项目名称

九江 (略) 年产600万件锌合金配重块改扩建项目

建设地点

(略) 九江经济技术开发区城西港区石牛路以东

建设单位

九江 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

九江 (略) 年产600万件锌合金配重块改扩建项 (略) 九江经济技术开发区城西港区石牛路以东（E115°52′8.258″，N29°43′36.502″），总占地面积约20000平方米，项目总投资1290万元，本次新增生产线占地面积约1520平方米，改造九江 (略) 内的1栋现有1#生产厂房东侧约980m²区域，用于扩建生产压铸锌合金配重块（年产600万件）；改造1#生产厂房西侧约540m²区域，用于扩建生产金属模具（自用，年产10套）及厂内模具加工维修。对现有空调机压缩机、汽车零部件冲压金属配件生产线和顶盖、外壳组件生产线进行技术改进升级，将污染较大的等离子焊机、钎焊机、圆筒抛光机等设备淘汰，更换成更环保的电阻焊类工艺；将大型压力机更换成多个小型压力机；新增若干精加工及辅助设施，以提高现有产品的产品品质。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本次改扩建项目工艺废气主要有打磨粉尘、焊接烟气、燃烧烟气和压铸废气。

①打磨粉尘：因产生量较少，拟采用移动式布袋除尘器处理后，于车间内无组织排放。

②焊接烟气：因焊接工艺升级为电阻焊，焊接烟尘产生量大幅度减少、焊膏少量间歇使用、使用时间不定，且现有项目处理焊接烟气的措施“集气装置+活性炭+15m高排气筒2#”对焊接烟尘的处理效率较低，故建设单位拟停用该套处理设施，改为采用移动式焊烟净化器收集处理后，于车间内无组织排放。

厂界无组织颗粒物参照《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015中表3其他颗粒物标准限值

③压铸废气：主要为颗粒物，拟采用集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒3#处理达标排放；颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中电炉的标准限值。

④燃烧烟气：本项目燃烧烟气主要为清洗设备配套的天然气热水炉燃烧天然气产生的，通过1根8m高排气筒4#直接排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2中燃气锅炉的标准限值。

综上所述，项目产生废气对环境空气的影响较小。

2、废水

现有项目废水产生及排放情况未发生变动。

新增生产线操作员工从现有员工中调配，不新增劳动定员，故无新增生活污水产生。现有项目生活污水与车间地面冲洗废水一起通过隔油沉淀池+化粪池处理后，经厂区废水总排口排放。

本项目新增外排废水主要为锌合金压铸线清理工序产生的研磨废水。研磨废水经车间沉淀池预处理后，进入厂区现有自建污水处理站处理。

混合生产废水经厂区自建污水处理站处理，工艺为“格栅+调节+化学沉淀（加NaOH和CaCl₂）+絮凝沉淀+气浮+板框压滤+调节pH”。处理后废水与预处理后的现有生活污水+车间地面冲洗废水一同通过企业废水总排口排放，污染物浓度需达到官湖污水处理厂进水水质标准，后通过园区污水管网进入官湖污水厂处理，最终经污水厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准排放至长江。

预计对地表水环境影响较小。

3、噪声

本项目的噪声源主要为压铸机、冲床、压力机、焊机和其他机械设备等工作时产生的机械噪声，其等效声级值范围75-95dB（A）。项目通过选用技术先进的低噪声的设备、厂房墙体隔声等措施后，厂界噪声值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，所以本项目噪声对周围环境影响较小。

4、固废

本项目建成投产后，产生的固体废物主要分为一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物有废边角料、除尘装置收集的粉尘、废包装材料、金属沉渣、废磨具、废模具。危险废物有废乳化液、含油金属碎屑、废机油、废机油桶和含油抹布及手套。

废边角料经收集后回用于生产；废模具可改制成其它模具回生产线使用或拆散零件用于其他模具维修；除尘器收集粉尘、废包装材料、金属沉渣、废磨具经统一收集外售处理；废乳化液、含油金属碎屑、废机油、废机油桶和含油抹布及手套定期收集后交由有危险废物处置资质单位处理；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。

综上，项目所产生的固废均得到合理妥善的处置，预计对环境影响不大。

公众参与情况

无

项目名称

九江 (略) 年产600万件锌合金配重块改扩建项目

建设地点

(略) 九江经济技术开发区城西港区石牛路以东

建设单位

九江 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

九江 (略) 年产600万件锌合金配重块改扩建项 (略) 九江经济技术开发区城西港区石牛路以东（E115°52′8.258″，N29°43′36.502″），总占地面积约20000平方米，项目总投资1290万元，本次新增生产线占地面积约1520平方米，改造九江 (略) 内的1栋现有1#生产厂房东侧约980m²区域，用于扩建生产压铸锌合金配重块（年产600万件）；改造1#生产厂房西侧约540m²区域，用于扩建生产金属模具（自用，年产10套）及厂内模具加工维修。对现有空调机压缩机、汽车零部件冲压金属配件生产线和顶盖、外壳组件生产线进行技术改进升级，将污染较大的等离子焊机、钎焊机、圆筒抛光机等设备淘汰，更换成更环保的电阻焊类工艺；将大型压力机更换成多个小型压力机；新增若干精加工及辅助设施，以提高现有产品的产品品质。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本次改扩建项目工艺废气主要有打磨粉尘、焊接烟气、燃烧烟气和压铸废气。

①打磨粉尘：因产生量较少，拟采用移动式布袋除尘器处理后，于车间内无组织排放。

②焊接烟气：因焊接工艺升级为电阻焊，焊接烟尘产生量大幅度减少、焊膏少量间歇使用、使用时间不定，且现有项目处理焊接烟气的措施“集气装置+活性炭+15m高排气筒2#”对焊接烟尘的处理效率较低，故建设单位拟停用该套处理设施，改为采用移动式焊烟净化器收集处理后，于车间内无组织排放。

厂界无组织颗粒物参照《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015中表3其他颗粒物标准限值

③压铸废气：主要为颗粒物，拟采用集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒3#处理达标排放；颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中电炉的标准限值。

④燃烧烟气：本项目燃烧烟气主要为清洗设备配套的天然气热水炉燃烧天然气产生的，通过1根8m高排气筒4#直接排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2中燃气锅炉的标准限值。

综上所述，项目产生废气对环境空气的影响较小。

2、废水

现有项目废水产生及排放情况未发生变动。

新增生产线操作员工从现有员工中调配，不新增劳动定员，故无新增生活污水产生。现有项目生活污水与车间地面冲洗废水一起通过隔油沉淀池+化粪池处理后，经厂区废水总排口排放。

本项目新增外排废水主要为锌合金压铸线清理工序产生的研磨废水。研磨废水经车间沉淀池预处理后，进入厂区现有自建污水处理站处理。

混合生产废水经厂区自建污水处理站处理，工艺为“格栅+调节+化学沉淀（加NaOH和CaCl₂）+絮凝沉淀+气浮+板框压滤+调节pH”。处理后废水与预处理后的现有生活污水+车间地面冲洗废水一同通过企业废水总排口排放，污染物浓度需达到官湖污水处理厂进水水质标准，后通过园区污水管网进入官湖污水厂处理，最终经污水厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准排放至长江。

预计对地表水环境影响较小。

3、噪声

本项目的噪声源主要为压铸机、冲床、压力机、焊机和其他机械设备等工作时产生的机械噪声，其等效声级值范围75-95dB（A）。项目通过选用技术先进的低噪声的设备、厂房墙体隔声等措施后，厂界噪声值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，所以本项目噪声对周围环境影响较小。

4、固废

本项目建成投产后，产生的固体废物主要分为一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物有废边角料、除尘装置收集的粉尘、废包装材料、金属沉渣、废磨具、废模具。危险废物有废乳化液、含油金属碎屑、废机油、废机油桶和含油抹布及手套。

废边角料经收集后回用于生产；废模具可改制成其它模具回生产线使用或拆散零件用于其他模具维修；除尘器收集粉尘、废包装材料、金属沉渣、废磨具经统一收集外售处理；废乳化液、含油金属碎屑、废机油、废机油桶和含油抹布及手套定期收集后交由有危险废物处置资质单位处理；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。

综上，项目所产生的固废均得到合理妥善的处置，预计对环境影响不大。

公众参与情况

无