序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) *吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用

(略) 厂区内

(略)

内蒙古源通 (略)

本项目为改建项目，将包铝现有电解铸造车间改建为熔铸车间、现有石油焦暂存车间改建为预处理车间，现有电解铸造车间和石油焦暂存车间所涉及工程内容后期全部拆除，为本次项目建设使用。

项目主要建设内容包括预处理车间、熔铸车间、原料库、成品堆场、化验室、冷却循环系统、液氩气化站、液氯储罐、雨水收集池、事故池，供水、供电、供暖均依托现有工程， (略) 政 (略) 供给。改建后年生产高品质变形铝合金及再生铝*吨。

1.废气：

预处理破碎、筛分废气通过集气罩、布袋除尘器及一根15m排气筒排放，颗粒物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值（颗粒物10mg/m3）。

脱漆炉废气通过集气罩（1套）＋烟气骤冷＋活性炭注入＋覆膜式布袋除尘器＋一根15m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《 (略) 2023年污染防治攻坚战方案》中“新建项目对标‘重污染天气重点行业绩效分级指标 A 级企业标准’，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表13-2再生铝绩效分级指标 A 级企业标准要求（颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）。

双室炉熔化废气通过集气罩（3套）＋烟气骤冷＋活性炭注入＋覆膜式布袋除尘器＋一根15m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《 (略) 2023年污染防治攻坚战方案》中“新建项目对标‘重污染天气重点行业绩效分级指标 A 级企业标准’，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表13-2再生铝绩效分级指标 A 级企业标准要求（颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）；二噁英、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值。

精炼废气、渣处理系统废气通过集气罩（5套）＋覆膜式布袋除尘器＋碱喷淋＋一根18m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《 (略) 2023年污染防治攻坚战方案》中“新建项目对标‘重污染天气重点行业绩效分级指标 A 级企业标准’，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表13-2再生铝绩效分级指标 A 级企业标准要求（颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）；氯化氢排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值。

生产过程中的无组织的废气经车间阻隔后无组织逸散到外环境，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值；氯化氢、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表5企业边界大气污染物限值要求。

2.废水：本项目生活污水、循环冷却水系统排污水进入包铝四期污水处理站进行处理，处理后全部回用包铝四期工程各生产环节，不外排，碱喷淋废水沉淀后循环使用不外排。

3.噪声：依据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》中相关要求，项目采用低噪声设备，加装消音器、厂房隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区标准。

4.固废：本项目产生的危险废物为废铝灰（二次铝灰）、废机油、除尘灰、废活性炭、浊循环水池污泥，经收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位收集处理。新建一座90m2危废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求。

本项目产生的一般固废为废金属、非金属废料、废边角料及不合格产品、碱喷淋塔沉淀物，收集后暂存于一般固废间。废金属、非金属废料定期外售废品收购站，废边角料及不合格产品作为返回料回用于精炼炉，碱喷淋塔沉淀物定期外售。新建一座135m2一般固废暂存间，一般固废暂存间建设要求满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）。

生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处置。

5.环境风险：

本次技改项目涉及的主要环境风险物质为天然气（*烷）、油类物质、液氯、铬及其化合物、砷，通过对本次技改项目环境风险物质存储量、使用量以及环节环境风险潜势进行核算，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价工作等级为简单分析，通过强化天然气管道管理、按照安全生产要求进行防范，氯气站附设漏氯吸收间、安装漏氯吸收装置，原料库防渗处理、定期巡查，废气、废水处理装置采取定期巡查、及 (略) 等防护措施；针对事故状态及火灾爆炸事故状态下废水排入事故池，保证项目废水不外排；生产车间各区域设有安全告知卡、相应警示标志、危险物质说明、应急处置方案、应急疏散图等；制定企业突发环境事件应急预案，按照国家及地方管理要求定期更新；与园区、区政府和相关部门建立三级联动机制，在发生突发环境事件时，公司在生产装置、贮运系统、工程环保措施等环节进行管控，并结合突发事件应急预案进行现场处置。

综上所述，项目在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

6.公众参与：依据《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，本项目已按照《环境影响评价公众参与办法》进行了公示，符合公众参与办法，公示期间未收到反对意见和建议。

2

内蒙古和 (略) *醇弛放气制*吨/年合成氨资源综合利用项目

(略) 石拐工业园区冶金材料产业园区内蒙古和 (略) 厂区内

内蒙古和 (略)

首信生态环保（内蒙古）有限公司

本项目为扩建项目，现有项目为内蒙古和 (略) 年产*吨*醇建设项目。内蒙古和 (略) 拟利用*醇装置的*醇弛放气以及空分装置的富余氮气，配套建设一套合成氨装置生产液氨产品。生产规模为年产*吨液氨。项目建设内容包括合成氨装置区、合成氨压缩厂房、循环水站、液氨罐区、装车站、火炬系统等，供水、排水、供电、脱盐水系统、 (略) 现有*吨*醇项目。

1.废气：本项目废气为加热炉燃烧废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物，经*醇加热炉燃烧后经对应的排气筒排放，污染物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *）中表5大气污染物特别排放限值。

装置区无组织废气，主要污染物分别为*醇、非*烷总烃、氨，非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表7企业边界大气污染物浓度限值；*醇执行《大气污染物综合排放标准》(*)表1现有污染源无组织排放浓度限值； NH3执行《恶臭污染物排放标准》(*)表1恶臭污染物厂界标准限值。

2.废水：本项目产生的废水包括生产废水、清净废水和生活污水。根据《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录（2023年修订版）》（内发改环资字[2023]1080号），合成氨项目应执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB *）特别排放限值。

本项目不新建办公生活区，新增劳动定员办公生活依托和百泰现有工程生产生活区，新增生活污水依托和百泰*醇项目现有化粪池处理后经和百泰现有*醇项目总排口排入经纬能化污水处理站，执行《污水综合排放标准》（*）表4三级标准。生产废水与清净废水由新建 (略) 收集后经本项目新增的废水排放口排入经纬能化污水处理站，排放执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB *）特别排放限值的间接排放标准。

3.噪声：项目采用低噪声设备，加装基础减振、厂房隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区标准。

4.固废：

本项目生产过程中产生的危险废物主要为*烷化废催化剂、废吸附剂和废机油，依托和百泰现有危废库房暂存，定期交由有资质单位进行处理；氨合成催化剂属于一般工业固体废物，由厂家上门回收，不在厂内暂存；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目危险废物依托和百泰*吨*醇项目1座120m2危废暂存库，该危废暂存库储存*醇项目产生的废活性炭、废催化剂、废矿物油等危险废物，共设置5个区域，其中堆放废旧氧化锌脱硫剂区域面积为20m2，其余废旧铁锰镍钼催化剂区域面积为16m2，主要堆存铁钼加氢槽废催化剂、铁锰脱硫槽废脱硫剂、镍钼加氢槽废催化剂；废旧活性炭区域为12m2。其它废催化剂堆存区域占地面积为16m2，主要堆存换热式转化炉废催化剂、二段转化炉废催化剂、*醇合成塔废催化剂；其余区域用于临时堆存桶装废机油。

经分析，*醇项目危废暂存库仍有56m2空间，可满足本项目危废暂存需求，依托可行。

生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。

5.环境风险：项目采取的主要风险防范措施包括：

（1）重点生产区域风险防范措施

对合成氨生产装置区、压缩厂房、液氨罐区采取下列环境风险防范措施：①车间和仓库结构设计为钢结构敞开式，满足防爆泄压和通风的要求；②所有电气设施为防爆设施，防爆型号符合设计要求；③钢结构全部粉刷了防火涂料，耐火等级符合设计规范要求并经过消防部门的检测；④连锁装置的设置，可以杜绝突发意外时对系统的损害和误操作时对设备的损害；⑤设有警告、禁止、指示等安全标识牌，职业危害告知牌对场所存在的危害及应急处置措施等有确的说明，同时将定期检测的危害浓度在告知牌上予以告知。

（2）事故废气进入火炬系统风险防范措施

当某一装置出现风险事故造成停车或局部停车时，装置自动连锁系统可自动切断进料系统，装置进行放空，事故停车造成的装置及连带上、下游装置无法回收的气体全部排入厂区火炬系统，以确保事故废气不外排，保护人身和设备安全。

（3）地下水环境风险防范措施

项目对储罐区重点防渗区采取可靠的防渗防漏措施，并采取严格的监测措施，防止重大事故或者事故处理不及时，罐区泄漏对地下水环境造成影响。在防渗措施完好情况下，不会对厂区及厂区下游地下水水质造成影响。

（4）建立政府、园区、企业环境风险三级防控响应机制及应对方案。

本项目通过严格的风险管理制度、健全组织机构和完善的风险应急预案，本项目应纳入全厂环境风险系统中，发生事故后通过周密的应急预案控制事故后果，可将其影响控制在环境和人类生活可接受的范围之内，因此本项目的建设环境风险水平是可以接受的。

6.公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，项目在公示期间未收到反对意见和建议。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) *吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用

(略) 厂区内

(略)

内蒙古源通 (略)

本项目为改建项目，将包铝现有电解铸造车间改建为熔铸车间、现有石油焦暂存车间改建为预处理车间，现有电解铸造车间和石油焦暂存车间所涉及工程内容后期全部拆除，为本次项目建设使用。

项目主要建设内容包括预处理车间、熔铸车间、原料库、成品堆场、化验室、冷却循环系统、液氩气化站、液氯储罐、雨水收集池、事故池，供水、供电、供暖均依托现有工程， (略) 政 (略) 供给。改建后年生产高品质变形铝合金及再生铝*吨。

1.废气：

预处理破碎、筛分废气通过集气罩、布袋除尘器及一根15m排气筒排放，颗粒物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值（颗粒物10mg/m3）。

脱漆炉废气通过集气罩（1套）＋烟气骤冷＋活性炭注入＋覆膜式布袋除尘器＋一根15m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《 (略) 2023年污染防治攻坚战方案》中“新建项目对标‘重污染天气重点行业绩效分级指标 A 级企业标准’，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表13-2再生铝绩效分级指标 A 级企业标准要求（颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）。

双室炉熔化废气通过集气罩（3套）＋烟气骤冷＋活性炭注入＋覆膜式布袋除尘器＋一根15m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《 (略) 2023年污染防治攻坚战方案》中“新建项目对标‘重污染天气重点行业绩效分级指标 A 级企业标准’，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表13-2再生铝绩效分级指标 A 级企业标准要求（颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）；二噁英、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值。

精炼废气、渣处理系统废气通过集气罩（5套）＋覆膜式布袋除尘器＋碱喷淋＋一根18m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《 (略) 2023年污染防治攻坚战方案》中“新建项目对标‘重污染天气重点行业绩效分级指标 A 级企业标准’，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表13-2再生铝绩效分级指标 A 级企业标准要求（颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOx50mg/m3）；氯化氢排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值。

生产过程中的无组织的废气经车间阻隔后无组织逸散到外环境，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值；氯化氢、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表5企业边界大气污染物限值要求。

2.废水：本项目生活污水、循环冷却水系统排污水进入包铝四期污水处理站进行处理，处理后全部回用包铝四期工程各生产环节，不外排，碱喷淋废水沉淀后循环使用不外排。

3.噪声：依据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》中相关要求，项目采用低噪声设备，加装消音器、厂房隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区标准。

4.固废：本项目产生的危险废物为废铝灰（二次铝灰）、废机油、除尘灰、废活性炭、浊循环水池污泥，经收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位收集处理。新建一座90m2危废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求。

本项目产生的一般固废为废金属、非金属废料、废边角料及不合格产品、碱喷淋塔沉淀物，收集后暂存于一般固废间。废金属、非金属废料定期外售废品收购站，废边角料及不合格产品作为返回料回用于精炼炉，碱喷淋塔沉淀物定期外售。新建一座135m2一般固废暂存间，一般固废暂存间建设要求满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）。

生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处置。

5.环境风险：

本次技改项目涉及的主要环境风险物质为天然气（*烷）、油类物质、液氯、铬及其化合物、砷，通过对本次技改项目环境风险物质存储量、使用量以及环节环境风险潜势进行核算，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价工作等级为简单分析，通过强化天然气管道管理、按照安全生产要求进行防范，氯气站附设漏氯吸收间、安装漏氯吸收装置，原料库防渗处理、定期巡查，废气、废水处理装置采取定期巡查、及 (略) 等防护措施；针对事故状态及火灾爆炸事故状态下废水排入事故池，保证项目废水不外排；生产车间各区域设有安全告知卡、相应警示标志、危险物质说明、应急处置方案、应急疏散图等；制定企业突发环境事件应急预案，按照国家及地方管理要求定期更新；与园区、区政府和相关部门建立三级联动机制，在发生突发环境事件时，公司在生产装置、贮运系统、工程环保措施等环节进行管控，并结合突发事件应急预案进行现场处置。

综上所述，项目在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

6.公众参与：依据《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，本项目已按照《环境影响评价公众参与办法》进行了公示，符合公众参与办法，公示期间未收到反对意见和建议。

2

内蒙古和 (略) *醇弛放气制*吨/年合成氨资源综合利用项目

(略) 石拐工业园区冶金材料产业园区内蒙古和 (略) 厂区内

内蒙古和 (略)

首信生态环保（内蒙古）有限公司

本项目为扩建项目，现有项目为内蒙古和 (略) 年产*吨*醇建设项目。内蒙古和 (略) 拟利用*醇装置的*醇弛放气以及空分装置的富余氮气，配套建设一套合成氨装置生产液氨产品。生产规模为年产*吨液氨。项目建设内容包括合成氨装置区、合成氨压缩厂房、循环水站、液氨罐区、装车站、火炬系统等，供水、排水、供电、脱盐水系统、 (略) 现有*吨*醇项目。

1.废气：本项目废气为加热炉燃烧废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物，经*醇加热炉燃烧后经对应的排气筒排放，污染物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *）中表5大气污染物特别排放限值。

装置区无组织废气，主要污染物分别为*醇、非*烷总烃、氨，非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表7企业边界大气污染物浓度限值；*醇执行《大气污染物综合排放标准》(*)表1现有污染源无组织排放浓度限值； NH3执行《恶臭污染物排放标准》(*)表1恶臭污染物厂界标准限值。

2.废水：本项目产生的废水包括生产废水、清净废水和生活污水。根据《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录（2023年修订版）》（内发改环资字[2023]1080号），合成氨项目应执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB *）特别排放限值。

本项目不新建办公生活区，新增劳动定员办公生活依托和百泰现有工程生产生活区，新增生活污水依托和百泰*醇项目现有化粪池处理后经和百泰现有*醇项目总排口排入经纬能化污水处理站，执行《污水综合排放标准》（*）表4三级标准。生产废水与清净废水由新建 (略) 收集后经本项目新增的废水排放口排入经纬能化污水处理站，排放执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB *）特别排放限值的间接排放标准。

3.噪声：项目采用低噪声设备，加装基础减振、厂房隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区标准。

4.固废：

本项目生产过程中产生的危险废物主要为*烷化废催化剂、废吸附剂和废机油，依托和百泰现有危废库房暂存，定期交由有资质单位进行处理；氨合成催化剂属于一般工业固体废物，由厂家上门回收，不在厂内暂存；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目危险废物依托和百泰*吨*醇项目1座120m2危废暂存库，该危废暂存库储存*醇项目产生的废活性炭、废催化剂、废矿物油等危险废物，共设置5个区域，其中堆放废旧氧化锌脱硫剂区域面积为20m2，其余废旧铁锰镍钼催化剂区域面积为16m2，主要堆存铁钼加氢槽废催化剂、铁锰脱硫槽废脱硫剂、镍钼加氢槽废催化剂；废旧活性炭区域为12m2。其它废催化剂堆存区域占地面积为16m2，主要堆存换热式转化炉废催化剂、二段转化炉废催化剂、*醇合成塔废催化剂；其余区域用于临时堆存桶装废机油。

经分析，*醇项目危废暂存库仍有56m2空间，可满足本项目危废暂存需求，依托可行。

生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。

5.环境风险：项目采取的主要风险防范措施包括：

（1）重点生产区域风险防范措施

对合成氨生产装置区、压缩厂房、液氨罐区采取下列环境风险防范措施：①车间和仓库结构设计为钢结构敞开式，满足防爆泄压和通风的要求；②所有电气设施为防爆设施，防爆型号符合设计要求；③钢结构全部粉刷了防火涂料，耐火等级符合设计规范要求并经过消防部门的检测；④连锁装置的设置，可以杜绝突发意外时对系统的损害和误操作时对设备的损害；⑤设有警告、禁止、指示等安全标识牌，职业危害告知牌对场所存在的危害及应急处置措施等有确的说明，同时将定期检测的危害浓度在告知牌上予以告知。

（2）事故废气进入火炬系统风险防范措施

当某一装置出现风险事故造成停车或局部停车时，装置自动连锁系统可自动切断进料系统，装置进行放空，事故停车造成的装置及连带上、下游装置无法回收的气体全部排入厂区火炬系统，以确保事故废气不外排，保护人身和设备安全。

（3）地下水环境风险防范措施

项目对储罐区重点防渗区采取可靠的防渗防漏措施，并采取严格的监测措施，防止重大事故或者事故处理不及时，罐区泄漏对地下水环境造成影响。在防渗措施完好情况下，不会对厂区及厂区下游地下水水质造成影响。

（4）建立政府、园区、企业环境风险三级防控响应机制及应对方案。

本项目通过严格的风险管理制度、健全组织机构和完善的风险应急预案，本项目应纳入全厂环境风险系统中，发生事故后通过周密的应急预案控制事故后果，可将其影响控制在环境和人类生活可接受的范围之内，因此本项目的建设环境风险水平是可以接受的。

6.公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，项目在公示期间未收到反对意见和建议。