项目名称

江西荣 (略) 年产1500万片液晶总成屏生产项目

建设地点

(略) 南城县河东工业园校具产业园

建设单位

江西荣 (略)

环评单位

(略)

项目概况

项目占地面积为5000㎡，总建筑面积约为15000㎡。总投资60000万元，其中环保投资62万元（占总投资0.103%）。建设内容主要为主体工程（钢化车间、检验车间、清洗车间、贴合车间、印刷车间、千级CNC车间）、辅助工程（办公室、检验室、餐厅、机修间、油墨房）、储运工程（成品仓库、原料仓库）、公用工程（供电系统、供水系统）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、20㎡的一般固废暂存间和20㎡的危险废物暂存间）。项目以玻璃白片等为原材料，经喷油、CNC、扫光、清洗、钢化、清洗、喷码、烘烤、清洗、检验的生产工艺，年产1500万张盖板配件全部自用，不外售；以IC芯片、FPC电路板、背光模组、半导体感光元件、OTP芯片、支架、自产的盖板等为原材料经清洗、光学检验、组装、支架固定、覆膜、喷码、焊接、烧录、检验、包装的生产工艺，年产1500万片液晶总成屏生产项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目废水主要包括清洗废水、纯水制备浓水、扫光废水、废切削液、设备清洗废水、地面清洗废水和员工生活污水。项目设有一台废液浓缩设备，扫光废水、废切削液、设备清洗废水经浓缩后做为危废，定期交由有资质的单位处理，不外排；清洗废水和地面清洗废水经厂内污水处理设施（隔油+中和+絮凝沉淀池）处理后与经化粪池处理的生活污水和纯水制备浓水满足南城县河东工业园区污水处理厂纳管标准及《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准（LAS及石油类执行直接排放标准）中更严值后经园区管网进入校具产业园污水集水池，然后再通过管网进入南城县河东工业园区污水处理厂进一步处理，最终排入盱江。

废气主要为丝印工序产生的废气，保护油墨烘干工序产生的废气、切削液挥发产生的废气和焊接工序产生的废气等。丝印工序在印刷车间内进行，丝印工序产生的废气经收集后经三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒（DA001)排放，废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）表1标准排放限值；项目保护油喷涂、烘干与CNC精雕工序在千级CNC无尘车间中进行，车间内环境属微正压，保护油墨烘干工序产生的废气、切削液挥发产生的废气经抽排风系统收集经三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒（DA002)排放，废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）表1标准排放限值；焊接工序产生的废气经烟尘净化器处理后与其他未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过加强管道收集、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响，无组织废气颗粒物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织标准排放限值，有机废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）表2标准排放限值；厂房外有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准排放限值。无组织废气以印刷车间为边界点设置50m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，夜间不生产，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固体废物主要为废支架、废PET膜、纯水机耗材、废包装材料、废丝网、熔盐尾料(废硝酸钾)、废切削液渣、切削废液、扫光废液、清洗废液、废机油、废料桶、污泥、废活性炭、废芯片、不合格品、含油抹布和生活垃圾。废支架、废PET膜、废包装材料分 (略) 回收；纯水机耗材收集后交由原厂家回收利用；废丝网、熔盐尾料(废硝酸钾)、废切削液渣、切削废液、扫光废液、清洗废液、废机油、废料桶、污泥、废活性炭、废芯片、不合格品、含油抹布属于危险废物，收集后妥善暂存在危废间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾在厂内统一收集后交由环卫部门集中清运处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。

项目名称

江西荣 (略) 年产1500万片液晶总成屏生产项目

建设地点

(略) 南城县河东工业园校具产业园

建设单位

江西荣 (略)

环评单位

(略)

项目概况

项目占地面积为5000㎡，总建筑面积约为15000㎡。总投资60000万元，其中环保投资62万元（占总投资0.103%）。建设内容主要为主体工程（钢化车间、检验车间、清洗车间、贴合车间、印刷车间、千级CNC车间）、辅助工程（办公室、检验室、餐厅、机修间、油墨房）、储运工程（成品仓库、原料仓库）、公用工程（供电系统、供水系统）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、20㎡的一般固废暂存间和20㎡的危险废物暂存间）。项目以玻璃白片等为原材料，经喷油、CNC、扫光、清洗、钢化、清洗、喷码、烘烤、清洗、检验的生产工艺，年产1500万张盖板配件全部自用，不外售；以IC芯片、FPC电路板、背光模组、半导体感光元件、OTP芯片、支架、自产的盖板等为原材料经清洗、光学检验、组装、支架固定、覆膜、喷码、焊接、烧录、检验、包装的生产工艺，年产1500万片液晶总成屏生产项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目废水主要包括清洗废水、纯水制备浓水、扫光废水、废切削液、设备清洗废水、地面清洗废水和员工生活污水。项目设有一台废液浓缩设备，扫光废水、废切削液、设备清洗废水经浓缩后做为危废，定期交由有资质的单位处理，不外排；清洗废水和地面清洗废水经厂内污水处理设施（隔油+中和+絮凝沉淀池）处理后与经化粪池处理的生活污水和纯水制备浓水满足南城县河东工业园区污水处理厂纳管标准及《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准（LAS及石油类执行直接排放标准）中更严值后经园区管网进入校具产业园污水集水池，然后再通过管网进入南城县河东工业园区污水处理厂进一步处理，最终排入盱江。

废气主要为丝印工序产生的废气，保护油墨烘干工序产生的废气、切削液挥发产生的废气和焊接工序产生的废气等。丝印工序在印刷车间内进行，丝印工序产生的废气经收集后经三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒（DA001)排放，废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）表1标准排放限值；项目保护油喷涂、烘干与CNC精雕工序在千级CNC无尘车间中进行，车间内环境属微正压，保护油墨烘干工序产生的废气、切削液挥发产生的废气经抽排风系统收集经三级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高排气筒（DA002)排放，废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）表1标准排放限值；焊接工序产生的废气经烟尘净化器处理后与其他未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过加强管道收集、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响，无组织废气颗粒物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织标准排放限值，有机废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）表2标准排放限值；厂房外有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准排放限值。无组织废气以印刷车间为边界点设置50m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，夜间不生产，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固体废物主要为废支架、废PET膜、纯水机耗材、废包装材料、废丝网、熔盐尾料(废硝酸钾)、废切削液渣、切削废液、扫光废液、清洗废液、废机油、废料桶、污泥、废活性炭、废芯片、不合格品、含油抹布和生活垃圾。废支架、废PET膜、废包装材料分 (略) 回收；纯水机耗材收集后交由原厂家回收利用；废丝网、熔盐尾料(废硝酸钾)、废切削液渣、切削废液、扫光废液、清洗废液、废机油、废料桶、污泥、废活性炭、废芯片、不合格品、含油抹布属于危险废物，收集后妥善暂存在危废间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾在厂内统一收集后交由环卫部门集中清运处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。