为有组
织排放、污染防治措施强化或改进的除外）
或大气污染物无组织排放量增加 10%及以上
的。
新增废水直接排放口；废水由间接排放改为
直接排放；废水直接排放口位置变化，导致
不利环境影响加重的。
新增废气主要排放口（废气无组织排放改为
有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高
度降低 10%及以上的。
8
9
10
废气
废水
危废暂存库为仓库式，安装
排风设备，暂存过程不拆包
装、不倒罐
危废暂存库为仓库式，安装排风设备，暂
存过程不拆包装、不倒罐
不涉及
不涉及
不涉及
不涉及
项目无废气主要排放口
项目无废气主要排放口
环境
保护
措施
11
噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导
致不利环境影响加重的。
噪声：加强车辆管理，减速行驶、禁
鸣喇叭、加强维护保养等措施。
土壤及地下水：按照“源头控制、分
区防治、污染监控、应急响应”的防
治总体原则，从污染物的产生、入渗、
扩散、应急响应采取全方位的控制措
施。
固体废物利用处置方式由委托外单位利用处
置改为自行利用处置的（自行利用处置设施
单独开展环境影响评价的除外）；固体废物
自行处置方式变化，导致不利环境影响加重
的。
事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环
境风险防范能力弱化或降低的。
12
13
本项目本身为危险固废的暂存周转，
周转的危险废物不作为本项目产生的
固废，本项目产无固废产生。
不涉及
不涉及
16
否
否
否
否
否
否
噪声：危废库换气扇均置于室内，厂区危
废仅白天转运，设由专人负责车辆管理及
维护保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭
等。
土壤及地下水：危废库地 面 、裙脚、集
油池均采取防渗、防腐措施，各存放区
裙脚高度为 120cm，地面防渗采用：底层
厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm
厚环氧树脂漆， 各 危 废 库 均 分 区 存 放 ，
设 有 托盘；四周上翻墙面高度 120cm 墙
裙 (刷 2mm 厚环氧树脂 2 遍，均按照《危
险废物贮存污染控制标准》
(*)要求进行防渗；严格按
照排污许可证要求定期开展地下水监测
本项目本身不产生固废，企业运行产生的
废机油、废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶
等分别收集后暂存于本项目危废库后，定
期送有资质单位处置
由上表所示，本项目对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评
函〔2020〕688 号）进行分析，本项目建设内容及环保设施的变动均优于环评时期，均不
属于重大变动，可直接纳入竣工环境保护验收管理。
2.7 主要环境保护目标
项目验收阶段环境保护目标跟环评时段一致，没有新增。项目主要环境敏感保护目标
见表 2-5。
表 2-5 环境保护目标一览表
1#危废库
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
地下水
声环境
/
/
/
人群健康
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
2#危废库
/
/
/
/
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
下老虎梁
人群健康
地下水
声环境
/
/
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
东北/600m
/
/
/
3#危废库
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
老虎梁
人群健康
地下水
声环境
/
/
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
北/100m
/
/
/
4#危废库
环境要素 环境保护目标
保护内容
环境功能区
与建设项目位置关系
环境空气
老虎梁
人群健康
地下水
声环境
/
/
地下水水质
声环境
二类区
III 类
2 类区
生态环境
项目及周边区域
植被、水土流失
北/150m
/
/
/
17
表三 主要污染源、污染物处理和排放
1 污染物治理设施
（1）废气污染源及治理设施
项目运行过程产生的废气主要为危废库内废油脂挥发的无组织非*烷总烃。
收集的各类危险废物在每个产污点已妥善采用密封桶包装收集，在转运及暂存过程中
不进行拆解，倒罐。危险废物暂存库均为封闭式，库内设排风设施，无组织废气产生、排
放量少，对周边环境影响较小。
（2）废水污染源及治理设施
本项目为危险废物贮存，生产工艺均为干式作业，无生产废水产生；项目不新增加劳
动定员，不新增生活污水。
（3）噪声污染源及治理设施
本项目噪声源主要为危废暂存库换气扇产生的噪声。
选用低噪声排风扇，加强设备的日常保养和维护，使其良好运行。
（4） 固废废物污染源及处理处置设施
本项目本身无危险废物产生，原有危险废物主要包括废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、
废油漆桶、在线监测仪器产生的废液等。
废矿物油放置于桶中，废旧蓄电池、废油桶、废油漆桶等包装物、在线监测仪器产生
的废液等由专人运至相应的危废库内，暂存后定期交有资质单位处置。
根据企业提供的危险废物转移联单，可知企业 2023 年的危险废物产生量及处置情况，
具体见表 3-1，4 座危废暂存库建设情况见图 3-2。
表 3-1 危险废物产生及处置情况
序号 暂存地点 危废名称
1#危废暂
存库
废液压油
废润滑油
废油桶
废乳化液桶
实际产生量
（t/a）
1.489
13.259
1.088
9.605
废油漆桶
0.369
转移量
（t/a）
1.189
12.639
0.629
9.605
0.333
2#危废暂
存库
废乳化液 0（2023 年未产
生）
0
废旧电池
0.720
0.720
废油管
175.34
175.34
1
2
3
4
5
6
7
8
0
处理方式
司转运及处置
贮存量
（t/a）
0.300 定期由陕西水发环境有限公
0.620
0.459 (略) 拓远再生资源
(略) 转运及处置
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
(略) 德隆环保科技
有限公司转运及处置
定期由陕西瑞赛柯林环保科
技有限公司转运及处置
定期由渭南德昌环保科技有
限公司转运及处置
0.036
0
0
0
9
10
3#危废暂
存库
废液压油
废润滑油
1.5
0.87
1.350
0.570
0.150 (略) 转运
0.300
及处置
18
11
12
13
废油漆桶
4#危废暂
存库
COD 废液
氨氮废液
1.01
0.034
0.034
0.96
0
0
1#危废暂存库
0.050
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
0.034 (略) 德隆环保科技
0.034
有限公司转运及处置
标识标牌
门口拦挡
地面防渗、四周墙裙
导流槽、集液池
制度上墙
消防设施
19
换气扇
换气扇
分区存放
托盘
2#危废暂存库
标识标牌
制度上墙
20
地面防渗、导流槽、墙裙
托盘
分区存放、托盘、墙裙
门口拦挡
灭火器
消防沙
21
防爆灯
防爆监控、换气扇
管理台账
培训记录
22
3#危废暂存库
标识标牌
双人双锁
导流槽、集液池
分区设隔墙
换气扇
换气扇
23
管理制度
导流槽、门口拦挡
防爆灯
防爆监控
消防设施
消防设施
24
4#危废暂存库
信息公开栏
双人双锁
标识标牌
分区存放
集液池
导流槽
25
消防设施
警示标识
管理制度
换气扇
图 3-2
4 座危废库建设情况图
2 环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目属于环保设施改造项目，建设项目投资均属于环保投资，环评期间环保投资为
126.7 万元，后期对 1#、3#危废库均按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）
进行了整改，整改投资为 24.4 万元，项目实际环保投资为 151.1 万元。
项目环保投资情况调查结果见表 3-2，项目环评及批复与实际建设情况对比见表 3-3。
26
类别
环评阶段建设内容
环保投资（万元）
实际建设情况
实际环保投资（元）
表 3-2 环境保护投资一览表
废气
封闭式建筑，设排风设施，
转运、暂存过程中不拆包
装、不倒罐
噪声
排风机选用低噪声设备
地下水、土壤
危废暂存库内防渗
环境风险
设导流槽、泄露液收集池、
储漏盘或围堰等
23
3.7
75
25
封闭式建筑，设排风设施，转运、暂存过程中
不拆包装、不倒罐；3#危废库新安装换气扇 2
台
排风机选用低噪声设备
危废暂存库内防渗，由下至上采取的防渗措
施：底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、
2mm 厚环氧树脂，裙 脚 四周上翻墙面高度
120cm 墙裙（刷 2mm 厚灰色环氧树脂漆）
设导流槽、泄露液收集池、托盘，导流槽、集
液池均采取防渗措施
小计
/
126.7
/
25.1
3.7
89.8
32.5
151.1
27
表 3-3 项目环评及批复要求与实际建设情况对比
批复要求
落实各项大气污染防治措施，加强无组织废气
管控，确保污染物达标排放。危废暂存库内加
强通风，安装换气设备
实际环保措施
4 座危废库均为密闭库房，库房内设有换气扇进
行通风，危废转运、暂存过程中不拆包装、不
倒罐
落实情况
已落实
/
项目不新增劳动定员，不新增生活污水。
已落实
类别
废气
废水
地下
水
固废
环评要求环保措施
封闭式建筑，设排风设
施，转运、暂存过程中不
拆包装、不倒罐
本项目无生产废水产生，
无新增人员，无生活污水
产生。
危废暂存库内防渗
本项目本身不产生固废，
榆家梁煤矿产生的危险
废物储存于本项目建设
的危废暂存库，定期交由
有资质单位回收处理。
按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响
应” 相结合的原则进行地下水污染防控，从污
染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进
行控制，根据库区防渗等级进行规范防渗处理
严格按照 《危险废物贮存污染控制标准》
(*)、 《废矿物油回收利用污染控
制技术规范》(*)进行建设，严格按照
《危险废物收集贮存运输技术规范》
(*)及《危险废物转移联单管理办法》
(国家环境保护局第 5 号令)的要求进行收集、贮
存、运输，做好“三防”措施，建立危废台账，
落实危废贮存、转移等管理要求。
噪声 排风机选用低噪声设备
加强噪声管理，选用低噪声设备，采取必要的
隔声、减振等降噪措施，确保噪声达标排放。
环境
风险
设导流槽、泄露液收集
池、储漏盘或围堰等
加强环境风险防范和应急措施。危废暂存库应
急预案纳入到煤矿整体应急预案中并备案，定
期开展环境风险应急培训和演练，储备必要的
应急物资。
28
危废库地面、裙脚、集液池均采取防渗、防腐
措施，各存放区裙脚高度为 120cm，地面防渗
采用底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、
2mm 厚防水地坪漆；四周上翻墙面高度 120cm
墙裙（刷 2mm 厚环氧树脂漆）；按排污许可证
要求定期开展地下水监测
本项目本身不产生固废，榆家梁煤矿运行产生
的废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油管、
在线废液等分别收集后暂存于相应的危废库
后，定期交有资质单位处置
厂区危废库换气扇均置于室内，危废转运车辆
只有白天转运，设由专人负责车辆管理及维护
保养，要求车辆减速行驶、禁鸣喇叭等
4 座危废库内均设导流槽、泄露液收集池、储漏
盘或围堰等，危废库应急预案已纳入《中国神
(略) (略) 榆家梁煤
矿突发环境事件应急预案》，备案编号
*-2022-039-L，企业按照应急预案要求定
期开展应急演练。
已落实
已落实
已落实
已落实
表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
一、结论
本项目为榆家梁煤矿的 4 座危险废物暂存库，用于暂存榆家梁煤矿产生的危险废物，
属于企业配套的环保工程，建设单位在严格落实报告提出的各项污染防治措施后，从环保
角度分析，危险废物暂存库建设环境影响可行。
二、审批部门审批决定
本项目于 2022 年 11 月 8 (略) 生态环境局神木分局《关于榆家梁危险废物暂
存库环境影响报告表的批复》（神环环发〔2022〕125 号），批复如下：
1 项目建设地点位于店塔镇榆家梁煤矿占地范围以内，共建设 4 座危险废物暂存库，
建设内容主要包括防渗工程、导流槽和集液池等以及其他辅助配套设施，不涉及新增用地。
项目总投资 126.7 万元，其中环保投资 126.7 万元，占总投资的 100%。
2 该项目违反了《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规，我局已对违法行为
进行了处罚，你公司必须认真吸取教训，增强守法意识，杜绝环境违法行为再次发生。
经审查，在全面落实环境影响报告表提出的各项环境保护措施要求后，工程建设对环
境的不利影响能够得到减缓和控制。该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、地点、
工艺和拟采取的生态环境保护措施可作为该项目实施的依据。
3 项目建设和运行管理中应重点做好以下工作
（1）落实各项大气污染防治措施，加强无组织废气管控，确保污染物达标排放。危
废暂存库内加强通风，安装换气设备。
（2）按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则进行地下水
污染防控，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，根据库区防渗等级
进行规范防渗处理。
（3）加强噪声管理，选用低噪声设备，采取必要的隔声、减振等降噪措施，确保噪
声达标排放。
（4）严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)、《废矿物油回收利
用污染控制技术规范》(*)进行建设，严格按照《危险废物收集贮存运输技术规
范》(*)及《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护局第 5 号令)的要求进
行收集、贮存、运输，做好“三防”措施，建立危废台账，落实危废贮存、转移等管理要
求。
（5）加强环境风险防范和应急措施。将危废暂存库应急预案纳入到煤矿整体应急预
29
案中并备案，定期开展环境风险应急培训和演练，储备必要的应急物资。
（6）项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施
工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。依法办理排污许
可手续，按规定程序进行竣工环境保护验收。
（7）建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程落实环境保护措施、公开环境信
息的主体，应按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》等要求依法依规公开建设
项目环评信息，畅通公众参与和社会监督渠道，保障可能受建设项目环境影响的公众环境
权益。
（8）环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防
止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。环境影响报
告表自批准之日起，如超过五年，方决定工程开工建设的，环境影响报告表应当报我局重
新审核。
30
表五 验收监测质量保证及质量控制
1 监测分析方法
验收监测分析方法见表 5-1、5-2。
表 5-1 无组织废气监测分析方法及监测仪器一览表
项目
分析方法及标准号
方法检出限
非*烷总烃
环境空气 总烃、*烷和非*
烷总烃的测定 直接进样-气
相色谱法
HJ 604-2017
硫酸雾
固定污染源废气 硫酸雾的
测定 离子色谱法
HJ 544-2016
0.07mg/m3
（以碳计）
0.005mg/m3
仪器型号/编号/有效期
GC 9790Ⅱ
气相色谱仪
（E-A-2018-047）
（有效期：2024.04.17）
CIC-D100 离子色谱仪
（E-A-2018-042）
（有效期：2024.04.07）
表 5-2 土壤监测分析方法及监测仪器一览表
项目
分析方法及标准号
方法检出限
铬（六价）
石油烃
汞
铅
土壤和沉积物六价铬的测定 碱
溶液提取-火焰原子吸收分光光
度法 HJ 1082-2019
土壤和沉积物 石油烃（C10-C40）
的测定 气相色谱法
HJ 1021-2019
土壤质量 总汞、总砷、总铅的测
定 原子荧光法 第 1 部分：土壤
中总汞的测定 GB/T *.1-2008
土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉
原子吸收分光光度法
GB/T *-1997
0.5mg/kg
6mg/kg
0.002mg/kg
0.1mg/kg
硫酸盐
土壤 水溶性和酸溶性硫酸盐的
测定 重量法 HJ 635-2012
50.0mg/kg
pH
土壤 pH 值的测定
电位法 HJ 962-2018
—
2 质量保证及质量控制
仪器型号/编号/有效期
AA-6880 火焰原子吸收分
光光度计 （E-A-2018-044）
（有效期：2024.04.17）
GC-2014C
气相色谱仪
（E-A-2018-061）
（有效期：2025.03.06）
AFS-8220 原子荧光光度计
（E-A-2018-043）
（有效期：2024.03.29）
GFA-6880 石墨炉原子吸收
分光光度计
（E-A-2018-045）
（有效期：2024.04.17）
SHZ-B 水浴振荡器
（E-A-2018-028）
（有效期：2024.04.06）
CP214 万分电子天平
（E-A-2018-018）
（有效期：2024.04.06）
GH-COOBC 降水式培养箱
（E-A-2018-039）
（有效期：2024.04.06）
101-3ABS 电热鼓风干燥箱
（E-A2018-025）
（有效期：2024.04.06）
PHS-3C pH 计
（E-A-2018-002）
（有效期：2024.03.19）
为保证监测结果的准确，样品采集、运输、保存严格按照国家标准和监测质量保证的技
31
术要求进行，保证监测仪器经计量部门检定，且在使用有效期内、监测人员持证上岗、监测
数据三级审核。
（1）验收过程中严格按照各项监测技术规范进行，废气监测的质量保证按照《环境监
测技术规范》要求和规定进行全程序质量控制。废气监测仪器必须符合国家有关标准或技术
要求，监测前对使用的仪器进行流量和浓度校准。大气采样仪及流量校准见表 5-3。
校准仪器名称型
号及编号
被校准仪器名称
型号
被校准仪器编号
表 5-3 大气采样仪器流量校准一览表
崂应 8040 型智能高精度综合标准仪（E-A-2021-009）
ZR-3924 型环境空气颗粒物综合采样器、ADS-2062G 型高负压智能综合采样器、
MH1205 型恒温恒流大气/颗粒物采样器、ADS-2062G 型高负压智能综合采样器
E-A-2022-004
E-A-2019-104
E-A-2021-017
E-A-2018-077
测量前 测量后 测量前 测量后 测量前 测量后 测量前 测量后
标准示值（L/min） 100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
仪器示值（L/min） 100.0
100.1
99.9
100.1
100.1
99.8
99.9
99.6
误差（%）
允许误差范围
0
±5
0.1
±5
0.1
±5
0.1
±5
0.1
±5
0.2
±5
0.1
±5
0.4
±5
结论
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
（2）土壤监测的质量保证按照《土壤环境监测技术规范》（*）要求和规定
进行序质量控制。具体质控措施见表 5-4。
表 5-4 土壤有证标准物质一览表
质控样编号
样品浓度
质控样浓度
判定结果
项目
pH
汞（mg/kg）
铅（mg/kg）
BW*
BWGSS-25
BWGSS-24
六价铬（mg/kg）
BWRMU040
（3）所有项目参加人员均持证上岗。
8.20
0.042
42
73.7
8.18±0.06
0.043±0.003
40±2
78.1±7.4
合格
合格
合格
合格
（4）所有监测分析仪器设备都经过计量部门检定，并在检定有效期内。
（5）验收监测期间各生产设施在额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运
行基本正常。
（6）验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术规范有关要求进行
数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。
32
表六 验收监测内容
1 无组织废气监测内容
（1）监测点位：1#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位；
2#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位；3#危废库周边上风向
设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位；4#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、
下风向设置 3 个监测点位，监测点位图见图 6-2
监测项目：非*烷总烃，同时监测气温、气压、风向、风速等气象参数
监测频次：监测 2 天，每天 3 次
监测时间：2023 年 7 月 21 日-22 日
（2）监测点位：4#危废库周边上风向设置 1 个监测点位、下风向设置 3 个监测点位，
监测点位图见图 6-2
监测项目：硫酸雾，同时监测气温、气压、风向、风速等气象参数
监测频次：监测 2 天，每天 3 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日-20 日
2 土壤监测内容
（1）监测点位：1#暂存库周边、3#暂存库周边，监测点位图见图 6-1
采样深度：0~50cm
监测项目：石油烃
监测频次：监测 1 天，每天监测 1 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日
（2）监测点位：2#暂存库周边，监测点位图见图 6-1。
监测项目：pH、石油烃、六价铬、汞、硫酸盐、铅
监测频次：监测 1 天，每天监测 1 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日
（3）监测点位：4#暂存库周边，监测点位图见图 6-1。
监测项目：pH、六价铬、汞、硫酸盐
监测频次：监测 1 天，每天监测 1 次
监测时间：2023 年 7 月 19 日
33
图 6-1
1#危废暂存库周边监测点位示意图
图 6-2
2#危废库周边监测点位示意图
34
图 6-3
3#危废库周边监测点位示意图
图 6-4
4#危废库周边监测点位示意图
35
表七 验收监测期间运行工况记录
验收监测期间，厂区各设备稳定、正常运转，危废暂存库内换气装置正常运行。
验收监测结果：
1 废气监测结果及分析
2023 年 7 月 19 日—22 日，陕西 (略) 分别对 4 个危废暂存库周界无
组织废气进行了监测，验收监测期间的气象参数见表 7-2，监测结果见表 7-3。
监测
点位
危废
库周
界
次数
第一次
第二次
第三次
/
/
危废
库周
界
第一次
第二次
第三次
表 7-2 无组织废气监测气象参数统计表
气温（℃）
气压
（kPa）
风向
风速
（m/s）
气温
（℃）
气压
（kPa）
风向
风速
（m/s）
2023.07.19
88.9
88.9
88.9
南
南
南
2023.07.21
88.4
88.4
88.4
东南
东南
东南
1.9
2.0
1.8
1.4
1.9
1.8
20.2
26.3
29.8
23.4
29.2
26.8
2023.07.20
88.6
88.6
88.6
南
南
南
2023.07.22
88.5
88.5
88.5
东南
东南
东南
1.7
1.9
2.0
2.1
1.8
2.0
27.9
31.8
28.2
19.4
26.6
25.2
表 7-3 危废暂存库周界无组织废气监测结果一览表
监测日期
监测点位
监测频次
监测结果（mg/m3）
非*烷总烃
1#危废暂存库上风向
1#
1#危废暂存库下风向
2#
1#危废暂存库下风向
3#
1#危废暂存库下风向
4#
1#危废暂存库上风向
1#
1#危废暂存库下风向
2#
2023.07.21
2023.07.22
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
36
0.67
0.70
0.65
1.42
1.37
1.32
1.35
1.40
1.48
1.11
1.16
1.12
0.65
0.66
0.65
1.33
1.31
1.31
1#危废暂存库下风向
3#
1#危废暂存库下风向
4#
2#危废暂存库上风向
5#
2#危废暂存库下风向
6#
2#危废暂存库下风向
7#
2#危废暂存库下风向
8#
2#危废暂存库上风向
5#
2#危废暂存库下风向
6#
2#危废暂存库下风向
7#
2#危废库下风向 8#
3#危废暂存库上风向
9#
2023.07.21
2023.07.22
2023.07.21
3#危废暂存库下风向
10#
3#危废暂存库下风向
11#
3#危废暂存库下风向
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
37
1.39
1.40
1.42
1.11
1.10
1.13
0.65
0.63
0.70
1.20
1.22
1.19
1.36
1.39
1.36
1.11
1.12
1.13
0.65
0.67
0.67
1.19
1.15
1.14
1.40
1.40
1.39
1.11
1.13
1.10
0.85
0.92
0.85
1.46
1.45
1.49
1.36
1.39
1.38
1.66
2023.07.22
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
12#
3#危废暂存库上风向
9#
3#危废暂存库下风向
10#
3#危废暂存库下风向
11#
3#危废暂存库下风向
12#
下风向最大值（mg/m3）
标准限值（mg/m3）
是否达标
1.62
1.70
0.82
0.80
0.89
1.54
1.50
1.47
1.37
1.36
1.35
1.64
1.63
1.66
1.66
4
达标
监测日期
监测点位
监测频次
监测结果（mg/m3）
硫酸雾
2023.07.19
4#危废暂存库上风向
15#
4#危废暂存库下风向
16#
4#危废暂存库下风向
17#
4#危废暂存库下风向
18#
4#危废暂存库上风向
15#
2023.07.20
1#危废暂存库下风向
2#
1#危废暂存库下风向
3#
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
38
0.280
0.287
0.285
0.389
0.390
0.397
0.377
0.384
0.362
0.352
0.358
0.352
0.286
0.276
0.284
0.399
0.392
0.406
0.341
0.357
0.359
第一次
第二次
第三次
1#危废暂存库下风向
4#
下风向最大值
标准限值
是否达标
0.344
0.358
0.362
0.406
1.2
达标
由表 7-2 监测结果可知，1#、2#、3#危废暂存库周界无组织废气监测点非*烷总
烃最高浓度为 1.66mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(*)中排放
标准；4#危废暂存库周界无组织废气监测点硫酸雾最高浓度为 0.406mg/m3，满足《大
气污染物综合排放标准》(*)中排放标准。
2 土壤监测结果
2023 年 7 月 19 日，陕西 (略) 对分别对 4 个危废暂存库周边土壤进
行了监测，监测结果见表 7-3。
表 7-3 土壤监测结果
监测日期
监测点位
1#危废暂
存库周边
2#危废暂存库
周边
2023.07.19
3#危废暂存库
周边
4#危废暂
存库周边
/
/
pH（无量纲）
汞（mg/kg）
铅（mg/kg）
六价（mg/kg）
石油烃（mg/kg）
硫酸盐（mg/kg）
备注：检出限加“ND”表示未检出
24
/
/
/
9.18
0.201
11.4
ND0.5
23
116
/
/
/
/
17
/
9.08
0.200
/
ND0.5
/
229
标准限值
（mg/kg）
/
38
800
5.7
4500
/
是否达
标
/
达标
达标
达标
达标
/
根据表 7-3 监测结果可知，4 座危废暂存库周边土壤监测结果均符合《土壤环境质量 建
设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（*）中二类用地筛选值限值。
39
表八 环境管理检查
1 项目执行国家建设项目环境管理制度情况
该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求
进行了环境影响评价，履行了环保审批手续。
榆家梁煤矿 4 座危废暂存库由于历史原因，存在“未验先投”问题。2022 年 8 月 15 日，
(略) 生态环境局以“陕 K 神木罚〔2022〕107 号”对榆家梁煤矿 4 座危废库未经环境保
护竣工验收即投入运行作出行政处罚（见附件 3）。
2022 年 10 月，中国 (略) (略) 榆家梁煤矿特委托中圣环
(略) 编制完成了《中国 (略) (略) 榆家梁煤矿
危险废物暂存库项目环境影响报告表》，2022 年 11 月 8 (略) 生态环境局神木分局
“关于榆家梁煤矿危险废物暂存库环境影响报告表的批复”（神环环发〔2022〕125 号）。
企业于 2023 年 3 月 28 日，通过榆家 (略) 进行了项目竣工时间公示（见附件 6），
于 2023 年 7 月 15 日进行了项目调试时间公示（见附件 7）。
2 环境保护机构、环境管理规章制度
中国 (略) (略) 榆家梁煤矿危废暂存库项目环境保护管理
制度和运营管理制度完善（包括危废库双人双锁、人员管理及台账管理制度等），与建设
项目有关的各项环保档案资料（如：环评报告表、环评批复等）均收存于榆家梁煤矿档案
室。本项目 4 个危废暂存库各设有 2 名专职人员对各项环保设施定期进行清理，维护，确
保环保设施正常运转。
3 环境监测计划
本项目运营期监测计划纳入原厂区例行监测计划中。
表 7-8 环境监测计划
类别
监测点位
监测项目
监测频次
大气环境
噪声
地下水
1#危废暂
存库
2#危废暂
存库
3#危废暂
存库
4#危废暂
存库
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
危废暂存库门外 1m 处，距离
地面 1.5m 以上位置处
非*烷总烃
非*烷总烃
非*烷总烃
硫酸雾
1 次/年
厂界四周
1#、2#库下游处
3#、4#库下游处
连续等效 A 声级
pH、铬（六价）、汞、硫酸盐、
石油类、铅
pH、石油类、铬（六价）、汞、
同煤矿厂界
监测频次
1 次/年
40
土壤
1#库周边绿化带内（0~50cm）
2#库周边绿化带内（0~50cm）
3#库周边绿化带内（0~50cm）
4#库周边绿化带内（0~50cm）
4 排污许可证办理情况
硫酸盐
石油烃
pH、石油烃、铬（六价）、汞、
硫酸盐、铅
石油烃
pH、铬（六价）、汞、硫酸盐
企业危废库项目排污许可纳入中国 (略) (略) 榆家梁煤
矿， (略) 排污许可，排污许可证编号为：*71N007V，有
效期限：2023 年 4 月 28 日至 2028 年 4 月 27 日，排污许可证见附件 5。
5 固体废物调查结果
本项目本身无危险废物产生。
厂区原有危险废物主要为废矿物油、废旧蓄电池、废油桶、废油管等由专人运至危废
库内暂存，定期交有资质单位处置。
根据企业提供的危险废物转移联单可知企业 2023 年的危险废物产生量及处置情况，具
体见表 3-1，危废处置合同见附件 10。
表 5-1 危险废物产生及处置情况
序号 暂存地点 危废名称
1#危废暂
存库
废液压油
废润滑油
废油桶
废乳化液桶
实际产生量
（t/a）
1.489
13.259
1.088
9.605
废油漆桶
0.369
转移量
（t/a）
1.189
12.639
0.629
9.605
0.333
2#危废暂
存库
废乳化液 0（2023 年未产
生）
0
废旧电池
0.720
0.720
废油管
废液压油
废润滑油
废油漆桶
3#危废暂
存库
4#危废暂
存库
COD 废液
氨氮废液
175.34
175.34
1.5
0.87
1.01
0.034
0.034
1.350
0.570
0.96
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0
处理方式
司转运及处置
贮存量
（t/a）
0.300 定期由陕西水发环境有限公
0.620
0.459 (略) 拓远再生资源
(略) 转运及处置
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
(略) 德隆环保科技
有限公司转运及处置
定期由陕西瑞赛柯林环保科
技有限公司转运及处置
定期由渭南德昌环保科技有
限公司转运及处置
0.036
0
0
0
0.150 (略) 转运
0.300
及处置
(略) 勤录科污油处
(略) 转运及处置
0.034 (略) 德隆环保科技
0.034
有限公司转运及处置
0.050
6 环境风险防范措施及应急预案落实情况
（1）环境风险防范措施
①危险废物暂存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）做好基础
防渗处理，储存物品均按照要求采取包装及分区存放。暂存过程均不拆包装、不倒罐，将
41
废油、废液等跑、冒、滴、漏降至最低限度，从源头控制可能产生的影响。
为防止废酸、废油入渗对土壤、地下水影响，榆家梁煤矿 4 座危险废物暂存库地面均
进行了防渗。危废暂存库地面、裙脚、集液池均采取防渗、防腐措施，各存放区裙脚高度
为 120cm，地面防渗采用底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm 厚环氧树脂，裙
脚四周上翻墙面高度 120cm 墙裙（刷 2mm 厚灰色环氧树脂漆），均按照《危险废物贮存
污染控制标准》（*）要求建设，同时配备灭火器、消防沙、消防铁锹等消防
设施。
根据建设单位提供的资料，4 座危废暂存库目前采取的具体防渗措施见表 6-1；防渗层
剖面结构见图 6-1。
防渗分区
重点防渗区
一般防渗区
防渗区域
危险废物暂
存库、泄漏液
收集池
装卸区等其他
硬化区
表 6-1 危险废物暂存库分区防渗情况一览表
防渗措施
1#、2#、3#、4#危废暂存库地面及裙脚、泄漏液收集池由下至上采
取：底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土、2mm 厚防水地坪漆
由下至上依次为：底层厚素土夯实、20mm 厚防水剂混凝土
20mm 防水剂混凝土
20mm 防水剂混凝土
1#危废暂存库
2#危废暂存库
20mm 防水剂混凝土
20mm 防水剂混凝土
3#危废暂存库
4#危废暂存库
图6-1 各危废暂存库现有防渗层剖面结构示意图
②地下水监测
企业按照排污许可证要求，对榆家梁52煤监测井（1#危废暂存库附近）每季度开展1
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次地下水自行监测，2023年第二季度地下水自行监测结果见表3-3，具体监测报告见附件9。
序号
检测项目
表 3-3 地下水监测结果
榆家梁 52 煤监测井
2023.05.09
第一次
第二次
第三次
平均值
1
2
3
4
5
6
p H 值（无量纲）
耗氧量（mg/L）
氨氮（mg/L）
硝酸盐（mg/L）
亚硝酸盐（mg/L）
总硬度（mg/L）
7.3
1.41
0.125
1.03
0.022
474
7 溶解性总固体（mg/L） 1546
565
0.31
82.9
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
硫酸盐（mg/L）
氟化物（mg/L）
氯化物（mg/L）
挥发酚（mg/L）
氰化物（mg/L）
六价铬（mg/L）
汞（mg/L）
砷（mg/L）
铅（mg/L）
镉（mg/L）
铁（mg/L）
锰（mg/L）
总大肠菌群
（MPN/100mL）
7.2
1.36
0.118
1.01
0.024
478
1489
558
0.32
80.0
7.3
1.51
0.115
1.00
0.026
470
1553
567
0.34
81.1
7.3
1.43
0.119
1.013
0.024
474
1529
563
0.32
81.3
标准限值
6.5≤pH≤8.
5
≤3.0
≤0.50
≤20.0
≤1.00
≤450
≤1000
≤250
≤1.0
≤250
0.0003L
0.0003L
0.0003L
0.0003L
≤0.002
0.002L
0.002L
0.002L
0.002L
0.004L
0.004L
0.004L
0.004L
≤0.05
≤0.05
0.*L
0.*L 0.*L
0.*L
≤0.001
0.0072
0.0072
0.0072
0.0072
0.006
0.003
0.004
0.004
≤0.01
≤0.01
0.0010
0.0009
0.0007
0.0009
≤0.005
0.03L
0.14
0.03L
0.03L
0.03L
0.14
0.14
0.14
未检出
未检出
未检出
≤0.3
≤0.10
≤3.0
≤200
—
—
—
达标情
况
合格
合格
合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
21 细菌总数（CFU/mL）
12
13
12
水文参数
榆家梁 52 煤监测井坐标
井口标高(m)
水位理深(m)
110.*°E，39.*°N
1076.6
17.796
井深(m)
75.8
由监测结果可知：所测因子除溶解性总固体、硫酸盐外，其他监测因子均满足《地下
水质量标准》（GB/T *-2017）中Ⅲ类限值要求。
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（2）应急预案落实情况
本项目环境风险源较小。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》
的要求，针对可能发生的突发环境事件，制定其应急预案并定期开展突发环境事件应急演
练，原危废库应急预案纳入中国 (略) (略) 榆家梁煤矿突发环
境事件应急预案中，本次无需进行修编，备案编号为：*-2022-039-L，应急预案备案
表见附件 4。
截止目前，企业未发生过环境事件，并按时开展人员培训、定期进行演练。2023 年 6
月 21 日，企业在 5-2 煤工业厂区危险废物贮存库（1#危废库）进行了防火应急演练（见图
6-2），通过此次演练所暴露的问题，企业明确今后应：①加强各单位人员应急预案培训工
作，让所有明白各自职责所在；②今后演均工作时
验收时间
8000h
2023.10
原有排
放量(1)
本期工程实际排
放浓度(2)
本期工程允许
排放浓度(3)
本期工程产
生量(4)
本期工程自
身削减量(5)
本期工程实际
排放量(6)
本期工程核定
排放总量(7)
本期工程“以新
带老”削减量(8)
全厂实际排放
总量(9)
全厂核定排放
总量(10)
区域平衡替代削
减量(11)
排放增减量
(12)
污 染
物 排
放 达
标 与
总 量
控 制
（ 工
业 建
设 项
目 详
填 ）
污染物
废水
化学需氧量
氨氮
石油类
废气
二氧化硫
烟尘
工业粉尘
氮氧化物
工业固体废物
与项目有
关的其他
特征污染
物
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污
染物排放浓度——毫克/升
47
-
-
-
100
100
附件清单
附件 1 项目委托书
附件 2 项目环评批复
附件 3 行政处罚决定书
附件 4 应急预案备案表
附件 5 排污许可证
附件 6 项目竣工公示截图
附件 7 项目调试公示截图
附件 8 验收监测报告
附件 9 地下水监测报告
附件 10 危废处置合同
48
57
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