序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

*吨/年铸锻件深加工项目

四川罗江城南工业园区宝耳大道

四川 (略)

德阳 (略)

项目利用现有厂区空地及闲置厂房进行改扩建，在1#模锻车间内进行改建，淘汰和更新部分锻造设备，并在现有的1#模锻车间南侧新建热处理区，新建2座淬火池（油、水池各1座），并购置安装4台热处理炉和1台退火炉。同时，调整产品方案，锻造产品由大型锻件改为以小型锻件为主，锻造产能由现有的*t/a缩减至5000t/a。对现有闲置的2#厂房（5472m2）进行适应性改造，建成2#熔铸车间，购置安装熔化炉、LF精炼炉、VOD精炼炉、 (略) 、混砂机、砂处理机、落砂机、抛丸机、打磨机等设备，以及配套的环保设施和辅助生产设施。

新建1座5400m2的标准化厂房，作为3#精加工车间，购置安装数控等离子切割、带锯床、剪板机、液压机、数控钻铣床、数控车床、立式钻床、磨床等机械加工设施，用作产品的精细加工。新建1栋4F办公楼，占地面积约710m2，总建筑面积约2845m2。建成后，厂区南侧现有办公楼改建为员工宿舍楼，办公用房全部搬迁至新建的办公楼内。本次改扩建完成后，全厂将达到年产*t铸件和5000t锻件的生产能力。。

一、施工期环保措施分析

1、落实“六必须”、“六不准”规定，有效降低扬尘对周围环境空气的影响。

2、合理布局，采取隔声措施，确保噪声达标排放。

3、生活污水依托厂区现有预处理池收集处理后外排至园 (略) ，进入园区污水处理厂处理达标后外排。施工废水经隔油、沉淀除渣后循环使用，不外排。

4、建筑垃圾运至指定的建筑垃圾处置场统一处理。生活垃圾交环卫部门处置。

二、营运期环保措施分析

1、运营期废气治理措施

（1）中频炉和LF精炼炉熔炼废气污染物为烟尘和二噁英，经“半密闭集气罩+烟气急冷+火星捕捉器+布袋除尘器（TA001）”收集净化后，净化后的尾气由21m高排气筒（DA001）排放。

（2）VOD精炼炉精炼烟尘，经设备自带的“真空排气+布袋除尘器（TA002）”处理后，尾气由21m高排气筒（DA002）排放。

（3）项目不涉及冷芯盒制芯机、V法和消失模实型浇注，造型/浇注废气主要为粉尘，项目拟在混砂机投料口和放砂机上方设置集尘罩，用于造型及制芯粉尘的捕集； (略) 的操作侧对面的侧上方设置侧吸集尘罩，用于工序粉尘的捕集；设置1套布袋除尘器（TA003）用于上述捕集废气的净化，净化后的尾气由1根21m高的排气筒排放（DA003）。

（4）砂处理粉尘：落砂机除尘罩设计为移动式密闭除尘罩，当砂箱放入落砂机上时，移动除尘罩可将落砂机整体密闭罩住。落砂机落砂粉尘经除尘罩收集后，由风机引入1套布袋除尘器（TA004）处理，净化后的尾气由21m高的排气筒排放（DA004）。另外，本项目拟在砂输送、给料机、破碎机、磁选机、砂再生机、风选装置及砂库等设备工段设置集尘管，收集后的粉尘统一由1套布袋除尘器（TA005）处理，净化后的尾气由21m高排气筒排放（DA005）

（5）清理粉尘和焊接烟尘：选用密闭性较好的抛丸机，同时在抛丸机后端封闭盖上设置粉尘捕集系统对粉尘进行捕集；打磨、气刨等工序设置独立的密闭操作间，焊接工序在打磨间内进行，操作间内设置风幕除尘系统对工序粉尘进行捕集；配套1套布袋除尘设施（TA006）用于上述清理粉尘和焊接烟尘的净化，净化后的尾气分别由1根21m高的排气筒排放（DA006）。

（6）锻坯下料粉尘：在切割工位设置外部集气罩，同时配套一台布袋除尘器（TA007）用于切割粉尘的收集与处理。切割粉尘经集气罩收集和布袋除尘器处理后，尾气由21m高排气筒（DA007）排放。

（7）淬油过程中会产生油雾，项目拟在淬火池池壁上方四周布设槽边集气罩，用于淬火过程中废气的收集；废气收集系统末端配套一台静电油烟净化器（TA008），对收集的废气进行净化处理，净化后的尾气由21m高排气筒排放（DA008）。

（8）天然气燃烧废气：退火炉及加热炉燃烧机采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气由1根21m高的排气筒排放；钢包烘烤天然气燃烧废气，经密闭盖集气管收集后，与电炉、LF精炼炉熔炼废气一并处理后外排。

3、营运期声环境措施

选用低噪设备，采取隔声、减振、降噪等综合措施，确保噪声达标排放。

4、营运期固体废弃物措施

（1）生活垃圾经分散垃圾桶收集后，每日转运至厂区门口的生活垃圾集中暂存点，由当地环卫部门清运处置；餐厨垃圾由专用的餐厨垃圾收集桶收集后，定期交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理。（2）本项目拟在车间内设置一般固体废物暂存点，用于一般工业固体废物的收集与暂存。其中，边角料、不合格品及金属粉尘回用于生产，钢渣、浇注及清理粉尘定期交资源回收商回收利用，废砂交由铸造再生砂企业进行再生处理，废弃包装物等定期外售废品回收商回收利用。（3）本项目设置1间危废暂存间，用于各类危险废物的安全暂存，危险废物定期委托有资质单位处置。

5、地下水和土壤

项目地下水和土壤污染防治措施和对策坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。项目加强污染源头控制。根据各生产功能单元可能产生污染的地区，做好分区防渗工作。

三、环境风险措施

项目不涉及重大危险源，严格遵照国家有关规定生产、操作，建立健全相应的风险防范管理、应急措施，并认真落实相关安全生产管理规定、消防规定、确保安全运营，发生危害事故的几率是很小的，环境风险可接受。

四、其他部门意见

罗江区经济和信息化局已准予项目在全国投资 (略) （四川）上备案，备案号：川投资备【2304-*-07-02-*】JXQB-0067号。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

*吨/年铸锻件深加工项目

四川罗江城南工业园区宝耳大道

四川 (略)

德阳 (略)

项目利用现有厂区空地及闲置厂房进行改扩建，在1#模锻车间内进行改建，淘汰和更新部分锻造设备，并在现有的1#模锻车间南侧新建热处理区，新建2座淬火池（油、水池各1座），并购置安装4台热处理炉和1台退火炉。同时，调整产品方案，锻造产品由大型锻件改为以小型锻件为主，锻造产能由现有的*t/a缩减至5000t/a。对现有闲置的2#厂房（5472m2）进行适应性改造，建成2#熔铸车间，购置安装熔化炉、LF精炼炉、VOD精炼炉、 (略) 、混砂机、砂处理机、落砂机、抛丸机、打磨机等设备，以及配套的环保设施和辅助生产设施。

新建1座5400m2的标准化厂房，作为3#精加工车间，购置安装数控等离子切割、带锯床、剪板机、液压机、数控钻铣床、数控车床、立式钻床、磨床等机械加工设施，用作产品的精细加工。新建1栋4F办公楼，占地面积约710m2，总建筑面积约2845m2。建成后，厂区南侧现有办公楼改建为员工宿舍楼，办公用房全部搬迁至新建的办公楼内。本次改扩建完成后，全厂将达到年产*t铸件和5000t锻件的生产能力。。

一、施工期环保措施分析

1、落实“六必须”、“六不准”规定，有效降低扬尘对周围环境空气的影响。

2、合理布局，采取隔声措施，确保噪声达标排放。

3、生活污水依托厂区现有预处理池收集处理后外排至园 (略) ，进入园区污水处理厂处理达标后外排。施工废水经隔油、沉淀除渣后循环使用，不外排。

4、建筑垃圾运至指定的建筑垃圾处置场统一处理。生活垃圾交环卫部门处置。

二、营运期环保措施分析

1、运营期废气治理措施

（1）中频炉和LF精炼炉熔炼废气污染物为烟尘和二噁英，经“半密闭集气罩+烟气急冷+火星捕捉器+布袋除尘器（TA001）”收集净化后，净化后的尾气由21m高排气筒（DA001）排放。

（2）VOD精炼炉精炼烟尘，经设备自带的“真空排气+布袋除尘器（TA002）”处理后，尾气由21m高排气筒（DA002）排放。

（3）项目不涉及冷芯盒制芯机、V法和消失模实型浇注，造型/浇注废气主要为粉尘，项目拟在混砂机投料口和放砂机上方设置集尘罩，用于造型及制芯粉尘的捕集； (略) 的操作侧对面的侧上方设置侧吸集尘罩，用于工序粉尘的捕集；设置1套布袋除尘器（TA003）用于上述捕集废气的净化，净化后的尾气由1根21m高的排气筒排放（DA003）。

（4）砂处理粉尘：落砂机除尘罩设计为移动式密闭除尘罩，当砂箱放入落砂机上时，移动除尘罩可将落砂机整体密闭罩住。落砂机落砂粉尘经除尘罩收集后，由风机引入1套布袋除尘器（TA004）处理，净化后的尾气由21m高的排气筒排放（DA004）。另外，本项目拟在砂输送、给料机、破碎机、磁选机、砂再生机、风选装置及砂库等设备工段设置集尘管，收集后的粉尘统一由1套布袋除尘器（TA005）处理，净化后的尾气由21m高排气筒排放（DA005）

（5）清理粉尘和焊接烟尘：选用密闭性较好的抛丸机，同时在抛丸机后端封闭盖上设置粉尘捕集系统对粉尘进行捕集；打磨、气刨等工序设置独立的密闭操作间，焊接工序在打磨间内进行，操作间内设置风幕除尘系统对工序粉尘进行捕集；配套1套布袋除尘设施（TA006）用于上述清理粉尘和焊接烟尘的净化，净化后的尾气分别由1根21m高的排气筒排放（DA006）。

（6）锻坯下料粉尘：在切割工位设置外部集气罩，同时配套一台布袋除尘器（TA007）用于切割粉尘的收集与处理。切割粉尘经集气罩收集和布袋除尘器处理后，尾气由21m高排气筒（DA007）排放。

（7）淬油过程中会产生油雾，项目拟在淬火池池壁上方四周布设槽边集气罩，用于淬火过程中废气的收集；废气收集系统末端配套一台静电油烟净化器（TA008），对收集的废气进行净化处理，净化后的尾气由21m高排气筒排放（DA008）。

（8）天然气燃烧废气：退火炉及加热炉燃烧机采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气由1根21m高的排气筒排放；钢包烘烤天然气燃烧废气，经密闭盖集气管收集后，与电炉、LF精炼炉熔炼废气一并处理后外排。

3、营运期声环境措施

选用低噪设备，采取隔声、减振、降噪等综合措施，确保噪声达标排放。

4、营运期固体废弃物措施

（1）生活垃圾经分散垃圾桶收集后，每日转运至厂区门口的生活垃圾集中暂存点，由当地环卫部门清运处置；餐厨垃圾由专用的餐厨垃圾收集桶收集后，定期交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理。（2）本项目拟在车间内设置一般固体废物暂存点，用于一般工业固体废物的收集与暂存。其中，边角料、不合格品及金属粉尘回用于生产，钢渣、浇注及清理粉尘定期交资源回收商回收利用，废砂交由铸造再生砂企业进行再生处理，废弃包装物等定期外售废品回收商回收利用。（3）本项目设置1间危废暂存间，用于各类危险废物的安全暂存，危险废物定期委托有资质单位处置。

5、地下水和土壤

项目地下水和土壤污染防治措施和对策坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。项目加强污染源头控制。根据各生产功能单元可能产生污染的地区，做好分区防渗工作。

三、环境风险措施

项目不涉及重大危险源，严格遵照国家有关规定生产、操作，建立健全相应的风险防范管理、应急措施，并认真落实相关安全生产管理规定、消防规定、确保安全运营，发生危害事故的几率是很小的，环境风险可接受。

四、其他部门意见

罗江区经济和信息化局已准予项目在全国投资 (略) （四川）上备案，备案号：川投资备【2304-*-07-02-*】JXQB-0067号。