序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

中裕铁信 (略) 桥梁隧道配套产品生产线自动化升级改造项目

(略) 高新区北方工业 (略) 1号

中裕铁信 (略)

中蓝 (略)

项 (略) 高新区北方工业 (略) 1号，厂区中心位置坐标为北纬：37°45"25.767"，东经：115°46"24.388"，项目总投资*.*元，其中环保投资*元，占总投资的0.95%。项目建设内容：新 (略) 桥梁支座3100吨（球形钢支座1600t，盆式橡胶支座1500t），公路盆式支座1800吨，公路减隔震支座及板式支座*立方分米，桥梁伸缩缝*米，阻尼器800吨。建成后全厂年产橡胶支座*块、减隔震（橡胶）支座*块，铝合 (略) 伸缩装置及耐 (略) 伸缩装置*米，铁路桥梁支座3100吨，公路桥梁支座中盆式橡胶支座1800吨，隔震橡胶支座*立方分米，板座*立方分米，橡胶止水带*米、公路桥梁伸缩装置3.*米、铁路桥梁伸缩装置6000米，公路桥梁伸缩装置橡胶条*米、铝合 (略) 伸缩装置及耐 (略) 伸缩装置橡胶条*米、盆座用承压橡胶板*块，阻尼器800吨。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为密炼中心上料、配料、密炼、挤出、开炼废气、密炼中心钢板下料、抛丸、刷胶、硫化废气、胶条挤出废气、机械制造车间以及焊接构件车间焊接、喷砂、喷漆、烘干、喷塑、固化废气等。

密炼中心大料投料粉尘采 (略) 收集后进入配套的布袋除尘器处理，小粉料投料仓粉尘采 (略) 收集后进入配套的布袋除尘器处理，小粉料配料下料间为密闭空间，粉尘引至配套的布袋除尘器处理，以上废气分别经各自配套的布袋除尘器处理后最终汇入一根30m排气筒DA008排放。

橡胶密炼中心密炼、开炼废气通过现有“喷淋塔+过滤棉+两级活性炭设备”处理后由现有排气筒DA011排放。

刷胶、硫化、挤出废气通过“喷淋塔+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后与催化燃烧废气一同由现有排气筒DA007排放。

下料、抛丸废气通过集气罩收集后由现有工程滤芯除尘器处理后由15m排气筒DA004排放。

切割废气经集气罩收集通过管道引风至滤芯除尘器处理后，由1根15m排气筒DA005（现有）高空排放。

焊接工序设在密闭焊接房内，设置并联集气罩，焊接废气通过管道引风至滤芯除尘器处理后由1根15m排气筒DA001（现有）高空排放。

构件焊接废气通过集气罩收集引至现有工滤芯除尘器（处理效率90%）处理后由一根15m排气筒DA002排放。喷砂、喷塑废气通过集气罩收集引至各自配套现有工程旋风分离除尘+滤芯除尘器（处理效率98%）处理后由一根15m排气筒DA002排放。

调漆、喷漆、烘干废气经新增“漆雾过滤器+RTO沸石转轮浓缩装置+催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA006排放。

固化废气经集气系统收集后引入现有漆雾过滤器+RTO沸石转轮浓缩装置处理，吸附后通过1根现有15m高排气筒DA003排放，脱附废气引至机械制造车间蓄热氧化燃烧装置处理后DA006排气筒排放。

经环评分析，治理措施可行，预测结果满足达标排放要求。

2、废水治理措施

本项目不新增废水，不会对地表水环境产生影响。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，项目建成后全厂昼间和夜间预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目卸料、上料产生的废包装袋、胶片裁剪产生的橡胶边角料、机械加工工序产生的金属屑、金属切割产生的金属边角料以及金属除尘灰，集中收集后外售，橡胶原料除尘灰回用于生产。漆渣、废转轮、废漆桶、废过滤棉、废胶桶、废机油为危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处理。项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。

5、土壤和地下水染控制措施

项目车间严格按防渗技术规范要求落实分区防渗：喷漆房（现有）、危废间（现有）为重点防渗；生产车间为一般防渗。区域按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）进行防渗，建设完成后，正常情况下不会对土壤环境及地下水环境造成影响。并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤以及地下水，可减弱污染事件对土壤、地下水的影响。

6、环境风险评价

项目的风险物质主要为天然气、硫磺、二*苯、石蜡油、漆渣、废漆桶、废转轮、废过滤棉、废活性炭、废胶桶、废机油，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

中裕铁信 (略) 企业研发中心升级建设项目

(略) 高新区北方工业 (略) 1号

中裕铁信 (略)

中蓝 (略)

项 (略) 高新区北方工业 (略) 1号，厂区中心位置坐标为北纬：37°45"25.767"，东经：115°46"24.388"，项目总投资6871.*元，其中环保投资*元，占总投资的0.073%。项目建设内容：主要为研发中心建设项目，主要进行隧道止防水新型材料技术研究、桥梁伸缩装置技术研发以及桥梁减震技术研究，不涉及产品生产，因此本项目不涉及产能。

1、废气治理措施

项目不产生废气。

2、废水治理措施

企业生活污水以及地面清洗污水排入园 (略) ，最终进入园区污水处理厂进行深度处理。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，项目建成后全厂昼间预测值为59.12~60.67dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目调试产生的不合格品集中收集后外售；废机油暂存危废间定期交由有资质单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施可行性分析

项目可能对地下水、土壤环境造成影响的物质主要为危险废物、石油类。正常情况下不会对环境造成影响。

为防止对土壤和地下水造成污染，对项目占地范围内进行分区防渗处理。现有机油储存区和危废间（重点防渗区）：水泥硬化防渗基础上铺设防渗层为2.5mm*烯基树脂防渗层，耐腐蚀，耐热且表面无裂隙，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；

研发中心楼、 (略) 及简易车间（一般防渗区）：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB*执行。

6、环境风险评价

项目主要物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品及生产过程中排放的“三废”污染物等，主要为机油，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

衡水中裕 (略) 变形高温合金叶片生产线技术改造项目

(略) 高新区北方工业 (略) 1号

衡水中裕 (略)

中蓝 (略)

位于衡水高新区北方工业 (略) 1号，衡水中裕 (略) 院内，厂区中心坐标为东经115°46"18.604"，北纬37°45"54.775"，项目总投资9768.*元，其中环保投资*元，占总投资的0.82%。项目建设内容：拟新建锻造车间6480m2。拟新增购置数控龙门五轴加工中心、电动螺旋压力机、多规格自适应调质自动化热处理线等设备30台（套）。项目扩建完成后新增高品质变形高温合金叶片165吨/a，其中高品质变形高温合金叶片毛坯件130吨/a，变形高温合金叶片成品件35吨/a。高温合金叶片是航空发动机和燃气轮机的关键部件，是航空发动机和燃气轮机产业发展的关键环节。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为热处理淬火产生的油雾（污染因子为非*烷总烃和颗粒物）以及打磨、抛丸产生的颗粒物。

淬火油雾：在油池上方设集气罩，确保油雾废气的收集效率达90%以上，收集的油雾通过淬火油油烟净化器净化后，最终经1根新建的15m排气筒（DA009）排放。非*烷总烃排放浓度满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放限值要求；颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级标准（其他）要求。

修磨抛丸粉尘：项目利用现有锻造车间抛丸区打磨机、抛丸机对锻件表面进行清理。现有打磨机与抛丸机产生废气一起经现有布袋除尘器处理后由1根现有15m高排气筒DA008排放。完成后DA008颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级标准（其他）要求。

经环评分析，治理措施可行，预测结果满足达标排放要求。

2、废水治理措施

项目新增生产用水为脱模剂配制用水，脱模剂在使用过程中水分蒸发，无废水排放；职工生活污水排入厂区化粪池，经化粪池处理后进入园 (略) ，最终进入滏东污水处理厂处理。项目在该污水处理厂接收范围内，因此，本项目生活污水依托滏东污水处理厂处理可行。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，采取隔声、减振等措施后，项目建成后厂界昼间和夜间预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目切割、终锻成形和机加工过程产生的边角料和钢屑；预锻、终锻和修磨抛丸产生的氧化铁皮；修磨抛丸产生的废钢丸；废气治理中布袋除尘器产生的收尘灰收集后外售；废切削液、油泥、废润滑油、废润滑油桶、废切削液桶、废淬火油桶均为危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处理。

衡水中裕 (略) 危废暂存间依托中裕铁信 (略) 现有危废间，衡水中裕 (略) 为中裕铁信 (略) 下属子公司。项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。

5、土壤和地下水染控制措施

项目新建精密锻造车间采取的分区防控措施为：生产车间地面采取一般防渗处理，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s；淬火油池采取重点防渗措施，防渗层为在水泥硬化基础上增涂2mm厚环氧地坪进行防腐、防渗，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。本项目应严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，对废气采取完善的治理措施，进一步保护项目场地的土壤环境。

6、环境风险评价

项目的风险物质主要为淬火油、润滑油，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

(略) 喷漆房扩建项目

衡水高新区衡武连接线以西、大麻森乡大辛庄村南，

(略)

中蓝 (略)

项目位于衡水高新区衡武连接线以西、大麻森乡大辛庄村南，厂区中心位置坐标为北纬：37°45"59.263"，东经：115°45"40.517"，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的20%。项目建设内容：新上喷漆烘干一体化喷漆房一座，项目建成后年新增支座3000孔，产品为球型支座，球型支座为金属支座，无橡胶板加工工艺。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为下料、抛丸工序产生的颗粒物；喷漆、烘干工序产生的颗粒物、非*烷总烃、二*苯。

切割、抛丸废气通过设备上方集气罩收集引至布袋除尘器处理，最终由1根现有排气筒DA003排放，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）二级标准。

新增喷涂系统设置在密闭喷漆房内，调漆、喷漆、烘干均在喷漆室中进行，喷漆室为密闭运行且作业时采用全封闭作业。喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、烘干废气经“水帘+吸附+脱附催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA001排放，二*苯、非*烷总烃排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”要求，漆雾颗粒物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2染料尘二级标准要求。

经环评分析，治理措施可行，预测结果满足达标排放要求。

2、废水治理措施

本项目不新增废水，不会对地表水环境产生影响。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，项目建成后厂界昼间和夜间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目抛丸废料、金属边角料、金属屑、除尘灰集中收集后外售；废催化剂、废活性炭、漆渣、废漆桶暂存危废间定期交由有资质单位处理。项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。

5、土壤和地下水染控制措施

项目车间严格按防渗技术规范要求落实分区防渗：喷漆房（新建）、油漆库（现有）、危废间（现有）为重点防渗；生产车间为一般防渗。区域按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）进行防渗，建设完成后，正常情况下不会对土壤环境及地下水环境造成影响。并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤以及地下水，可减弱污染事件对土壤、地下水的影响。

6、环境风险评价

项目的风险物质主要为二*苯、漆渣、废漆桶、废催化剂、废活性炭，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

中裕铁信 (略) 桥梁隧道配套产品生产线自动化升级改造项目

(略) 高新区北方工业 (略) 1号

中裕铁信 (略)

中蓝 (略)

项 (略) 高新区北方工业 (略) 1号，厂区中心位置坐标为北纬：37°45"25.767"，东经：115°46"24.388"，项目总投资*.*元，其中环保投资*元，占总投资的0.95%。项目建设内容：新 (略) 桥梁支座3100吨（球形钢支座1600t，盆式橡胶支座1500t），公路盆式支座1800吨，公路减隔震支座及板式支座*立方分米，桥梁伸缩缝*米，阻尼器800吨。建成后全厂年产橡胶支座*块、减隔震（橡胶）支座*块，铝合 (略) 伸缩装置及耐 (略) 伸缩装置*米，铁路桥梁支座3100吨，公路桥梁支座中盆式橡胶支座1800吨，隔震橡胶支座*立方分米，板座*立方分米，橡胶止水带*米、公路桥梁伸缩装置3.*米、铁路桥梁伸缩装置6000米，公路桥梁伸缩装置橡胶条*米、铝合 (略) 伸缩装置及耐 (略) 伸缩装置橡胶条*米、盆座用承压橡胶板*块，阻尼器800吨。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为密炼中心上料、配料、密炼、挤出、开炼废气、密炼中心钢板下料、抛丸、刷胶、硫化废气、胶条挤出废气、机械制造车间以及焊接构件车间焊接、喷砂、喷漆、烘干、喷塑、固化废气等。

密炼中心大料投料粉尘采 (略) 收集后进入配套的布袋除尘器处理，小粉料投料仓粉尘采 (略) 收集后进入配套的布袋除尘器处理，小粉料配料下料间为密闭空间，粉尘引至配套的布袋除尘器处理，以上废气分别经各自配套的布袋除尘器处理后最终汇入一根30m排气筒DA008排放。

橡胶密炼中心密炼、开炼废气通过现有“喷淋塔+过滤棉+两级活性炭设备”处理后由现有排气筒DA011排放。

刷胶、硫化、挤出废气通过“喷淋塔+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后与催化燃烧废气一同由现有排气筒DA007排放。

下料、抛丸废气通过集气罩收集后由现有工程滤芯除尘器处理后由15m排气筒DA004排放。

切割废气经集气罩收集通过管道引风至滤芯除尘器处理后，由1根15m排气筒DA005（现有）高空排放。

焊接工序设在密闭焊接房内，设置并联集气罩，焊接废气通过管道引风至滤芯除尘器处理后由1根15m排气筒DA001（现有）高空排放。

构件焊接废气通过集气罩收集引至现有工滤芯除尘器（处理效率90%）处理后由一根15m排气筒DA002排放。喷砂、喷塑废气通过集气罩收集引至各自配套现有工程旋风分离除尘+滤芯除尘器（处理效率98%）处理后由一根15m排气筒DA002排放。

调漆、喷漆、烘干废气经新增“漆雾过滤器+RTO沸石转轮浓缩装置+催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA006排放。

固化废气经集气系统收集后引入现有漆雾过滤器+RTO沸石转轮浓缩装置处理，吸附后通过1根现有15m高排气筒DA003排放，脱附废气引至机械制造车间蓄热氧化燃烧装置处理后DA006排气筒排放。

经环评分析，治理措施可行，预测结果满足达标排放要求。

2、废水治理措施

本项目不新增废水，不会对地表水环境产生影响。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，项目建成后全厂昼间和夜间预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目卸料、上料产生的废包装袋、胶片裁剪产生的橡胶边角料、机械加工工序产生的金属屑、金属切割产生的金属边角料以及金属除尘灰，集中收集后外售，橡胶原料除尘灰回用于生产。漆渣、废转轮、废漆桶、废过滤棉、废胶桶、废机油为危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处理。项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。

5、土壤和地下水染控制措施

项目车间严格按防渗技术规范要求落实分区防渗：喷漆房（现有）、危废间（现有）为重点防渗；生产车间为一般防渗。区域按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）进行防渗，建设完成后，正常情况下不会对土壤环境及地下水环境造成影响。并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤以及地下水，可减弱污染事件对土壤、地下水的影响。

6、环境风险评价

项目的风险物质主要为天然气、硫磺、二*苯、石蜡油、漆渣、废漆桶、废转轮、废过滤棉、废活性炭、废胶桶、废机油，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

中裕铁信 (略) 企业研发中心升级建设项目

(略) 高新区北方工业 (略) 1号

中裕铁信 (略)

中蓝 (略)

项 (略) 高新区北方工业 (略) 1号，厂区中心位置坐标为北纬：37°45"25.767"，东经：115°46"24.388"，项目总投资6871.*元，其中环保投资*元，占总投资的0.073%。项目建设内容：主要为研发中心建设项目，主要进行隧道止防水新型材料技术研究、桥梁伸缩装置技术研发以及桥梁减震技术研究，不涉及产品生产，因此本项目不涉及产能。

1、废气治理措施

项目不产生废气。

2、废水治理措施

企业生活污水以及地面清洗污水排入园 (略) ，最终进入园区污水处理厂进行深度处理。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，项目建成后全厂昼间预测值为59.12~60.67dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目调试产生的不合格品集中收集后外售；废机油暂存危废间定期交由有资质单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施可行性分析

项目可能对地下水、土壤环境造成影响的物质主要为危险废物、石油类。正常情况下不会对环境造成影响。

为防止对土壤和地下水造成污染，对项目占地范围内进行分区防渗处理。现有机油储存区和危废间（重点防渗区）：水泥硬化防渗基础上铺设防渗层为2.5mm*烯基树脂防渗层，耐腐蚀，耐热且表面无裂隙，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s；

研发中心楼、 (略) 及简易车间（一般防渗区）：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB*执行。

6、环境风险评价

项目主要物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品及生产过程中排放的“三废”污染物等，主要为机油，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

衡水中裕 (略) 变形高温合金叶片生产线技术改造项目

(略) 高新区北方工业 (略) 1号

衡水中裕 (略)

中蓝 (略)

位于衡水高新区北方工业 (略) 1号，衡水中裕 (略) 院内，厂区中心坐标为东经115°46"18.604"，北纬37°45"54.775"，项目总投资9768.*元，其中环保投资*元，占总投资的0.82%。项目建设内容：拟新建锻造车间6480m2。拟新增购置数控龙门五轴加工中心、电动螺旋压力机、多规格自适应调质自动化热处理线等设备30台（套）。项目扩建完成后新增高品质变形高温合金叶片165吨/a，其中高品质变形高温合金叶片毛坯件130吨/a，变形高温合金叶片成品件35吨/a。高温合金叶片是航空发动机和燃气轮机的关键部件，是航空发动机和燃气轮机产业发展的关键环节。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为热处理淬火产生的油雾（污染因子为非*烷总烃和颗粒物）以及打磨、抛丸产生的颗粒物。

淬火油雾：在油池上方设集气罩，确保油雾废气的收集效率达90%以上，收集的油雾通过淬火油油烟净化器净化后，最终经1根新建的15m排气筒（DA009）排放。非*烷总烃排放浓度满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放限值要求；颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级标准（其他）要求。

修磨抛丸粉尘：项目利用现有锻造车间抛丸区打磨机、抛丸机对锻件表面进行清理。现有打磨机与抛丸机产生废气一起经现有布袋除尘器处理后由1根现有15m高排气筒DA008排放。完成后DA008颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级标准（其他）要求。

经环评分析，治理措施可行，预测结果满足达标排放要求。

2、废水治理措施

项目新增生产用水为脱模剂配制用水，脱模剂在使用过程中水分蒸发，无废水排放；职工生活污水排入厂区化粪池，经化粪池处理后进入园 (略) ，最终进入滏东污水处理厂处理。项目在该污水处理厂接收范围内，因此，本项目生活污水依托滏东污水处理厂处理可行。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，采取隔声、减振等措施后，项目建成后厂界昼间和夜间预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目切割、终锻成形和机加工过程产生的边角料和钢屑；预锻、终锻和修磨抛丸产生的氧化铁皮；修磨抛丸产生的废钢丸；废气治理中布袋除尘器产生的收尘灰收集后外售；废切削液、油泥、废润滑油、废润滑油桶、废切削液桶、废淬火油桶均为危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期送有资质单位处理。

衡水中裕 (略) 危废暂存间依托中裕铁信 (略) 现有危废间，衡水中裕 (略) 为中裕铁信 (略) 下属子公司。项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。

5、土壤和地下水染控制措施

项目新建精密锻造车间采取的分区防控措施为：生产车间地面采取一般防渗处理，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s；淬火油池采取重点防渗措施，防渗层为在水泥硬化基础上增涂2mm厚环氧地坪进行防腐、防渗，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。本项目应严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，对废气采取完善的治理措施，进一步保护项目场地的土壤环境。

6、环境风险评价

项目的风险物质主要为淬火油、润滑油，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

(略) 喷漆房扩建项目

衡水高新区衡武连接线以西、大麻森乡大辛庄村南，

(略)

中蓝 (略)

项目位于衡水高新区衡武连接线以西、大麻森乡大辛庄村南，厂区中心位置坐标为北纬：37°45"59.263"，东经：115°45"40.517"，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的20%。项目建设内容：新上喷漆烘干一体化喷漆房一座，项目建成后年新增支座3000孔，产品为球型支座，球型支座为金属支座，无橡胶板加工工艺。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为下料、抛丸工序产生的颗粒物；喷漆、烘干工序产生的颗粒物、非*烷总烃、二*苯。

切割、抛丸废气通过设备上方集气罩收集引至布袋除尘器处理，最终由1根现有排气筒DA003排放，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）二级标准。

新增喷涂系统设置在密闭喷漆房内，调漆、喷漆、烘干均在喷漆室中进行，喷漆室为密闭运行且作业时采用全封闭作业。喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、烘干废气经“水帘+吸附+脱附催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA001排放，二*苯、非*烷总烃排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”要求，漆雾颗粒物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2染料尘二级标准要求。

经环评分析，治理措施可行，预测结果满足达标排放要求。

2、废水治理措施

本项目不新增废水，不会对地表水环境产生影响。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，项目建成后厂界昼间和夜间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目抛丸废料、金属边角料、金属屑、除尘灰集中收集后外售；废催化剂、废活性炭、漆渣、废漆桶暂存危废间定期交由有资质单位处理。项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。

5、土壤和地下水染控制措施

项目车间严格按防渗技术规范要求落实分区防渗：喷漆房（新建）、油漆库（现有）、危废间（现有）为重点防渗；生产车间为一般防渗。区域按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）进行防渗，建设完成后，正常情况下不会对土壤环境及地下水环境造成影响。并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤以及地下水，可减弱污染事件对土壤、地下水的影响。

6、环境风险评价

项目的风险物质主要为二*苯、漆渣、废漆桶、废催化剂、废活性炭，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。