2024年03月30日，福建福 (略) 根据《福建福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目（30t单体豆甾醇生产线）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 制药》*，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。与会代表和专家对项目现场进行了检查，听取了建设单位环保执行情况的汇报和该项目竣工环境保护验收报告书的主要内容，审阅并核实了有关资料，经认真讨论，形成如下验收意见：

一、工程建设基本情况：

（一）建设地点、规模、主要建设内容

位于福建省漳平西园工业 (略) 5号，主要从事植物甾醇精深加工及中药提取，原设计规模为：年产30t/a单体豆甾醇、30t/a三萜醇、30t/a罗汉果粉。实际建设内容为：年产30t/a单体豆甾醇已经建设完成，三萜醇生产线及罗汉果粉的中药提取物生产线不再建设，项目年生产时间300天，每天工作24小时。

（二）建设过程及环保审批情况

福建福 (略) 于2020年5月委托浙江菲拉 (略) 编制《植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目》环境影响报告书，20 (略) 生态环境局对本项目环境影响报告书进行了批复（龙环审[2021]25号），同意其建设。项目于2021年11月开工建设，2023年3月竣工，因实际建设内容发生变动，福建福 (略) 于2023年10月完成《福建福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目建设期（验收前）变动情况分析说明》，2023年11月获得排污许可证（证书编号：*MA32U5626N001V，有效期限自2023年11月07日至2028年11月06日止）。

（三）投资情况

本项目，实际总投资约*元，其中工程实际环保投资186.*元。

（四）验收范围

本项目当前年产30t/a单体豆甾醇已经建设完成，三萜醇生产线及罗汉果粉的中药提取物生产线不再建设，本次验收只对30t/a单体豆甾醇生产线进行验收。

二、工程变动情况

根据环评、批复及现场情况，本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，单体豆甾醇生产线实际建设规模及内容与环境影响评价文件的建设内容、规模基本一致。项目主要变动为生活污水处理方式、固体产生情况、初期雨水池建设、厂区污水处理站位置等则有所调整，其余未发生变化，上述调整不会改变污染物排放方式，且污染物排放变化量在限值范围内，不属于重大变动。

（一）三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设

环评时设计规模年产30t/a单体豆甾醇、30t/a三萜醇、30t/a罗汉果粉。实际建设过程中，只建设年产30t/a单体豆甾醇生产线，30t/a三萜醇、30t/a罗汉果粉生产线不再建设，30t/a单体豆甾醇生产线年生产时间为300天，每天24小时。

（二）生活污水处理方式变动

环评时要求生活污水经化粪池处理后排入污水处理站与生产废水一起进行处理。实际建设工程中，生活污水经化粪池 (略) (略) 。

（三）初期雨水池建设变动

环评要求建设400m3初期雨水收集池、540m3事故应急池，实际只建设540m3事故应急池，经过《福 (略) 突发环境事件应急预案》2023版、《福建福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目建设期（验收前）变动情况分析说明》本项目初期雨水收集池可依托原有工程。

（四）固废产生情况变动

环评预计植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目涉及的固体废物有提取渣、含油污泥、蒸馏（精馏）残液、一般污泥和生活垃圾等，其中危险固体废物主要为含油污泥和蒸馏（精馏）残液，一般工业固废包括提取渣、一般污泥和生活垃圾。由于本项目本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，因此无中药提取（罗汉果粉生产线）产生的提取渣，同时，单体豆甾醇生产线仅产生少量真空冷凝水和废气喷淋循环废水，转移到污水站处理。

（五）污水处理站位置变动

本项目环评时厂区污水处理站位于厂区西侧，因在福 (略) 《漳平福迩金年产20吨富勒烯粉生产项目环境影响报告书》中厂区污水处理站规划搬迁至厂区南面，现已完成搬迁。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

该项目生产过程仅产生少量真空冷凝水和废气喷淋循环废水，定期转移到污水站处理。外排废水主要为生活污水。福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目现有职工人数12人，均不住厂，职工在厂内办公生活产生生活污水，主要污染物为pH、SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油、总磷等，主要经三级化粪池 (略) (略) 。

（二）废气

本项目废气主要产生于溶解及粉碎等工序、原料储罐区废气、污水处理站恶臭。

（1）溶解

单体豆甾醇生产过程中需经过六次溶解，需要用到*醇和*醇，主要污染物为非*烷总烃，生产过程均在密闭罐体及管道中进行，*醇经放空冷凝+*醇吸收塔处理后通过一根20m的排气筒排放；*醇经放空冷凝+*醇吸收塔处理后通过一根20m的排气筒排放。

（2）粉碎

本项目在干燥后可得到纯度较高的单体豆甾醇，此时需要将单体豆甾醇进行粉碎，使其成为颗粒状的粉末，粉碎过程是在密闭的设备中进行，主要污染物为颗粒物，生产设备均为封闭式罐体及封闭式管道，洁净车间出风口设置中效过滤器对颗粒物进行处后，通过无组织形式对外排放。

（3）原料储罐区废气

年产*吨植物甾醇建设项目建成的储罐区移动至南侧植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目新增用地上。涉及脂肪酸*酯100m3储罐1个、植物沥青50m3储罐1个、脱臭脂肪酸200m3储罐5个、99%新鲜*醇100m3储罐1个、98%硫酸30m3储罐1个、新鲜*醇30m3储罐1个、新鲜*醇30m3储罐1个。原料罐区废气主要污染物为*醇、硫酸雾、非*烷总烃，原料储罐区各储罐均为密闭式罐体，*醇、硫酸雾、非*烷总烃等污染物通过无组织形式对外排放。

（4）污水处理站废气

公司原污水站位于厂区西侧，现搬迁至厂区南面，污水处理站会产生恶臭气体，主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，采用设置玻璃钢盖减少恶臭气体的排放，氨、硫化氢、臭气浓度通过无组织形式对外排放。

（三）噪声

本项目噪声主要来自各类生产设备运行的产生的噪声，通过设备的优化选型和采取隔声、减震、加强设备维护等综合降噪措施及厂区平面合理布置加以控制。

（四）固体废物

本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，同时单体豆甾醇生产线不产生生产废水，因此本项目涉及的固体废物有蒸馏（精馏）残液和生活垃圾等，其中有蒸馏（精馏）残液为危险废物。

1、蒸馏（精馏）残液：本项目生产过程中需要通过溶剂蒸馏来回收*醇和*醇等有机溶剂，会产生蒸馏（精馏）残液，根据产废周期，蒸馏（精馏）残液当前还未产生，预计年产生量约15.73t/a，项目建设有危废暂存间，后续产生的蒸馏（精馏）残液暂存于危废间后委托漳平 (略) 处置。

2、生活垃圾：当前有职工12人，均不在厂内住宿，生活垃圾产生量约为1.5t/a，由环卫部门清运处理。

三、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

因生产设备及处理设施均为密封式罐体及管道，放空冷凝+吸收塔既是处理设施也是溶剂回收设施，对其进口进行开口可能破坏设备的整体性和密封性，引起设备损坏，同时进口浓度高，管道均为金属材料，对进口进行开口检测具有一定危险性，因此本次验收不对*醇、*醇处理设施进口进行检测，故无处理效率监测结果。

（二）污染物排放情况

1、废水

生活污水经三级化粪池处理后，生活污水出口★W1：pH范围为7.0～7.1，SS范围为53mg/L～68mg/L，COD范围为71mg/L～91mg/L，BOD5范围为23.2mg/L～29.4mg/L，动植物油范围为0.43～0.48mg/L，氨氮范围为10.6mg/L～11.4mg/L，总磷范围为0.14mg/L～0.20mg/L；生活污水出口★W2：pH范围为7.0～7.2，SS范围为45mg/L～65mg/L，COD范围为62mg/L～80mg/L，BOD5范围为20.0mg/L～25.8mg/L，动植物油未检出，氨氮范围为0.448mg/L～0.612mg/L，总磷范围为0.02mg/L～0.05mg/L；根据上述结果，本项目生活污水各项目均符合《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T*-2015)表1 中B 等级标准限值。

2、雨水

本项目雨水排放口监测结果：pH范围为6.1～6.2，COD范围为7mg/L～9mg/L，石油类未检出，总有机碳范围为2.8mg/L～3.0mg/L，各项目均符合《污水综合排放标准》8978-1996表4中一级标准。

3、废气

（1）*醇废气排气筒

*醇废气经放空冷凝+*醇吸收塔处理后非*烷总烃浓度范围为54.8mg/m3～62.6mg/m3，排放速率范围为7.82×10-3kg/h～8.64×10-3kg/h，非*烷总烃浓度及排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（2）*醇废气排气筒

*醇废气经放空冷凝+*醇吸收塔处理后非*烷总烃浓度范围为45.8mg/m3～49.3mg/m3，排放速率范围为2.81×10-3kg/h～3.57×10-3kg/h，非*烷总烃浓度及排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（3）*醇、*醇废气等效排气筒

排气筒进行等效后，等效排气筒高度为20m，等效排气筒位置位于两排气筒中间位置，非*烷总烃等效排放速率范围为1.10×10-2kg/h～1.15×10-2kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（4）厂界无组织废气

本项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.337mg/m3，硫酸雾浓度最大值为0.040mg/m3，*醇浓度未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值；非*烷总烃浓度最大值为1.93mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3标准；氨浓度最大值为0.064mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.002mg/m3，臭气浓度最大值为14（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（*）表1中的二级新扩改建标准。

（5）厂区内无组织废气

厂区内无组织非*烷总烃浓度范围为1.54mg/m3～4.18mg/m3，最大值为4.18mg/m3均能符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2及《制药工业大气污染物排放标准》（*）附录C的标准要求。

4、厂界噪声

昼间、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准。

5、固体废物

（1）蒸馏（精馏）残液：本项目生产过程中需要通过溶剂蒸馏来回收*醇和*醇等有机溶剂，会产生蒸馏（精馏）残液，根据产废周期，蒸馏（精馏）残液当前还未产生，预计年产生量约15.73t/a，项目建设有危废暂存间，后续产生的蒸馏（精馏）残液暂存于危废间后委托漳平 (略) 处置。

（2）生活垃圾：当前有职工12人，均不在厂内住宿，生活垃圾产生量约为1.5t/a，由环卫部门清运处理。

6、污染物排放总量

项目无需对生活污水产生的COD、*进行总量控制；非*烷总烃年排放量0.081t/a，原有项目排放量0.191t/a，全厂排放量0.272t/a，符合环评及批复要求。

四、工程建设对环境的影响

本项目最近敏感点*坂环境空气TSP浓度范围为0.057mg/m3～0.072mg/m3，符合《环境空气质量标准》*表2二级标准；非*烷总烃浓度范围为0.14mg/m3～0.023mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准详解》中非*烷总烃标准；硫酸雾浓度范围为0.012mg/m3～0.023mg/m3，氨浓度范围为0.016mg/m3～0.023mg/m3，*醇、硫化氢未检出，均符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的要求；臭气浓度未检出，目前暂无限值要求。敏感点*坂环境噪声昼间、夜间均符合《声环境质量标准》（*）2类标准。

六、验收结论

根据监测及现场勘查结果可知：本项目制定了相应的环保规章制度并有相关负责人员负责环保工作，配套建设的环保设施均能符合“三同时”的要求，做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投入试运行；生产中产生的废气、废水、噪声、固废能得到有效处理，废气、废水、噪声中的污染物排放均能达到相应规定的标准要求，固废均得到合理处置。各项污染物排放总量均符合环评批复的要求。本公司的建设基本达到国家对建设项目竣工环境保护验收方面的要求，同意经部分现场整改后通过竣工环保验收。

七、企业现场整改的内容

1、完善卸料区防腐防渗条件，建设导流沟和收集池；完善储罐区地面防渗条件。

2、建设车间围堰，修补车间破损地面。

3、添置物料流向标识；加强产品洁净车间的换风管理，添置可燃其他报警仪。

4、加强环保设施的运行管理，确定专人负责设备的操作、检查与维修，确保其稳定运行。

八、验收报告修改的建议

1、完善原有工程概况说明和污染物排放情况统计，说明变动分析报告主要内容，说明不设初期雨水池的原因；调查排污许可证申领和变更情况。

2、调查环评阶段和验收阶段原料储存和生产设施变化情况；补充真空冷凝废水和有机废气喷淋废水处置去向说明，说明蒸馏残液产生机理；补充环保设施验收一览表；调查重点防渗区建设情况并补充佐证材料；调查危废暂存间的建设情况。

3、说明地下水监控井建设基本情况；补充原有工程污染物排放情况调查，补充全厂污染物排放“三本账”，完善总量控制分析章节内容；完善公参调查范围。

4、完善相关图片和照片；补充企业自行监测情况和在线监测系统运行情况说明；完善“三同时”验收登记表内容。

2024年03月30日，福建福 (略) 根据《福建福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目（30t单体豆甾醇生产线）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 制药》*，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。与会代表和专家对项目现场进行了检查，听取了建设单位环保执行情况的汇报和该项目竣工环境保护验收报告书的主要内容，审阅并核实了有关资料，经认真讨论，形成如下验收意见：

一、工程建设基本情况：

（一）建设地点、规模、主要建设内容

位于福建省漳平西园工业 (略) 5号，主要从事植物甾醇精深加工及中药提取，原设计规模为：年产30t/a单体豆甾醇、30t/a三萜醇、30t/a罗汉果粉。实际建设内容为：年产30t/a单体豆甾醇已经建设完成，三萜醇生产线及罗汉果粉的中药提取物生产线不再建设，项目年生产时间300天，每天工作24小时。

（二）建设过程及环保审批情况

福建福 (略) 于2020年5月委托浙江菲拉 (略) 编制《植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目》环境影响报告书，20 (略) 生态环境局对本项目环境影响报告书进行了批复（龙环审[2021]25号），同意其建设。项目于2021年11月开工建设，2023年3月竣工，因实际建设内容发生变动，福建福 (略) 于2023年10月完成《福建福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目建设期（验收前）变动情况分析说明》，2023年11月获得排污许可证（证书编号：*MA32U5626N001V，有效期限自2023年11月07日至2028年11月06日止）。

（三）投资情况

本项目，实际总投资约*元，其中工程实际环保投资186.*元。

（四）验收范围

本项目当前年产30t/a单体豆甾醇已经建设完成，三萜醇生产线及罗汉果粉的中药提取物生产线不再建设，本次验收只对30t/a单体豆甾醇生产线进行验收。

二、工程变动情况

根据环评、批复及现场情况，本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，单体豆甾醇生产线实际建设规模及内容与环境影响评价文件的建设内容、规模基本一致。项目主要变动为生活污水处理方式、固体产生情况、初期雨水池建设、厂区污水处理站位置等则有所调整，其余未发生变化，上述调整不会改变污染物排放方式，且污染物排放变化量在限值范围内，不属于重大变动。

（一）三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设

环评时设计规模年产30t/a单体豆甾醇、30t/a三萜醇、30t/a罗汉果粉。实际建设过程中，只建设年产30t/a单体豆甾醇生产线，30t/a三萜醇、30t/a罗汉果粉生产线不再建设，30t/a单体豆甾醇生产线年生产时间为300天，每天24小时。

（二）生活污水处理方式变动

环评时要求生活污水经化粪池处理后排入污水处理站与生产废水一起进行处理。实际建设工程中，生活污水经化粪池 (略) (略) 。

（三）初期雨水池建设变动

环评要求建设400m3初期雨水收集池、540m3事故应急池，实际只建设540m3事故应急池，经过《福 (略) 突发环境事件应急预案》2023版、《福建福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目建设期（验收前）变动情况分析说明》本项目初期雨水收集池可依托原有工程。

（四）固废产生情况变动

环评预计植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目涉及的固体废物有提取渣、含油污泥、蒸馏（精馏）残液、一般污泥和生活垃圾等，其中危险固体废物主要为含油污泥和蒸馏（精馏）残液，一般工业固废包括提取渣、一般污泥和生活垃圾。由于本项目本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，因此无中药提取（罗汉果粉生产线）产生的提取渣，同时，单体豆甾醇生产线仅产生少量真空冷凝水和废气喷淋循环废水，转移到污水站处理。

（五）污水处理站位置变动

本项目环评时厂区污水处理站位于厂区西侧，因在福 (略) 《漳平福迩金年产20吨富勒烯粉生产项目环境影响报告书》中厂区污水处理站规划搬迁至厂区南面，现已完成搬迁。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

该项目生产过程仅产生少量真空冷凝水和废气喷淋循环废水，定期转移到污水站处理。外排废水主要为生活污水。福 (略) 植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目现有职工人数12人，均不住厂，职工在厂内办公生活产生生活污水，主要污染物为pH、SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油、总磷等，主要经三级化粪池 (略) (略) 。

（二）废气

本项目废气主要产生于溶解及粉碎等工序、原料储罐区废气、污水处理站恶臭。

（1）溶解

单体豆甾醇生产过程中需经过六次溶解，需要用到*醇和*醇，主要污染物为非*烷总烃，生产过程均在密闭罐体及管道中进行，*醇经放空冷凝+*醇吸收塔处理后通过一根20m的排气筒排放；*醇经放空冷凝+*醇吸收塔处理后通过一根20m的排气筒排放。

（2）粉碎

本项目在干燥后可得到纯度较高的单体豆甾醇，此时需要将单体豆甾醇进行粉碎，使其成为颗粒状的粉末，粉碎过程是在密闭的设备中进行，主要污染物为颗粒物，生产设备均为封闭式罐体及封闭式管道，洁净车间出风口设置中效过滤器对颗粒物进行处后，通过无组织形式对外排放。

（3）原料储罐区废气

年产*吨植物甾醇建设项目建成的储罐区移动至南侧植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目新增用地上。涉及脂肪酸*酯100m3储罐1个、植物沥青50m3储罐1个、脱臭脂肪酸200m3储罐5个、99%新鲜*醇100m3储罐1个、98%硫酸30m3储罐1个、新鲜*醇30m3储罐1个、新鲜*醇30m3储罐1个。原料罐区废气主要污染物为*醇、硫酸雾、非*烷总烃，原料储罐区各储罐均为密闭式罐体，*醇、硫酸雾、非*烷总烃等污染物通过无组织形式对外排放。

（4）污水处理站废气

公司原污水站位于厂区西侧，现搬迁至厂区南面，污水处理站会产生恶臭气体，主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，采用设置玻璃钢盖减少恶臭气体的排放，氨、硫化氢、臭气浓度通过无组织形式对外排放。

（三）噪声

本项目噪声主要来自各类生产设备运行的产生的噪声，通过设备的优化选型和采取隔声、减震、加强设备维护等综合降噪措施及厂区平面合理布置加以控制。

（四）固体废物

本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，同时单体豆甾醇生产线不产生生产废水，因此本项目涉及的固体废物有蒸馏（精馏）残液和生活垃圾等，其中有蒸馏（精馏）残液为危险废物。

1、蒸馏（精馏）残液：本项目生产过程中需要通过溶剂蒸馏来回收*醇和*醇等有机溶剂，会产生蒸馏（精馏）残液，根据产废周期，蒸馏（精馏）残液当前还未产生，预计年产生量约15.73t/a，项目建设有危废暂存间，后续产生的蒸馏（精馏）残液暂存于危废间后委托漳平 (略) 处置。

2、生活垃圾：当前有职工12人，均不在厂内住宿，生活垃圾产生量约为1.5t/a，由环卫部门清运处理。

三、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

因生产设备及处理设施均为密封式罐体及管道，放空冷凝+吸收塔既是处理设施也是溶剂回收设施，对其进口进行开口可能破坏设备的整体性和密封性，引起设备损坏，同时进口浓度高，管道均为金属材料，对进口进行开口检测具有一定危险性，因此本次验收不对*醇、*醇处理设施进口进行检测，故无处理效率监测结果。

（二）污染物排放情况

1、废水

生活污水经三级化粪池处理后，生活污水出口★W1：pH范围为7.0～7.1，SS范围为53mg/L～68mg/L，COD范围为71mg/L～91mg/L，BOD5范围为23.2mg/L～29.4mg/L，动植物油范围为0.43～0.48mg/L，氨氮范围为10.6mg/L～11.4mg/L，总磷范围为0.14mg/L～0.20mg/L；生活污水出口★W2：pH范围为7.0～7.2，SS范围为45mg/L～65mg/L，COD范围为62mg/L～80mg/L，BOD5范围为20.0mg/L～25.8mg/L，动植物油未检出，氨氮范围为0.448mg/L～0.612mg/L，总磷范围为0.02mg/L～0.05mg/L；根据上述结果，本项目生活污水各项目均符合《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T*-2015)表1 中B 等级标准限值。

2、雨水

本项目雨水排放口监测结果：pH范围为6.1～6.2，COD范围为7mg/L～9mg/L，石油类未检出，总有机碳范围为2.8mg/L～3.0mg/L，各项目均符合《污水综合排放标准》8978-1996表4中一级标准。

3、废气

（1）*醇废气排气筒

*醇废气经放空冷凝+*醇吸收塔处理后非*烷总烃浓度范围为54.8mg/m3～62.6mg/m3，排放速率范围为7.82×10-3kg/h～8.64×10-3kg/h，非*烷总烃浓度及排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（2）*醇废气排气筒

*醇废气经放空冷凝+*醇吸收塔处理后非*烷总烃浓度范围为45.8mg/m3～49.3mg/m3，排放速率范围为2.81×10-3kg/h～3.57×10-3kg/h，非*烷总烃浓度及排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（3）*醇、*醇废气等效排气筒

排气筒进行等效后，等效排气筒高度为20m，等效排气筒位置位于两排气筒中间位置，非*烷总烃等效排放速率范围为1.10×10-2kg/h～1.15×10-2kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（4）厂界无组织废气

本项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.337mg/m3，硫酸雾浓度最大值为0.040mg/m3，*醇浓度未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值；非*烷总烃浓度最大值为1.93mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3标准；氨浓度最大值为0.064mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.002mg/m3，臭气浓度最大值为14（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（*）表1中的二级新扩改建标准。

（5）厂区内无组织废气

厂区内无组织非*烷总烃浓度范围为1.54mg/m3～4.18mg/m3，最大值为4.18mg/m3均能符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2及《制药工业大气污染物排放标准》（*）附录C的标准要求。

4、厂界噪声

昼间、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准。

5、固体废物

（1）蒸馏（精馏）残液：本项目生产过程中需要通过溶剂蒸馏来回收*醇和*醇等有机溶剂，会产生蒸馏（精馏）残液，根据产废周期，蒸馏（精馏）残液当前还未产生，预计年产生量约15.73t/a，项目建设有危废暂存间，后续产生的蒸馏（精馏）残液暂存于危废间后委托漳平 (略) 处置。

（2）生活垃圾：当前有职工12人，均不在厂内住宿，生活垃圾产生量约为1.5t/a，由环卫部门清运处理。

6、污染物排放总量

项目无需对生活污水产生的COD、*进行总量控制；非*烷总烃年排放量0.081t/a，原有项目排放量0.191t/a，全厂排放量0.272t/a，符合环评及批复要求。

四、工程建设对环境的影响

本项目最近敏感点*坂环境空气TSP浓度范围为0.057mg/m3～0.072mg/m3，符合《环境空气质量标准》*表2二级标准；非*烷总烃浓度范围为0.14mg/m3～0.023mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准详解》中非*烷总烃标准；硫酸雾浓度范围为0.012mg/m3～0.023mg/m3，氨浓度范围为0.016mg/m3～0.023mg/m3，*醇、硫化氢未检出，均符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的要求；臭气浓度未检出，目前暂无限值要求。敏感点*坂环境噪声昼间、夜间均符合《声环境质量标准》（*）2类标准。

六、验收结论

根据监测及现场勘查结果可知：本项目制定了相应的环保规章制度并有相关负责人员负责环保工作，配套建设的环保设施均能符合“三同时”的要求，做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投入试运行；生产中产生的废气、废水、噪声、固废能得到有效处理，废气、废水、噪声中的污染物排放均能达到相应规定的标准要求，固废均得到合理处置。各项污染物排放总量均符合环评批复的要求。本公司的建设基本达到国家对建设项目竣工环境保护验收方面的要求，同意经部分现场整改后通过竣工环保验收。

七、企业现场整改的内容

1、完善卸料区防腐防渗条件，建设导流沟和收集池；完善储罐区地面防渗条件。

2、建设车间围堰，修补车间破损地面。

3、添置物料流向标识；加强产品洁净车间的换风管理，添置可燃其他报警仪。

4、加强环保设施的运行管理，确定专人负责设备的操作、检查与维修，确保其稳定运行。

八、验收报告修改的建议

1、完善原有工程概况说明和污染物排放情况统计，说明变动分析报告主要内容，说明不设初期雨水池的原因；调查排污许可证申领和变更情况。

2、调查环评阶段和验收阶段原料储存和生产设施变化情况；补充真空冷凝废水和有机废气喷淋废水处置去向说明，说明蒸馏残液产生机理；补充环保设施验收一览表；调查重点防渗区建设情况并补充佐证材料；调查危废暂存间的建设情况。

3、说明地下水监控井建设基本情况；补充原有工程污染物排放情况调查，补充全厂污染物排放“三本账”，完善总量控制分析章节内容；完善公参调查范围。

4、完善相关图片和照片；补充企业自行监测情况和在线监测系统运行情况说明；完善“三同时”验收登记表内容。