序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻
不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新建150MWH储能系统生产及研发项目

(略) 常福街道阳光大道9号

苏 (略)

苏州 (略)

年产 150MWH 储能系统

废水：本项目生活污水 (略) 虞山污水处理厂集中处理。

废气：本项目箱体加工过程使用密封胶产生的有机废气采用二级活性炭吸附设施处理后通过15m高排气筒排放。

本项目以厂界边界为起点设置50m卫生防护距离。

噪声：本项目主要噪声设备经隔声、减振、绿化等措施和距离衰减后，厂界噪声可达标排放。

固废：本项目废包装材料收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运处理，废活性炭、废包装物委托有资质单位处置。固废零排放。

2

新建汽车衬套生产项目

(略) 尚湖镇新 (略) 28号

江苏嘉嘉汽 (略)

苏州 (略)

年产汽车衬套1200吨

废水：本项目生活污水 (略) (略) 集中处理。

废气：本项目切割产生的颗粒物经移动式布袋除尘器处理后无组织排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧后由15 米高1#排气筒排放。

本项目以厂房边界为起点设置50m卫生防护距离。

噪声：本项目主要噪声设备经隔声、减振等措施和距离衰减后，厂界噪声可达标排放。

固废：本项目废边角料、集尘收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运处理，废碱、废包装、废润滑油、废包装桶、浓缩废液委托有资质单位处置。固废零排放。

3

锦纶生产技术改造项目

(略) (略) (略)

(略)

苏州 (略)

购置锦纶 66 固相增粘装置四套，同步配置辅助设备，应用新工艺对涤纶生产线进行技术改造，增加锦纶切片和干燥纺丝工艺，技改前后全厂产能维持不变

废水：本项目无新增生产废水和生活污水排放。

废气：本项目干燥增粘过程产生的颗粒物经设备自带的旋风除尘器收集处理后无组织排放；本次技改项目共设有 4 条锦纶生产线，每 2 条产线产生的废气经纺丝上油热箱密闭收集后进入一套“二级静电油烟净化器”处理，共设有 2 套“二级静电油烟净化器”，分别通过 33m 排气筒 P2~P3 高空排放，原有的 2 条涤纶生产线保持不变，产生的油雾废气仍通过 1 套“二级静电油烟净化器”处理后从 33 米高排气筒 P1 排放；对单体抽吸废气共设有 3 套“水喷淋+过滤+光氧催化+活性炭吸附”，分别通过 33m 排气筒 P4/P6 高空排放；真空煅烧废气经原有的 1 套“静电+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后通过 33m 高的排气筒 P5 排放。

本项目以1#厂房内的纺丝车间边界为起点设置100m卫生防护距离。

噪声：本项目主要噪声设备经隔声、减振、绿化等措施和距离衰减后，厂界噪声可达标排放。

固废：本项目除尘器收尘由环卫部门清运处理，喷淋废液、废无纺布、废 UV 灯管、废活性炭、污泥委托有资质单位处置。固废零排放。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻
不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新建150MWH储能系统生产及研发项目

(略) 常福街道阳光大道9号

苏 (略)

苏州 (略)

年产 150MWH 储能系统

废水：本项目生活污水 (略) 虞山污水处理厂集中处理。

废气：本项目箱体加工过程使用密封胶产生的有机废气采用二级活性炭吸附设施处理后通过15m高排气筒排放。

本项目以厂界边界为起点设置50m卫生防护距离。

噪声：本项目主要噪声设备经隔声、减振、绿化等措施和距离衰减后，厂界噪声可达标排放。

固废：本项目废包装材料收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运处理，废活性炭、废包装物委托有资质单位处置。固废零排放。

2

新建汽车衬套生产项目

(略) 尚湖镇新 (略) 28号

江苏嘉嘉汽 (略)

苏州 (略)

年产汽车衬套1200吨

废水：本项目生活污水 (略) (略) 集中处理。

废气：本项目切割产生的颗粒物经移动式布袋除尘器处理后无组织排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧后由15 米高1#排气筒排放。

本项目以厂房边界为起点设置50m卫生防护距离。

噪声：本项目主要噪声设备经隔声、减振等措施和距离衰减后，厂界噪声可达标排放。

固废：本项目废边角料、集尘收集后外售，生活垃圾由环卫部门清运处理，废碱、废包装、废润滑油、废包装桶、浓缩废液委托有资质单位处置。固废零排放。

3

锦纶生产技术改造项目

(略) (略) (略)

(略)

苏州 (略)

购置锦纶 66 固相增粘装置四套，同步配置辅助设备，应用新工艺对涤纶生产线进行技术改造，增加锦纶切片和干燥纺丝工艺，技改前后全厂产能维持不变

废水：本项目无新增生产废水和生活污水排放。

废气：本项目干燥增粘过程产生的颗粒物经设备自带的旋风除尘器收集处理后无组织排放；本次技改项目共设有 4 条锦纶生产线，每 2 条产线产生的废气经纺丝上油热箱密闭收集后进入一套“二级静电油烟净化器”处理，共设有 2 套“二级静电油烟净化器”，分别通过 33m 排气筒 P2~P3 高空排放，原有的 2 条涤纶生产线保持不变，产生的油雾废气仍通过 1 套“二级静电油烟净化器”处理后从 33 米高排气筒 P1 排放；对单体抽吸废气共设有 3 套“水喷淋+过滤+光氧催化+活性炭吸附”，分别通过 33m 排气筒 P4/P6 高空排放；真空煅烧废气经原有的 1 套“静电+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后通过 33m 高的排气筒 P5 排放。

本项目以1#厂房内的纺丝车间边界为起点设置100m卫生防护距离。

噪声：本项目主要噪声设备经隔声、减振、绿化等措施和距离衰减后，厂界噪声可达标排放。

固废：本项目除尘器收尘由环卫部门清运处理，喷淋废液、废无纺布、废 UV 灯管、废活性炭、污泥委托有资质单位处置。固废零排放。