（一）严格落实大气污染防治措施。叔胺车间压缩机泄漏废气、真空缓冲罐不凝气、氮气液封罐不凝气、安全阀起跳排空废气等有机废气通过管道送至串联组合尾气吸收器吸收后，采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理；季铵盐车间灌装区域设置集气罩进行收集后，采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理；上料废气经管道引至季铵盐灌装废气处理装置一并处理；罐区设置氮封，脂肪醇储罐呼吸废气和30%*胺水溶液储罐呼吸废气，与装卸废气、危废贮存废气经管道引至送季铵盐灌装废气处理装置一并处理。污水处理站废气采用“水喷淋塔+生物滤池”装置处理。导热油炉燃用天然气，采用低氮燃烧。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期叔胺车间反应生成水部分回用于串联组合尾气吸收器喷淋用水，剩余送污水处理站处理；地面冲洗废水、循环冷却排污水、化验室排水和生活污水送经污水处理站分质处理后回用，全厂废水不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废原料包装物、过滤渣、废催化剂、废导热油、废活性炭、废催化剂、废机油、废油桶、废滤袋、多效蒸发废渣、化验室废物等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置。污泥暂按危废管理，待项目投运后进行属性鉴别，根据其属性鉴别结果进行合理处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T*-2013）中规定的相关防渗要求，采取分区防渗措施。设置地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。叔胺车间压缩机泄漏废气、真空缓冲罐不凝气、氮气液封罐不凝气、安全阀起跳排空废气等有机废气通过管道送至串联组合尾气吸收器吸收后，采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理；季铵盐车间灌装区域设置集气罩进行收集后，采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理；上料废气经管道引至季铵盐灌装废气处理装置一并处理；罐区设置氮封，脂肪醇储罐呼吸废气和30%*胺水溶液储罐呼吸废气，与装卸废气、危废贮存废气经管道引至送季铵盐灌装废气处理装置一并处理。污水处理站废气采用“水喷淋塔+生物滤池”装置处理。导热油炉燃用天然气，采用低氮燃烧。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期叔胺车间反应生成水部分回用于串联组合尾气吸收器喷淋用水，剩余送污水处理站处理；地面冲洗废水、循环冷却排污水、化验室排水和生活污水送经污水处理站分质处理后回用，全厂废水不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废原料包装物、过滤渣、废催化剂、废导热油、废活性炭、废催化剂、废机油、废油桶、废滤袋、多效蒸发废渣、化验室废物等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置。污泥暂按危废管理，待项目投运后进行属性鉴别，根据其属性鉴别结果进行合理处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T*-2013）中规定的相关防渗要求，采取分区防渗措施。设置地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。