建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

中美史克芬必得扩建项目

中美 (略)

(略) 东丽区成林道270号中美史克厂区内

天津 (略)

中美 (略) 拟投资*元建设“中美史克芬必得扩建项目”。项目计划改建现有建筑面积约300平方米的厂房，扩建厂房占地面积约750平方米，总建筑面积约1002.67平方米。增设芬必得自动制丸设备、辅助工艺功能间、中间品暂存区、包装线及相应的自动立体库及物流搬运传输设备、消防水箱。同时改造、新增通用工程设备如空调、排风、除尘等工艺管道。芬必得现有产能为年产19.5亿粒，本项目建设完成后全厂芬必得生产能力为年产42亿粒。

另外，随着车间生产能力的提高，高浓废水的产量还在继续增加，设计好氧池进水COD从1200mg/L，已提升至4000mg/L以上，而且污染物浓度仍处于上升趋势，出水水质已日趋逼近于《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表2中“三级标准”限值要求，根据公司扩产计划，高浓度废水排放量会有所提升，预计高浓废水产生量接近30m³/d。现有污水处理站已经满足不了生产的需求，需进行升级改造，提高处理能力，提升出水水质。因此，建设单位拟在调节池后新增设一台USAB厌氧反应器，在原沉淀池后新增设一座MBR（膜生物反应器）池，提升污水处理站处理能力和出水水质，改造完成后，污水处理站能力满足250m³/d（高浓废水30m³/d+生活污水220m³/d），出水水质满足《污水综合排放标准》（DB 12/356-2018）三级标准。

（1）①本项目废气主要为制丸过程中产生的*醇废气和颗粒物，制丸过程中制丸锅封闭生产，经集气管道密闭收集后，输送至一套“滤筒除尘器+再生蓄热式氧化装置（RTO设备）”处理后，尾气依托现有一根21m高排气筒DA013排放。

②污水处理站各池体均加盖并设置排气孔，产生的废气经收集后由密闭管线与UASB厌氧塔产生的废气输送至一套“三级喷淋（一级酸吸收塔、二级碱吸收塔、三级氧化塔）+活性炭吸附”装置处理，处理后的尾气由新增1根15m高排气筒DA015排放。

本项目完成后，排气筒DA013中TRVOC、非*烷总烃排放速率、排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）标准限值要求，涉醇异味（以臭气浓度为表征因子）排放满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）标准限值，颗粒物、SO₂、NO_x排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *-2019）“表2大气污染物特别排放限值”和“表3燃烧装置大气污染物排放限值”要求；污水处理站排气筒DA015中氨、硫化氢的排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *-2019）中“表2大气污染物特别排放限值”，氨、硫化氢的排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）标准限值，可达标排放。

（2）①本项目不新增定员，无新增生活污水产生与排放；②全厂生产废水（生产设备清洗用水）分别收集后排入厂内改造后的污水处理站处理（处理规模为250t/d，采用“预混凝+混凝沉淀+水解酸化”工艺）然后与其余污水进入（“调节池+UASB厌氧+三级曝气+二级沉淀+MBR”）处理出水达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后 (略) 排入东郊污水处理厂处理。

（3）本项目噪声源设备主要为制丸锅、污水处理站设备和污水处理站废气治理装置环保设备风机运行过程中产生的噪声，经预测本项目设备产生的噪声对厂界东侧、南侧、西侧影响预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准限值要求；北侧厂界预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准限值要求。

（4）本项目生产过程中产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物。本项目不新增劳动定员，无生活垃圾产生。

①一般工业固体废物为废外部包装材料和污泥，废外部包装材料定期外售物资回收部门；污泥定期外售给相应处置单位综合利用。②危险废物包括医药沾染废物、废酒精、废矿物油、废包装袋、废药品、废成品、废过滤芯、废活性炭、废膜组件，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置。

无

2024..4.18.-2024.4.24

建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

中美史克芬必得扩建项目

中美 (略)

(略) 东丽区成林道270号中美史克厂区内

天津 (略)

中美 (略) 拟投资*元建设“中美史克芬必得扩建项目”。项目计划改建现有建筑面积约300平方米的厂房，扩建厂房占地面积约750平方米，总建筑面积约1002.67平方米。增设芬必得自动制丸设备、辅助工艺功能间、中间品暂存区、包装线及相应的自动立体库及物流搬运传输设备、消防水箱。同时改造、新增通用工程设备如空调、排风、除尘等工艺管道。芬必得现有产能为年产19.5亿粒，本项目建设完成后全厂芬必得生产能力为年产42亿粒。

另外，随着车间生产能力的提高，高浓废水的产量还在继续增加，设计好氧池进水COD从1200mg/L，已提升至4000mg/L以上，而且污染物浓度仍处于上升趋势，出水水质已日趋逼近于《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表2中“三级标准”限值要求，根据公司扩产计划，高浓度废水排放量会有所提升，预计高浓废水产生量接近30m³/d。现有污水处理站已经满足不了生产的需求，需进行升级改造，提高处理能力，提升出水水质。因此，建设单位拟在调节池后新增设一台USAB厌氧反应器，在原沉淀池后新增设一座MBR（膜生物反应器）池，提升污水处理站处理能力和出水水质，改造完成后，污水处理站能力满足250m³/d（高浓废水30m³/d+生活污水220m³/d），出水水质满足《污水综合排放标准》（DB 12/356-2018）三级标准。

（1）①本项目废气主要为制丸过程中产生的*醇废气和颗粒物，制丸过程中制丸锅封闭生产，经集气管道密闭收集后，输送至一套“滤筒除尘器+再生蓄热式氧化装置（RTO设备）”处理后，尾气依托现有一根21m高排气筒DA013排放。

②污水处理站各池体均加盖并设置排气孔，产生的废气经收集后由密闭管线与UASB厌氧塔产生的废气输送至一套“三级喷淋（一级酸吸收塔、二级碱吸收塔、三级氧化塔）+活性炭吸附”装置处理，处理后的尾气由新增1根15m高排气筒DA015排放。

本项目完成后，排气筒DA013中TRVOC、非*烷总烃排放速率、排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）标准限值要求，涉醇异味（以臭气浓度为表征因子）排放满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）标准限值，颗粒物、SO₂、NO_x排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *-2019）“表2大气污染物特别排放限值”和“表3燃烧装置大气污染物排放限值”要求；污水处理站排气筒DA015中氨、硫化氢的排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB *-2019）中“表2大气污染物特别排放限值”，氨、硫化氢的排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）标准限值，可达标排放。

（2）①本项目不新增定员，无新增生活污水产生与排放；②全厂生产废水（生产设备清洗用水）分别收集后排入厂内改造后的污水处理站处理（处理规模为250t/d，采用“预混凝+混凝沉淀+水解酸化”工艺）然后与其余污水进入（“调节池+UASB厌氧+三级曝气+二级沉淀+MBR”）处理出水达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后 (略) 排入东郊污水处理厂处理。

（3）本项目噪声源设备主要为制丸锅、污水处理站设备和污水处理站废气治理装置环保设备风机运行过程中产生的噪声，经预测本项目设备产生的噪声对厂界东侧、南侧、西侧影响预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准限值要求；北侧厂界预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准限值要求。

（4）本项目生产过程中产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物。本项目不新增劳动定员，无生活垃圾产生。

①一般工业固体废物为废外部包装材料和污泥，废外部包装材料定期外售物资回收部门；污泥定期外售给相应处置单位综合利用。②危险废物包括医药沾染废物、废酒精、废矿物油、废包装袋、废药品、废成品、废过滤芯、废活性炭、废膜组件，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置。

无

2024..4.18.-2024.4.24