根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《六 (略) PCB钨合金新型硬质材料项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面 (略) 生态环境局环境影响评价与排放管理科。

联系电话：0564-* 地址： (略) (略) (略) (略) 政务服务中心

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：PCB钨合金新型硬质材料项目

二、建设单位：六 (略)

三、项目基本情况

六 (略) 成立于2023年01月16日，注册地位于 (略) 金安区三十 (略) 888号，主要从事硬质合金棒材生产，用于PCB行业钻头、铣刀等刀具加工。公司拟在安徽六安金安经济开 (略) 888号安徽零*产业园内，建设“PCB钨合金新型硬质材料项目”，项目总投资*万元，项目购置安徽零*产业园5号厂房与租赁4号厂房北侧部分，合计建筑面积约*平方米，并购置生产加工设备、相关辅助设备及公用设备，形成年产2.4亿只新型硬质合金棒材的生产能力。项目分期建设，一期完成产能40%，二期完成产能60%。

四、工艺流程与产污环节

该项目从事硬质合金棒材加工，直径3.2mm至10mm。项目主要生产工序为外购粉料的计量配料、湿磨、过滤搅拌、喷雾干燥、压制成型、烧结、无心磨、倒角磨、脱脂、对接电阻焊、段差磨等工序，具体生产工艺流程及产污环节如下：

（1）计量配料：计量配料室内完成，包含拆包、人工取料计量。配料比例为碳化钨粉末、镍粉、钨钛固溶体、碳粉，配料比例为碳化钨粉末:镍粉:钨钛固溶体:碳粉=483:36:78:3。每台湿磨机一次配料600kg。此过程中主要污染为计量配料粉尘。

（2）湿磨：湿磨采用*醇作为分散剂，与原料无反应；石蜡作为后序压制成型的成型剂。

湿磨机投料顺序为先投液态石蜡，湿磨机开始慢慢转动，再投粉料、*醇。外购石蜡为块状，采用电热熔化后计量投入湿磨机内；计量配料的粉料叉车协助投入湿磨机；外购*醇采用储罐贮存，与后序回收的*醇配比后泵入转移桶，叉车协助投入湿磨机。湿磨过程中控制温度在12℃左右，避免石蜡溶于*醇，冷却为间接冷却，冷却水为冷冻机组制备的冷冻水。湿磨时间32~36h，结束后浆料经湿磨机旋转倾斜卸入不锈钢桶。此过程产生*醇储罐呼吸口废气、*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气。

（3）过滤搅拌、喷雾干燥：湿磨后的浆料， (略) 过滤落入搅拌桶，经搅拌避免分层，同时泵送入喷雾干燥塔干燥浆料，干燥热源采用电热的氮气雾化干燥。氮气厂内分子筛制备。干燥后的粉料密闭桶装。

干燥分离的*醇、氮气等经干燥塔内密闭收集经旋风除尘器+袋式除尘器除尘处理，管道密闭送至三级冷冻水冷凝回收装置冷凝回收*醇，泵入*醇回收罐，经检测后泵入中间储罐与新购*醇配比用于湿磨。

此过程中，多次重复利用检测后的废*醇、过滤产生的浆料滤渣属于危险废物，委托有资质单位处置；同时产生过滤搅拌废气、冷凝回收不凝废气。

此过程中，浆料桶每天清洗一次，由于原料中含镍，经四级沉淀回收粉料后，含镍废水排入含镍废水处理站处理，车间排放口达标后接管东部新城污水处理厂集中处理；喷雾干燥塔，停产时需清洗塔内壁，清洗水密闭收集沉淀回收粉料，清洗水密闭循环利用，不排放。

（4）压制成型：干燥后的粉料经压制成型机自动压制成棒坯，机械手码放到石墨盘皿上。此过程粉料有石蜡包裹，无粉尘产生。

（5）烧结：石墨盘皿盛装的棒坯，码放到真空脱蜡烧结一体炉内，电热脱蜡、烧结。首先炉内抽成真空，电热到400℃脱蜡，脱蜡结束后通入氩气，保证炉内为负压状态，高温烧结，随后冷却成型。整个过程需60h。

烧结过程中，脱蜡为石蜡汽化，经三级冷凝收集石蜡，废石蜡属于危险废物，委托有资质单位处置。同时产生烧结废气（包含脱蜡、高温烧结阶段）。

（6）机加工：主要为无心磨、倒角磨、脱脂、对接电阻焊、段差磨。此过程中产生超声波脱脂废液、超声波清洗废水，排入厂内含油废水处理站处理，达标后接管东部新城污水处理厂集中处理；金属屑属于危险废物，厂内沥干后外售综合利用；废研磨液属于危险废物，收集后委托有资质单位处置；检验不合格品，外售处置。

五、主要污染防治措施

（一）施工期主要污染防治措施

施工期的废气、废水、固废、噪声均按要素污染防治要求进行管理。

（二）运营期主要污染防治措施

1.废水污染防治措施

雨污分流排水体制，雨水经厂 (略) (略) (略) 。项目生活污水经化粪池预处理；超声波脱脂废液、超声波清洗废水以及机加工车间保洁废水排入含油废水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准排放，处理工艺：调节破乳+气浮+pH调节+混凝沉淀；四级沉淀后的浆料桶清洗废水、合金棒坯生产车间保洁废水排入含镍废水处理站处理，车间（设施）排放口达到《污水综合排放标准》（*）表1中标准，由于浆料桶清洗废水中镍，无离子形态，处理工艺：调节+混凝沉淀+多介质过滤+精密过滤处理；分类处理后废水与纯水制备废水、冷却塔废水接管东部新城污水处理厂集中处理。

厂区贯彻“雨污分流”制， (略) 建设上确保污水与雨水分流，雨水经厂 (略) (略) (略) 。项目运营期含镍废水，处理后车间排放口满足《污水综合排放标准》（*)表1中标准限值；含油废水处理后以及总排口废水满足《污水综合排放标准》（*)表4中三级标准要求，由园区污 (略) 收集进入东部新城污水处理厂集中处理。

2.废气污染防治措施

4#厂房计量配料粉尘、*醇储罐呼吸口废气、*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气、过滤搅拌废气、*醇冷凝回收不凝废气：计量配料粉尘经计量配料间密闭收集，引入1套袋式除尘器处理；*醇储罐呼吸口废气套管收集，*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气经湿磨间密闭收集，过滤搅拌废气搅拌桶上方集气罩收集，*醇冷凝回收不凝废气套管收集，引入1套干式过滤装置+活性炭吸附/脱附+RCO处理，处理后2套措施尾气合并经1根20m高排气筒排放（DA001）。

4#厂房烧结废气：真空泵尾气为壳体上方方口排放，废气经真空泵进口精密过滤器过滤，真空泵出口上方密闭集气罩收集，引入1套二级活性炭吸附处理，处理后经1根20m高排气筒排放（DA002）。

5#厂房计量配料粉尘、*醇储罐呼吸口废气、*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气、过滤搅拌废气、*醇冷凝回收不凝废气：计量配料粉尘经计量配料间密闭收集，引入1套袋式除尘器处理；*醇储罐呼吸口废气套管收集，*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气经湿磨间密闭收集，过滤搅拌废气搅拌桶上方集气罩收集，*醇冷凝回收不凝废气套管收集，引入1套干式过滤装置+活性炭吸附/脱附+RCO处理，处理后2套措施尾气合并经1根20m高排气筒排放（DA003）。

5#厂房烧结废气：真空泵尾气为壳体上方方口排放，废气经真空泵进口精密过滤器过滤，真空泵出口上方密闭集气罩收集，引入1套二级活性炭吸附处理，处理后经1根20m高排气筒排放（DA004）。

项目真空烧结废气颗粒物排放满足《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2020]2号）中限值；其他颗粒物、镍及其化合物、NMHC排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准及无组织监控浓度限值；其中粉料原料中含有碳粉，计量配料、投料废气颗粒物执行炭黑尘标准限值。

3.噪声污染防治措施

项目优先选用低噪声设备、合理布局，对高噪声设备进行隔声、减振，并利用厂房隔声、距离衰减、消声等措施对噪声进行防治。根据环评文件预测，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4.固体废物治理措施

本项目产生固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，其中一般工业固体废物主要为不合格品、废分子筛、精密过滤器除尘灰、袋式除尘器与干式过滤装置除尘灰、含水合金粉料，其中不合格品、精密过滤器除尘灰外售给合金粉料厂家综合利用；废分子筛返回厂家处理综合利用；袋式除尘器与干式过滤装置除尘灰、含水合金粉料厂内综合利用。危险废物为浆料滤渣、金属屑、废研磨液、污水处理站污泥、废滤材、废活性炭、废*醇、废石蜡、废液压油、废润滑油、化学品包装袋、废催化剂，危险废物分类收集、规范暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运。

5.地下水、土壤防治措施

项目实行分区防渗，重点防渗区包括危废库、1#化学品库、2#化学品库、浆料桶清洗区、含镍废水处理站、含油废水处理站、*醇储罐区、超声波脱脂清洗区、石墨盘皿处理间、事故应急池。其中：危废库、1#化学品库、2#化学品库、石墨盘皿处理间，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设托盘防泄漏；浆料桶清洗区，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设围堰防泄漏；含镍废水处理站、含油废水处理站皆为地上设施，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设围堰防泄漏；*醇储罐区、超声波脱脂清洗区，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设围堰防泄漏；事故应急池采用防渗混凝土浇筑刚性混凝土池，池壁采用人工材料防渗处理，重点防渗区满足防渗系数≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区为一般固废贮存间，采用水泥硬化防渗，一般防渗区满足防渗系数≤1.0×10-10cm/s。

六、环境风险防范

本项目运营期涉及到的危险物质主要为*醇、含镍固废、油类物质等。风险事故主要为泄漏、火灾，项目设置100m3事故池，配套相应应急设施及编制风险应急预案。在采取以上措施后，事故影响减少到最小。

七、环境防护距离

根据环评文件分析，本项目设置环境防护距离为厂界外100m，根据现场踏勘，100m内无环境敏感点。

八、总量控制指标

根据预测，项目建成后排放大气污染物总量控制指标为：烟（粉）尘0.260t/a、VOCs 2.901t/a。已解决。

九、环评主要结论

项目符合国家产业政策、选址合理。只要在建设营运过程中严格执行“三同时”的要求，全面认真执行本环评中提出的各项环保措施，确保各项污染物达标排放的前提下，本项目的建设对周围环境的不利影响较小。从环境影响角度看，本项目的建设是可行的。

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《六 (略) PCB钨合金新型硬质材料项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面 (略) 生态环境局环境影响评价与排放管理科。

联系电话：0564-* 地址： (略) (略) (略) (略) 政务服务中心

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：PCB钨合金新型硬质材料项目

二、建设单位：六 (略)

三、项目基本情况

六 (略) 成立于2023年01月16日，注册地位于 (略) 金安区三十 (略) 888号，主要从事硬质合金棒材生产，用于PCB行业钻头、铣刀等刀具加工。公司拟在安徽六安金安经济开 (略) 888号安徽零*产业园内，建设“PCB钨合金新型硬质材料项目”，项目总投资*万元，项目购置安徽零*产业园5号厂房与租赁4号厂房北侧部分，合计建筑面积约*平方米，并购置生产加工设备、相关辅助设备及公用设备，形成年产2.4亿只新型硬质合金棒材的生产能力。项目分期建设，一期完成产能40%，二期完成产能60%。

四、工艺流程与产污环节

该项目从事硬质合金棒材加工，直径3.2mm至10mm。项目主要生产工序为外购粉料的计量配料、湿磨、过滤搅拌、喷雾干燥、压制成型、烧结、无心磨、倒角磨、脱脂、对接电阻焊、段差磨等工序，具体生产工艺流程及产污环节如下：

（1）计量配料：计量配料室内完成，包含拆包、人工取料计量。配料比例为碳化钨粉末、镍粉、钨钛固溶体、碳粉，配料比例为碳化钨粉末:镍粉:钨钛固溶体:碳粉=483:36:78:3。每台湿磨机一次配料600kg。此过程中主要污染为计量配料粉尘。

（2）湿磨：湿磨采用*醇作为分散剂，与原料无反应；石蜡作为后序压制成型的成型剂。

湿磨机投料顺序为先投液态石蜡，湿磨机开始慢慢转动，再投粉料、*醇。外购石蜡为块状，采用电热熔化后计量投入湿磨机内；计量配料的粉料叉车协助投入湿磨机；外购*醇采用储罐贮存，与后序回收的*醇配比后泵入转移桶，叉车协助投入湿磨机。湿磨过程中控制温度在12℃左右，避免石蜡溶于*醇，冷却为间接冷却，冷却水为冷冻机组制备的冷冻水。湿磨时间32~36h，结束后浆料经湿磨机旋转倾斜卸入不锈钢桶。此过程产生*醇储罐呼吸口废气、*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气。

（3）过滤搅拌、喷雾干燥：湿磨后的浆料， (略) 过滤落入搅拌桶，经搅拌避免分层，同时泵送入喷雾干燥塔干燥浆料，干燥热源采用电热的氮气雾化干燥。氮气厂内分子筛制备。干燥后的粉料密闭桶装。

干燥分离的*醇、氮气等经干燥塔内密闭收集经旋风除尘器+袋式除尘器除尘处理，管道密闭送至三级冷冻水冷凝回收装置冷凝回收*醇，泵入*醇回收罐，经检测后泵入中间储罐与新购*醇配比用于湿磨。

此过程中，多次重复利用检测后的废*醇、过滤产生的浆料滤渣属于危险废物，委托有资质单位处置；同时产生过滤搅拌废气、冷凝回收不凝废气。

此过程中，浆料桶每天清洗一次，由于原料中含镍，经四级沉淀回收粉料后，含镍废水排入含镍废水处理站处理，车间排放口达标后接管东部新城污水处理厂集中处理；喷雾干燥塔，停产时需清洗塔内壁，清洗水密闭收集沉淀回收粉料，清洗水密闭循环利用，不排放。

（4）压制成型：干燥后的粉料经压制成型机自动压制成棒坯，机械手码放到石墨盘皿上。此过程粉料有石蜡包裹，无粉尘产生。

（5）烧结：石墨盘皿盛装的棒坯，码放到真空脱蜡烧结一体炉内，电热脱蜡、烧结。首先炉内抽成真空，电热到400℃脱蜡，脱蜡结束后通入氩气，保证炉内为负压状态，高温烧结，随后冷却成型。整个过程需60h。

烧结过程中，脱蜡为石蜡汽化，经三级冷凝收集石蜡，废石蜡属于危险废物，委托有资质单位处置。同时产生烧结废气（包含脱蜡、高温烧结阶段）。

（6）机加工：主要为无心磨、倒角磨、脱脂、对接电阻焊、段差磨。此过程中产生超声波脱脂废液、超声波清洗废水，排入厂内含油废水处理站处理，达标后接管东部新城污水处理厂集中处理；金属屑属于危险废物，厂内沥干后外售综合利用；废研磨液属于危险废物，收集后委托有资质单位处置；检验不合格品，外售处置。

五、主要污染防治措施

（一）施工期主要污染防治措施

施工期的废气、废水、固废、噪声均按要素污染防治要求进行管理。

（二）运营期主要污染防治措施

1.废水污染防治措施

雨污分流排水体制，雨水经厂 (略) (略) (略) 。项目生活污水经化粪池预处理；超声波脱脂废液、超声波清洗废水以及机加工车间保洁废水排入含油废水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准排放，处理工艺：调节破乳+气浮+pH调节+混凝沉淀；四级沉淀后的浆料桶清洗废水、合金棒坯生产车间保洁废水排入含镍废水处理站处理，车间（设施）排放口达到《污水综合排放标准》（*）表1中标准，由于浆料桶清洗废水中镍，无离子形态，处理工艺：调节+混凝沉淀+多介质过滤+精密过滤处理；分类处理后废水与纯水制备废水、冷却塔废水接管东部新城污水处理厂集中处理。

厂区贯彻“雨污分流”制， (略) 建设上确保污水与雨水分流，雨水经厂 (略) (略) (略) 。项目运营期含镍废水，处理后车间排放口满足《污水综合排放标准》（*)表1中标准限值；含油废水处理后以及总排口废水满足《污水综合排放标准》（*)表4中三级标准要求，由园区污 (略) 收集进入东部新城污水处理厂集中处理。

2.废气污染防治措施

4#厂房计量配料粉尘、*醇储罐呼吸口废气、*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气、过滤搅拌废气、*醇冷凝回收不凝废气：计量配料粉尘经计量配料间密闭收集，引入1套袋式除尘器处理；*醇储罐呼吸口废气套管收集，*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气经湿磨间密闭收集，过滤搅拌废气搅拌桶上方集气罩收集，*醇冷凝回收不凝废气套管收集，引入1套干式过滤装置+活性炭吸附/脱附+RCO处理，处理后2套措施尾气合并经1根20m高排气筒排放（DA001）。

4#厂房烧结废气：真空泵尾气为壳体上方方口排放，废气经真空泵进口精密过滤器过滤，真空泵出口上方密闭集气罩收集，引入1套二级活性炭吸附处理，处理后经1根20m高排气筒排放（DA002）。

5#厂房计量配料粉尘、*醇储罐呼吸口废气、*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气、过滤搅拌废气、*醇冷凝回收不凝废气：计量配料粉尘经计量配料间密闭收集，引入1套袋式除尘器处理；*醇储罐呼吸口废气套管收集，*醇入转移桶废气、石蜡熔化废气、湿磨机投料废气、湿磨废气、浆料卸料废气经湿磨间密闭收集，过滤搅拌废气搅拌桶上方集气罩收集，*醇冷凝回收不凝废气套管收集，引入1套干式过滤装置+活性炭吸附/脱附+RCO处理，处理后2套措施尾气合并经1根20m高排气筒排放（DA003）。

5#厂房烧结废气：真空泵尾气为壳体上方方口排放，废气经真空泵进口精密过滤器过滤，真空泵出口上方密闭集气罩收集，引入1套二级活性炭吸附处理，处理后经1根20m高排气筒排放（DA004）。

项目真空烧结废气颗粒物排放满足《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办[2020]2号）中限值；其他颗粒物、镍及其化合物、NMHC排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准及无组织监控浓度限值；其中粉料原料中含有碳粉，计量配料、投料废气颗粒物执行炭黑尘标准限值。

3.噪声污染防治措施

项目优先选用低噪声设备、合理布局，对高噪声设备进行隔声、减振，并利用厂房隔声、距离衰减、消声等措施对噪声进行防治。根据环评文件预测，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4.固体废物治理措施

本项目产生固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，其中一般工业固体废物主要为不合格品、废分子筛、精密过滤器除尘灰、袋式除尘器与干式过滤装置除尘灰、含水合金粉料，其中不合格品、精密过滤器除尘灰外售给合金粉料厂家综合利用；废分子筛返回厂家处理综合利用；袋式除尘器与干式过滤装置除尘灰、含水合金粉料厂内综合利用。危险废物为浆料滤渣、金属屑、废研磨液、污水处理站污泥、废滤材、废活性炭、废*醇、废石蜡、废液压油、废润滑油、化学品包装袋、废催化剂，危险废物分类收集、规范暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运。

5.地下水、土壤防治措施

项目实行分区防渗，重点防渗区包括危废库、1#化学品库、2#化学品库、浆料桶清洗区、含镍废水处理站、含油废水处理站、*醇储罐区、超声波脱脂清洗区、石墨盘皿处理间、事故应急池。其中：危废库、1#化学品库、2#化学品库、石墨盘皿处理间，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设托盘防泄漏；浆料桶清洗区，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设围堰防泄漏；含镍废水处理站、含油废水处理站皆为地上设施，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设围堰防泄漏；*醇储罐区、超声波脱脂清洗区，采用2mm以上高密度聚*烯材料或其他人工材料防渗，设围堰防泄漏；事故应急池采用防渗混凝土浇筑刚性混凝土池，池壁采用人工材料防渗处理，重点防渗区满足防渗系数≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区为一般固废贮存间，采用水泥硬化防渗，一般防渗区满足防渗系数≤1.0×10-10cm/s。

六、环境风险防范

本项目运营期涉及到的危险物质主要为*醇、含镍固废、油类物质等。风险事故主要为泄漏、火灾，项目设置100m3事故池，配套相应应急设施及编制风险应急预案。在采取以上措施后，事故影响减少到最小。

七、环境防护距离

根据环评文件分析，本项目设置环境防护距离为厂界外100m，根据现场踏勘，100m内无环境敏感点。

八、总量控制指标

根据预测，项目建成后排放大气污染物总量控制指标为：烟（粉）尘0.260t/a、VOCs 2.901t/a。已解决。

九、环评主要结论

项目符合国家产业政策、选址合理。只要在建设营运过程中严格执行“三同时”的要求，全面认真执行本环评中提出的各项环保措施，确保各项污染物达标排放的前提下，本项目的建设对周围环境的不利影响较小。从环境影响角度看，本项目的建设是可行的。