详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
1 项目概况
项目名称：* 吨胶粘剂生产
建设单位：上海凝瑞粘 (略)
建设地点： (略) 金山区山 (略) 1355/1525 号
建设性质：改扩建
建筑面积：*.1m2
项目投资：总投资 800 万元，环保投资约 20 万元
建设内容：调整原辅料配比，并重新调整生产车间的布局，新增部分生产设备，建设
“* 吨胶粘剂生产”（本项目），* 吨产品产量涵盖现有 * 吨产品
产量，建成后，全厂年产各类环保型胶黏剂共 * 吨/年。
2 运营期主要环保对策措施及效果
2.1 废气
本项目胶黏剂生产中，液态物料投料采用密闭抽料接头，粉料投料位于 B 厂房投料
间，采用自动加料单元，A 厂房粉料利用 B 厂房投料间管道投料，少量人工投料在搅拌
釜投料人孔处设置集气罩，收集产生的少量废气；混合过程均在密闭搅拌釜内进行，有
机废气经管道密闭收集，真空泵排气经管道密闭收集；检验废气及分装废气在密闭隔间
内收集；除 B 厂房投料间废气，其余废气分别收集后，经布袋除尘+二级活性炭吸附处
理，投料间废气单独经过 1 套粉尘布袋除尘设施处理后，与其余废气一并经由现有
15mDA4 排气筒排放；
根据估算，DA4 排气筒中颗粒物、非*烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及其类似
产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）要求，TVOC、异氰酸酯类排放
浓度可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（*）要求，
N *基吡咯烷酮排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求，
臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）标准；颗粒物、非*
烷总烃厂界监控点浓度限值满足《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标
准》（DB31/881-2015）要求；厂内非*烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业
大气污染物排放标准》（*）B.1 特别排放限制标准。
综上，本项目废气排放能够达到相应的排放标准，对周边环境以及敏感目标的影响
较小。
2.2 废水
本项目搅拌釜专釜专用，清洗频率较低，若涉及清洗，则使用蓖麻油进行清洗，清
洗后的蓖麻油用于下次同类产品原料使用，投料口处采用抹布擦拭，废抹布作为危废处
置，不产生清洗废水；本项目不新增员工，不新增废水排放，外排废水主要为职工生活
污水，通过厂 (略) (略) (略) ，最终排入上海 (略) 集中
处理。现有项目涉及研发实验室，实验过程使用水进行设备清洗，废液最终作为危废委
托有资质单位处置，不外排。
2.3 固废
本项目依托现有危废暂存间和一般工业固废，危废与一般固废分开贮存。
全厂共 3 个危废储存库，分别位于 A、B、C 厂房西侧，最大储存量为 10t，10t，
20t，共 40t。本项目计划每月 2~3 次，委托有资质的单位处置危废，则危废暂存间具备
可贮存 15 天危废的能力，其危废处置和暂存可以符合《 (略) 生态环境局关于印发于进一 (略) 危险废物污染防治工作的实施方案>的通知》（沪环土[2020]50 号）
相关要求：产废单位应结合危险废物产生量、贮存期限等，原则上配套建设至少 15 天
贮存能力的贮存场所（设施）。项目危废暂存间采取硬化、防渗地面，其建设和运行应符
合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，并按照 GB* 张贴规范的
警示标志。
危废与一般固废分开贮存。一般工业固体废物根据《 (略) 一般工业固体废
物产生单位环境管理工作的通知》（沪环土[2021]263 号）要求制定一般工业固体废物年
度管理计划，并建立一般工业固体废物管理台账，如实记载工业固体废物的种类、数量、
性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息。管理台账应由专人管理，防止遗失，
保存期限不少于 5 年。
生活垃圾委托环保部门清运。
项目各类固体废物处置率达 100%，不会对环境造成污染。
2.4 噪声
本项目新增噪声源主要为新增的生产设备和更新的废气处理风机，在采取减震、消声等措施
后；生产设备选用消声装置，经过建筑隔声和距离衰减，厂界噪声排放可以满足《工业
企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3 类标准。
2.5 环境风险
本项目建成后，不涉及现有研发实验室内容，即本项目建成后，现有生产部分风险
将被本项目环境风险替代。厂内研发实验室原辅料与本项目使用原辅料分开储存，本项
目风险单元与研发实验室风险单元为独立区域。
本项目可依托现有项目风险防控措施：
① 已制定安全操作规章制度，制定安全责任人，定期进行员工安全意识教育；
② 蓖麻油储罐设有顶棚且设置围堰；厂区雨水总排口设有雨水截止阀，保持常闭，
配有专职人员管理；并设有 1 个 100m3 事故水池，一旦发生事故，立即确认厂区雨水截
止阀处于关闭状态，使用应急泵将事故废水收集到事故池，确保事故废水不泄漏至厂区
外；
③ 根据物料特性选择符合设计规范的储罐材质，并定期对储罐进行安检，储罐充
装严格按照操作规程，储罐区域禁止明火，并且按照规范设置防静电措施；
④ 化学品的养护：a 化学品入库时，严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄
漏；b 化学品入库后，在贮存期内定期检查；c 库房温度、湿度严格控制，经常检查；d
制定使用化学品的管理制度，严格加强化学品管理，杜绝事故发生；
⑤ 3 个危废暂存场所内设置有托盘和围堰，液体危废发生泄漏时，可被托盘或围堰
收集，防止流出室外；危废储存场所地面已做硬化处理，且张贴有禁止烟火告知和警示，
危废储存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求；
⑥ 配套设置应急、火灾消防设施、设备、器材、物资（如干粉灭火器、干燥砂土等）
以满足应急需求。事故处理过程产生的废水、固废等应当按规范委托处理处置。
⑦ 定期开展安全、应急培训及演练工作，环境安全培训次数 2 次/年，环境应急演
练次数 1 次/年；
⑧ 建立程序、事故报告等管理制度，一旦发生事故应当及时上报，妥善进行事故的
应急处置；
⑨ 布袋除尘器设置压差计，活性炭设备设有温度计及压差计，并设置备用活性炭
箱，确保废气装置正常运行，在废气处理设备异常或停止运行时，产生废气的各工序必
须相应停止运行；
⑩ 专人定期巡视检查，采用防爆风机，严格按照安全要求进行设计和建设，粉尘燃
爆风险概率较低。
因此，本项目在采取环境风险防范措施的前提下，环境风险可防控。
详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
1 项目概况
项目名称：* 吨胶粘剂生产
建设单位：上海凝瑞粘 (略)
建设地点： (略) 金山区山 (略) 1355/1525 号
建设性质：改扩建
建筑面积：*.1m2
项目投资：总投资 800 万元，环保投资约 20 万元
建设内容：调整原辅料配比，并重新调整生产车间的布局，新增部分生产设备，建设
“* 吨胶粘剂生产”（本项目），* 吨产品产量涵盖现有 * 吨产品
产量，建成后，全厂年产各类环保型胶黏剂共 * 吨/年。
2 运营期主要环保对策措施及效果
2.1 废气
本项目胶黏剂生产中，液态物料投料采用密闭抽料接头，粉料投料位于 B 厂房投料
间，采用自动加料单元，A 厂房粉料利用 B 厂房投料间管道投料，少量人工投料在搅拌
釜投料人孔处设置集气罩，收集产生的少量废气；混合过程均在密闭搅拌釜内进行，有
机废气经管道密闭收集，真空泵排气经管道密闭收集；检验废气及分装废气在密闭隔间
内收集；除 B 厂房投料间废气，其余废气分别收集后，经布袋除尘+二级活性炭吸附处
理，投料间废气单独经过 1 套粉尘布袋除尘设施处理后，与其余废气一并经由现有
15mDA4 排气筒排放；
根据估算，DA4 排气筒中颗粒物、非*烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及其类似
产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）要求，TVOC、异氰酸酯类排放
浓度可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（*）要求，
N *基吡咯烷酮排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求，
臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）标准；颗粒物、非*
烷总烃厂界监控点浓度限值满足《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标
准》（DB31/881-2015）要求；厂内非*烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业
大气污染物排放标准》（*）B.1 特别排放限制标准。
综上，本项目废气排放能够达到相应的排放标准，对周边环境以及敏感目标的影响
较小。
2.2 废水
本项目搅拌釜专釜专用，清洗频率较低，若涉及清洗，则使用蓖麻油进行清洗，清
洗后的蓖麻油用于下次同类产品原料使用，投料口处采用抹布擦拭，废抹布作为危废处
置，不产生清洗废水；本项目不新增员工，不新增废水排放，外排废水主要为职工生活
污水，通过厂 (略) (略) (略) ，最终排入上海 (略) 集中
处理。现有项目涉及研发实验室，实验过程使用水进行设备清洗，废液最终作为危废委
托有资质单位处置，不外排。
2.3 固废
本项目依托现有危废暂存间和一般工业固废，危废与一般固废分开贮存。
全厂共 3 个危废储存库，分别位于 A、B、C 厂房西侧，最大储存量为 10t，10t，
20t，共 40t。本项目计划每月 2~3 次，委托有资质的单位处置危废，则危废暂存间具备
可贮存 15 天危废的能力，其危废处置和暂存可以符合《 (略) 生态环境局关于印发于进一 (略) 危险废物污染防治工作的实施方案>的通知》（沪环土[2020]50 号）
相关要求：产废单位应结合危险废物产生量、贮存期限等，原则上配套建设至少 15 天
贮存能力的贮存场所（设施）。项目危废暂存间采取硬化、防渗地面，其建设和运行应符
合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，并按照 GB* 张贴规范的
警示标志。
危废与一般固废分开贮存。一般工业固体废物根据《 (略) 一般工业固体废
物产生单位环境管理工作的通知》（沪环土[2021]263 号）要求制定一般工业固体废物年
度管理计划，并建立一般工业固体废物管理台账，如实记载工业固体废物的种类、数量、
性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息。管理台账应由专人管理，防止遗失，
保存期限不少于 5 年。
生活垃圾委托环保部门清运。
项目各类固体废物处置率达 100%，不会对环境造成污染。
2.4 噪声
本项目新增噪声源主要为新增的生产设备和更新的废气处理风机，在采取减震、消声等措施
后；生产设备选用消声装置，经过建筑隔声和距离衰减，厂界噪声排放可以满足《工业
企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3 类标准。
2.5 环境风险
本项目建成后，不涉及现有研发实验室内容，即本项目建成后，现有生产部分风险
将被本项目环境风险替代。厂内研发实验室原辅料与本项目使用原辅料分开储存，本项
目风险单元与研发实验室风险单元为独立区域。
本项目可依托现有项目风险防控措施：
① 已制定安全操作规章制度，制定安全责任人，定期进行员工安全意识教育；
② 蓖麻油储罐设有顶棚且设置围堰；厂区雨水总排口设有雨水截止阀，保持常闭，
配有专职人员管理；并设有 1 个 100m3 事故水池，一旦发生事故，立即确认厂区雨水截
止阀处于关闭状态，使用应急泵将事故废水收集到事故池，确保事故废水不泄漏至厂区
外；
③ 根据物料特性选择符合设计规范的储罐材质，并定期对储罐进行安检，储罐充
装严格按照操作规程，储罐区域禁止明火，并且按照规范设置防静电措施；
④ 化学品的养护：a 化学品入库时，严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄
漏；b 化学品入库后，在贮存期内定期检查；c 库房温度、湿度严格控制，经常检查；d
制定使用化学品的管理制度，严格加强化学品管理，杜绝事故发生；
⑤ 3 个危废暂存场所内设置有托盘和围堰，液体危废发生泄漏时，可被托盘或围堰
收集，防止流出室外；危废储存场所地面已做硬化处理，且张贴有禁止烟火告知和警示，
危废储存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求；
⑥ 配套设置应急、火灾消防设施、设备、器材、物资（如干粉灭火器、干燥砂土等）
以满足应急需求。事故处理过程产生的废水、固废等应当按规范委托处理处置。
⑦ 定期开展安全、应急培训及演练工作，环境安全培训次数 2 次/年，环境应急演
练次数 1 次/年；
⑧ 建立程序、事故报告等管理制度，一旦发生事故应当及时上报，妥善进行事故的
应急处置；
⑨ 布袋除尘器设置压差计，活性炭设备设有温度计及压差计，并设置备用活性炭
箱，确保废气装置正常运行，在废气处理设备异常或停止运行时，产生废气的各工序必
须相应停止运行；
⑩ 专人定期巡视检查，采用防爆风机，严格按照安全要求进行设计和建设，粉尘燃
爆风险概率较低。
因此，本项目在采取环境风险防范措施的前提下，环境风险可防控。
88