项目名称

九江天祺氟 (略) 年产*吨日化基础材料项目（一期一阶段）

建设地点

(略) 湖口县高新技术产业

验收调查单位

(略)

项目概况

建设单位2022年3月委托江西 (略) 编制《九江天祺氟 (略) 年产*吨日化基础材料项目环境影响报告书》，2022年3月22 (略) 生态环境局于对该项目的批复（九环评字〔2022〕17 号），项目分两期建设，一期建设内容：*t/a*基牛磺酸钠、5000t/a羟异*基磺酸钠、5000t/a羟*基磺酸钠、3000t/a氨基酸粉体；二期建设内容：*t/a 牛磺酸、*t/a*基牛磺酸钠、7000t/a氨基酸粉体。

建设单位一期建设内容中*t/a*基牛磺酸钠、5000t/a羟*基磺酸钠、2000t/a氨基酸粉体项目于2022年4月开工建设，2023年5月建成投产，一期剩余5000t/a羟异*基磺酸钠、1000t/a氨基酸粉体项目暂未建设。实际建设过程中发生变更，2023年10月委托江西 (略) 编制《九江天祺氟 (略) 年产 *吨日化基础材料项目环境影响报告书非重大变动环境影响说明》，并于2023年10月通过了专家评审。

2023年04月07日通过重点排污许可证首次申请，证书编号为*45Y002V，有效期为：自2023年04月07日至2028年04月06日止；2024年3月根据非重大环评内容以及现场实际建设情况进行了排污许可证变更申请。建设单位于2023年7月编制完成《突发环境事件应急预案》并进行了备案，风险级别为“较大”，备案号为*-2023-006。

验收调查情况

（一）废水

废水主要有工艺废水、尾气吸收塔废水、车间清洗水和生活污水。具体如下：

（1）工艺废水

本次验收项目生产过程中产生的废水主要为羟*基磺酸钠蒸发浓缩过程中产生的废水。废水经车间收集后转入厂区自建污水站处理，处理达标后接入园 (略) 。

（2）尾气吸收塔废水

*基牛磺酸钠生产线氨解、闪蒸和蒸发尾气与*胺罐区尾气采用二级水吸收+酸液喷淋吸收处理，其中二级水吸收产生的废水定期更换回用至生产线中不外排，酸液喷淋塔中废水定期排放至本厂自建污水处理站处理。

*基牛磺酸钠蒸发浓缩过程中产生的环氧*烷和环氧*烷废气采用“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理，由于二级冷凝将冷凝部分工艺水蒸气和 TVOC（环氧*烷、环氧*烷、*二醇、 *二醇），该部分冷凝水与冷凝有机相相互以任意比例混溶，高效分离较难，该部分废水全部进入尾气吸收塔供尾气吸收使用；碱液吸收以及水吸收产生的废水定期排入厂区自建污水处理站进行处理。

氨基酸粉体喷雾干燥过程中产生的颗粒物经过二级水吸收处理，该部分废水循环使用，定期排出进入该生产线中进一步处理，该废水不外排。

项目污水站恶臭气体设有1座尾气吸收塔，主要为硫化氢和氨的吸收废水，该部分废水循环使用，定期排放至本厂自建污水处理站处理。

（3）车间清洗水

生产车间需进行定期清洗，产生的车间清洗水经过车间收集池收集后接入厂区自建污水处理站进行处理。

（4）生活污水

本项目工程需新增劳动人员40人，办公生活产生的生活污水经收集后接入厂区自建污水处理站进行处理。

（二）废气

本次验收项目废气主要为工艺废气、污水处理站废气、导热油炉燃烧废气以及危废仓库废气。

1）工艺废气

1、*基牛磺酸钠生产线

调整、氨解和闪蒸生产过程中产生的*胺经过“二级水吸收+一级酸吸收”由15米高排气筒（DA006）排放；

羟化蒸发废气，主要污染为有机废气经由“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理后经由15米高排气筒（DA005）排放。

2、羟*基磺酸钠生产线

蒸发浓缩、离心过程中产生的有机废气“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理设施处理后经由15米高排气筒（DA005）排放；干燥过程中产生的废气经“布袋除尘”处理后经由15米高排气筒（DA007）排放；料仓在进出物料过程中产生的废气经由“一级水喷淋+布袋除尘”处理设施处理后经由15米高排气筒（DA007）排放。

3、氨基酸粉体生产线

氨基酸粉体喷雾干燥过程中产生的颗粒物和异*醇，经过“二级水吸收”处理后由20米高排气筒（DA001）排放；料仓废气经收集后，经由“一级水喷淋+布袋除尘”处理后排放由20米高排气筒（DA007）排放；加热炉加热燃烧天然气过程中产生的废气经过20米高排气筒（DA002）排放。

2）污水处理站恶臭

污水处理站产生的废气主要为收集池、综合调节池、A/O、水解酸化池、污泥池、压滤机房、加药间等废水处理过程中挥发的废气和恶臭。

恶臭来源于污水处理站的各个处理环节，其产生原因主要是生化和污泥浓缩过程中产生的臭味，主要成分为H2S和NH3。由于恶臭污染物浓度及其影响与污水处理规模、处理工艺以及原污水水质、充氧、曝气、污水停留时间、以及污染气象等条件有关，恶臭物质的逸出和扩散机理复杂。

建设单位对污水处理站的废水处理过程中挥发的恶臭废气采用覆盖收集处理，收集的恶臭废气通过管道抽至废气处理装置“碱吸收+生物除臭装置”处理后由15米高排气筒（DA003）排放。

3）导热油炉废气

本次验收项目设置1台导热油炉，加热的燃料为天然气。燃烧烟气经由收集后通过20m高烟囱（DA004）排放。

4）危废仓库废气

危废暂存库产生的少量有机废气，危废库废气经收集后，接入一套“碱液喷淋+一级活性炭吸附装置”进行处理后进行排放（DA008）。

5）罐区废气

环氧储罐以及*胺储罐均对罐体的呼吸废气进行收集。*胺储罐呼吸废气经管道收集后经由“二级水吸收+一级酸液吸收”处理后，通过15米高排气筒（DA006）排放；环氧*烷以及环氧*烷废气“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理设施处理后经由15米高排气筒（DA005）排放。

（三）噪声

本项噪声设备主要来源于泵、风机、空压机等，为确保本项目厂界噪声稳定达标，采取以下噪声污染防治措施：

1）控制设备噪声

采用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将离心机等主要动力设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪音设备则采取基础减振措施，或加装消音器等。对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。

2）合理布局

合理布局，将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区，并加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。

（四）固废处置

本项目固废主要为废矿物油、废活性炭、污水站处理污泥、实验室废物（废试剂瓶、在线监测废液、实验室废液）和员工生活垃圾，项目生产过程中废矿物油、废活性炭、污水站污泥、实验室废物（废试剂瓶、在线监测废液、实验室废液）均属于危险废物。实验室废物（废试剂瓶、在线监测废液、实验室废液）、废活性炭交由九江 (略) 处置；废矿物油交由江西德孚 (略) 处置；污水站污泥交由弋阳海螺 (略) 处置。员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

公众参肭榭?

公众意见调查结果表明，被调查者对项目环保工作表示满意或较满意。

项目名称

九江天祺氟 (略) 年产*吨日化基础材料项目（一期一阶段）

建设地点

(略) 湖口县高新技术产业

验收调查单位

(略)

项目概况

建设单位2022年3月委托江西 (略) 编制《九江天祺氟 (略) 年产*吨日化基础材料项目环境影响报告书》，2022年3月22 (略) 生态环境局于对该项目的批复（九环评字〔2022〕17 号），项目分两期建设，一期建设内容：*t/a*基牛磺酸钠、5000t/a羟异*基磺酸钠、5000t/a羟*基磺酸钠、3000t/a氨基酸粉体；二期建设内容：*t/a 牛磺酸、*t/a*基牛磺酸钠、7000t/a氨基酸粉体。

建设单位一期建设内容中*t/a*基牛磺酸钠、5000t/a羟*基磺酸钠、2000t/a氨基酸粉体项目于2022年4月开工建设，2023年5月建成投产，一期剩余5000t/a羟异*基磺酸钠、1000t/a氨基酸粉体项目暂未建设。实际建设过程中发生变更，2023年10月委托江西 (略) 编制《九江天祺氟 (略) 年产 *吨日化基础材料项目环境影响报告书非重大变动环境影响说明》，并于2023年10月通过了专家评审。

2023年04月07日通过重点排污许可证首次申请，证书编号为*45Y002V，有效期为：自2023年04月07日至2028年04月06日止；2024年3月根据非重大环评内容以及现场实际建设情况进行了排污许可证变更申请。建设单位于2023年7月编制完成《突发环境事件应急预案》并进行了备案，风险级别为“较大”，备案号为*-2023-006。

验收调查情况

（一）废水

废水主要有工艺废水、尾气吸收塔废水、车间清洗水和生活污水。具体如下：

（1）工艺废水

本次验收项目生产过程中产生的废水主要为羟*基磺酸钠蒸发浓缩过程中产生的废水。废水经车间收集后转入厂区自建污水站处理，处理达标后接入园 (略) 。

（2）尾气吸收塔废水

*基牛磺酸钠生产线氨解、闪蒸和蒸发尾气与*胺罐区尾气采用二级水吸收+酸液喷淋吸收处理，其中二级水吸收产生的废水定期更换回用至生产线中不外排，酸液喷淋塔中废水定期排放至本厂自建污水处理站处理。

*基牛磺酸钠蒸发浓缩过程中产生的环氧*烷和环氧*烷废气采用“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理，由于二级冷凝将冷凝部分工艺水蒸气和 TVOC（环氧*烷、环氧*烷、*二醇、 *二醇），该部分冷凝水与冷凝有机相相互以任意比例混溶，高效分离较难，该部分废水全部进入尾气吸收塔供尾气吸收使用；碱液吸收以及水吸收产生的废水定期排入厂区自建污水处理站进行处理。

氨基酸粉体喷雾干燥过程中产生的颗粒物经过二级水吸收处理，该部分废水循环使用，定期排出进入该生产线中进一步处理，该废水不外排。

项目污水站恶臭气体设有1座尾气吸收塔，主要为硫化氢和氨的吸收废水，该部分废水循环使用，定期排放至本厂自建污水处理站处理。

（3）车间清洗水

生产车间需进行定期清洗，产生的车间清洗水经过车间收集池收集后接入厂区自建污水处理站进行处理。

（4）生活污水

本项目工程需新增劳动人员40人，办公生活产生的生活污水经收集后接入厂区自建污水处理站进行处理。

（二）废气

本次验收项目废气主要为工艺废气、污水处理站废气、导热油炉燃烧废气以及危废仓库废气。

1）工艺废气

1、*基牛磺酸钠生产线

调整、氨解和闪蒸生产过程中产生的*胺经过“二级水吸收+一级酸吸收”由15米高排气筒（DA006）排放；

羟化蒸发废气，主要污染为有机废气经由“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理后经由15米高排气筒（DA005）排放。

2、羟*基磺酸钠生产线

蒸发浓缩、离心过程中产生的有机废气“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理设施处理后经由15米高排气筒（DA005）排放；干燥过程中产生的废气经“布袋除尘”处理后经由15米高排气筒（DA007）排放；料仓在进出物料过程中产生的废气经由“一级水喷淋+布袋除尘”处理设施处理后经由15米高排气筒（DA007）排放。

3、氨基酸粉体生产线

氨基酸粉体喷雾干燥过程中产生的颗粒物和异*醇，经过“二级水吸收”处理后由20米高排气筒（DA001）排放；料仓废气经收集后，经由“一级水喷淋+布袋除尘”处理后排放由20米高排气筒（DA007）排放；加热炉加热燃烧天然气过程中产生的废气经过20米高排气筒（DA002）排放。

2）污水处理站恶臭

污水处理站产生的废气主要为收集池、综合调节池、A/O、水解酸化池、污泥池、压滤机房、加药间等废水处理过程中挥发的废气和恶臭。

恶臭来源于污水处理站的各个处理环节，其产生原因主要是生化和污泥浓缩过程中产生的臭味，主要成分为H2S和NH3。由于恶臭污染物浓度及其影响与污水处理规模、处理工艺以及原污水水质、充氧、曝气、污水停留时间、以及污染气象等条件有关，恶臭物质的逸出和扩散机理复杂。

建设单位对污水处理站的废水处理过程中挥发的恶臭废气采用覆盖收集处理，收集的恶臭废气通过管道抽至废气处理装置“碱吸收+生物除臭装置”处理后由15米高排气筒（DA003）排放。

3）导热油炉废气

本次验收项目设置1台导热油炉，加热的燃料为天然气。燃烧烟气经由收集后通过20m高烟囱（DA004）排放。

4）危废仓库废气

危废暂存库产生的少量有机废气，危废库废气经收集后，接入一套“碱液喷淋+一级活性炭吸附装置”进行处理后进行排放（DA008）。

5）罐区废气

环氧储罐以及*胺储罐均对罐体的呼吸废气进行收集。*胺储罐呼吸废气经管道收集后经由“二级水吸收+一级酸液吸收”处理后，通过15米高排气筒（DA006）排放；环氧*烷以及环氧*烷废气“二级冷凝+二级碱液吸收+两级水封+一级水吸收+二级活性炭吸附”处理设施处理后经由15米高排气筒（DA005）排放。

（三）噪声

本项噪声设备主要来源于泵、风机、空压机等，为确保本项目厂界噪声稳定达标，采取以下噪声污染防治措施：

1）控制设备噪声

采用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将离心机等主要动力设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪音设备则采取基础减振措施，或加装消音器等。对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。

2）合理布局

合理布局，将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区，并加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。

（四）固废处置

本项目固废主要为废矿物油、废活性炭、污水站处理污泥、实验室废物（废试剂瓶、在线监测废液、实验室废液）和员工生活垃圾，项目生产过程中废矿物油、废活性炭、污水站污泥、实验室废物（废试剂瓶、在线监测废液、实验室废液）均属于危险废物。实验室废物（废试剂瓶、在线监测废液、实验室废液）、废活性炭交由九江 (略) 处置；废矿物油交由江西德孚 (略) 处置；污水站污泥交由弋阳海螺 (略) 处置。员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

公众参肭榭?

公众意见调查结果表明，被调查者对项目环保工作表示满意或较满意。