项目名称：

(略) (略) 精密部件生产建设项目

建设单位：

(略) (略)

建设地点：

(略) 惠东县大岭街道茗教青河、新安黄竹沥地段

环评机构：

(略) 瑞元 (略)

项目概况：

项目主要进行不锈钢铸造件、碳钢铸造件、中低合金钢铸造件、锌合金压铸件和铝合金压铸件的生产，年产不锈钢铸造件9600t、碳钢铸造件1200t、中低合金钢铸造件1200t、锌合金压铸件6200t和铝合金压铸件2400t。项目占地面积*.61m²，建筑面积*.59m²，拟劳动定员1800人，其中900人在项目内食宿，另900人不在项目内食宿，年工作300天，每天两班工作制，每班工作10h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、水环境影响

（1）车间废水

项目的生产废水包括：2#和3#厂房的酸洗废水、2#和3#厂房的含油废水、1#厂房和5#厂房的脱模废水、废气处理设施的碱液喷淋废水。

项目酸洗废水（含碱液喷淋废水）产生量为93.194t/d，经项目自建的1套144t/d “酸性废水处理系统（酸性废水处理系统（二级除氟+软化+沉淀）+中水回用系统（石英砂过滤+袋式过滤+除氟+软化+过滤+超滤+二段高压RO+二级RO+MVR），处理后回用水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005）中表1“工艺与产品用水”指标限值，同时满足企业生产前处理水洗工序用水回用水质要求：电导率≤200μS/cm、CODcr≤60mg/L、氟化物≤10mg/L要求后回用于酸洗过程水洗补充用水和碱液喷淋系统的补充用水；项目酸洗废水的中水回用系统为“超滤+高压膜+MVR+单蒸+双膜处理”，UF的产水率为8.9%，UF产生的浓水回至酸性废水处理系统的调节池；UF产水进入Ⅰ段高压RO进入处理，Ⅰ段高压RO的产水率为62.4%、Ⅰ段高压RO中产生的浓水进入Ⅱ段高压RO中，Ⅱ段高压RO的的产水率为50%，Ⅱ段高压RO和Ⅰ段高压RO产水均进入一级RO中，一级RO的产水率为74%，一级RO产水进入二级RO中，二级RO的产水率为85%，一级RO和二级RO产生的浓水回至Ⅰ段高压RO重新处理；Ⅱ段高压RO产生的50%的浓水则进入MVR中进行蒸发，冷凝水回收率为80%，浓缩废液（20%）5.184t/d作为危险废物管理，委托有危险废物处理资质的单位处置。

项目脱模废水产生量为22.92t/d。项目建设一套处理能力为30t/d的脱模废水处理系统（清除浮油+气浮除渣曝气+刮渣除油+杀菌除臭+净化池静置+精密过滤）处理脱模废水，处理后回用于脱模剂调配用水，不外排。

项目含油废水产生量为59.166t/d。项目建设一套处理能力为72t/d的含油废水处理系统（调节+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀+A2O+MBR+化学反应除磷+清水池）处理含油废水，预处理达到惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程接管标准（其中氨氮和悬浮物满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准）。

项目废水处理环保工程设备投资为*元（其中酸洗废水处理系统 （含MVR蒸发系统投资为*元）投资为*元，其中MVR蒸发器要单独装电表；含油废水处理系统投资为*元；脱模废水处理系统*元）。废水工程投资占项目投资总额*万元的1.6%，在建设单位可承受范围内。

（2）生活污水

项目员工生活污水产生量为*t/a（150t/d）。生活污水经隔油隔渣池+化粪池预处理达到惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程接管标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标准较严者后，纳入惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程进行深度处理达标后排放。

根据惠东产业转移工业园大岭污水处理 (略) 图，本项目所在区域位于惠东产业转移工业园大岭污水处理厂一 (略) 范围，根据2012年7月16日广东省环境保护厅《关于东莞凤岗（惠东）产业转移工业园扩建工程环境影响报告书的审查意见》（粤环审[2012]299号）“工业园产生废水经预处理后，排入东莞凤岗（惠东）产业转移工业园大岭污水处理厂处理……本扩园范围排入区域污水处理厂的工业废水、生活污水量应分别控制在270t/d、1560t/d日以内”，目前东莞凤岗（惠东）产业转移工业园生产废水的外排量为7065t/a（约23.55t/d），因此本项目产生的59.166t/d的外排废水仅占惠东产业转移工业园大岭污水处理厂一期剩余工业废水处理量的24%。

吉盛厂区已规划雨 (略) ，市 (略) 目前已埋设到吉盛厂区南门前，企业可直接接驳，同时企业已规划建设1100m³的事故应急池，保证工业废水的应急处理能力到位。

含油废水和生活污水的总排放量合计为209.166t/d，惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程设计处理能力为*吨/日，污水厂剩余日处理污水8000吨，则项目污水排放量占其剩余处理量的2.61%，污水厂有能力接纳本项目的生活污水，不会对惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程水质造成冲击。

建设单位针对含 (略) (略) ，分别征求了“惠东县人民政府大岭街道办事处”、“惠东县住房和城乡建设局”、“惠东县产业转移工业园管理委员会”、“惠东县北控华基 (略) （惠东 县大岭（产业转移园）污水处理厂运营单位）”，均回函同意。

2、大气环境影响

项目废气种类包括1#厂房的注塑废气、脱模废气、压铸、电熔和重熔和磨光废气；2#和3#厂房的蜡处理、组树和脱蜡废气、熔化、浇注和焙烧废气、酸洗废气、面层、背层、震壳、抛丸、喷砂、切割、磨平和磨光工序废气、洗树废气和成型加工废气；4#厂房的蜡处理、组树和脱蜡废气、熔化、浇注和焙烧废气、面层、背层、震壳、抛丸、喷砂、切割、磨平和磨光工序废气、洗树废气和成型加工废气；5#厂房的脱模废气、压铸、电熔和重熔废气；10#研发中心的蜡处理、组树和脱蜡废气、熔化、浇注和焙烧废气、面层、背层、震壳、抛丸、喷砂、切割、磨平和磨光工序废气、洗树废气；废水处理设施的恶臭和氟化氢；危废间的酸性废气。项目酸洗废气采用密闭负压+外部型集气罩双重收集方式；危废间采用密闭负压收集的方式；压铸、电熔和重熔采用包围型集气罩进行收集，其余产污均采用外部型集气罩进行收集；废水处理设施加盖+绿化带。

表2 生产废气产排情况表

表2 废气排放标准汇总表

根据报告表分析，项目废气均能达标排放。

（3）大气污染物排放量

表4 大气污染物年排放量核算表

3、声环境影响

项目主要噪声源为生产设备等，生产设备如压铸、喷砂等为高噪声设备，噪声源强约60～90dB（A），建设方拟采取隔声、安装减震垫、基础固定、消声及绿化等措施减少对周围环境干扰。通过预测结果可知，运营期设备在采取相应措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对声环境质量影响较小。

4、固体废物影响

本项目产生的一般工业固体废物主要有包装废物、边角料、废壳模渣、废钢渣、布袋除尘器收集的粉尘、废钢丸、锌灰、水口料和次品。该固废收集后交由一般固废处理能力的单位处理。

项目危险废物包括：废活性炭、废抹布、废火花机油桶、废矿物油、酸性废液（含槽渣）、废切削油、蒸发浓液、喷淋废水、酸性废水处理系统污泥、铝灰、含油废水处理系统污泥、废石英砂、废滤芯、废蜡料、废树脂、蜡模清洗废液和油渣等，年产生量3982.901t，存放在单独的2个危废仓库（均为200m²），定期委托有资质单位外运处置。危险废物要按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求做好，项目固体废物经上述处理后，对周围环境影响很小。

表5 项目固废产生及处置情况

1、土壤环境影响分析

本项目厂区除绿化区域外，全部进行水泥硬底化，并按照分区防渗要求进行防渗，正常情况下项目采取的防渗措施可以保障厂区及周边土壤不受液体物料和废水的影响。本项目重点防渗区包括危废暂存间、涉及酸洗线的生产车间、废水处理站及事故应急池与各地下管道等。在危险废物暂存间设置围堰和收集设施，防止事故情况下液体物料漫流带来的垂直入渗影响。

本项目大气沉降对地下水、土壤影响是持续性，长期性的，通过大气污染控制措施，加强废气治理设施检修、维护，使大气污染物得到有效处理，确保各污染物达标排放，杜绝事故排放的措施减轻大气沉降影响。

项目在厂区内设置土壤监测点，每3年开展1次土壤监测，以便发现问题及时解决。因此，本项目在严格执行环保措施后，造成的土壤污染影响较小，对土壤环境的影响可以接受。

2、地下水环境影响分析

项目对地下水可能造成污染的途径包括：①厂内污水管线跑冒滴漏、污水处理设施或事故应急池池体发生泄漏，从而导致污水下渗对地下水造成影响；②危险废物暂存间内危险废物管理不善，造成危险废物泄漏，污染物通过土壤环境再进入地下水。

待项目建成后，严格按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，按照有关规范采取防渗、防漏、防雨等安全措施，做好重点区域的防腐、防渗、防漏工作，可以避免对项目周边的地下水产生明显影响。

在项目场址废水处理站附近预留地下水监测孔位 1 个，每年开展1次地下水监测，对项目的影响进行长期跟踪。

3、环境风险影响分析

根据项目原辅材料用量及环境敏感性调查，经计算危险物质总量与其临界比值Q=37.*，行业及生产工艺属于M4，因此本项目危险物质及工艺系统危险性（P）分级为P4，大气环境风险潜势为Ⅲ，地表水风险潜势为Ⅰ，地下水风险潜势为Ⅰ，建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，因此，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ，确定本项目环境风险评价工作等级为二级，环评进行了风险专项报告分析。

本项目原辅材料的脱模剂、切削油、蜡模清洗剂、盐酸、硝酸、氢氟酸、环保除油剂、硫酸、导轨油、防锈油、攻牙油、除蜡水、火花机油、天然气和危险废物的废矿物油、酸性废液（含槽渣）、废切削油、蒸发浓液、喷淋废水、蜡模清洗废液属于《建设项目环境风险评价技术导则》（*）中“附录B重点关注的危险物质”所列的风险物质，其中原料主要危险单元为化学品仓库和生产车间，危险废物对应的危险单元为危险废物暂存间。本项目风险事故主要有：原料运输过程中的原料泄漏及其伴生/次生污染引起大气环境、水体、土壤污染；原料贮存、生产过程中化学品储存桶、管道破损导致有毒有害物质泄漏引起大气环境、水体、土壤污染；火灾爆炸事故消防废水外排引起水体污染，次生大气污染物引起大气环境污染；废气事故性排放引起大气环境。

根据泄漏及火灾、爆炸的事故风险预测，项目所在区域主要环境敏感目标为周边的居民点、黄竹沥，氢氟酸泄漏事故发生后5min~30min后，环境敏感保护目标处（最近化学品仓库最近的敏点为新联社区2，距离约228m）氟化氢预测浓度均未超过氟化氢的2级大气毒性终点浓度。氟化氢泄漏对项目周边区域造成影响较小，但由于氟化氢为剧毒物质，因此，应加强项目风险管理，避免此类事故发生。天然气泄漏引发火灾次生事故发生后5min~30min后，环境敏感保护目标处（最近化学品仓库最近的敏感点为新联社区2，距离约228m）CO预测浓度均未超过CO的2级大气毒性终点浓度。项目黄竹沥属于Ⅳ水体，与项目距离较远，该河下游无饮用水源保护区，项目对其风险影响的可能性很小。

项目风险防范措施为：项目拟设置1个1100m³事故应急池，产生的消防废水可经事故应急池收集。厂区雨水总排水口设置截断阀门，发生事故时，立即将雨水等排放口与外水体切断，使废水截留在事故应急池中，不会进入 (略) (略) 。危废间为独栋厂房，液态化学品储存区域设置3.5cm以上的围堰，确保事故废水截留在厂区范围内。

本评价认为在建设单位采取有效的风险防范措施、制定严格的风险管理制度和制定具有可操作性的环境事故应急预案的前提下，项目的环境风险可防、可控。

公众参与

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项目名称：

(略) (略) 精密部件生产建设项目

建设单位：

(略) (略)

建设地点：

(略) 惠东县大岭街道茗教青河、新安黄竹沥地段

环评机构：

(略) 瑞元 (略)

项目概况：

项目主要进行不锈钢铸造件、碳钢铸造件、中低合金钢铸造件、锌合金压铸件和铝合金压铸件的生产，年产不锈钢铸造件9600t、碳钢铸造件1200t、中低合金钢铸造件1200t、锌合金压铸件6200t和铝合金压铸件2400t。项目占地面积*.61m²，建筑面积*.59m²，拟劳动定员1800人，其中900人在项目内食宿，另900人不在项目内食宿，年工作300天，每天两班工作制，每班工作10h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、水环境影响

（1）车间废水

项目的生产废水包括：2#和3#厂房的酸洗废水、2#和3#厂房的含油废水、1#厂房和5#厂房的脱模废水、废气处理设施的碱液喷淋废水。

项目酸洗废水（含碱液喷淋废水）产生量为93.194t/d，经项目自建的1套144t/d “酸性废水处理系统（酸性废水处理系统（二级除氟+软化+沉淀）+中水回用系统（石英砂过滤+袋式过滤+除氟+软化+过滤+超滤+二段高压RO+二级RO+MVR），处理后回用水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005）中表1“工艺与产品用水”指标限值，同时满足企业生产前处理水洗工序用水回用水质要求：电导率≤200μS/cm、CODcr≤60mg/L、氟化物≤10mg/L要求后回用于酸洗过程水洗补充用水和碱液喷淋系统的补充用水；项目酸洗废水的中水回用系统为“超滤+高压膜+MVR+单蒸+双膜处理”，UF的产水率为8.9%，UF产生的浓水回至酸性废水处理系统的调节池；UF产水进入Ⅰ段高压RO进入处理，Ⅰ段高压RO的产水率为62.4%、Ⅰ段高压RO中产生的浓水进入Ⅱ段高压RO中，Ⅱ段高压RO的的产水率为50%，Ⅱ段高压RO和Ⅰ段高压RO产水均进入一级RO中，一级RO的产水率为74%，一级RO产水进入二级RO中，二级RO的产水率为85%，一级RO和二级RO产生的浓水回至Ⅰ段高压RO重新处理；Ⅱ段高压RO产生的50%的浓水则进入MVR中进行蒸发，冷凝水回收率为80%，浓缩废液（20%）5.184t/d作为危险废物管理，委托有危险废物处理资质的单位处置。

项目脱模废水产生量为22.92t/d。项目建设一套处理能力为30t/d的脱模废水处理系统（清除浮油+气浮除渣曝气+刮渣除油+杀菌除臭+净化池静置+精密过滤）处理脱模废水，处理后回用于脱模剂调配用水，不外排。

项目含油废水产生量为59.166t/d。项目建设一套处理能力为72t/d的含油废水处理系统（调节+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀+A2O+MBR+化学反应除磷+清水池）处理含油废水，预处理达到惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程接管标准（其中氨氮和悬浮物满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准）。

项目废水处理环保工程设备投资为*元（其中酸洗废水处理系统 （含MVR蒸发系统投资为*元）投资为*元，其中MVR蒸发器要单独装电表；含油废水处理系统投资为*元；脱模废水处理系统*元）。废水工程投资占项目投资总额*万元的1.6%，在建设单位可承受范围内。

（2）生活污水

项目员工生活污水产生量为*t/a（150t/d）。生活污水经隔油隔渣池+化粪池预处理达到惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程接管标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标准较严者后，纳入惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程进行深度处理达标后排放。

根据惠东产业转移工业园大岭污水处理 (略) 图，本项目所在区域位于惠东产业转移工业园大岭污水处理厂一 (略) 范围，根据2012年7月16日广东省环境保护厅《关于东莞凤岗（惠东）产业转移工业园扩建工程环境影响报告书的审查意见》（粤环审[2012]299号）“工业园产生废水经预处理后，排入东莞凤岗（惠东）产业转移工业园大岭污水处理厂处理……本扩园范围排入区域污水处理厂的工业废水、生活污水量应分别控制在270t/d、1560t/d日以内”，目前东莞凤岗（惠东）产业转移工业园生产废水的外排量为7065t/a（约23.55t/d），因此本项目产生的59.166t/d的外排废水仅占惠东产业转移工业园大岭污水处理厂一期剩余工业废水处理量的24%。

吉盛厂区已规划雨 (略) ，市 (略) 目前已埋设到吉盛厂区南门前，企业可直接接驳，同时企业已规划建设1100m³的事故应急池，保证工业废水的应急处理能力到位。

含油废水和生活污水的总排放量合计为209.166t/d，惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程设计处理能力为*吨/日，污水厂剩余日处理污水8000吨，则项目污水排放量占其剩余处理量的2.61%，污水厂有能力接纳本项目的生活污水，不会对惠东县大岭（产业转移工业园）污水处理厂一期工程水质造成冲击。

建设单位针对含 (略) (略) ，分别征求了“惠东县人民政府大岭街道办事处”、“惠东县住房和城乡建设局”、“惠东县产业转移工业园管理委员会”、“惠东县北控华基 (略) （惠东 县大岭（产业转移园）污水处理厂运营单位）”，均回函同意。

2、大气环境影响

项目废气种类包括1#厂房的注塑废气、脱模废气、压铸、电熔和重熔和磨光废气；2#和3#厂房的蜡处理、组树和脱蜡废气、熔化、浇注和焙烧废气、酸洗废气、面层、背层、震壳、抛丸、喷砂、切割、磨平和磨光工序废气、洗树废气和成型加工废气；4#厂房的蜡处理、组树和脱蜡废气、熔化、浇注和焙烧废气、面层、背层、震壳、抛丸、喷砂、切割、磨平和磨光工序废气、洗树废气和成型加工废气；5#厂房的脱模废气、压铸、电熔和重熔废气；10#研发中心的蜡处理、组树和脱蜡废气、熔化、浇注和焙烧废气、面层、背层、震壳、抛丸、喷砂、切割、磨平和磨光工序废气、洗树废气；废水处理设施的恶臭和氟化氢；危废间的酸性废气。项目酸洗废气采用密闭负压+外部型集气罩双重收集方式；危废间采用密闭负压收集的方式；压铸、电熔和重熔采用包围型集气罩进行收集，其余产污均采用外部型集气罩进行收集；废水处理设施加盖+绿化带。

表2 生产废气产排情况表

表2 废气排放标准汇总表

根据报告表分析，项目废气均能达标排放。

（3）大气污染物排放量

表4 大气污染物年排放量核算表

3、声环境影响

项目主要噪声源为生产设备等，生产设备如压铸、喷砂等为高噪声设备，噪声源强约60～90dB（A），建设方拟采取隔声、安装减震垫、基础固定、消声及绿化等措施减少对周围环境干扰。通过预测结果可知，运营期设备在采取相应措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，对声环境质量影响较小。

4、固体废物影响

本项目产生的一般工业固体废物主要有包装废物、边角料、废壳模渣、废钢渣、布袋除尘器收集的粉尘、废钢丸、锌灰、水口料和次品。该固废收集后交由一般固废处理能力的单位处理。

项目危险废物包括：废活性炭、废抹布、废火花机油桶、废矿物油、酸性废液（含槽渣）、废切削油、蒸发浓液、喷淋废水、酸性废水处理系统污泥、铝灰、含油废水处理系统污泥、废石英砂、废滤芯、废蜡料、废树脂、蜡模清洗废液和油渣等，年产生量3982.901t，存放在单独的2个危废仓库（均为200m²），定期委托有资质单位外运处置。危险废物要按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求做好，项目固体废物经上述处理后，对周围环境影响很小。

表5 项目固废产生及处置情况

1、土壤环境影响分析

本项目厂区除绿化区域外，全部进行水泥硬底化，并按照分区防渗要求进行防渗，正常情况下项目采取的防渗措施可以保障厂区及周边土壤不受液体物料和废水的影响。本项目重点防渗区包括危废暂存间、涉及酸洗线的生产车间、废水处理站及事故应急池与各地下管道等。在危险废物暂存间设置围堰和收集设施，防止事故情况下液体物料漫流带来的垂直入渗影响。

本项目大气沉降对地下水、土壤影响是持续性，长期性的，通过大气污染控制措施，加强废气治理设施检修、维护，使大气污染物得到有效处理，确保各污染物达标排放，杜绝事故排放的措施减轻大气沉降影响。

项目在厂区内设置土壤监测点，每3年开展1次土壤监测，以便发现问题及时解决。因此，本项目在严格执行环保措施后，造成的土壤污染影响较小，对土壤环境的影响可以接受。

2、地下水环境影响分析

项目对地下水可能造成污染的途径包括：①厂内污水管线跑冒滴漏、污水处理设施或事故应急池池体发生泄漏，从而导致污水下渗对地下水造成影响；②危险废物暂存间内危险废物管理不善，造成危险废物泄漏，污染物通过土壤环境再进入地下水。

待项目建成后，严格按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，按照有关规范采取防渗、防漏、防雨等安全措施，做好重点区域的防腐、防渗、防漏工作，可以避免对项目周边的地下水产生明显影响。

在项目场址废水处理站附近预留地下水监测孔位 1 个，每年开展1次地下水监测，对项目的影响进行长期跟踪。

3、环境风险影响分析

根据项目原辅材料用量及环境敏感性调查，经计算危险物质总量与其临界比值Q=37.*，行业及生产工艺属于M4，因此本项目危险物质及工艺系统危险性（P）分级为P4，大气环境风险潜势为Ⅲ，地表水风险潜势为Ⅰ，地下水风险潜势为Ⅰ，建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，因此，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ，确定本项目环境风险评价工作等级为二级，环评进行了风险专项报告分析。

本项目原辅材料的脱模剂、切削油、蜡模清洗剂、盐酸、硝酸、氢氟酸、环保除油剂、硫酸、导轨油、防锈油、攻牙油、除蜡水、火花机油、天然气和危险废物的废矿物油、酸性废液（含槽渣）、废切削油、蒸发浓液、喷淋废水、蜡模清洗废液属于《建设项目环境风险评价技术导则》（*）中“附录B重点关注的危险物质”所列的风险物质，其中原料主要危险单元为化学品仓库和生产车间，危险废物对应的危险单元为危险废物暂存间。本项目风险事故主要有：原料运输过程中的原料泄漏及其伴生/次生污染引起大气环境、水体、土壤污染；原料贮存、生产过程中化学品储存桶、管道破损导致有毒有害物质泄漏引起大气环境、水体、土壤污染；火灾爆炸事故消防废水外排引起水体污染，次生大气污染物引起大气环境污染；废气事故性排放引起大气环境。

根据泄漏及火灾、爆炸的事故风险预测，项目所在区域主要环境敏感目标为周边的居民点、黄竹沥，氢氟酸泄漏事故发生后5min~30min后，环境敏感保护目标处（最近化学品仓库最近的敏点为新联社区2，距离约228m）氟化氢预测浓度均未超过氟化氢的2级大气毒性终点浓度。氟化氢泄漏对项目周边区域造成影响较小，但由于氟化氢为剧毒物质，因此，应加强项目风险管理，避免此类事故发生。天然气泄漏引发火灾次生事故发生后5min~30min后，环境敏感保护目标处（最近化学品仓库最近的敏感点为新联社区2，距离约228m）CO预测浓度均未超过CO的2级大气毒性终点浓度。项目黄竹沥属于Ⅳ水体，与项目距离较远，该河下游无饮用水源保护区，项目对其风险影响的可能性很小。

项目风险防范措施为：项目拟设置1个1100m³事故应急池，产生的消防废水可经事故应急池收集。厂区雨水总排水口设置截断阀门，发生事故时，立即将雨水等排放口与外水体切断，使废水截留在事故应急池中，不会进入 (略) (略) 。危废间为独栋厂房，液态化学品储存区域设置3.5cm以上的围堰，确保事故废水截留在厂区范围内。

本评价认为在建设单位采取有效的风险防范措施、制定严格的风险管理制度和制定具有可操作性的环境事故应急预案的前提下，项目的环境风险可防、可控。

公众参与

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