序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东中福赫 (略) 年产5000吨药用级羟*基*基纤维素及*吨纤维素一期（1期）工程技改项目

(略) 高青化工产业园山东中福赫 (略) 现有厂区内

山东中福赫 (略)

(略) (略)

本项目对现有工程5000吨/年羟*基纤维素进行技改，原工艺以异*醇、叔*醇作为溶剂，精制棉与碱、环氧*烷在淤浆状态下发生碱化、醚化反应、中和、离心得到羟*基纤维素粗品，离心的浆料再经过新鲜水、*酮的多次离心洗涤后，经汽提、烘干、破碎、包装得到纯度较高的产品。精馏废水进原料池经过滤、树脂吸附、MVR蒸发、离心、烘干结晶工序脱除精馏废水中的醋酸钠。技改项目拟用硝酸替代醋酸进行中和，精馏废水经废水脱盐装置提纯产出硝酸钠，硝酸钠在满足产品质量标准后方可外卖，作为玻璃、陶瓷行业原料。技改项目不改变羟*基纤维素产能，副产硝酸钠约640吨。

（一）项目技改后废水主要包括工艺废水、地面冲洗废水、循环系统排水、生活污水、硝酸储罐及配制罐废气碱吸收装置排水。废水经厂内现有污水处理站预处理后排入 (略) 污水处理厂进一步处理。外排废水满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）相关标准及 (略) 污水处理厂进水水质要求。

（二）项目技改后有组织废气主要包括车间工艺废气、污水处理站废气、罐区有组织废气。本项目棉浆粕粉碎废气采用棉仓顶部脉冲袋式除尘器处理后通过30m排气筒（P1）排放。本项目棉粉输送废气经粉料仓顶部脉冲袋式除尘器处理后通过30m排气筒（P2）排放。粉碎筛分及混合包装工序粉尘废气经设备自带的脉冲除尘器处理后，通过30m排气筒（P4）排放。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求。车间工艺废气（包括化碱釜废气、抽真空废气、醚化废气、中和废气、洗涤废气）、罐区废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附”预处理后，进RCO装置统一处理，处理后通过30m排气筒（P3）排放；MVR不凝气经水喷淋+活性炭吸附+RCO处理后通过27m高排气筒P12排放。VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业II时段标准限值；*酮、环氧*烷、*二醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物排放限值要求；污水处理站废气经“水喷淋+生物滤床”处理后通过1根30m高排气筒（P5）排放。废气排放须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施。严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；厂界无组织VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求。颗粒物、氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2要求。

（三）项目技改减少了MVR废盐（醋酸钠）的产生和处置，污水处理站污泥增加0.46t/a，其他固体废物产生及处置情况不变。本项目技改后固废包括一般固废和危险废物两部分。一般固废包括生活垃圾、废包装桶、片碱外包装袋、原料和产品除尘废布袋、除尘器收尘；除尘器收集粉尘全部回用，片碱外包装袋和废包装桶回收用作原始用途，原料、产品除尘废布袋和生活垃圾委托环卫部门定期清运。危险废物包括废活性炭、废催化剂、废机油、废过滤膜、废树脂、废机油桶、破损包装桶、滤渣及沉淀物、片碱包装内袋、汽提烘干废布袋、废生物滤料、实验废液和废试剂瓶。危险废物全部委托有资质的单位进行处置。污水处理站污泥属于疑似危废，根据鉴定结果合规处置，鉴定前按照危废管理。根据鉴定结果处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）本项目技改内容不新增设备，不新增噪声源。依托现有设备及其降噪措施，项目建成后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。技改项目新增重点防渗单元废水管线，新增废水管线管沟采用重点防渗措施。其他重点污染防治区、一般污染防治区等区域依托现有防渗措施。加强区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）技改项目新增风险物质硝酸，减少了风险物质醋酸，技改项目不新增风险单元。本项目技改后涉及的危险物质主要为环氧*烷、*酮、异*醇、硝酸等，针对项目生产特点，结合对各类事故的影响分析，完善了有针对性的风险防范措施和三级防控体系，制定应急预案并明确应急预案启动条件，并制定详尽的应急监测计划。熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东中福赫 (略) 年产5000吨药用级羟*基*基纤维素及*吨纤维素一期（1期）工程技改项目

(略) 高青化工产业园山东中福赫 (略) 现有厂区内

山东中福赫 (略)

(略) (略)

本项目对现有工程5000吨/年羟*基纤维素进行技改，原工艺以异*醇、叔*醇作为溶剂，精制棉与碱、环氧*烷在淤浆状态下发生碱化、醚化反应、中和、离心得到羟*基纤维素粗品，离心的浆料再经过新鲜水、*酮的多次离心洗涤后，经汽提、烘干、破碎、包装得到纯度较高的产品。精馏废水进原料池经过滤、树脂吸附、MVR蒸发、离心、烘干结晶工序脱除精馏废水中的醋酸钠。技改项目拟用硝酸替代醋酸进行中和，精馏废水经废水脱盐装置提纯产出硝酸钠，硝酸钠在满足产品质量标准后方可外卖，作为玻璃、陶瓷行业原料。技改项目不改变羟*基纤维素产能，副产硝酸钠约640吨。

（一）项目技改后废水主要包括工艺废水、地面冲洗废水、循环系统排水、生活污水、硝酸储罐及配制罐废气碱吸收装置排水。废水经厂内现有污水处理站预处理后排入 (略) 污水处理厂进一步处理。外排废水满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）相关标准及 (略) 污水处理厂进水水质要求。

（二）项目技改后有组织废气主要包括车间工艺废气、污水处理站废气、罐区有组织废气。本项目棉浆粕粉碎废气采用棉仓顶部脉冲袋式除尘器处理后通过30m排气筒（P1）排放。本项目棉粉输送废气经粉料仓顶部脉冲袋式除尘器处理后通过30m排气筒（P2）排放。粉碎筛分及混合包装工序粉尘废气经设备自带的脉冲除尘器处理后，通过30m排气筒（P4）排放。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求。车间工艺废气（包括化碱釜废气、抽真空废气、醚化废气、中和废气、洗涤废气）、罐区废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附”预处理后，进RCO装置统一处理，处理后通过30m排气筒（P3）排放；MVR不凝气经水喷淋+活性炭吸附+RCO处理后通过27m高排气筒P12排放。VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业II时段标准限值；*酮、环氧*烷、*二醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物排放限值要求；污水处理站废气经“水喷淋+生物滤床”处理后通过1根30m高排气筒（P5）排放。废气排放须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施。严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；厂界无组织VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求。颗粒物、氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2要求。

（三）项目技改减少了MVR废盐（醋酸钠）的产生和处置，污水处理站污泥增加0.46t/a，其他固体废物产生及处置情况不变。本项目技改后固废包括一般固废和危险废物两部分。一般固废包括生活垃圾、废包装桶、片碱外包装袋、原料和产品除尘废布袋、除尘器收尘；除尘器收集粉尘全部回用，片碱外包装袋和废包装桶回收用作原始用途，原料、产品除尘废布袋和生活垃圾委托环卫部门定期清运。危险废物包括废活性炭、废催化剂、废机油、废过滤膜、废树脂、废机油桶、破损包装桶、滤渣及沉淀物、片碱包装内袋、汽提烘干废布袋、废生物滤料、实验废液和废试剂瓶。危险废物全部委托有资质的单位进行处置。污水处理站污泥属于疑似危废，根据鉴定结果合规处置，鉴定前按照危废管理。根据鉴定结果处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）本项目技改内容不新增设备，不新增噪声源。依托现有设备及其降噪措施，项目建成后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。技改项目新增重点防渗单元废水管线，新增废水管线管沟采用重点防渗措施。其他重点污染防治区、一般污染防治区等区域依托现有防渗措施。加强区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）技改项目新增风险物质硝酸，减少了风险物质醋酸，技改项目不新增风险单元。本项目技改后涉及的危险物质主要为环氧*烷、*酮、异*醇、硝酸等，针对项目生产特点，结合对各类事故的影响分析，完善了有针对性的风险防范措施和三级防控体系，制定应急预案并明确应急预案启动条件，并制定详尽的应急监测计划。熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。