序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的联系方式

1

固废深度资源化利用项目

(略) 新 (略) 88号

(略)

无 (略)

2024年， (略) 拟投资*万元，利用现有项目南侧新增用地*m2进行扩建，同时对现有项目危废处置线进行调整，改扩建项目为“固废深度资源化利用项目”。本改扩建项目建设后，新增危废处置量1.*吨/年，全厂处置利用危废：废有机溶剂与含有机溶剂废（HW06）*吨/年、无机氟化物废物（HW32）3000吨/年、废酸（HW34）*吨/年、废碱（HW35）4300吨/年、表面处理废物（HW17）2100吨/年、含铜废物（HW22）900吨/年，共计13.*吨/年。

（1）废水：本项目产生的生活污水经化粪池+MBR/隔油池预处理后与蒸汽冷凝水一起接管进入梅村水处理厂处理；工业废水进入废水处理站处理，处理后的废水回用于企业循环冷却系统补水和废气喷淋用水。接管梅村水处理厂的废水，COD、SS、LAS、动植物油达到《污水综合排放标准》表4中的三级标准：COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、LAS≤20 mg/L、动植物油≤100 mg/L，*、TN、TP达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1中A级标准：氨氮≤45 mg/L、TN（以N计）≤70 mg/L、TP（以P计）≤8 mg/L。（2）废气：本项目IPA储罐呼吸、废IPA处理工艺、IPA成品包装产生的非*烷总烃经“冷凝”预处理后与回用包装桶清洗产生的非*烷总烃一起经“二级水喷淋+活性炭吸附”处理后通过排气筒FQ-01排放；一期厂区污水处理站产生的非*烷总烃、NH3、H2S，污泥暂存间产生的NH3、H2S，均经“一级酸喷淋+二级酸喷淋+一级碱喷淋”处理后通过排气筒FQ-02排放；研发检验中心实验、检验产生的HCl、H2SO4、NH3、NO2、非*烷总烃经“一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后通过排气筒FQ-03排放；废磷酸处理工艺产生的HCl、H3PO4、HNO3经“一级水喷淋+一级碱喷淋”预处理、废硝酸处理工艺产生的HNO3经“水喷淋”预处理后与表面处理废液及含铜废液处理工艺产生的Cl2、HNO3、HCl一起经“三级脱硝喷淋”处理，废硫酸处理工艺产生的H2SO4以及*戊类储罐呼吸产生的H2SO4、H3PO4、HNO3、HCl、HF一起经“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理，以上废气处理后通过排气筒FQ-04排放；废硫酸铵处理工艺产生的NH3、颗粒物和废氨水卸料产生的NH3一起经“一级酸喷淋+二级水喷淋”处理，含氟废液处理工艺中打包工序产生的颗粒物经“水喷淋”预处理后与含氟废液处理工艺其他工序产生的HF、颗粒物一起经“三级水喷淋”处理，以上废气处理后通过排气筒FQ-05排放；有机储罐呼吸、有机废液处置工艺、有机物料卸料产生的*醇、*酮、*苯、二*苯、苯、苯系物、非*烷总烃经“冷凝”预处理后与二期次生危废仓库产生的非*烷总烃一起经“水喷淋+二级活性炭吸附”处理后通过排气筒FQ-06排放；无机储罐呼吸产生的硫酸雾、磷酸雾，二期污水处理站产生的非*烷总烃、NH3、H2S一起经“碱喷淋+水喷淋”处理后通过排气筒FQ-07排放。项目排放的*醇、*苯、二*苯、苯、苯系物、非*烷总烃、颗粒物、氟化物、NO2、硫酸雾、氯化氢以及氯气均达到江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1和表3标准要求，氨、硫化氢、臭气浓 (略) 地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求；有组织排放的磷酸 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1排放限值要求。（3）噪声：本项目的噪声设备经合理布局，噪声源经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，项目噪声对周围环境影响较小。（4）固废：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。本项目产生的次生危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）和《江苏省固体废物污染环境防治条例》的有关要求。

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固废深度资源化利用项目

(略) 新 (略) 88号

(略)

无 (略)

2024年， (略) 拟投资*万元，利用现有项目南侧新增用地*m2进行扩建，同时对现有项目危废处置线进行调整，改扩建项目为“固废深度资源化利用项目”。本改扩建项目建设后，新增危废处置量1.*吨/年，全厂处置利用危废：废有机溶剂与含有机溶剂废（HW06）*吨/年、无机氟化物废物（HW32）3000吨/年、废酸（HW34）*吨/年、废碱（HW35）4300吨/年、表面处理废物（HW17）2100吨/年、含铜废物（HW22）900吨/年，共计13.*吨/年。

（1）废水：本项目产生的生活污水经化粪池+MBR/隔油池预处理后与蒸汽冷凝水一起接管进入梅村水处理厂处理；工业废水进入废水处理站处理，处理后的废水回用于企业循环冷却系统补水和废气喷淋用水。接管梅村水处理厂的废水，COD、SS、LAS、动植物油达到《污水综合排放标准》表4中的三级标准：COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、LAS≤20 mg/L、动植物油≤100 mg/L，*、TN、TP达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1中A级标准：氨氮≤45 mg/L、TN（以N计）≤70 mg/L、TP（以P计）≤8 mg/L。（2）废气：本项目IPA储罐呼吸、废IPA处理工艺、IPA成品包装产生的非*烷总烃经“冷凝”预处理后与回用包装桶清洗产生的非*烷总烃一起经“二级水喷淋+活性炭吸附”处理后通过排气筒FQ-01排放；一期厂区污水处理站产生的非*烷总烃、NH3、H2S，污泥暂存间产生的NH3、H2S，均经“一级酸喷淋+二级酸喷淋+一级碱喷淋”处理后通过排气筒FQ-02排放；研发检验中心实验、检验产生的HCl、H2SO4、NH3、NO2、非*烷总烃经“一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后通过排气筒FQ-03排放；废磷酸处理工艺产生的HCl、H3PO4、HNO3经“一级水喷淋+一级碱喷淋”预处理、废硝酸处理工艺产生的HNO3经“水喷淋”预处理后与表面处理废液及含铜废液处理工艺产生的Cl2、HNO3、HCl一起经“三级脱硝喷淋”处理，废硫酸处理工艺产生的H2SO4以及*戊类储罐呼吸产生的H2SO4、H3PO4、HNO3、HCl、HF一起经“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理，以上废气处理后通过排气筒FQ-04排放；废硫酸铵处理工艺产生的NH3、颗粒物和废氨水卸料产生的NH3一起经“一级酸喷淋+二级水喷淋”处理，含氟废液处理工艺中打包工序产生的颗粒物经“水喷淋”预处理后与含氟废液处理工艺其他工序产生的HF、颗粒物一起经“三级水喷淋”处理，以上废气处理后通过排气筒FQ-05排放；有机储罐呼吸、有机废液处置工艺、有机物料卸料产生的*醇、*酮、*苯、二*苯、苯、苯系物、非*烷总烃经“冷凝”预处理后与二期次生危废仓库产生的非*烷总烃一起经“水喷淋+二级活性炭吸附”处理后通过排气筒FQ-06排放；无机储罐呼吸产生的硫酸雾、磷酸雾，二期污水处理站产生的非*烷总烃、NH3、H2S一起经“碱喷淋+水喷淋”处理后通过排气筒FQ-07排放。项目排放的*醇、*苯、二*苯、苯、苯系物、非*烷总烃、颗粒物、氟化物、NO2、硫酸雾、氯化氢以及氯气均达到江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1和表3标准要求，氨、硫化氢、臭气浓 (略) 地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求；有组织排放的磷酸 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1排放限值要求。（3）噪声：本项目的噪声设备经合理布局，噪声源经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，项目噪声对周围环境影响较小。（4）固废：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。本项目产生的次生危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）和《江苏省固体废物污染环境防治条例》的有关要求。

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