项目名称

年产4000台工业换热器技改项目

建设单位

湘潭 (略)

建设地点

湘潭高 (略) 18号加速器园C1栋

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

湘潭 (略) 位于湘潭高 (略) 18号加速器园C1栋，原有“湘潭崇德 (略) 年产4000台工业换热器生产基地建设项目”于2013年取得了环评批复和竣工环保验收意见， (略) 与湘潭崇德 (略) 友好协商，承接湘潭崇德 (略) 所有生产经营等项目并 (略) 生态环境局变更批复。因公司业务发展需求，公司拟投资*元租赁 (略) （原湘潭崇德 (略) ）部分现有厂房进行年产4000台工业换热器技改项目，厂房面积约2370m2。主要建设内容包括：1、在厂房东北角位置新增一个封闭式喷漆房，新增喷漆工艺取代原外协喷漆工序；2、因产品结构及工艺调整，原喷砂工序取消，新建危废暂存间等。项目主要生产设备包括2台剪板机、1台折弯机、5台钻床、10台焊机、4台行车、1台空气喷涂机等；主要原辅材料包括钢材、铝材、铜材、风机、测温元件、焊接保护气、氧气、焊丝、*烷、油漆、稀释剂、固化剂、原子灰、乳化液等。项目换热器主要生产工艺包括：下料、钻孔、焊接成型、打磨、穿管/装冷却器芯、人工总装、喷漆、自然干燥、补原子灰、打磨、检验、入库等；一般钣金结构件主要生产工艺包括：下料、切割、较平、倒坡口、打磨、焊接、打磨、较平、加工、喷漆、入库等。项目预计于2024年5月底建成投入生产。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治工作。项目生活污水经厂区现有化粪池收集处理达到《污水综合排放标准》( *)三 (略) 政污水 (略) 河东第二污水处理厂集中处理。

2、大气污染防治工作。调配漆、喷涂、干燥均在喷漆房内进行，喷漆、干燥工序产生的废气经负压收集后由“干式过滤棉过滤+活性炭吸附装置”处理后通过15m排气筒排放，外排废气中颗粒物须达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准要求、VOCs、二*苯满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1限值要求。按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中相关要求，采取有效措施减少废气无组织排放。原子灰打磨粉尘经移动式布袋除尘器处理、切割粉尘、焊接烟尘、焊接打磨粉尘等无组织排放颗粒须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值；调漆、喷漆、干燥工序中无组织排放废气中VOCs、二*苯无组织排放须满足湖南省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中限值要求。同时，项目 (略) 与高新区蓝天保卫战、大气特护期污染防治、夏季攻势等其他有关规定。

3、噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固废污染防治工作。一般固废焊渣、边角余料、金属粉尘等一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）进行收集和贮存，外售时须与有资质的单位签订收集处置合同并建立台账。废机油、废乳化液、废油漆、稀释剂、固化剂、机油、乳化液等包装物、漆渣、废活性炭、废过滤棉等危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013年修改单等相关规定要求进行收集和贮存，定期交由有资质单位处置；危废暂存间须按照规范要求建设，做好防渗防漏措施。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

5、环境风险防范工作。提高清洁生产水平，加强生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施运转维护。建立健全污染事故应急处理和定期监测制度，杜绝污染事故的发生。

建设单位开展的公众参与情况

项目名称

年产4000台工业换热器技改项目

建设单位

湘潭 (略)

建设地点

湘潭高 (略) 18号加速器园C1栋

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

湘潭 (略) 位于湘潭高 (略) 18号加速器园C1栋，原有“湘潭崇德 (略) 年产4000台工业换热器生产基地建设项目”于2013年取得了环评批复和竣工环保验收意见， (略) 与湘潭崇德 (略) 友好协商，承接湘潭崇德 (略) 所有生产经营等项目并 (略) 生态环境局变更批复。因公司业务发展需求，公司拟投资*元租赁 (略) （原湘潭崇德 (略) ）部分现有厂房进行年产4000台工业换热器技改项目，厂房面积约2370m2。主要建设内容包括：1、在厂房东北角位置新增一个封闭式喷漆房，新增喷漆工艺取代原外协喷漆工序；2、因产品结构及工艺调整，原喷砂工序取消，新建危废暂存间等。项目主要生产设备包括2台剪板机、1台折弯机、5台钻床、10台焊机、4台行车、1台空气喷涂机等；主要原辅材料包括钢材、铝材、铜材、风机、测温元件、焊接保护气、氧气、焊丝、*烷、油漆、稀释剂、固化剂、原子灰、乳化液等。项目换热器主要生产工艺包括：下料、钻孔、焊接成型、打磨、穿管/装冷却器芯、人工总装、喷漆、自然干燥、补原子灰、打磨、检验、入库等；一般钣金结构件主要生产工艺包括：下料、切割、较平、倒坡口、打磨、焊接、打磨、较平、加工、喷漆、入库等。项目预计于2024年5月底建成投入生产。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治工作。项目生活污水经厂区现有化粪池收集处理达到《污水综合排放标准》( *)三 (略) 政污水 (略) 河东第二污水处理厂集中处理。

2、大气污染防治工作。调配漆、喷涂、干燥均在喷漆房内进行，喷漆、干燥工序产生的废气经负压收集后由“干式过滤棉过滤+活性炭吸附装置”处理后通过15m排气筒排放，外排废气中颗粒物须达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准要求、VOCs、二*苯满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1限值要求。按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中相关要求，采取有效措施减少废气无组织排放。原子灰打磨粉尘经移动式布袋除尘器处理、切割粉尘、焊接烟尘、焊接打磨粉尘等无组织排放颗粒须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值；调漆、喷漆、干燥工序中无组织排放废气中VOCs、二*苯无组织排放须满足湖南省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中限值要求。同时，项目 (略) 与高新区蓝天保卫战、大气特护期污染防治、夏季攻势等其他有关规定。

3、噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固废污染防治工作。一般固废焊渣、边角余料、金属粉尘等一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）进行收集和贮存，外售时须与有资质的单位签订收集处置合同并建立台账。废机油、废乳化液、废油漆、稀释剂、固化剂、机油、乳化液等包装物、漆渣、废活性炭、废过滤棉等危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013年修改单等相关规定要求进行收集和贮存，定期交由有资质单位处置；危废暂存间须按照规范要求建设，做好防渗防漏措施。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

5、环境风险防范工作。提高清洁生产水平，加强生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施运转维护。建立健全污染事故应急处理和定期监测制度，杜绝污染事故的发生。

建设单位开展的公众参与情况